JP2002173331A - ガラスパネルのカート式処理設備 - Google Patents
ガラスパネルのカート式処理設備Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
- C03B29/10—Glass sheets being in a vertical position
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
- C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
- C03B25/087—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets being in a vertical position
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルを効率よく、か
つ、生産性を高めて製造することのできるガラスパネル
のカート式処理設備を提供する。 【解決手段】 少なくとも排気手段１４を搭載した排気
カート１０に複数のガラスパネル組立体Ｐ1を保持し、
このガラスパネル組立体を排気手段に開閉弁１６ａ，１
７を介して連通して炉内に位置させて排気カートを移動
させながら前記ガラスパネル組立体に所定の処理を施す
カート式連続炉Ｔと、このカート式連続炉から抽出され
た特定の排気カートのガラスパネルＰ2を炉内に位置さ
せて再処理するカート式バッチ炉ＴＡとから構成したガ
ラスパネルのカート式処理設備。
つ、生産性を高めて製造することのできるガラスパネル
のカート式処理設備を提供する。 【解決手段】 少なくとも排気手段１４を搭載した排気
カート１０に複数のガラスパネル組立体Ｐ1を保持し、
このガラスパネル組立体を排気手段に開閉弁１６ａ，１
７を介して連通して炉内に位置させて排気カートを移動
させながら前記ガラスパネル組立体に所定の処理を施す
カート式連続炉Ｔと、このカート式連続炉から抽出され
た特定の排気カートのガラスパネルＰ2を炉内に位置さ
せて再処理するカート式バッチ炉ＴＡとから構成したガ
ラスパネルのカート式処理設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）等を構成するガラスパネル組立体
を排気カート上に搭載して封着、排気処理等を行うガラ
スパネルのカート式処理設備に関するものである。
レイパネル（ＰＤＰ）等を構成するガラスパネル組立体
を排気カート上に搭載して封着、排気処理等を行うガラ
スパネルのカート式処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＤＰを連続的に生産するカート
式処理設備として特開平１１−７９７６８号公報に開示
されたものがある。
式処理設備として特開平１１−７９７６８号公報に開示
されたものがある。
【０００３】前記処理設備に使用されるカート式連続炉
は、封着・排気炉Ｔで、図２〜５に示すように、炉床に
開口部７を全長にわたって有するとともに各々複数の室
からなる封着処理ゾーンＡ、排気ゾーンＢおよび冷却ゾ
ーンＣとからなる。
は、封着・排気炉Ｔで、図２〜５に示すように、炉床に
開口部７を全長にわたって有するとともに各々複数の室
からなる封着処理ゾーンＡ、排気ゾーンＢおよび冷却ゾ
ーンＣとからなる。
【０００４】そして、封着処理ゾーンＡと排気ゾーンＢ
は、図３に示すように、炉内に循環バッフル１が設けら
れるとともに、循環通路２にラジアントチューブバーナ
または電熱ヒータ等の熱源３が配置され、炉内の雰囲気
は循環ファン４により吸入口５から吸引され、前記熱源
３により加熱され、吐出口６から吐出することにより炉
内を循環し、下記するガラスパネル組立体Ｐ1を加熱す
る。
は、図３に示すように、炉内に循環バッフル１が設けら
れるとともに、循環通路２にラジアントチューブバーナ
または電熱ヒータ等の熱源３が配置され、炉内の雰囲気
は循環ファン４により吸入口５から吸引され、前記熱源
３により加熱され、吐出口６から吐出することにより炉
内を循環し、下記するガラスパネル組立体Ｐ1を加熱す
る。
【０００５】なお、冷却ゾーンＣは前記封着処理ゾーン
Ａ，排気ゾーンＢにおける熱源３に加えて外気導入開口
あるいは冷却チューブ等の冷却源（図示せず）を有する
もので、他の構成は前記封着処理ゾーンＡ（排気ゾーン
Ｂ）と同一である。
