CN203148169U - 全自动真空干燥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动真空干燥生产线，包括充氮气系统、抽真空系统以及控制系统，还包括依次连接的预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉以及界面箱，在所述预热炉的入口、所述界面箱的出口以及上述各种单体炉之间分别设有插板阀，在所述预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉以及界面箱内还分别设有物料车移动装置。本实用新型将分散的预热炉、缓冲炉、真空干燥炉整合在一起，不仅操作方便、降低劳动强度，而且还节约了设备的占地面积。也省去了干燥工序各个步骤之间设备对接的问题。

Description

全自动真空干燥生产线

技术领域

本实用新型涉及真空干燥技术领域，更具体地说，是涉及一种全自动真空干燥生产线。

背景技术

真空干燥过程就是将被干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。

真空干燥是制备电极、电容等精密电子器件所必须的工序，干燥工序直接决定这些器件的品质以及性能。干燥工序通常需要预热、缓冲、干燥、冷却等步骤。现有技术通常采用多个单体炉来完成上述各个步骤，这种方式的不足之处在于，需要手工实现物料在各个步骤之间的转移，不仅操作不方便、劳动强度大，而且由于各个单体炉比较分散，设备占地面积也大。另外，为了实现干燥工序各个步骤之间的衔接，各个单体炉之间还要解决设备对接的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全自动真空干燥生产线，其可提高生产效率，并节约占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种全自动真空干燥生产线，包括充氮气系统、抽真空系统以及控制系统，还包括依次连接的预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉以及界面箱，在所述预热炉的入口、所述界面箱的出口以及上述各种单体炉之间分别设有插板阀，在所述预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉以及界面箱内还分别设有物料车移动装置。

更具体地，在所述界面箱的出口处设有可将所述界面箱内的物料车移出的空移架，在所述预热炉的入口处设有可将物料车移入所述预热炉的平移架，在所述空移架与所述平移架之间连接有供所述物料车滑动的回架。

更具体地，所述界面箱包括一具有四面开口的箱体，其中第一开口与所述冷却炉相连，第二开口位于第一开口的对侧并朝向下一工序，第三开口朝向所述空移架，第四开口位于第三开口的对侧，在所述第四开口外侧设有可移动的物料周转车。

更具体地，所述物料周转车设有可与所述第四开口对接的箱体，所述箱体连接有真空泵并且具有充氮气装置。

更具体地，所述预热炉的数量为三个，所述缓冲炉的数量为一个、所述真空干燥炉的数量为十一个，所述预热炉、缓冲炉、真空干燥炉具有相同的长度。

更具体地，在所述第一、第二预热炉之间设有插板阀。

更具体地，在所述第一真空干燥炉和第二真空干燥炉之间设有插板阀。

更具体地，在所述第九真空干燥炉和第十真空干燥炉之间，以及第十真空干燥炉和第十一真空干燥炉之间分别设有插板阀。

更具体地，所述抽真空系统包括与所述缓冲炉连接的缓冲炉真空泵组、与所述真空干燥炉连接的干燥炉真空泵组、与所述冷却炉连接的冷却炉真空泵组以及与所述界面箱连接的界面箱真空泵组。

更具体地，所述充氮气系统包括与所述缓冲炉连接的缓冲炉充氮气装置、与所述冷却炉连接的冷却炉充氮气装置以及与所述界面箱连接的界面箱充氮气装置。

本实用新型将分散的预热炉、缓冲炉、真空干燥炉整合在一起，不仅操作方便、降低劳动强度，节约占地面积，还省去了干燥工序各个步骤之间设备对接的问题。由于设置了平移架、空移架以及回架，使得整个干燥作业程序真正实现自动化流水作业。

附图说明

图1是本实用新型全自动真空干燥生产线一较佳实施例的主视示意图；

图2是图1的俯视图，并示出了空移架和回架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1及图2，为本实用新型全自动真空干燥生产线的一较佳实施例，包括预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉、界面箱、充氮气系统、抽真空系统、物料车循环系统以及控制系统等，以下对上述各部分作进一步详细介绍。

