CN111793740A - 预抽真空连续式辊道炉 - Google Patents

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CN111793740A CN202010619381.7A CN202010619381A CN111793740A CN 111793740 A CN111793740 A CN 111793740A CN 202010619381 A CN202010619381 A CN 202010619381A CN 111793740 A CN111793740 A CN 111793740A
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李金龙
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Abstract

本发明公开了预抽真空连续式辊道炉，包括进料传递仓仓门，进料传递仓仓门的下方设置有进料传递仓，进料传递仓的右侧设置有传递仓抽真空接口，进料传递仓的底部设置有进料传递仓插板式放料阀，进料传递仓插板式放料阀远离进料传递仓的一侧设置有进料输送仓，进料输送仓的右侧设置有喂料口密封连接口，喂料口密封连接口远离进料传递仓插板式放料阀的一侧设置有外热式加热马夫罐炉，外热式加热马夫罐炉的外表面设置有保温层，外热式加热马夫罐炉远离喂料口密封连接口的一端设置有马夫罐托混旋转机构，出料口密封连接口的另一侧设置有风冷却系统。本发明的预抽真空连续式辊道炉，可实现连续生产的功能。

Description

预抽真空连续式辊道炉
技术领域
本发明涉及热处理行业领域，特别涉及预抽真空连续式辊道炉。
背景技术
预抽真空气氛保护连续式辊道炉主要是针对大批量，小工件产品所研发的设备，主要是实现设备生产无污染，工件少无氧化、连续节能高效生产所设计。
目前热处理行业少无氧化大部分采用真空炉处理，目前国内的真空热处理设备都为单室结构，在生产过程中，每炉真空炉温度必须降低到70度左右方能打开真空炉，否则将损坏真空炉内部的加热和保温部件，在第二炉的生产过程中还需重新加热，无法实现连续生产，大大浪费了能源。
发明内容
本发明的主要目的在于提供预抽真空连续式辊道炉，可以有效改善背景技术中阐述的无法实现连续生产，大大浪费了能源问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
预抽真空连续式辊道炉，包括进料传递仓仓门，所述进料传递仓仓门的下方设置有进料传递仓，所述进料传递仓的右侧设置有传递仓抽真空接口，所述进料传递仓的底部设置有进料传递仓插板式放料阀，所述进料传递仓插板式放料阀远离进料传递仓的一侧设置有进料输送仓，所述进料输送仓的右侧设置有喂料口密封连接口，所述喂料口密封连接口远离进料传递仓插板式放料阀的一侧设置有外热式加热马夫罐炉，所述外热式加热马夫罐炉的外表面设置有保温层，所述外热式加热马夫罐炉远离喂料口密封连接口的一端设置有马夫罐托混旋转机构，所述马夫罐托混旋转机构的另一端设置有外热式加热电阻带，所述外热式加热电阻带的另一侧设置有出料口密封连接口，所述出料口密封连接口的另一侧设置有风冷却系统，所述风冷却系统的下方设置有出料准备室观察窗，所述出料准备室观察窗的下方设置有出料准备室，所述出料准备室的内部贯穿有出料准备室插板室放料阀，所述出料准备室插板室放料阀的下方设置有出料传递仓抽真空接口，所述出料准备室的底部设置有出料传递仓，所述出料传递仓的底部设置有出料传递仓插板式放料阀，所述出料传递仓插板式放料阀远离出料传递仓的一侧设置有装料料框和工件，所述进料传递仓插板式放料阀远离进料传递仓的一侧设置有送料漏斗和工件，所述送料漏斗和工件与进料输送仓通过输送料车连接，所述喂料口密封连接口与外热式加热马夫罐炉之间通过喂料口固定连接，外热式加热电阻带的下侧设置有加热旋转马夫罐，所述马夫罐托混旋转机构与出料口密封连接口之间设置有双壁冷却马夫罐，所述放料口支架与装料料框和工件固定连接，出料准备室插板室放料阀与出料传递仓之间设置有出料口传递仓观察窗，所述放料口支架右侧设置有水平运行料车。
优选的，所述进料传递仓的形状圆形漏斗型，所述进料传递仓仓门铰链连接与进料传递仓的顶部，所述3贯穿连接于进料传递仓的上端外表面，所述进料传递仓的底部固定连接有进料传递仓插板式放料阀。
优选的，所述保温层的数量有两组且形状呈圆环形，所述外热式加热电阻带的数量有四组且两两固定连接于保温层的内壁，所述外热式加热马夫罐炉位于两组外热式加热电阻带之间。
优选的，所述马夫罐托混旋转机构的数量有两组且设置于加热旋转马夫罐的两端。