Ａ，排気ゾーンＢにおける熱源３に加えて外気導入開口
あるいは冷却チューブ等の冷却源（図示せず）を有する
もので、他の構成は前記封着処理ゾーンＡ（排気ゾーン
Ｂ）と同一である。
【０００６】前記ガラスパネル組立体Ｐ1は、図５に示
すように、表面ガラス基板Ｗ1とチップ管Ｐａ付裏面ガ
ラス基板Ｗ2とのいずれか一方の対向する外縁部に、融
着用ガラスペーストからなる封着剤Ｓを塗布して重ね合
わせ、クリップ等の治具Ｋにより一体に固定したもので
ある。
すように、表面ガラス基板Ｗ1とチップ管Ｐａ付裏面ガ
ラス基板Ｗ2とのいずれか一方の対向する外縁部に、融
着用ガラスペーストからなる封着剤Ｓを塗布して重ね合
わせ、クリップ等の治具Ｋにより一体に固定したもので
ある。
【０００７】図５に示す治具Ｋは、チップ管Ｐａ部分に
適用するもので、チップ管Ｐａ側の一片ａにチップ管Ｐ
ａの径より少し巾の広い長溝ｂを設け、この長溝ｂ内に
チップ管Ｐａを位置させた状態で、貫通孔ｃを有する保
持部材ｄを嵌合させることでチップ管Ｐａを支持するよ
うにしたものである。なお、チップ管Ｐａの支持方法は
前記保持部材ｄに限らず、他の構成としてもよい。
適用するもので、チップ管Ｐａ側の一片ａにチップ管Ｐ
ａの径より少し巾の広い長溝ｂを設け、この長溝ｂ内に
チップ管Ｐａを位置させた状態で、貫通孔ｃを有する保
持部材ｄを嵌合させることでチップ管Ｐａを支持するよ
うにしたものである。なお、チップ管Ｐａの支持方法は
前記保持部材ｄに限らず、他の構成としてもよい。
【０００８】また、ガラスパネル組立体Ｐ1を構成する
ガラス基板Ｗ1，Ｗ2のいずれかに、あらかじめリブ等を
形成してある。
ガラス基板Ｗ1，Ｗ2のいずれかに、あらかじめリブ等を
形成してある。
【０００９】さらに、チップ管Ｐａ以外の部分を固定す
るクリップには前記長溝ｂは不必要である。
るクリップには前記長溝ｂは不必要である。
【００１０】排気カート１０は、図３、図４に示すよう
に、前記カート式連続炉Ｔの炉床下に敷設したレールＲ
上をプッシャ（図示せず）により移動するもので、排気
カート１０の上面には前記カート式連続炉Ｔの開口部７
を貫通して炉内に位置する支柱１１ａと下記するガラス
パネル組立体Ｐ1をほぼ垂直状態で炉巾方向に保持する
保持部材１１ｂとからなる取付部材１１が複数配設され
ている。また、この取付部材１１の支柱１１ａには開口
部７と若干の間隙をもって開口部７を遮蔽する断熱部材
１２を排気カート１０の全長にわたって備えている。
に、前記カート式連続炉Ｔの炉床下に敷設したレールＲ
上をプッシャ（図示せず）により移動するもので、排気
カート１０の上面には前記カート式連続炉Ｔの開口部７
を貫通して炉内に位置する支柱１１ａと下記するガラス
パネル組立体Ｐ1をほぼ垂直状態で炉巾方向に保持する
保持部材１１ｂとからなる取付部材１１が複数配設され
ている。また、この取付部材１１の支柱１１ａには開口
部７と若干の間隙をもって開口部７を遮蔽する断熱部材
１２を排気カート１０の全長にわたって備えている。
【００１１】さらに、排気カート１０には真空排気ポン
プ１４を有する真空排気系と放電ガスボンベ１５を有す
る放電ガス供給系とが搭載されており、両者は電磁式開
閉弁１６ａ，１６ｂと電磁式開閉弁１７を介して接管金
具１８に接続されているとともに、真空排気系に真空計
１９が取付けられている。さらにまた、排気カート１０
には下記するガラスパネル組立体Ｐ1のチップ管Ｐａを
溶断する封止ヒータ２０を備えている。
プ１４を有する真空排気系と放電ガスボンベ１５を有す
る放電ガス供給系とが搭載されており、両者は電磁式開
閉弁１６ａ，１６ｂと電磁式開閉弁１７を介して接管金
具１８に接続されているとともに、真空排気系に真空計
１９が取付けられている。さらにまた、排気カート１０
には下記するガラスパネル組立体Ｐ1のチップ管Ｐａを
溶断する封止ヒータ２０を備えている。
【００１２】なお、前記レールＲは図２に示すように、
カート式連続炉Ｔの下方と、炉の側方（リターンライン
部）にも設けられ、両端は装入，抽出トランスファーカ
ーＴｆ1，Ｔｆ2で接続され、前記排気カート１０は循環
使用できるようになっているとともに、前記冷却ゾーン
Ｃと抽出トランスファーカーＴｆ2との間に、放電ガス
封入・封止ゾーンＺｇが設けてある。
カート式連続炉Ｔの下方と、炉の側方（リターンライン
部）にも設けられ、両端は装入，抽出トランスファーカ
ーＴｆ1，Ｔｆ2で接続され、前記排気カート１０は循環
使用できるようになっているとともに、前記冷却ゾーン