本实施例中，所述预热炉的数量为三个，即第一预热炉3，第二、第三预热炉5。所述缓冲炉的数量为一个，即缓冲炉7。所述真空干燥炉的数量为十一个，即第一真空干燥炉9，第二至第九真空干燥炉11，第十真空干燥炉13，第十一真空干燥炉15。所述冷却炉的数量为一个，即冷却炉17。所述界面箱的数量也为一个，即界面箱19。

由于所述预热炉、缓冲炉、真空干燥炉具有相同的长度，上述数量的设置使得物料车1能够在各个单体炉内匀速前进，从而协调了干燥工序各个步骤的工作节拍。虽然冷却炉的数量只有一个，但是其长度较上述单个预热炉、缓冲炉、真空干燥炉更大，因此，冷却步骤也可以与预热、缓冲、干燥步骤合拍。

本实施例中，在所述预热炉的入口、所述界面箱的出口以及上述各种单体炉之间，以及部分同种单体炉之间分别设有插板阀，即第一插板阀2、第二插板阀4、第三插板阀6、第四插板阀8、第五插板阀10、第六插板阀12、第七插板阀14、第八插板阀16、第九插板阀18、第十插板阀20、第十一插板阀23、第十二插板阀24。

另外，物料车循环系统包括分别设在所述预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉以及界面箱内的物料车移动装置。以及设在所述界面箱的出口处的可将所述界面箱内的物料车移出的空移架26，设在所述预热炉3的入口处设有可将物料车1移入所述预热炉的平移架30，设在所述空移架26与所述平移架30之间连接有供所述物料车1滑动的回架27。这样，物料车即可在各单体炉内的物料车移动装置以及回架27之间不断循环。

本实施例中，所述界面箱19包括一具有四面开口的箱体，其中第一开口与所述冷却炉17相连，第二开口位于第一开口的对侧并朝向下一工序，第三开口朝向所述空移架26，第四开口位于第三开口的对侧，在所述第四开口外侧设有可移动的物料周转车21。所述物料周转车21设有可与所述第四开口对接的箱体，所述箱体连接有真空泵并且具有充氮调节装置。当生产线异常不能进行顺利的物料循环时，物料周转车21可以临时储存经过干燥冷却的物料及承载物料的物料车。

由于第一预热炉3处于生产线的入口，容易与外界发生热交换，为了防止热量损失，在所述第一、第二预热炉之间设有第二插板阀4。当第一插板阀2打开入料时，第二插板阀4关闭，防止热量损失。

为了防止真空损失，第一真空干燥炉9和第二真空干燥炉之间设置了第五插板阀10。同样，在所述第九真空干燥炉和第十真空干燥炉之间，以及第十真空干燥炉和第十一真空干燥炉之间分别设有插板阀。

本实施例中，所述抽真空系统包括与所述缓冲炉连接的缓冲炉真空泵组29、与所述真空干燥炉连接的干燥炉真空泵组28、与所述冷却炉连接的冷却炉真空泵组25以及与所述界面箱连接的界面箱真空泵组22。这种设置方式既保证了干燥的效率，又兼顾了抽真空系统控制的灵活性。

另外，为了平衡阀门之间的气压并提供传热介质，所述充氮气系统包括与缓冲炉连接的缓冲炉充氮气装置、与冷却炉连接的冷却炉充氮气装置以及与界面箱连接的界面箱充氮气装置。

本实施例将分散的预热炉、缓冲炉、真空干燥炉整合在一起，不仅操作方便、降低劳动强度，节约占地面积，还省去了干燥工序各个步骤之间设备对接的问题。由于设置了平移架、空移架以及回架，使得整个干燥作业程序真正实现自动化流水作业。

本实施例的工作过程是这样的：

首先，第一插板阀2打开，物料车1在平移架30的作用下进入到第一预热炉3，第一插板阀2关闭，第一预热炉3开始加热；

加热一段时间之后，第二插板阀4打开，物料车1进入到第二、第三预热炉5，第二插板阀4关闭，第二、第三预热炉开始加热；

加热一段时间之后，第三插板阀6打开，物料车1进入到缓冲炉7，第三插板阀6关闭，缓冲炉真空泵组29开始工作，当缓冲炉7与第一干燥炉的真空度相等时，第四插板阀8两侧的压力达到平衡，第四插板阀8开启，物料车1进入到真空干燥炉，第四插板阀8关闭，第一真空干燥炉开始加热；

