JPH11317169A - プラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カ―ト - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カ―トInfo
- Publication number
- JPH11317169A JPH11317169A JP10127199A JP10127199A JPH11317169A JP H11317169 A JPH11317169 A JP H11317169A JP 10127199 A JP10127199 A JP 10127199A JP 10127199 A JP10127199 A JP 10127199A JP H11317169 A JPH11317169 A JP H11317169A
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- panel
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性を向上させることのできるプラズマデ
ィスプレイパネルの排気・封入用排気カートを提供す
る。 【解決手段】 チップ管付パネルＰを保持する複数の取
付部材１１および該取付部材に取り付けられた炉床開口
部７を塞ぐ断熱部材１２を有するとともに、断熱部材よ
り下方に、真空排気系と放電ガス供給系とに切換可能に
接続され各チップ管Ｐａにそれぞれ接続する接管金具１
８と、チップ管を溶断する封止ヒータ１９とを備えたプ
ラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カート。
ィスプレイパネルの排気・封入用排気カートを提供す
る。 【解決手段】 チップ管付パネルＰを保持する複数の取
付部材１１および該取付部材に取り付けられた炉床開口
部７を塞ぐ断熱部材１２を有するとともに、断熱部材よ
り下方に、真空排気系と放電ガス供給系とに切換可能に
接続され各チップ管Ｐａにそれぞれ接続する接管金具１
８と、チップ管を溶断する封止ヒータ１９とを備えたプ
ラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルの排気・封入用排気カートに関するものであ
る。
レイパネルの排気・封入用排気カートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルの製造工程
には、表面ガラス基板とチップ管付背面ガラス基板とを
封着一体化した後、このチップ管付パネルの内部を、チ
ップ管を介して真空排気する工程、真空排気後にパネル
内部に放電ガスを所定圧（４００〜６００Ｔｏｒｒ）ま
で封入する工程およびその後にチップ管を封止切る工程
を備えている。
には、表面ガラス基板とチップ管付背面ガラス基板とを
封着一体化した後、このチップ管付パネルの内部を、チ
ップ管を介して真空排気する工程、真空排気後にパネル
内部に放電ガスを所定圧（４００〜６００Ｔｏｒｒ）ま
で封入する工程およびその後にチップ管を封止切る工程
を備えている。
【０００３】そして、この排気・封入処理は、複数のチ
ップ管付パネルをバッチ式排気炉内に装入してチップ管
に真空排気装置を接続し、前記パネルを所定温度に加熱
しつつチップ管に接続した真空排気装置を駆動させるこ
とで前記パネル内を真空排気し、その後前記真空排気装
置を停止する一方、前記チップ管を放電ガス供給源に連
通して前記チップ管を介して所定量の放電ガスをパネル
内に供給するようにしている。
ップ管付パネルをバッチ式排気炉内に装入してチップ管
に真空排気装置を接続し、前記パネルを所定温度に加熱
しつつチップ管に接続した真空排気装置を駆動させるこ
とで前記パネル内を真空排気し、その後前記真空排気装
置を停止する一方、前記チップ管を放電ガス供給源に連
通して前記チップ管を介して所定量の放電ガスをパネル
内に供給するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この排気・封入処理
は、排気炉内でチップ管と真空排気装置とを接続する方
式からなるバッチ処理であるため、処理毎に、炉内の昇
温と降温とを繰り返すことになるとともに、チップ管と
真空排気装置の接続作業を排気炉内で行なうことにな
り、熱効率が悪いとともに生産性が非常に悪いという問
題がある。
は、排気炉内でチップ管と真空排気装置とを接続する方
式からなるバッチ処理であるため、処理毎に、炉内の昇
温と降温とを繰り返すことになるとともに、チップ管と
真空排気装置の接続作業を排気炉内で行なうことにな
り、熱効率が悪いとともに生産性が非常に悪いという問
題がある。