Ｃと抽出トランスファーカーＴｆ2との間に、放電ガス
封入・封止ゾーンＺｇが設けてある。
【００１３】つぎに、ＰＤＰの処理方法を説明する。ま
ず、前記ガラスパネル組立体Ｐ1を積込み・積卸しゾー
ンＺで排気カート１０に積込む。この場合、前記ガラス
パネル組立体Ｐ1は図３、図４に示すように、チップ管
Ｐａを断熱部材１２に設けた貫通孔１３に挿通し、たと
えば、図示しないクリップ等の適宜手段により取付部材
１１に固定して排気カート１０上にほぼ垂直状態でカー
ト巾方向に載置固定するとともに、前記チップ管Ｐａは
前記接管金具１８に接続される。また、封止ヒータ２０
がチップ管Ｐａ部に取り付けられる。
ず、前記ガラスパネル組立体Ｐ1を積込み・積卸しゾー
ンＺで排気カート１０に積込む。この場合、前記ガラス
パネル組立体Ｐ1は図３、図４に示すように、チップ管
Ｐａを断熱部材１２に設けた貫通孔１３に挿通し、たと
えば、図示しないクリップ等の適宜手段により取付部材
１１に固定して排気カート１０上にほぼ垂直状態でカー
ト巾方向に載置固定するとともに、前記チップ管Ｐａは
前記接管金具１８に接続される。また、封止ヒータ２０
がチップ管Ｐａ部に取り付けられる。
【００１４】前述のように、複数のガラスパネル組立体
Ｐ1を載積した排気カート１０は適宜手段で装入トラン
スファーカーＴｆ1に至り、ここで、カート式連続炉Ｔ
の装入側に移動し、プッシャ等により図４で示すように
連結状態で順次カート式連続炉Ｔ内に装入される。した
がって、前記開口部７は殆ど各排気カート１０の断熱部
材１２で閉鎖され、外気が炉内へ侵入することを防止す
る。
Ｐ1を載積した排気カート１０は適宜手段で装入トラン
スファーカーＴｆ1に至り、ここで、カート式連続炉Ｔ
の装入側に移動し、プッシャ等により図４で示すように
連結状態で順次カート式連続炉Ｔ内に装入される。した
がって、前記開口部７は殆ど各排気カート１０の断熱部
材１２で閉鎖され、外気が炉内へ侵入することを防止す
る。
【００１５】前記排気カート１０が炉内に装入される
と、図６に示すヒートカーブにもとづいて、まず、ガラ
スパネル組立体Ｐ1は封着処理ゾーンＡで封着剤Ｓが溶
融して両ガラス基板Ｗ1，Ｗ2を封着してガラスパネルＰ
2とする。そして、排気ゾーンＢに至ると、前記開閉弁
１６ａを開、前記開閉弁１７を開として各ガラスパネル
Ｐ2内を真空排気ポンプ１４に連通する。
と、図６に示すヒートカーブにもとづいて、まず、ガラ
スパネル組立体Ｐ1は封着処理ゾーンＡで封着剤Ｓが溶
融して両ガラス基板Ｗ1，Ｗ2を封着してガラスパネルＰ
2とする。そして、排気ゾーンＢに至ると、前記開閉弁
１６ａを開、前記開閉弁１７を開として各ガラスパネル
Ｐ2内を真空排気ポンプ１４に連通する。
【００１６】各ガラスパネルＰ2はカート式連続炉Ｔ内
を通過する間に前記ヒートカーブにもとづいて加熱さ
れ、ガラスパネルＰ2内は１０-4〜１０-7Ｔｏｒｒまで
排気されながら冷却ゾーンＣを経て炉外に搬出され、放
電ガス封入・封止ゾーンＺｇに至ると、真空排気ポンプ
１４を停止するとともに前記開閉弁１６ａを閉、１６ｂ
を開にすることにより放電ガスボンベ１５からたとえ
ば、ネオン（Ｎｅ）、アルゴル（Ａｒ）あるいはキセノ
ン（Ｘｅ）等の放電ガスをガラスパネルＰ2内に規定圧
力（４００〜７６０Ｔｏｒｒ）まで封入する。
を通過する間に前記ヒートカーブにもとづいて加熱さ
れ、ガラスパネルＰ2内は１０-4〜１０-7Ｔｏｒｒまで
排気されながら冷却ゾーンＣを経て炉外に搬出され、放
電ガス封入・封止ゾーンＺｇに至ると、真空排気ポンプ
１４を停止するとともに前記開閉弁１６ａを閉、１６ｂ
を開にすることにより放電ガスボンベ１５からたとえ
ば、ネオン（Ｎｅ）、アルゴル（Ａｒ）あるいはキセノ
ン（Ｘｅ）等の放電ガスをガラスパネルＰ2内に規定圧
力（４００〜７６０Ｔｏｒｒ）まで封入する。
【００１７】そして、前記放電ガスの封入が完了する
と、封止ヒータ２０に通電してチップ管Ｐａを封じ切
り、所定のＰＤＰとする。
と、封止ヒータ２０に通電してチップ管Ｐａを封じ切
り、所定のＰＤＰとする。
【００１８】その後、排気カート１０は抽出トランスフ
ァーカーＴｆ2を通って積込み・積卸しゾーンＺに移行
し、ここで前記処理済ＰＤＰを積卸すとともに新規なガ
ラスパネル組立体Ｐ1を積込み、前述の工程を繰り返
す。
ァーカーＴｆ2を通って積込み・積卸しゾーンＺに移行
し、ここで前記処理済ＰＤＰを積卸すとともに新規なガ
