KR100603272B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법 및, 장치 - Google Patents

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KR100603272B1
KR100603272B1 KR1020000006243A KR20000006243A KR100603272B1 KR 100603272 B1 KR100603272 B1 KR 100603272B1 KR 1020000006243 A KR1020000006243 A KR 1020000006243A KR 20000006243 A KR20000006243 A KR 20000006243A KR 100603272 B1 KR100603272 B1 KR 100603272B1
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Abstract

본 발명에 따르면, 격벽을 사이에 두고 접합된 전면 기판과 배면 기판으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치에 있어서, 상기 배기 장치는, 상기 배면 기판에 형성된 배기구에 설치된 배기관과; 상기 배기관에 결합되는 것으로 게터 보관실과 상기 게터 보관실 개폐용 밸브를 구비한 헤드와; 상기 헤드로부터 연장되어 진공 펌프에 연장되는 배기 파이프;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치 및, 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법이 제공된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법 및, 장치{Method and apparatus for exhausting plasma display panel}
도 1은 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치를 도시하는 개략적인 설명도.
도 2는 도 1에 도시된 배기 장치를 사용하여 패널을 배기하는 방법을 도시하는 순서도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치를 도시하는 개략적인 설명도.
도 4는 도 3에 도시된 배기 장치를 사용하여 패널을 배기하는 방법을 도시하는 순서도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치를 도시하는 개략적인 설명도.
도 6은 도 5에서 배기관과 게터 투입 세관의 설치 위치를 나타내기 위한 개략적인 사시 설명도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법을 도시하는 순서도.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
31. 전면 기판 32. 배면 기판
33. 프리트 글래스 34. 배기관
36. 배기 헤드 37. 배기 파이프
38. 밸브 40. 게터 보관실
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법 및, 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 내부에서 발생하는 불순 개스의 배기를 위한 제조 방법 및, 장치에 관한 것이다.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하여, CRT를 대체할 수 있는 장치로 각광을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 개스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.
위에 설명된 바와 같은 플라즈마 디스플레이 장치의 패널을 제작하는데 있어서 패널 내부의 방전 공간은 공기나 기타 불순 개스를 배기시킨 후에 고순도의 방전 개스로 충전되어 유지될 것이 요구된다. 그러나 플라즈마 디스플레이 패널의 배기에는 다음과 같은 많은 곤란이 따른다. 우선, 패널에 형성된 격벽등은 많은 불순 개스를 함유하고 있기 때문에 충분한 가열 배기 공정을 통해서 이러한 불순 개스를 배기시킬 필요가 있다. 또한 패널 자체 구조의 특성상 배기 효율이 매우 낮으므로 충분한 진공도를 달성하기 위해서는 상당한 배기 시간을 필요로 한다. 특히 기존의 단순 가열 배기 공정에 의해서 충분한 배기 상태에 도달하기 위해서는 수십 시간이 소요되며, 이러한 배기 시간의 지체는 공정 진행에 있어서 큰 지장을 준다.
한편, 충분한 배기를 수행하였다 할지라도 패널의 내면에는 형광체, 격벽 및, 보호층과 같이 다량의 개스를 흡착하거나 또는 개스와 결합되는 재료가 구비되어 있으므로, 방전 개스를 충전시켜서 점등 방전을 하면 상기 재료들에서 다량의 불순 개스 및 기타 이물질등이 방출될 수 있다. 이것은 패널 내부가 오염되는 결과를 초래하여 패널의 휘도나 효율을 저하시키고 제품 수명을 단축시키게 된다. 최악의 경우에서 패널 자체의 점등이 불가능해질 수도 있다.
도 1에 도시된 것은 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 과정을 도시한 개략적인 설명도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽(13)을 사이에 두고 전면 기판(11)과 배면 기판(12)이 서로 대향하고 있는 상태를 가진다. 또한 전면 기판(11)과 배면 기판(12)의 가장자리는 프리트 글래스(13)를 통해서 접합된다.