【０００５】本発明者らは前記課題を解決すべく種々検
討の結果、ブラウン管の製造において、最終処理工程で
ブラウン管の内部を所定の真空度とするために、たとえ
ば、実公昭６３−４５７２８号公報等で示すように、排
気手段を搭載した排気カート上にブラウン管を取り付
け、この排気カートを順次走行させ、炉内に位置するブ
ラウン管を加熱しながら排気させる連続排気処理方法の
存在に着目した。
討の結果、ブラウン管の製造において、最終処理工程で
ブラウン管の内部を所定の真空度とするために、たとえ
ば、実公昭６３−４５７２８号公報等で示すように、排
気手段を搭載した排気カート上にブラウン管を取り付
け、この排気カートを順次走行させ、炉内に位置するブ
ラウン管を加熱しながら排気させる連続排気処理方法の
存在に着目した。
【０００６】この処理方法は、ブラウン管内の排気処理
のみを目的とするため、プラズマディスプレイパネルの
ように排気処理に引続き、放電ガスの封入処理を行なう
ことができない。
のみを目的とするため、プラズマディスプレイパネルの
ように排気処理に引続き、放電ガスの封入処理を行なう
ことができない。
【０００７】しかしながら、ブラウン管をチップ管付パ
ネルに代え、かつ、排気カートに排気手段の他に放電ガ
ス供給手段を搭載することにより、処理毎にチップ管の
接続替えを行なわずにチップ管付パネルの内部を排気し
たのち放電ガスを封入できることを見出して本発明を完
成したものである。
ネルに代え、かつ、排気カートに排気手段の他に放電ガ
ス供給手段を搭載することにより、処理毎にチップ管の
接続替えを行なわずにチップ管付パネルの内部を排気し
たのち放電ガスを封入できることを見出して本発明を完
成したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、請求項１の発明は、プラズマディスプレ
イパネルの排気・封入用排気カートを、チップ管付パネ
ルを保持する複数の取付部材および該取付部材に取り付
けられた炉床開口部を塞ぐ断熱部材を有するとともに、
前記断熱部材より下方に、真空排気系と放電ガス供給系
とに切換可能に接続され前記各チップ管にそれぞれ接続
する接管金具と、前記チップ管を溶断する封止ヒータと
を備えた構成としたものである。また、請求項２の発明
は、封着一体化したチップ管付パネルがほぼ垂直状態
で、かつ、炉巾方向に保持されるようにしたものであ
る。
成するために、請求項１の発明は、プラズマディスプレ
イパネルの排気・封入用排気カートを、チップ管付パネ
ルを保持する複数の取付部材および該取付部材に取り付
けられた炉床開口部を塞ぐ断熱部材を有するとともに、
前記断熱部材より下方に、真空排気系と放電ガス供給系
とに切換可能に接続され前記各チップ管にそれぞれ接続
する接管金具と、前記チップ管を溶断する封止ヒータと
を備えた構成としたものである。また、請求項２の発明
は、封着一体化したチップ管付パネルがほぼ垂直状態
で、かつ、炉巾方向に保持されるようにしたものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図にしたがって説明する。
いて図にしたがって説明する。
【００１０】排気・封入用排気カート１０は、図１，図
２に示すように、下記する排気炉Ｔの炉床下に敷設した
レールＲ上をプッシャ（図示せず）により移動するもの
で、排気・封入用排気カート１０の上面には前記排気炉
Ｔの開口部７を貫通して炉内に位置する支柱１１ａと下
記するチップ管付パネルＰをほぼ垂直状態で炉巾方向に
保持する保持部材１１ｂとからなる取付部材１１が複数
配設されている。また、この取付部材１１の支柱１１ａ
には前記開口部７と若干の間隙をもって遮蔽する断熱部
材１２を排気・封入用排気カート１０の全長にわたって
備えている。
２に示すように、下記する排気炉Ｔの炉床下に敷設した
レールＲ上をプッシャ（図示せず）により移動するもの
で、排気・封入用排気カート１０の上面には前記排気炉
Ｔの開口部７を貫通して炉内に位置する支柱１１ａと下
記するチップ管付パネルＰをほぼ垂直状態で炉巾方向に
保持する保持部材１１ｂとからなる取付部材１１が複数
配設されている。また、この取付部材１１の支柱１１ａ
には前記開口部７と若干の間隙をもって遮蔽する断熱部
材１２を排気・封入用排気カート１０の全長にわたって
備えている。
【００１１】さらに、排気・封入用排気カート１０に
は、真空排気ポンプ１４を有する真空排気系と放電ガス
ボンベ１５を有する放電ガス供給系とが搭載されてお
り、両者は電磁式開閉弁１６ａ，１６ｂと電磁式開閉弁
１７を介して接管金具１８に接続されている。さらにま
た、排気・封入用排気カート１０には下記するチップ管
付パネルＰのチップ管Ｐａを溶断する封止ヒータ１９を