ラスパネル組立体Ｐ1を積込み、前述の工程を繰り返
す。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法においては、カート式連続炉Ｔ内で各ガラスパネル組
立体は封着されるが、１台の排気カートに搭載した複数
のガラスパネル組立体は１台の排気手段（真空ポンプ１
４）により同時に排気処理されるため、一部のガラスパ
ネルに封着不良、接管金具（排気ヘッド）とチップ管と
の接続不良あるいはチップ管に破損箇所があれば当該排
気カートの全ガラスパネルが排気不良となる。
法においては、カート式連続炉Ｔ内で各ガラスパネル組
立体は封着されるが、１台の排気カートに搭載した複数
のガラスパネル組立体は１台の排気手段（真空ポンプ１
４）により同時に排気処理されるため、一部のガラスパ
ネルに封着不良、接管金具（排気ヘッド）とチップ管と
の接続不良あるいはチップ管に破損箇所があれば当該排
気カートの全ガラスパネルが排気不良となる。
【００２０】したがって、この場合、排気不良の原因と
なった不良ガラスパネルの排気系開閉弁１７を閉とし
て、再度、排気カートをカート式連続炉に装入して残り
のガラスパネルを再処理、たとえば、排気処理すること
が考えられるが、所定の枚数未満のガラスパネル、たと
えば、既に封着工程を完了しているガラスパネルは再度
封着処理工程を経ることになり、生産効率が低下すると
いう問題を生じる。
なった不良ガラスパネルの排気系開閉弁１７を閉とし
て、再度、排気カートをカート式連続炉に装入して残り
のガラスパネルを再処理、たとえば、排気処理すること
が考えられるが、所定の枚数未満のガラスパネル、たと
えば、既に封着工程を完了しているガラスパネルは再度
封着処理工程を経ることになり、生産効率が低下すると
いう問題を生じる。
【００２１】また、排気カートのリターンライン部にお
いて、不良ガラスパネルを除去して、その分、新規のガ
ラスパネル組立体を排気カートに積込んで再度、カート
式連続炉に装入する方法も考えられるが、前記問題点の
他にガラスパネルとガラスパネル組立体の積込み・積卸
し作業を自動装置（ロボット）で行う場合、そのハンド
リングが複雑であるという問題を生じる。
いて、不良ガラスパネルを除去して、その分、新規のガ
ラスパネル組立体を排気カートに積込んで再度、カート
式連続炉に装入する方法も考えられるが、前記問題点の
他にガラスパネルとガラスパネル組立体の積込み・積卸
し作業を自動装置（ロボット）で行う場合、そのハンド
リングが複雑であるという問題を生じる。
【００２２】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたもので、不良ガラスパネルを搭載している排気カー
トを前記カート式連続炉の搬出ラインから一旦オフライ
ンに移してカート式バッチ炉にて再処理を行うようにし
たガラスパネルのカート式処理設備を提供することを目
的とする。
れたもので、不良ガラスパネルを搭載している排気カー
トを前記カート式連続炉の搬出ラインから一旦オフライ
ンに移してカート式バッチ炉にて再処理を行うようにし
たガラスパネルのカート式処理設備を提供することを目
的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、少なくとも排気手段を搭載した排気カー
トに複数のガラスパネル組立体を保持し、このガラスパ
ネル組立体を排気手段に連通して炉内に位置させて排気
カートを移動させながら前記ガラスパネル組立体に所定
の処理を施すカート式連続炉と、このカート式連続炉か
ら抽出された特定の排気カートのガラスパネルを炉内に
位置させて再処理するカート式バッチ炉とからなるガラ
スパネルのカート式処理設備である。
成するために、少なくとも排気手段を搭載した排気カー
トに複数のガラスパネル組立体を保持し、このガラスパ
ネル組立体を排気手段に連通して炉内に位置させて排気
カートを移動させながら前記ガラスパネル組立体に所定
の処理を施すカート式連続炉と、このカート式連続炉か
ら抽出された特定の排気カートのガラスパネルを炉内に
位置させて再処理するカート式バッチ炉とからなるガラ
スパネルのカート式処理設備である。
【００２４】また、前記所定の処理を封着処理に引続き
排気処理するものであり、かつ、再処理が排気処理であ
ってもよい。
排気処理するものであり、かつ、再処理が排気処理であ
ってもよい。
【００２５】さらに、前記封着処理をガラスパネル組立
体にチップ管を封着処理するものであってもよい。
