CN102030464A - 真空玻璃连续生产设备 - Google Patents

Abstract

一种真空玻璃连续生产设备，包括可以对玻璃进行均匀加热封边的封边炉体；加热箱体进出封边炉体机构；存放真空玻璃的加热箱体；箱体箱盖的打开和放置机构；箱体箱盖的自然降温装置；抽真空排气口机构和成品真空玻璃的取出及待封边真空玻璃的放入机构。本发明具有连续式、多工位、高效率的特点。

Description

真空玻璃连续生产设备

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃的生产制造设备。

背景技术

目前，在中国国内已有多家在进行规模生产和实验生产真空玻璃；在国外，日本、美国、欧洲等国家地区也开始了规模生产或实验生产。但在生产中使用的设备大都是单体箱式多层的结构，封边和排气工序是分离的，这样的生产设备能耗大、效率低、成本高，不利于真空玻璃推广应用和普及。

目前生产真空玻璃的设备主要特点是：炉体带有保温层的箱式结构，炉体上部有风机和风道，电加热器安装在风道内，通过热空气在箱式炉体内循环对多层玻璃进行加热，使两层玻璃通过低温玻璃粉达到完全密封的目的。然后再进入带有抽真空系统装置的单体箱式炉二次进行加热，抽真空完成封口工序。另外一种工艺是将真空玻璃的封边工序采用在类似于玻璃连续热弯炉中进行封边，然后再将封好边的真空玻璃装于带有抽真空系统装置的单体箱式炉中进行加热抽真空完成封口工序。由于目前设备的结构缺陷使每炉加工玻璃的数量幅面尺寸有限，存在着能耗大、效率低、成本高和真空度低的缺点。

发明内容

本发明是针对目前真空玻璃生产设备存在的能耗大、效率低、成本高和真空度低的缺陷，提供一种高效率、低能耗、高质量、能够连续自动运转的真空玻璃的生产设备。

本发明采用如下技术方案：包括封边炉体、加热箱体、抽真空排气封口机构、玻璃取出放入机构，在每一个该加热箱体内设有用于放置真空玻璃的支架，其特征在于，所述的封边炉体分段设置为一排，在每一段的封边炉体内装有封边分段加热器，在该封边炉体的下方装有主轨道和用于给所述的加热箱体提供电源的电源条，多个所述的加热箱体的下面均装有滚轮并设置在该主轨道上；在该封边炉体外面设有与所述的主轨道平行的辅助轨道，在该封边炉体两端外的主轨道与辅助轨道之间均设有过渡轨道，在该过渡轨道上设有用于在该主轨道与辅助轨道之间转运该加热箱体的过渡小车；在该封边炉体一端外的过渡轨道的上方设有箱盖及箱盖开合机构，在该箱盖上设有自然降温装置；在该封边炉体另一端的主轨道上装有加热箱体进出封边炉体机构；在每一该箱盖的上面都装有一套真空系统和排气封口机构以及自然降温装置；所述的辅助轨道上方设有所述的玻璃取出放入机构。

每一个所述的加热箱体有与其对应的独立的电源条进行独立加热控温。

所述的箱盖开合机构和玻璃取出放入机构的构造相同，均由n形的行走支架和连接在该行走支架上、并可以上下升降的吸盘构成，行走支架装有滚轮并设置在各自的轨道上。

所述的支架的高度可调。

所述的自然降温装置是由可以根据箱体内的温度变化情况自动开启通风口大小的装置构成。

设置了可以在真空玻璃降温过程中，对其进行抽真空排气封口机构，该机构设置在所述的箱盖的四个角的位置。

本发明的有益效果是：根据真空玻璃的生产工艺要求，采用了单箱、单片、分段、连续自动运转的设计方案，具有连续式、多工位、低能耗、高效率的特点。

附图说明

图1是本发明的总体结构俯视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图2的A-A剖视图(封边炉体和加热箱体的剖视图)；

