CN206771955U - 一种丁酸钠专用高效烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁酸钠专用高效烘干设备，包括设备本体，设备本体上部设有盖板，盖板中部表面固定安装有电机，电机下部连接有转动轴杆，转动轴杆设置在设备本体内部的锥形加热箱中，锥形加热箱下部设置有圆柱加热箱，本实用新型结构通过电机带动圆盘转动，在圆盘的离心力作用下，将丁酸钠颗粒抛洒到锥形加热箱表面，然后掉落在圆柱加热箱中，通过在圆柱加热箱中的转动轴杆上设置螺旋板，能够延长丁酸钠颗粒在圆柱加热箱中的加热时间，提高了丁酸钠颗粒的烘干效果，也提高了烘干均匀度，然后通过第二传送装置将丁酸钠颗粒运出加工，提高了工作效率，很好的提高了现有技术中丁酸钠烘干设备的烘干效果和效率。

Description

一种丁酸钠专用高效烘干设备

技术领域

本实用新型涉及丁酸钠烘干加工相关设备技术领域，具体为一种丁酸钠专用高效烘干设备。

背景技术

现有的丁酸钠烘干装置包括烘箱，烘箱内设有加热器，然后通过穿过烘箱的输送机构将丁酸钠粉末在烘箱中运输，这样实现对丁酸钠粉末的烘干，这样的结构通常都采用横卧式，占用平面空间大，采用的设备多，成本投入也高，且由于采用输送机构输送粉末，粉末不能够翻转，导致烘干的效果差，为此我们提出一种丁酸钠专用高效烘干设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丁酸钠专用高效烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁酸钠专用高效烘干设备，包括设备本体，所述设备本体上部设有盖板，所述盖板一侧表面开设有进料口，所述进料口一端的盖板表面固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板下部设有第一传送装置，所述第一传送装置一端底部贴合设置有软质毛刷，所述软质毛刷固定在安装块中，所述安装块固定在盖板表面，所述盖板中部表面固定安装有电机，所述电机下部连接有转动轴杆，所述转动轴杆设置在设备本体内部的锥形加热箱中，且转动轴杆上固定设置有圆盘，所述锥形加热箱与设备本体之间设置有第一热油腔，所述第一热油腔中设置有第一加热管，所述第一加热管安装在设备本体内侧表面，锥形加热箱下部设置有圆柱加热箱，所述圆柱加热箱与锥形加热箱接触部位开设有掉料口，转动轴杆下端通过掉料口伸入圆柱加热箱内，且转动轴杆下端固定安装有螺旋板，所述圆柱加热箱与设备本体之间设置有第二热油腔，第二热油腔中设置有第二加热管，所述设备本体下部设置有支撑底座，所述支撑底座与圆柱加热箱连接处开设有出料口，所述出料口下部设有第二传送装置。

优选的，所述设备本体内部安装有保温层。

优选的，所述第一传送装置和第二传送装置均由转筒、传送带和驱动电机组成，所述转筒设有两组，两组转筒之间连接有传送带，其中一个转筒中的轴杆连接在驱动电机中。

优选的，所述出料口下部一端固定安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板倾斜于第二传送装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过第一传送装置将丁酸钠颗粒运送到进料口，通过丁酸钠本体的重量掉落在锥形加热箱中，在转动轴杆设置有圆盘，通过电机带动圆盘转动，在圆盘的离心力作用下，将丁酸钠颗粒抛洒到锥形加热箱表面，丁酸钠颗粒在锥形加热箱表面翻滚加热，然后掉落在圆柱加热箱中，通过在圆柱加热箱中的转动轴杆上设置螺旋板，能够延长丁酸钠颗粒在圆柱加热箱中的加热时间，提高了丁酸钠颗粒的烘干效果，也提高了烘干均匀度，然后通过第二传送装置将丁酸钠颗粒运出加工，提高了工作效率，很好的提高了现有技术中丁酸钠烘干设备的烘干效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型烘干设备结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

