JP3946319B2 - プラズマディスプレイパネルの処理方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル(以下、PDPという)の製造工程には、ガラス基板とチップ管付ガラス基板とのいずれか一方の対向周縁部に封着剤を塗布して両ガラス基板をクリップ等の治具により一体化したガラスパネル組立体を封着する工程、封着したガラスパネルの内部をチップ管を介して真空排気する工程およびその後にチップ管を封じ切る工程がある。
そして、前記封着処理は、前記ガラスパネル組立体をバッチ式封着炉内に装入してこのガラスパネル組立体を所定温度(封着処理温度)に加熱することにより両ガラス基板を封着してガラスパネルとし、また、前記排気処理は、複数の前記チップ管付ガラスパネルをバッチ式排気炉内に装入して前記ガラスパネルを所定温度(排気処理温度)に加熱しつつチップ管に接続した真空排気装置を駆動させることで前記ガラスパネル内を真空排気した後に、ガラスパネル内に放電ガスを所定圧(400〜600Torr)まで封入する工程を実施し、その後にチップ管を封じ切るものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記封着処理および排気処理は、それぞれ専用炉でバッチ処理するため、処理毎に、炉内の昇温と降温とを繰り返すことになり、熱効率が悪いとともに生産性が非常に悪いという問題がある。
そこで、本発明者らは前記問題を解決すべく種々検討の結果、ブラウン管の製造において、最終処理工程でブラウン管の内部を所定の真空度とするために、たとえば、実公昭63−45728号公報等で示すように、排気手段を搭載した排気カート上にブラウン管を取り付け、この排気カートを順次炉内走行させ、炉内に位置するブラウン管を加熱しながら排気させる連続排気処理方法の存在に着目した。
この処理方法は、ブラウン管内の排気処理のみを目的とするため、プラズマディスプレイパネルのように封着処理に引続き排気処理した後に、引続き放電ガスの封入処理を行なったのちチップ管の封じ切り処理を行なうことができない。
しかしながら、排気カート上に真空排気系と放電ガス供給系を搭載し、排気手段等の作動時期と炉内温度を制御することにより、一連の連続処理工程で封着処理を行なったのちガラスパネル組立体の内部を排気したのち放電ガスを封入し、その後、チップ管を封じ切ることによりPDPとすることができることを見出して本発明を完成したものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、ガラス基板とチップ管付ガラス基板のいずれか一方の対向周縁部に封着剤を塗布して両ガラス基板を治具により一体化したガラスパネル組立体を、排気カート上に前記ガラスパネル組立体が炉内に位置するように保持するとともに、前記チップ管を排気 カートに搭載した真空排気系と放電ガス供給系に切換可能に接続して前記排気カートを炉内走行させながら封着処理し、その後、真空排気系によりガラスパネル内を排気処理したのち、前記ガラスパネル内に放電ガスを供給し、その後、前記チップ管を封じ切るプラズマディスプレイパネルの処理方法である。
【0005】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について図にしたがって説明する。
【0006】
図において、Tは封着・排気炉で、炉床に開口部7を全長にわたって有するとともに各々複数の室からなる封着処理ゾーンA、排気ゾーンBおよび冷却ゾーンCとからなる。
そして、封着処理ゾーンAと排気ゾーンBは、図2に示すように、炉内には循環バッフル1が設けられるとともに、循環通路2にラジアントチューブバーナまたは電熱ヒータ等の熱源3が配置され、炉内の雰囲気は循環ファン4により吸入口5から吸引され、前記熱源3により加熱され、吐出口6から吐出することにより炉内を循環し、下記するPDP組立体P1を加熱する。
【0007】
なお、冷却ゾーンCは前記封着処理ゾーンA,排気ゾーンBにおける熱源3に加えて冷却チューブ等の冷却源(図示せず)を有するもので、他の構成は前記封着処理ゾーンA(排気ゾーンB)と同一である。
【0008】
前記PDP組立体P1は、図4に示すように、表面ガラス基板W1とチップ管Pa付背面ガラス基板W2とのいずれか一方の対向する外縁部に、複合系低融点ガラス(PbO・B2O3系低融点ガラス粉末と特殊セラミック粉末とを混合したもの)に、合成樹脂バインダを溶剤に溶解したビークルを加えて混練した封着剤Sを塗布して重ね合わせ、クリップ等の治具Kにより一体に固定したものである。図に示すものは、チップ管Pa部分に適用する治具Kで、チップ管Pa側の一片aにチップ管Paの径より少し大径の長孔bを設け、この長孔b内にチップ管Paを位置させた状態で、貫通孔cを有する保持部材dを嵌合させることでチップ管Paを支持するようにしたものである。なお、チップ管Pa支持方法は前記保持部材dに限らず、他の構成としてもよい。
また、PDP組立体P1を構成するガラス基板W1,W2のいずれかに、あらかじめリブ等を形成してある。
さらに、チップ管Pa以外の部分を固定するクリップには前記長孔bは不必要である。
【0009】
排気カート10は、図2,図3に示すように、前記封着・排気炉Tの炉床下に敷設したレールR上をプッシャ(図示せず)により移動するもので、排気カート10の上面には前記封着・排気炉Tの開口部7を貫通して炉内に位置する支柱11aと下記するPDP組立体P1をほぼ垂直状態で炉巾方向に保持する保持部材11bとからなる取付部材11が複数配設されている。また、この取付部材11の支柱11aには開口部7と若干の間隙をもって開口部7を遮蔽する断熱部材12を排気カート10の全長にわたって備えている。