体にチップ管を封着処理するものであってもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図１にしたがって説明する。なお、図１は基本的に
図２と同一構成を有するため、同一部分には同一符号を
付し、また、排気カートの具体的構成も同一であるため
詳細は省略する。
いて図１にしたがって説明する。なお、図１は基本的に
図２と同一構成を有するため、同一部分には同一符号を
付し、また、排気カートの具体的構成も同一であるため
詳細は省略する。
【００２７】カート式連続炉（封着・排気炉）Ｔの炉外
側のオフライン部には、治具取外し・封止ゾーンＺｃ、
積卸しゾーンＺｄ、排気カートメンテナンス用引出しゾ
ーンＺｅおよびチップ管取付け・積込みゾーンＺｈが設
けられるとともに、抽出側トランスファーカーＴｆ2の
外側にはオフライン用トランスファーカーＴｆ3とカー
ト式バッチ炉ＴＡが配設されている。前記カート式バッ
チ炉ＴＡは前記カート式連続炉Ｔの冷却ゾーンＢと基本
的構造と同一であり、熱源と冷却源が配置されるもので
ある。
側のオフライン部には、治具取外し・封止ゾーンＺｃ、
積卸しゾーンＺｄ、排気カートメンテナンス用引出しゾ
ーンＺｅおよびチップ管取付け・積込みゾーンＺｈが設
けられるとともに、抽出側トランスファーカーＴｆ2の
外側にはオフライン用トランスファーカーＴｆ3とカー
ト式バッチ炉ＴＡが配設されている。前記カート式バッ
チ炉ＴＡは前記カート式連続炉Ｔの冷却ゾーンＢと基本
的構造と同一であり、熱源と冷却源が配置されるもので
ある。
【００２８】前記構成からなるため、まず、チップ管取
付け・積込みゾーンＺｈで、前記従来と同様、表面ガラ
ス基板Ｗ1とチップ管Ｐａ付裏面ガラス基板Ｗとをクリ
ップ等の治具Ｋにより一体化した複数のガラスパネル組
立体Ｐ1を排気カート１０に搭載し、チップ管Ｐａを接
管金具１８に接続する。
付け・積込みゾーンＺｈで、前記従来と同様、表面ガラ
ス基板Ｗ1とチップ管Ｐａ付裏面ガラス基板Ｗとをクリ
ップ等の治具Ｋにより一体化した複数のガラスパネル組
立体Ｐ1を排気カート１０に搭載し、チップ管Ｐａを接
管金具１８に接続する。
【００２９】この排気カート１０はカート式連続炉Ｔの
装入側に搬送され、装入側トランスファーカーＴｆ1に
より往路レールＲに移動され、カート式連続炉Ｔ内を通
過する間に従来同様、両ガラス基板Ｗ1，Ｗ2の封着処理
とガラスパネルＰ2内の排気処理が行われる。
装入側に搬送され、装入側トランスファーカーＴｆ1に
より往路レールＲに移動され、カート式連続炉Ｔ内を通
過する間に従来同様、両ガラス基板Ｗ1，Ｗ2の封着処理
とガラスパネルＰ2内の排気処理が行われる。
【００３０】そして、カート式連続炉Ｔから抽出された
排気カート１０は放電ガス封入ゾーンＺｇａに至るが、
ここで排気カート１０の真空排気系に取付けた真空計１
９によりガラスパネルＰ2内の真空度を検査する。
排気カート１０は放電ガス封入ゾーンＺｇａに至るが、
ここで排気カート１０の真空排気系に取付けた真空計１
９によりガラスパネルＰ2内の真空度を検査する。
【００３１】検査の結果、真空度が所定値にあれば、放
電ガスがガラスパネルＰ2内に封入されたのち、抽出側
トランスファーカーＴｆ2により復路レールＲに移動さ
れ、治具取外し・封止ゾーンＺｃでクリップＫの取外し
とチップ管Ｐａの封止切り処理が行われてガラスパネル
Ｐ2はＰＤＰとなり、その後、積卸しゾーンＺｄでＰＤ
Ｐを積卸す。
電ガスがガラスパネルＰ2内に封入されたのち、抽出側
トランスファーカーＴｆ2により復路レールＲに移動さ
れ、治具取外し・封止ゾーンＺｃでクリップＫの取外し
とチップ管Ｐａの封止切り処理が行われてガラスパネル
Ｐ2はＰＤＰとなり、その後、積卸しゾーンＺｄでＰＤ
Ｐを積卸す。
【００３２】一方、前記放電ガス封入ゾーンＺｇａでガ
ラスパネルＰ2内が所定の真空度に達していないと、排
気不良の原因となった不良ガラスパネルＰ2'（チップ管
Ｐａの破損、チップ管Ｐａと排気ヘッド１８との接続不
良あるいは封着処理の不良等）を目視により特定し、こ
の不良ガラスパネルＰ2'のチップ管Ｐａに接続している
前記開閉弁１７を閉とし、当該排気カート１０はオフラ
イン用トランスファーカーＴｆ3によりカート式バッチ
炉ＴＡに装入され、ここで再び加熱および冷却され残り
のガラスパネルＰ2は再処理が行われる。
ラスパネルＰ2内が所定の真空度に達していないと、排