图中：1设备本体、2盖板、3进料口、4电机、5弧形挡板、6第一传送装置、7转动轴杆、8圆盘、9锥形加热箱、10第一加热管、11第一热油腔、12圆柱加热箱、13第二加热管、14第二热油腔、15螺旋板、16支撑底座、17出料口、18倾斜挡板、19第二传送装置、20安装块、21软质毛刷、22保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种丁酸钠专用高效烘干设备，包括设备本体1，设备本体1上部设有盖板2，盖板2一侧表面开设有进料口3，进料口3一端的盖板2表面固定安装有弧形挡板5，弧形挡板5下部设有第一传送装置6，第一传送装置6一端底部贴合设置有软质毛刷21，软质毛刷21能够将粘黏在传送设备表面的物料扫下，软质毛刷21固定在安装块20中，安装块20固定在盖板2表面，盖板2中部表面固定安装有电机4，电机4下部连接有转动轴杆7，转动轴杆7设置在设备本体1内部的锥形加热箱9中，且转动轴杆7上固定设置有圆盘8，锥形加热箱9与设备本体1之间设置有第一热油腔11，第一热油腔11中设置有第一加热管10，第一加热管10安装在设备本体1内侧表面，设备本体1内部安装有保温层22，锥形加热箱9下部设置有圆柱加热箱12，圆柱加热箱12与锥形加热箱9接触部位开设有掉料口，转动轴杆7下端通过掉料口伸入圆柱加热箱12内，且转动轴杆7下端固定安装有螺旋板15，圆柱加热箱12与设备本体1之间设置有第二热油腔14，第二热油腔14中设置有第二加热管13，设备本体1下部设置有支撑底座16，支撑底座16与圆柱加热箱12连接处开设有出料口17，出料口17下部设有第二传送装置19，出料口17下部一端固定安装有倾斜挡板18，倾斜挡板18倾斜于第二传送装置19，第一传送装置6和第二传送装置19均由转筒、传送带和驱动电机组成，转筒设有两组，两组转筒之间连接有传送带，其中一个转筒中的轴杆连接在驱动电机中。

本实用新型结构通过第一传送装置6将丁酸钠颗粒运送到进料口3，通过丁酸钠本体的重量掉落在锥形加热箱9中，在转动轴杆7设置有圆盘8，通过电机带动圆盘8转动，在圆盘8的离心力作用下，将丁酸钠颗粒抛洒到锥形加热箱9表面，丁酸钠颗粒在锥形加热箱9表面翻滚加热，然后掉落在圆柱加热箱12中，通过在圆柱加热箱12中的转动轴杆7上设置螺旋板15，能够延长丁酸钠颗粒在圆柱加热箱12中的加热时间，提高了丁酸钠颗粒的烘干效果，也提高了烘干均匀度，然后通过第二传送装置19将丁酸钠颗粒运出加工，提高了工作效率，很好的提高了现有技术中丁酸钠烘干设备的烘干效果和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种丁酸钠专用高效烘干设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）上部设有盖板（2），其特征在于：所述盖板（2）一侧表面开设有进料口（3），所述进料口（3）一端的盖板（2）表面固定安装有弧形挡板（5），所述弧形挡板（5）下部设有第一传送装置（6），所述第一传送装置（6）一端底部贴合设置有软质毛刷（21），所述软质毛刷（21）固定在安装块（20）中，所述安装块（20）固定在盖板（2）表面，所述盖板（2）中部表面固定安装有电机（4），所述电机（4）下部连接有转动轴杆（7），所述转动轴杆（7）设置在设备本体（1）内部的锥形加热箱（9）中，且转动轴杆（7）上固定设置有圆盘（8），所述锥形加热箱（9）与设备本体（1）之间设置有第一热油腔（11），所述第一热油腔（11）中设置有第一加热管（10），所述第一加热管（10）安装在设备本体（1）内侧表面，锥形加热箱（9）下部设置有圆柱加热箱（12），所述圆柱加热箱（12）与锥形加热箱（9）接触部位开设有掉料口，转动轴杆（7）下端通过掉料口伸入圆柱加热箱（12）内，且转动轴杆（7）下端固定安装有螺旋板（15），所述圆柱加热箱（12）与设备本体（1）之间设置有第二热油腔（14），第二热油腔（14）中设置有第二加热管（13），所述设备本体（1）下部设置有支撑底座（16），所述支撑底座（16）与圆柱加热箱（12）连接处开设有出料口（17），所述出料口（17）下部设有第二传送装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种丁酸钠专用高效烘干设备，其特征在于：所述设备本体（1）内部安装有保温层（22）。

3.根据权利要求1所述的一种丁酸钠专用高效烘干设备，其特征在于：所述第一传送装置（6）和第二传送装置（19）均由转筒、传送带和驱动电机组成，所述转筒设有两组，两组转筒之间连接有传送带，其中一个转筒中的轴杆连接在驱动电机中。

4.根据权利要求1所述的一种丁酸钠专用高效烘干设备，其特征在于：所述出料口（17）下部一端固定安装有倾斜挡板（18），所述倾斜挡板（18）倾斜于第二传送装置（19）。