加热一段时间之后，第五插板阀10开启，物料车1继续前进进入到第二真空干燥炉，第五插板阀10关闭，第二真空干燥炉开始加热，物料车1在物料车移动装置的带动下继续前进依次通过第二至第九真空干燥炉；

此时，第六插板阀12开启，物料车1进入到第十真空干燥炉13，第六插板阀12关闭，第十真空干燥炉13开始加热；

加热一段时间之后，第七插板阀14开启，物料车1继续前进进入到第十一真空干燥炉15，第七插板阀14关闭，第十一真空干燥炉开始加热；

然后，冷却炉真空泵组25开始工作，当冷却炉17与第十一真空干燥炉15之间的真空度相等时，第八插板阀16开启，物料车1进入到冷却炉17，第八插板阀16即刻关闭，与冷却炉连接的冷却炉充氮气装置开始工作，充入冷却的氮气，使得被干燥物料冷却；

如果此时整个生产线的工作状况正常，界面箱真空泵组22开始工作，抽除界面箱内的气体，当界面箱达到一定的真空度时，再通过充氮气装置向界面箱充入氮气至常压状态，第九插板阀18打开，物料车进入到界面箱，第九插板阀18即刻关闭，然后，第十插板阀20打开，完成卸货后，物料车被送回界面箱，第十插板阀20关闭，界面箱真空泵组22开始工作，抽除界面箱内的气体，当界面箱达到一定的真空度时，再通过充氮气装置向界面箱充入氮气至常压状态，第十一插板阀23打开，物料车被空移架取出，放置在回架27上，第十一插板阀23关闭，在物料车返回平移架的过程中，完成被干燥物料的放置工作，该物料车又开始了下一个工作循环。

当生产线的工作状况异常时，第十二插板阀24打开，物料车1可从该侧进入到物料周转车21，由于物料周转车设有抽真空装置和充氮气装置，其能够充分保证物料品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动真空干燥生产线，包括充氮气系统、抽真空系统以及控制系统，其特征在于：还包括依次连接的预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉以及界面箱，在所述预热炉的入口、所述界面箱的出口以及上述各种单体炉之间分别设有插板阀，在所述预热炉、缓冲炉、真空干燥炉、冷却炉以及界面箱内还分别设有物料车移动装置。

2.如权利要求1所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：在所述界面箱的出口处设有可将所述界面箱内的物料车移出的空移架，在所述预热炉的入口处设有可将物料车移入所述预热炉的平移架，在所述空移架与所述平移架之间连接有供所述物料车滑动的回架。

3.如权利要求2所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：所述界面箱包括一具有四面开口的箱体，其中第一开口与所述冷却炉相连，第二开口位于第一开口的对侧并朝向下一工序，第三开口朝向所述空移架，第四开口位于第三开口的对侧，在所述第四开口外侧设有可移动的物料周转车。

4.如权利要求3所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：所述物料周转车设有可与所述第四开口对接的箱体，所述箱体连接有真空泵并且具有充氮气装置。

5.如权利要求1所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：所述预热炉的数量为三个，所述缓冲炉的数量为一个、所述真空干燥炉的数量为十一个，所述预热炉、缓冲炉、真空干燥炉具有相同的长度。

6.如权利要求5所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：在所述第一、第二预热炉之间设有插板阀。

7.如权利要求5所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：在所述第一真空干燥炉和第二真空干燥炉之间设有插板阀。

8.如权利要求7所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：在所述第九真空干燥炉和第十真空干燥炉之间，以及第十真空干燥炉和第十一真空干燥炉之间分别设有插板阀。

9.如权利要求1所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：所述抽真空系统包括与所述缓冲炉连接的缓冲炉真空泵组、与所述真空干燥炉连接的干燥炉真空泵组、与所述冷却炉连接的冷却炉真空泵组以及与所述界面箱连接的界面箱真空泵组。

10.如权利要求1所述的全自动真空干燥生产线，其特征在于：所述充氮气系统包括与所述缓冲炉连接的缓冲炉充氮气装置、与所述冷却炉连接的冷却炉充氮气装置以及与所述界面箱连接的界面箱充氮气装置。

Images