图4是图1的C-C剖视图(加热箱体2在辅助轨道13上进行抽真空和封口时的剖视图)；

图5是图1的D-D剖视图(加热箱体2在过渡小车14上，过渡小车14在过渡轨道15上的剖视图)。

具体实施方式

参见图1～图5，本发明包括封边炉体1、加热箱体2、抽真空排气封口机构7、玻璃取出放入机构8，在每一个该加热箱体2内设有用于放置真空玻璃的支架12。所述的封边炉体1分段设置为一排，在每一段的封边炉体1内装有分段设置的封边加热器(以便分段控制温度)，在该封边炉体1的下方装有主轨道9和用于给所述的加热箱体2提供电源的电源条10，多个所述的加热箱体2的下面均装有滚轮并设置在该主轨道9上；在该封边炉体1外面设有与所述的主轨道9平行的辅助轨道13，在该封边炉体1两端外的主轨道9与辅助轨道13之间均设有过渡轨道15，在该过渡轨道15上设有用于在该主轨道9与辅助轨道13之间转运该加热箱体2的过渡小车14。在该封边炉体1一端(图1、图2的左端，为真空玻璃B的出口端)外的过渡轨道15的上方设有箱盖4及箱盖开合机构3，在该箱盖4上设有自然降温装置17。在该封边炉体1右端的主轨道9上装有加热箱体进出封边炉体机构5(参见图2)，该机构5由两套链条及链轮的传动实现(链条上带有拨块拨动加热箱体2，即可使加热箱体2进入封边炉体1内)。在所述的辅助轨道13上方设有所述的玻璃取出放入机构8，每一个所述的加热箱体2有与其对应的独立的电源条10进行独立加热控温。

所述的箱盖开合机构3和玻璃取出放入机构8的构造相同，均由n形的行走支架和连接在该行走支架上、并可以上下升降的吸盘16构成，行走支架装有滚轮并设置在各自的轨道上。该箱盖开合机构3安装在过渡道轨15的上方，该箱盖开合机构3行走的道轨20架设在空中、并与过度道轨15平行(参见图5)。该玻璃取出放入机构8安装在辅助道轨13的上方，行走在与辅助道轨13平行的道轨19上。

所述的过度小车14的行走动力是由所带电机提供的。加热箱体2在辅助道轨13上的运动是由辅助道轨13前端的驱动机构5的链条拨块一个推动一个向前间歇运动。

每一个加热箱体2内用于放置真空玻璃的支架12的水平是可以调整的。该支架12是由若干个可以独立调整高低的支柱和上面水平放置的石英管组成。

所述的自然降温装置17由可以根据箱体内温度变化情况自动开启通风口大小的装置构成。

设置了可以在真空玻璃降温过程中，对其进行抽真空排气封口机构7。该抽真空排气封口机构7设置在箱盖4的四个角的位置。

本发明具有以下特点：

1、分段连续加热的封边炉体1是单层的，上部有分段加热器，下部有可使独立控温加热的加热箱体2连续移动的道轨9和给加热箱体提供电源的电源条10。

2、每一个加热箱体2的底部设置了可以在电源条10上自由移动的电极滑块11，使每一个加热箱体2都有了独立的电源供给，每一个加热箱体2可以独立加热控温。克服了现有技术只是在炉体内分段控温造成温度不匀的不足。

3、加热箱体2在封边炉体1内加热封边后，盖上可控制自然降温的箱盖4，使加热箱体2经过过渡小车14在过渡轨道15上运行到辅助轨道13上自然降温。加热箱体2的箱盖4上设置的自然降温装置17。封边炉体1是只对加热箱体2中的真空玻璃进行单片均匀加热封边。而自然降温装置17是在封边炉体1之外。这样可有效地节约能源，方便安装维修。