備えている。
は、真空排気ポンプ１４を有する真空排気系と放電ガス
ボンベ１５を有する放電ガス供給系とが搭載されてお
り、両者は電磁式開閉弁１６ａ，１６ｂと電磁式開閉弁
１７を介して接管金具１８に接続されている。さらにま
た、排気・封入用排気カート１０には下記するチップ管
付パネルＰのチップ管Ｐａを溶断する封止ヒータ１９を
備えている。
【００１２】前記排気炉Ｔは、図１、図３に示すよう
に、炉床に開口部７を全長にわたって有するとともに各
々複数の室からなる予熱帯Ａ、加熱帯Ｂおよび徐冷帯Ｃ
とからなる。そして、予熱帯Ａと加熱帯Ｂは、図１に示
すように、炉内には循環バッフル１が設けられるととも
に、循環通路２にラジアントチューブバーナまたは電熱
ヒータ等の熱源３が配置され、炉内の雰囲気は循環ファ
ン４により吸入口５から吸引され、前記熱源３により加
熱され、吐出口６から吐出することにより炉内を循環
し、下記するチップ管付パネルＰを加熱する。
に、炉床に開口部７を全長にわたって有するとともに各
々複数の室からなる予熱帯Ａ、加熱帯Ｂおよび徐冷帯Ｃ
とからなる。そして、予熱帯Ａと加熱帯Ｂは、図１に示
すように、炉内には循環バッフル１が設けられるととも
に、循環通路２にラジアントチューブバーナまたは電熱
ヒータ等の熱源３が配置され、炉内の雰囲気は循環ファ
ン４により吸入口５から吸引され、前記熱源３により加
熱され、吐出口６から吐出することにより炉内を循環
し、下記するチップ管付パネルＰを加熱する。
【００１３】なお、徐冷帯Ｃは前記予熱帯Ａ，加熱帯Ｂ
における熱源３に加えて冷却チューブ等の冷却源を設け
るもので、他の構成は前記予熱帯Ａ（加熱帯Ｂ）と同一
である。
における熱源３に加えて冷却チューブ等の冷却源を設け
るもので、他の構成は前記予熱帯Ａ（加熱帯Ｂ）と同一
である。
【００１４】また、実施の形態において、前記レールＲ
は図３に示すように、排気炉Ｔの下方と、炉の側方にも
設けられ、両端は装入，抽出トランスファーカＴf1，Ｔ
f2で接続され、前記排気カート１０は循環使用できるよ
うになっている。
は図３に示すように、排気炉Ｔの下方と、炉の側方にも
設けられ、両端は装入，抽出トランスファーカＴf1，Ｔ
f2で接続され、前記排気カート１０は循環使用できるよ
うになっている。
【００１５】つぎに、前記排気カート１０を用いてプラ
ズマディスプレイパネルの排気・封入を行なう方法を説
明する。
ズマディスプレイパネルの排気・封入を行なう方法を説
明する。
【００１６】まず、あらかじめ表面ガラス基板と背面ガ
ラス基板とを封着一体化したチップ管付パネルＰを積込
み・積卸しゾーンＺで排気・封入用排気カート１０に積
込む。この場合、前記チップ管付パネルＰは、図１，２
に示すように、チップ管Ｐａを断熱部材１２に設けた貫
通孔１３に挿通し、たとえば図示しないクリップ等の適
宜手段により取付部材１１に固定して排気カート１０上
にほぼ垂直状態でカート巾方向に載置固定するととも
に、前記チップ管Ｐａは前記接管金具１８に接続され
る。また、封止ヒータ１９をチップ管Ｐａ部に取り付け
る。
ラス基板とを封着一体化したチップ管付パネルＰを積込
み・積卸しゾーンＺで排気・封入用排気カート１０に積
込む。この場合、前記チップ管付パネルＰは、図１，２
に示すように、チップ管Ｐａを断熱部材１２に設けた貫
通孔１３に挿通し、たとえば図示しないクリップ等の適
宜手段により取付部材１１に固定して排気カート１０上
にほぼ垂直状態でカート巾方向に載置固定するととも
に、前記チップ管Ｐａは前記接管金具１８に接続され
る。また、封止ヒータ１９をチップ管Ｐａ部に取り付け
る。
【００１７】前述のように、複数のチップ管付パネルＰ
を載積した排気・封入用排気カート１０は適宜手段で装
入トランスファーカＴf1に至り、ここで、排気炉Ｔの装
入側に移動し、プッシャ等により図３で示すように連結
状態で順次排気炉Ｔに装入される。したがって、前記開
口部７は殆ど各排気・封入用排気カート１０の断熱部材
１２で閉鎖され、外気が炉内へ侵入することを防止す
る。
を載積した排気・封入用排気カート１０は適宜手段で装
入トランスファーカＴf1に至り、ここで、排気炉Ｔの装
入側に移動し、プッシャ等により図３で示すように連結
状態で順次排気炉Ｔに装入される。したがって、前記開
口部７は殆ど各排気・封入用排気カート１０の断熱部材
１２で閉鎖され、外気が炉内へ侵入することを防止す
る。
【００１８】前記排気・封入用排気カート１０が炉内に
装入されると、前記開閉弁１６ａを開、前記開閉弁１７
を開として各チップ管付パネルＰ内を真空排気ポンプ１
４に連通する。各チップ管付パネルＰは排気炉Ｔ内を通
過する間に図４に示すヒートカーブにもとづいて予熱・