気不良の原因となった不良ガラスパネルＰ2'（チップ管
Ｐａの破損、チップ管Ｐａと排気ヘッド１８との接続不
良あるいは封着処理の不良等）を目視により特定し、こ
の不良ガラスパネルＰ2'のチップ管Ｐａに接続している
前記開閉弁１７を閉とし、当該排気カート１０はオフラ
イン用トランスファーカーＴｆ3によりカート式バッチ
炉ＴＡに装入され、ここで再び加熱および冷却され残り
のガラスパネルＰ2は再処理が行われる。
【００３３】なお、この再処理は、たとえば、チップ管
Ｐａの破損であれば、排気処理が行われるものであり、
また、封着不良で再封着可能であれば、封着処理と排気
処理が行われることになる。
Ｐａの破損であれば、排気処理が行われるものであり、
また、封着不良で再封着可能であれば、封着処理と排気
処理が行われることになる。
【００３４】そして、前記再処理が終了すると、カート
式バッチ炉ＴＡから抽出され、放電ガスが封入されたの
ち前述の正常な良品のガラスパネルＰ2と同様、治具取
外し・封止ゾーンＺｃを経て積卸しゾーンＺｄですべて
の製品が積卸され、良品ＰＤＰと不良ＰＤＰに区別され
たのち、不良ＰＤＰは廃棄処分となる。
式バッチ炉ＴＡから抽出され、放電ガスが封入されたの
ち前述の正常な良品のガラスパネルＰ2と同様、治具取
外し・封止ゾーンＺｃを経て積卸しゾーンＺｄですべて
の製品が積卸され、良品ＰＤＰと不良ＰＤＰに区別され
たのち、不良ＰＤＰは廃棄処分となる。
【００３５】その後、排気カート１０はチップ管取付け
・積込みゾーンＺｈへと移動する。
・積込みゾーンＺｈへと移動する。
【００３６】なお、前記実施形態においては、ガラスパ
ネルとして内部に放電ガスを封入するＰＤＰの処理方法
について述べたが、放電ガス封入Ｚｇａを設けることな
く排気ゾーンＢにて内部を所定圧まで排気したのち真空
排気ポンプ１４を停止し、封止ヒータ２０に通電してチ
ップ管Ｐａを封じ切り、所定の真空断熱ガラスパネルと
する場合にも適用することができる。
ネルとして内部に放電ガスを封入するＰＤＰの処理方法
について述べたが、放電ガス封入Ｚｇａを設けることな
く排気ゾーンＢにて内部を所定圧まで排気したのち真空
排気ポンプ１４を停止し、封止ヒータ２０に通電してチ
ップ管Ｐａを封じ切り、所定の真空断熱ガラスパネルと
する場合にも適用することができる。
【００３７】前述の実施の形態においては、表面ガラス
基板Ｗ1とチップ管付裏面ガラス基板Ｗ2とを封着し、そ
の後、排気する場合について述べたが、ガラスパネル組
立体Ｐ1は既に封着された２枚のガラス基板Ｗ1，Ｗ2に
チップ管Ｐａを封着するとともに排気するものであって
もよい。また、封着処理が２枚のガラス基板Ｗ1，Ｗ2の
封着処理とチップ管Ｐａの封着処理とを同時に行うよう
にしてもよい。
基板Ｗ1とチップ管付裏面ガラス基板Ｗ2とを封着し、そ
の後、排気する場合について述べたが、ガラスパネル組
立体Ｐ1は既に封着された２枚のガラス基板Ｗ1，Ｗ2に
チップ管Ｐａを封着するとともに排気するものであって
もよい。また、封着処理が２枚のガラス基板Ｗ1，Ｗ2の
封着処理とチップ管Ｐａの封着処理とを同時に行うよう
にしてもよい。
【００３８】さらに、表面ガラス基板Ｗ1とチップ管付
裏面ガラス基板Ｗ2とを予め封着したガラスパネルＰ2を
排気カート１０に搭載し、排気あるいはさらに放電ガス
の封入をしてもよい。
裏面ガラス基板Ｗ2とを予め封着したガラスパネルＰ2を
排気カート１０に搭載し、排気あるいはさらに放電ガス
の封入をしてもよい。
【００３９】なお、カート式バッチ炉ＴＡは１基に限ら
ず、複数基配設してもよい。
ず、複数基配設してもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ガラスパネルのカート式処理設備は、少なくとも排気手
段を搭載した排気カートに複数のガラスパネル組立体を
保持し、このガラスパネル組立体を排気手段に開閉弁を
介して連通して炉内に位置させて排気カートを移動させ
ながらガラスパネル組立体に少なくとも排気処理を施す
カート式連続炉と、このカート式連続炉とは別に排気カ
ートのガラスパネルを炉内に位置させて再処理するカー
ト式バッチ炉とで構成したものである。
ガラスパネルのカート式処理設備は、少なくとも排気手
段を搭載した排気カートに複数のガラスパネル組立体を
保持し、このガラスパネル組立体を排気手段に開閉弁を
介して連通して炉内に位置させて排気カートを移動させ
ながらガラスパネル組立体に少なくとも排気処理を施す