4、设置了可以在真空玻璃降温过程中，对真空玻璃进行抽真空排气封口机构7。这种机构把目前封边封口，两道工序两套设备综合到同一生产线上提高了生产效率，节省了能源。

5、设置了成品真空玻璃的取出和待封边玻璃的放入机构8。实现了自动化生产。

6、箱盖4的开启移动和加盖回位机构3由升降行走吸盘16组成，可实现自动定位。将箱盖4从箱体2上取下由天车行走吸盘16将箱盖4准确放置在炉体2的出口处。

7、本发明各个动力装置均可通过配置的电器控制装置实现连续自动生产。

本发明的工作过程是：

首先将装有待封边的真空玻璃B(由玻璃取出放入机构8装入)的加热箱体2通过过渡小车14运至封边炉体1的入口处(图1、2的右端)经过加热箱体2的进出炉机构5每间隔一定时间向封边炉体1内推进一个加热箱体2。同时加热箱体2下部的电极滑块11与封边炉体内电源滑条10连结。加热箱体2开始通电加热。加热箱体2在炉体内导轨9上每间隔一段时间移动一次使其在不同的温度段内逐步加温。

通过箱盖开合机构3将箱盖4放置在封边炉体1的出口处，待加热箱体2完成加热过程移到箱盖4的下部，使箱盖4自动盖紧加热箱体1的上端。

盖上箱盖4的加热箱体2被推到过度轨道15上的过渡小车14上，再由过渡小车14将带盖的加热箱体2移送到辅助轨道13上，自然降温。

待加热箱体2内的真空玻璃B温度降至工艺要求时，启动箱盖4上的抽真空排气封口机构7对加热箱体2内真空玻璃进行抽真空封口工作。至此完成了一个真空玻璃的加工过程。

最后利用玻璃取出放出装置8将加工完毕的真空玻璃B取出，然后放入另一块待封边的真空玻璃到加热箱体2内，并通过过渡小车14运至封边炉体1的入口处。再重复上述的加工过程，这样就实现了真空玻璃生产的连续自动生产工序。

Claims (6)

1.一种真空玻璃连续生产设备，包括封边炉体(1)、加热箱体(2)、抽真空排气封口机构(7)、玻璃取出放入机构(8)，在每一个该加热箱体(2)内设有用于放置真空玻璃的支架(12)，其特征在于，所述的封边炉体(1)分段设置为一排，在每一段的封边炉体(1)内装有分段设置的封边加热器，在该封边炉体(1)的下方装有主轨道(9)和用于给所述的加热箱体(2)提供电源的电源条(10)，多个所述的加热箱体(2)的下面均装有滚轮并设置在该主轨道(9)上；在该封边炉体(1)外面设有与所述的主轨道(9)平行的辅助轨道(13)，在该封边炉体(1)两端外的主轨道(9)与辅助轨道(13)之间均设有过渡轨道(15)，在该过渡轨道(15)上设有用于在该主轨道(9)与辅助轨道(13)之间转运该加热箱体(2)的过渡小车(14)；在该封边炉体(1)一端外的过渡轨道(15)的上方设有箱盖(4)及箱盖开合机构(3)，在该箱盖(4)上设有自然降温装置(17)；在该封边炉体(1)另一端的主轨道(9)上装有用于驱动加热箱体进出封边炉体的驱动机构(5)；在每一该箱盖(4)的上面都装有一套真空系统和排气封口机构(7)以及自然降温装置(17)；在所述的辅助轨道(13)上方设有所述的玻璃取出放入机构(8)。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃连续生产设备，其特征在于，每一个所述的加热箱体(2)有与其对应的独立的电源条(10)进行独立加热控温。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃连续生产设备，其特征在于，所述的箱盖开合机构(3)和玻璃取出放入机构(8)的构造相同，均由n形的行走支架和连接在该行走支架上、并可以上下升降的吸盘(16)构成，行走支架装有滚轮并设置在各自的轨道上。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃连续生产设备，其特征在于，所述的支架(12)的高度可调。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃连续生产设备，其特征在于，所述的自然降温装置(17)是由可以根据箱体内的温度变化情况自动开启通风口大小的装置构成。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃连续生产设备，其特征在于，还包括可以在真空玻璃降温过程中，对其进行抽真空排气封口机构(7)，该机构(7)设置在所述的箱盖(4)的四个角的位置。

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