加熱・徐冷され、両ガラス基板から発生するガスととも
にチップ管付パネルＰ内の空気は１０-4〜１０-7Ｔｏｒ
ｒまで排気されながら炉外に搬出され、ガス封入ゾーン
Ｚｇに至ると、真空排気ポンプ１４を停止するとともに
前記開閉弁１６ａを閉、１６ｂを開にすることにより放
電ガスボンベ１５からたとえば、ネオン（Ｎｅ）、アル
ゴル（Ａｒ）あるいはキセノン（Ｘｅ）等の放電ガスを
チップ管付パネルＰ内に規定圧力（４００〜７６０Ｔｏ
ｒｒ）まで封入する。
装入されると、前記開閉弁１６ａを開、前記開閉弁１７
を開として各チップ管付パネルＰ内を真空排気ポンプ１
４に連通する。各チップ管付パネルＰは排気炉Ｔ内を通
過する間に図４に示すヒートカーブにもとづいて予熱・
加熱・徐冷され、両ガラス基板から発生するガスととも
にチップ管付パネルＰ内の空気は１０-4〜１０-7Ｔｏｒ
ｒまで排気されながら炉外に搬出され、ガス封入ゾーン
Ｚｇに至ると、真空排気ポンプ１４を停止するとともに
前記開閉弁１６ａを閉、１６ｂを開にすることにより放
電ガスボンベ１５からたとえば、ネオン（Ｎｅ）、アル
ゴル（Ａｒ）あるいはキセノン（Ｘｅ）等の放電ガスを
チップ管付パネルＰ内に規定圧力（４００〜７６０Ｔｏ
ｒｒ）まで封入する。
【００１９】そして、前記放電ガスの封入が完了する
と、封止ヒータ１９に通電してチップ管Ｐａを封じ切
り、所定のプラズマディスプレイパネルとする。
と、封止ヒータ１９に通電してチップ管Ｐａを封じ切
り、所定のプラズマディスプレイパネルとする。
【００２０】その後、排気・封入用排気カート１０は抽
出トランスファーカＴf2を通って積込み・積卸しゾーン
Ｚに移行し、ここで前記処理済プラズマディスプレイパ
ネルを積卸すとともに新規なチップ管付パネルＰを積込
み、前述の工程を繰り返す。
出トランスファーカＴf2を通って積込み・積卸しゾーン
Ｚに移行し、ここで前記処理済プラズマディスプレイパ
ネルを積卸すとともに新規なチップ管付パネルＰを積込
み、前述の工程を繰り返す。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
の発明によれば、チップ管付パネルは、真空排気系と放
電ガス供給系とを搭載した排気カートに積み込まれ、排
気炉内に装入されて、その内部を真空排気され、この真
空排気処理の後、放電ガスの封入処理とチップ管の封止
処理が行なわれる。つまり、排気炉の操業は前記排気・
封入用排気カートの装入が完了した時点から開始され、
チップ管付パネルの排気・封入およびチップ管封止工程
は、チップ管付パネルを排気・封入用排気カート上に搭
載した状態で行なわれる。このように、本発明によれ
ば、従来のように、パネル内の排気およびパネル内への
封入を行なうためのチップ管接続作業を炉外で行なうこ
とができ、しかも、排気炉の炉床に設けた開口は排気カ
ートの断熱部材により閉鎖されるため、熱効率の向上が
図れるとともに生産性の向上を図ることができる。請求
項２の発明によれば、パネル全体が循環雰囲気と均等に
接することになり均一な処理ができる。
の発明によれば、チップ管付パネルは、真空排気系と放
電ガス供給系とを搭載した排気カートに積み込まれ、排
気炉内に装入されて、その内部を真空排気され、この真
空排気処理の後、放電ガスの封入処理とチップ管の封止
処理が行なわれる。つまり、排気炉の操業は前記排気・
封入用排気カートの装入が完了した時点から開始され、
チップ管付パネルの排気・封入およびチップ管封止工程
は、チップ管付パネルを排気・封入用排気カート上に搭
載した状態で行なわれる。このように、本発明によれ
ば、従来のように、パネル内の排気およびパネル内への
封入を行なうためのチップ管接続作業を炉外で行なうこ
とができ、しかも、排気炉の炉床に設けた開口は排気カ
ートの断熱部材により閉鎖されるため、熱効率の向上が
図れるとともに生産性の向上を図ることができる。請求
項２の発明によれば、パネル全体が循環雰囲気と均等に
接することになり均一な処理ができる。
【図１】 排気炉と排気・封入用排気カートとの関係を
示す図。
示す図。
【図２】 チップ管付パネルを取り付けた排気・封入用
排気カートの断面図。
排気カートの断面図。
【図３】 本発明にかかるプラズマディスプレイパネル
の排気・封入用排気カートを適用する排気・封入設備の
概略平面図。
の排気・封入用排気カートを適用する排気・封入設備の
概略平面図。
【図４】 排気炉のヒートカーブ。
Ｔ…排気炉、Ｐ…チップ管付パネル、７…開口部、１０
…排気・封入用排気カート、１１…取付部材、１２…断
熱部材、１４…真空排気ポンプ、１５…放電ガスボン
ベ、１６ａ，１６ｂ…開閉弁、１７…開閉弁、１８…接
管金具、１９…封止ヒータ。
…排気・封入用排気カート、１１…取付部材、１２…断