优选的，所述出料准备室的底部形状呈漏斗型，所述出料准备室底部固定连接出料准备室插板室放料阀。
优选的，所述进料传递仓插板式放料阀与出料准备室插板室放料阀的动力装置皆为气缸。
优选的，所述输送料车动力装置为电动机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该预抽真空连续式辊道炉，通过所述的预抽真空气氛保护连续式辊道炉主体为卧式结构，小型工件首先通过外部运输进入进料仓，然后关闭仓门，将空气抽走，打开进料传递仓底部阀门，在密闭的环境下将料落入进料输送仓，料落输送料车的漏斗内，再通过输送小车将料通过加热炉膛喂料嘴输送进入加热炉膛，通过炉膛内部有螺旋旋转送料系统，旋转将加热的工件不断输送至冷却室，经充分冷却后，从出料口进入出料准备室，当工件在出料准备室冷却并堆积至一定的高度后，出料准备室下部的阀门打开，将工件放入出料传递仓，当出料传递仓的工件达到一定的高度后，出料传递仓下部的阀门即打开，将工件放入底部的出料料框内，再经水平运行料车水平移动，将工件取出。
附图说明
图1为本发明预抽真空连续式辊道炉的送料结构示意图；
图2为本发明预抽真空连续式辊道炉的加热连接图；
图3为本发明预抽真空连续式辊道炉的冷却示意图；
图4为本发明预抽真空连续式辊道炉的出料示意图。
图中：1、进料传递仓仓门；2、进料传递仓；3、传递仓抽真空接口；4、进料传递仓插板式放料阀；5、进料输送仓；6、喂料口密封连接口；7、外热式加热马夫罐炉；8、保温层；9、马夫罐托混旋转机构；10、外热式加热电阻带；11、出料口密封连接口12、风冷却系统；13、出料准备室观察窗；14、出料准备室；15、出料准备室插板室放料阀；16、出料传递仓抽真空接口；17、出料传递仓；18、出料传递仓插板式放料阀；19、装料料框和工件；20、送料漏斗和工件；21、输送料车；22、喂料口；23、加热旋转马夫罐；24、双壁冷却马夫罐；25、放料口支架；26、出料口传递仓观察窗；27、水平运行料车。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明的技术方案进行进一步详细的阐述。
如图1-4所示，本实施例中预抽真空连续式辊道炉，包括进料传递仓仓门1，进料传递仓仓门1的下方设置有进料传递仓2，进料传递仓2的右侧设置有传递仓抽真空接口3，进料传递仓2的底部设置有进料传递仓插板式放料阀4，进料传递仓插板式放料阀4远离进料传递仓2的一侧设置有进料输送仓5，进料输送仓5的右侧设置有喂料口密封连接口6，喂料口密封连接口6远离进料传递仓插板式放料阀4的一侧设置有外热式加热马夫罐炉7，外热式加热马夫罐炉7的外表面设置有保温层8，外热式加热马夫罐炉7远离喂料口密封连接口6的一端设置有马夫罐托混旋转机构9，马夫罐托混旋转机构9的另一端设置有外热式加热电阻带10，外热式加热电阻带10的另一侧设置有出料口密封连接口11，出料口密封连接口11的另一侧设置有风冷却系统12，风冷却系统12的下方设置有出料准备室观察窗13，出料准备室观察窗13的下方设置有出料准备室14，出料准备室14的内部贯穿有出料准备室插板室放料阀15，出料准备室插板室放料阀15的下方设置有出料传递仓抽真空接口16，出料准备室14的底部设置有出料传递仓17，出料传递仓17的底部设置有出料传递仓插板式放料阀18，出料传递仓插板式放料阀18远离出料传递仓17的一侧设置有装料料框和工件19，进料传递仓插板式放料阀4远离进料传递仓2的一侧设置有送料漏斗和工件20，送料漏斗和工件20与进料输送仓5通过输送料车21连接，喂料口密封连接口6与外热式加热马夫罐炉7之间通过喂料口22固定连接，外热式加热电阻带10的下侧设置有加热旋转马夫罐23，马夫罐托混旋转机构9与出料口密封连接口11之间设置有双壁冷却马夫罐24，放料口支架25与装料料框和工件19固定连接，出料准备室插板室放料阀15与出料传递仓17之间设置有出料口传递仓观察窗26，放料口支架25右侧设置有水平运行料车27。
本实施例中，进料传递仓2的形状圆形漏斗型，进料传递仓仓门1铰链连接与进料传递仓2的顶部，3贯穿连接于进料传递仓2的上端外表面，进料传递仓2的底部固定连接有进料传递仓插板式放料阀4，有利于物料装满后的释放；保温层8的数量有两组且形状呈圆环形，外热式加热电阻带10的数量有四组且两两固定连接于保温层8的内壁，外热式加热马夫罐炉7位于两组外热式加热电阻带10之间，用于加热；马夫罐托混旋转机构9的数量有两组且设置于加热旋转马夫罐23的两端，更好地旋转；出料准备室14的底部形状呈漏斗型，出料准备室14底部固定连接出料准备室插板室放料阀15，进料传递仓插板式放料阀4与出料准备室插板室放料阀15的动力装置皆为气缸，输送料车21动力装置为电动机，物料更好地自动运输。