【0010】
さらに、排気カート10には真空排気ポンプ14を有する真空排気系と放電ガスボンベ15を有する放電ガス供給系とが搭載されており、両者は電磁式開閉弁16a,16bと電磁式開閉弁17を介して接管金具18に接続されている。さらにまた、排気カート10には下記するPDP組立体P1のチップ管Paを溶断する封止ヒータ19を備えている。
【0011】
なお、実施の形態において、前記レールRは図1に示すように、封着・排気炉Tの下方と、炉の側方にも設けられ、両端は装入,抽出トランスファーカTf1,Tf2で接続され、前記排気カート10は循環使用できるようになっているとともに、前記冷却ゾーンCと抽出トランスファーカTf2との間に、放電ガス封入・封止ゾーンZgが設けてある。
【0012】
つぎに、PDPの処理方法を説明する。
まず、前記PDP組立体P1を積込み・積卸しゾーンZで排気カート10に積込む。
この場合、前記PDP組立体P1は図2,3に示すように、チップ管Paを断熱部材12に設けた貫通孔13に挿通し、たとえば、図示しないクリップ等の適宜手段により取付部材11に固定して排気カート10上にほぼ垂直状態でカート巾方向に載置固定するとともに、前記チップ管Paは前記接管金具18に接続される。また、封止ヒータ19がチップ管Pa部に取り付けられる。
【0013】
前述のように、複数のPDP組立体P1を載積した排気カート10は適宜手段で装入トランスファーカTf1に至り、ここで、封着・排気炉Tの装入側に移動し、プッシャ等により図3で示すように連結状態で順次封着・排気炉T内に装入される。したがって、前記開口部7は殆ど各排気カート10の断熱部材12で閉鎖され、外気が炉内へ侵入することを防止する。
前記排気カート10が炉内に装入されると、図5に示すヒートカーブにもとづいて、まず、PDP組立体P1は封着処理ゾーンAで封着剤Sが溶融して両ガラス基板W1,W2を封着してガラスパネルP2とする。そして、排気ゾーンBに至ると、前記開閉弁16aを開、前記開閉弁17を開として各ガラスパネルP2内を真空排気ポンプ14に連通する。各ガラスパネルP2は封着・排気炉T内を通過する間に図5に示すヒートカーブにもとづいて加熱され、両ガラス基板W1,W2から発生するガスとともにガラスパネルP2内の空気は10−4〜10−7Torrまで排気されながら冷却ゾーンCを経て炉外に搬出され、放電ガス封入・封止ゾーンZgに至ると、真空排気ポンプ14を停止するとともに前記開閉弁16aを閉、16bを開にすることにより放電ガスボンベ15からたとえば、ネオン(Ne)、アルゴル(Ar)あるいはキセノン(Xe)等の放電ガスをガラスパネルP2内に規定圧力(400〜760Torr)まで封入する。
【0014】
そして、前記放電ガスの封入が完了すると、封止ヒータ19に通電してチップ管Paを封じ切り、所定のPDPとする。
【0015】
その後、排気カート10は抽出トランスファーカTf2を通って積込み・積卸しゾーンZに移行し、ここで前記処理済PDPを積卸すとともに新規なPDP組立体P1を積込み、前述の工程を繰り返す。
【0016】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、チップ管付ガラスパネル組立体は、真空排気系と放電ガス供給系とを搭載した排気カートに積み込まれ、封着・排気炉を通過する過程において、封着剤により両ガラス基板を封着したのち、その内部を真空排気し、この真空排気処理の後、放電ガス供給系に切換え放電ガスを供給したのちチップ管の封止処理が行なわれる。つまり、チップ管付ガラスパネル組立体の封着、排気、放電ガスの供給およびチップ管封止工程は、排気カートの移動にもとづいて連続的に行なわれる。このように、本発明によれば、従来のようにバッチ処理で両ガラス基板の封着やパネル内の排気をしないため、熱効率の向上が図れるとともに生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明にかかるプラズマディスプレイパネルの封着・排気・放電ガス封入設備の概略平面図。
【図2】 図1の封着処理(排気)ゾーンの拡大断面図。
【図3】 ガラスパネルを取り付けた排気カートの断面図。
【図4】 PDP組立体の説明用部分斜視図。
【図5】 封着・排気炉のヒートカーブ。
【符号の説明】
T…封着・排気炉、A…封着処理ゾーン、B…排気ゾーン、C…冷却帯、P1…PDP組立体、7…開口部、10…排気カート、11…取付部材、12…断熱部材、14…真空排気ポンプ、15…放電ガスボンベ、16a,16b…開閉弁、17…開閉弁、18…接管金具、19…封止ヒータ。
Claims (1)
- ガラス基板とチップ管付ガラス基板のいずれか一方の対向周縁部に封着剤を塗布して両ガラス基板を治具により一体化したガラスパネル組立体を、排気カート上に前記ガラスパネル組立体が炉内に位置するように保持するとともに、前記チップ管を排気カートに搭載した真空排気系と放電ガス供給系に切換可能に接続して前記排気カートを炉内走行させながら封着処理し、その後、真空排気系によりガラスパネル内を排気処理したのち、前記ガラスパネル内に放電ガスを供給し、その後、前記チップ管を封じ切ることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの処理方法。
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