배면 기판(12)에는 소정 위치에 배기구 및 게터 주입구가 형성되고, 배기 및, 방전 개스 주입을 위한 배기관(14)과, 게터 투입을 위한 게터 주입 세관(15)이 장착된다. 통상적으로 배기관(14)은 하나가 장착되고, 게터 주입 세관(15)은 하나 이상 장착된다. 배기관(14)에는 배기 헤드(16)가 설치되며, 배기 헤드(16)로부터 연장된 배기 파이프(17)를 통해서 진공을 이용하여 배기가 이루어진다. 한편, 게터(getter, 18)는 플라즈마 디스플레이 패널의 내측에서 발생하는 개스를 흡착할 수 있는 물질로서, 게터 투입용 세관(15)을 통해 패널의 내부로 투입된다. 게터(getter)는 진공 배기 작용과 함께 불순 개스가 패널에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.
도 2에 도시된 것은 도 1에 도시된 배기 장치를 이용하여 배기 작업을 진행하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도면을 참조하면, 우선 격벽(13)이 형성된 배면 기판(12)과 전면 기판(11)의 가장자리에 프리트 글래스(13)를 도포하여 가열 봉착시킨다 (단계 21). 가열 봉착이 끝난 패널은 배면 기판(12)에 형성된 배기구와 게터 투입구에 배기관(14)과 게터 투입 세관(15)등이 설치된다. 다음에 게터 투입 세관(15)을 통해서 게터(18)를 패널의 내부로 투입하고 (단계 22), 게터 투입 세관(23)을 봉지한다 (단계 23). 이후에 진공 펌프를 이용하여 배기관(14)을 통해서 패널의 내부를 배기하게 되는데(단계 24), 이때 진공 펌프에 의한 배기 과정은 소정 온도로 패널을 가열시킨 상태에서 이루어진다. 또한 이러한 진공 펌프에 의한 배기와 동시에, 단계 22 에서 투입된 게터는 패널 내부의 불순 개스를 제거하게 되는 것이다.
가열 배기(24)가 이루어진 다음에는 배기관(14)을 제거하지 않은 상태에서 패널을 소정 온도까지 냉각시키게 된다(단계 25). 냉각이 이루어진 다음에는 방전 개스를 배기관(14)을 통해서 주입하게 되며 (단계 26), 방전 개스의 주입이 끝나면 배기관(14)을 봉지하게 된다(단계 27).
도 1 및, 도 2 를 참고하여 설명된 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 과정은 다음과 같은 문제점을 가진다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 게터(18)를 투입하는 시점(단계 22)은 가열 배기(단계 24)가 이루어지기 이전이며, 따라서 가열 배기 과정에서 게터(18)의 배기 능력은 소모된다. 즉, 게터(18)는 가열 배기 단계가 지난 이후에는 실질적인 배기 능력을 상실하게 된다. 그러나, 단계 27 에서 배기관(14)을 봉지하려면 배기관(14)과 패널에 고온의 열을 가해야 하며, 또한 배기관 봉지 단계 이후에도 플라즈마 디스플레이 패널을 점등 방전하는 과정에서 열이 발생하게 된다. 이처럼 배기관 봉지 단계(단계 27) 및, 점등 방전 단계에서 가해지는 열은 패널내에서 불순 개스를 더 발생하게 하며, 그러한 불순 개스는 진공 배기나 게터에 의해서도 제거할 수 없었다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 패널의 내측에서 발생하는 불순 개스를 효과적으로 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널의 내측에서 발생하는 불순 개스를 효과적으로 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 격벽을 사이에 두고 접합된 전면 기판과 배면 기판으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치에 있어서, 상기 배기 장치는, 상기 배면 기판에 형성된 배기구에 설치된 배기관과; 상기 배기관에 결합되는 것으로 게터 보관실과 상기 게터 보관실 개폐용 밸브를 구비한 헤드와; 상기 헤드로부터 연장되어 진공 펌프에 연장되는 배기 파이프;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치가 제공된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 배면 기판에 게터 투입공이 더 형성되고, 상기 게터 투입공에 설치된 게터 투입용 세관을 더 구비한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 배기관은 배면 기판의 4 개 모서리중 하나의 위치에 설치되고, 상기 게터 투입용 세관은 3 개 위치의 모서리에 설치된다.