熱部材、１４…真空排気ポンプ、１５…放電ガスボン
ベ、１６ａ，１６ｂ…開閉弁、１７…開閉弁、１８…接
管金具、１９…封止ヒータ。
Claims (2)
- 【請求項１】 チップ管付パネルを保持する複数の取付
部材および該取付部材に取り付けられた炉床開口部を塞
ぐ断熱部材を有するとともに、前記断熱部材より下方
に、真空排気系と放電ガス供給系とに切換可能に接続さ
れ前記各チップ管にそれぞれ接続する接管金具と、前記
チップ管を溶断する封止ヒータとを備えたことを特徴と
するプラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カ
ート。 - 【請求項２】 封着一体化したチップ管付パネルがほぼ
垂直状態で、かつ、炉巾方向に保持されることを特徴と
する前記請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル
の排気・封入用排気カート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127199A JPH11317169A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | プラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カ―ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127199A JPH11317169A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | プラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カ―ト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17117796A Division JPH1021832A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | プラズマディスプレイパネルの排気・封入方法およびその設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11317169A true JPH11317169A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14296232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10127199A Pending JPH11317169A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | プラズマディスプレイパネルの排気・封入用排気カ―ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11317169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002324486A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Chugai Ro Co Ltd | 排気カート式連続排気処理における不良品パネルの検知方法 |
| US6809476B2 (en) | 2000-11-29 | 2004-10-26 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and method for fabricating the same |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP10127199A patent/JPH11317169A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6809476B2 (en) | 2000-11-29 | 2004-10-26 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and method for fabricating the same |
| JP2002324486A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Chugai Ro Co Ltd | 排気カート式連続排気処理における不良品パネルの検知方法 |
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