需要说明的是，本发明为预抽真空连续式辊道炉，在使用时，使用者将小型工件首先通过外部运输进入进料仓，然后关闭仓门，将空气抽走，打开进料传递仓底部阀门，在密闭的环境下将料落入进料输送仓，料落输送料车的漏斗内，再通过输送小车将料通过加热炉膛喂料嘴输送进入加热炉膛，通过炉膛内部有螺旋旋转送料系统，旋转将加热的工件不断输送至冷却室，经充分冷却后，从出料口进入出料准备室，当工件在出料准备室冷却并堆积至一定的高度后，出料准备室下部的阀门打开，将工件放入出料传递仓，当出料传递仓的工件达到一定的高度后，出料传递仓下部的阀门即打开，将工件放入底部的出料料框内，再经水平运行料车水平移动，将工件取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.预抽真空连续式辊道炉，其特征在于：包括进料传递仓仓门(1)，所述进料传递仓仓门(1)的下方设置有进料传递仓(2)，所述进料传递仓(2)的右侧设置有传递仓抽真空接口(3)，所述进料传递仓(2)的底部设置有进料传递仓插板式放料阀(4)，所述进料传递仓插板式放料阀(4)远离进料传递仓(2)的一侧设置有进料输送仓(5)，所述进料输送仓(5)的右侧设置有喂料口密封连接口(6)，所述喂料口密封连接口(6)远离进料传递仓插板式放料阀(4)的一侧设置有外热式加热马夫罐炉(7)，所述外热式加热马夫罐炉(7)的外表面设置有保温层(8)，所述外热式加热马夫罐炉(7)远离喂料口密封连接口(6)的一端设置有马夫罐托混旋转机构(9)，所述马夫罐托混旋转机构(9)的另一端设置有外热式加热电阻带(10)，所述外热式加热电阻带(10)的另一侧设置有出料口密封连接口(11)，所述出料口密封连接口(11)的另一侧设置有风冷却系统(12)，所述风冷却系统(12)的下方设置有出料准备室观察窗(13)，所述出料准备室观察窗(13)的下方设置有出料准备室(14)，所述出料准备室(14)的内部贯穿有出料准备室插板室放料阀(15)，所述出料准备室插板室放料阀(15)的下方设置有出料传递仓抽真空接口(16)，所述出料准备室(14)的底部设置有出料传递仓(17)，所述出料传递仓(17)的底部设置有出料传递仓插板式放料阀(18)，所述出料传递仓插板式放料阀(18)远离出料传递仓(17)的一侧设置有装料料框和工件(19)，所述进料传递仓插板式放料阀(4)远离进料传递仓(2)的一侧设置有送料漏斗和工件(20)，所述送料漏斗和工件(20)与进料输送仓(5)通过输送料车(21)连接，所述喂料口密封连接口(6)与外热式加热马夫罐炉(7)之间通过喂料口(22)固定连接，外热式加热电阻带(10)的下侧设置有加热旋转马夫罐(23)，所述马夫罐托混旋转机构(9)与出料口密封连接口(11)之间设置有双壁冷却马夫罐(24)，所述放料口支架(25)与装料料框和工件(19)固定连接，出料准备室插板室放料阀(15)与出料传递仓(17)之间设置有出料口传递仓观察窗(26)，所述放料口支架(25)右侧设置有水平运行料车(27)。
2.根据权利要求1所述的预抽真空连续式辊道炉，其特征在于：所述进料传递仓(2)的形状圆形漏斗型，所述进料传递仓仓门(1)铰链连接与进料传递仓(2)的顶部，所述3贯穿连接于进料传递仓(2)的上端外表面，所述进料传递仓(2)的底部固定连接有进料传递仓插板式放料阀(4)。
3.根据权利要求1所述的预抽真空连续式辊道炉，其特征在于：所述保温层(8)的数量有两组且形状呈圆环形，所述外热式加热电阻带(10)的数量有四组且两两固定连接于保温层(8)的内壁，所述外热式加热马夫罐炉(7)位于两组外热式加热电阻带(10)之间。
4.根据权利要求1所述的预抽真空连续式辊道炉，其特征在于：所述马夫罐托混旋转机构(9)的数量有两组且设置于加热旋转马夫罐(23)的两端。
5.根据权利要求1所述的预抽真空连续式辊道炉，其特征在于：所述出料准备室(14)的底部形状呈漏斗型，所述出料准备室(14)底部固定连接出料准备室插板室放料阀(15)。
6.根据权利要求1所述的预抽真空连续式辊道炉，其特征在于：所述进料传递仓插板式放料阀(4)与出料准备室插板室放料阀(15)的动力装置皆为气缸。
7.根据权利要求1所述的预抽真空连续式辊道炉，其特征在于：所述输送料车(21)动力装置为电动机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116080987A (zh) * 2023-03-09 2023-05-09 山东固本堂健康产业开发集团股份有限公司 一种多味康养茶的制备工艺及设备

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