또한 본 발명에 따르면, 격벽이 형성된 배면 기판과 전면 기판을 가열 봉착시키는 단계, 배면 기판에 형성된 배기구에 배기관을 설치하고, 게터 보관실과 게터 보관실 개폐용 밸브를 구비한 배기 헤드를 상기 배기관에 장착하여, 진공 펌프를 이용한 가열 배기를 수행하는 단계, 상기 게터 보관실 개폐용 밸브를 개방하여 게터를 패널의 내측으로 투입하는 단계, 상기 게터 투입과 동시에 상기 패널을 냉각시키는 단계, 상기 패널내에 방전 개스를 주입하는 단계 및, 상기 패널에 설치된 배기관을 봉지하는 단계를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법이 제공된다.
또한 본 발명에 따르면, 격벽이 형성된 배면 기판과 전면 기판을 가열 봉착시키는 단계, 배면 기판에 형성된 게터 투입공에 게터 투입용 세관을 설치하고, 상기 게터 투입용 세관을 통해서 제 1 게터를 투입하는 단계, 상기 게터 투입용 세관 을 봉지하는 단계, 상기 배면 기판에 형성된 배기구에 배기관을 설치하고, 게터 보관실과 게터 보관실 개폐용 밸브를 구비한 배기 헤드를 상기 배기관에 장착하며, 진공 펌프를 이용하여 가열 배기를 수행하는 단계, 상기 게터 보관실 개폐용 밸브를 개방하여 제 2 게터를 패널의 내측으로 투입하는 단계, 상기 게터 투입과 동시에 상기 패널을 냉각시키는 단계, 상기 패널내에 방전 개스를 주입하는 단계 및, 상기 패널에 설치된 배기관을 봉지하는 단계를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법이 제공된다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 3 에 도시된 것은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치에 관한 개략적인 설명도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽(39)을 사이에 두고 대향하는 전면 기판(31)과 배면 기판(32)이 대향된 상태로 형성되며, 기판(31,32)의 가장자리에는 프리트 글래스(33)가 도포되어 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 배면 기판(32)의 일측에는 배기관(34)이 형성되어 있으며, 상기 배기관(34)에는 게터 보관실(40)과 상기 게터 보관실(40)의 개폐용 밸브(38)를 가진 배기 헤드(36)가 장착된다. 배기 헤드(36)는 배기 파이프(37)를 통해서 도시되지 아니한 진공 펌프에 연결된다. 게터 보관실(40)의 개폐용 밸브(38)는 다음에 설명되는 과정에 따라서 개폐될 수 있으며, 밸브(38)의 개방시에 게터는 배기관(34)을 통해서 패널의 내측에 투입될 수 있다. 도면에 도시되지는 않았으나 게터 보관실(40)은 냉각수에 의해서 승온되지 않은 상태로 유지될 수 있다. 즉, 패널내에 투입되기 전에는 게터가 활성을 띄지 않도록 유지되는 것이다.
도 4 에 도시된 것은 도 3 에 도시된 배기 장치를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널을 배기하는 방법을 나타내는 순서도이다.
도면을 참조하면, 우선 격벽(39)이 형성된 배면 기판(32)과 전면 기판은 프리트 글래스(33)를 기판의 내측 가장자리에 도포한 상태에서 고온으로 가열됨으로써 봉착된다(단계 41). 다음에 배면 기판에 형성된 배기구에 배기관(34)이 설치되고, 게터 보관실(40)과 밸브(38)를 구비한 배기 헤드(36)가 배기관(34)에 장착된다. 이후에 진공 펌프를 이용한 가열 배기가 진행된다(단계 42).