カート式連続炉と、このカート式連続炉とは別に排気カ
ートのガラスパネルを炉内に位置させて再処理するカー
ト式バッチ炉とで構成したものである。
【００４１】したがって、カート式連続炉を出た排気カ
ート上のガラスパネルが所定の真空度に達していない場
合、排気不良の原因となった不良ガラスパネルと接続す
る開閉弁を閉じて、別設したカート式バッチ炉で再処理
を行うため、カート式連続炉には全て新規なガラスパネ
ル組立体を搭載した排気カートが在炉することとなり、
また、カート式バッチ炉で再処理されたガラスパネル
は、カート式バッチ炉を経由しない正常なガラスパネル
を搭載した排気カートと同様に以後取扱われるため、カ
ート式連続炉の生産性の低下を防止することができる。
ート上のガラスパネルが所定の真空度に達していない場
合、排気不良の原因となった不良ガラスパネルと接続す
る開閉弁を閉じて、別設したカート式バッチ炉で再処理
を行うため、カート式連続炉には全て新規なガラスパネ
ル組立体を搭載した排気カートが在炉することとなり、
また、カート式バッチ炉で再処理されたガラスパネル
は、カート式バッチ炉を経由しない正常なガラスパネル
を搭載した排気カートと同様に以後取扱われるため、カ
ート式連続炉の生産性の低下を防止することができる。
【図１】 本発明にかかるガラスパネルのカート式処理
設備の概略平面図。
設備の概略平面図。
【図２】 従来のガラスパネルのカート式処理設備の概
略平面図。
略平面図。
【図３】 図２の封着処理（排気）ゾーンの拡大断面
図。
図。
【図４】 ガラスパネル組立体を取り付けた排気カート
の断面図。
の断面図。
【図５】 ガラスパネル組立体の説明用部分斜視図。
【図６】 カート式連続炉のヒートカーブ。
Ｔ〜連続炉、ＴＡ〜カート式バッチ炉、Ａ〜封着処理ゾ
ーン、Ｂ〜排気ゾーン、Ｃ〜冷却ゾーン、Ｐａ〜チップ
管、Ｐ1〜ガラスパネル組立体、Ｐ2〜ガラスパネル、Ｗ
1〜表面ガラス基板、Ｗ2〜裏面ガラス基板、７〜開口
部、１０〜排気カート、１４〜真空排気ポンプ、１５〜
放電ガスボンベ、１６ａ，１６ｂ，１７〜開閉弁、１９
〜真空計、２０〜封止ヒータ。
ーン、Ｂ〜排気ゾーン、Ｃ〜冷却ゾーン、Ｐａ〜チップ
管、Ｐ1〜ガラスパネル組立体、Ｐ2〜ガラスパネル、Ｗ
1〜表面ガラス基板、Ｗ2〜裏面ガラス基板、７〜開口
部、１０〜排気カート、１４〜真空排気ポンプ、１５〜
放電ガスボンベ、１６ａ，１６ｂ，１７〜開閉弁、１９
〜真空計、２０〜封止ヒータ。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも排気手段を搭載した排気カー
トに複数のガラスパネル組立体を保持し、このガラスパ
ネル組立体を排気手段に開閉弁を介して連通して炉内に
位置させて排気カートを移動させながら前記ガラスパネ
ル組立体に所定の処理を施すカート式連続炉と、このカ
ート式連続炉から抽出された特定の排気カートのガラス
パネルを炉内に位置させて再処理するカート式バッチ炉
とからなることを特徴とするガラスパネルのカート式処
理設備。 - 【請求項２】 前記所定の処理が封着処理に引続き排気
処理するものであり、かつ、再処理が排気処理であるこ
とを特徴とする前記請求項１に記載のガラスパネルのカ
ート式処理設備。 - 【請求項３】 前記封着処理がガラスパネル組立体にチ
ップ管を封着処理するものであることを特徴とする前記
請求項１または２のいずれかに記載のガラスパネルのカ
ート式処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371437A JP4787402B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | ガラスパネルのカート式処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371437A JP4787402B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | ガラスパネルのカート式処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173331A true JP2002173331A (ja) | 2002-06-21 |
| JP4787402B2 JP4787402B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=18841159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371437A Expired - Fee Related JP4787402B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | ガラスパネルのカート式処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4787402B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030464A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-04-27 | 青岛亨达玻璃科技有限公司 | 真空玻璃连续生产设备 |
| FR3000502A1 (fr) * | 2012-12-27 | 2014-07-04 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement thermique d'une piece mince, notamment d'un composant optique mince |
| CN104044009A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 台车的供气系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179768A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-23 | Chugai Ro Co Ltd | ガラスパネルの処理方法 |
| JPH11354034A (ja) * | 1998-06-11 | 1999-12-24 | Chugai Ro Co Ltd | ガラスパネルの真空排気用接管構造 |
| JP2000243295A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-08 | Chugai Ro Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの処理設備 |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000371437A patent/JP4787402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179768A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-23 | Chugai Ro Co Ltd | ガラスパネルの処理方法 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030464A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-04-27 | 青岛亨达玻璃科技有限公司 | 真空玻璃连续生产设备 |
| CN102030464B (zh) * | 2010-03-26 | 2012-08-08 | 青岛亨达玻璃科技有限公司 | 真空玻璃连续生产设备 |
| FR3000502A1 (fr) * | 2012-12-27 | 2014-07-04 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement thermique d'une piece mince, notamment d'un composant optique mince |
| CN104044009A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 台车的供气系统 |
| CN104044009B (zh) * | 2013-03-12 | 2016-08-03 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 台车的供气系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4787402B2 (ja) | 2011-10-05 |
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