가열 배기는 진공 펌프의 진공을 배기 파이프(37)와 배기 헤드(36)를 통해서 공급받아 이루어지며, 이때 밸브(38)는 폐쇄 상태를 유지한다. 즉, 가열 배기시에는 게터 보관실(40)에 보관된 게터가 패널의 내측으로 투입되지 아니한 상태이므로, 가열 배기 작용은 전적으로 진공 펌프(미도시)의 작용에 의해서 이루어진다.
가열 배기 작용이 종료되면, 패널을 냉각시키기 이전에 게터 보관실(40)의 밸브(38)를 개방하여 게터를 패널의 내측으로 투입한다(단계 43). 패널은 냉각된 상태가 아니므로, 패널의 내측으로 투입된 게터는 진공 펌프 작용에 의해서 제거되지 못한 불순 개스를 제거할 수 있다. 한편, 패널은 게터 투입 단계로부터 냉각되므로(단계 44), 게터의 개스 제거 성능은 완전히 소모되지 아니하고 충분히 잔류하게 된다. 즉, 이전에서와 같이 게터의 활성이 완전히 제거되는 것은 아니다.
단계 44 의 냉각 작용이 완전히 이루어진 이후에는 방전 개스가 주입된다(단 계 45). 방전 개스의 주입이 완료되면 배기관(34)을 봉지하는 작업이 수행된다(단계 45). 이전에 설명된 바와 같이 배기관(34)의 봉지 작업에는 고온의 열이 배기관(34)과 패널에 가해지게 되는데, 이때 가해지는 열에 의해서 발생되는 개스는 활성이 아직까지 남아있는 패널 내측의 게터에 의해서 제거될 수 있다. 즉, 게터의 투입 시기를 조절함으로써, 최종적인 배기관의 봉지시에 발생할 수 있는 불순 개스를 게터로써 제거하는 것이다.
위에 설명된 바와 같이, 게터 보관실(40)과 밸브(38)를 구비한 배기 헤드(36)를 사용하여 게터 투입 시기를 조절하게 되면 배기관 봉지시에 발생하는 불순 개스도 충분히 제거할 수 있다. 또한 배기관 봉지 이후에 점등 방전이 진행되는 과정에서 발생하는 개스의 제거도 가능하므로, 플라즈마 디스플레이 패널의 성능이 향상될 수 있으며 사용 수명도 연장될 수 있다.
도 5 에 도시된 것은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치에 관한 개략적인 설명도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽(59)을 사이에 두고 대향하는 전면 기판(51)과 배면 기판(52)이 대향된 상태로 형성되며, 기판(51,52)의 가장자리에는 프리트 글래스(53)가 도포되어 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 배면 기판(52)의 일측에는 배기관(54)이 형성되어 있으며, 상기 배기관(54)에는 게터 보관실(60)과 상기 게터 보관실(60)의 개폐용 밸브(58)를 가진 배기 헤드(56)가 장착된다. 배기 헤드(56)는 배기 파이프(57)를 통해서 도시되지 아니한 진공 펌프에 연결된다. 게터 보관실(60)의 개폐용 밸브(58)는 다음에 설명되는 과정에 따라서 개폐될 수 있으며, 밸브(58)의 개방시에 게터는 배기관(54)을 통해서 패널의 내측에 투입될 수 있다. 도면에 도시되지는 않았으나 게터 보관실(60)은 냉각수에 의해서 승온되지 않은 상태로 유지될 수 있다. 즉, 패널내에 투입되기 전에는 게터가 활성을 띄지 않도록 유지되는 것이다.
한편, 배면 기판(52)의 일측에는 게터 투입공이 형성되며, 상기 게터 투입공에 하나 이상의 게터 투입 세관(61)이 설치된다. 게터 투입 세관(61)은 게터(62)를 투입하기 위하여 설치되는 것으로서, 이후에 설명되는 과정에 따라서 게터가 상기 게터 투입 세관(61)을 통해서 투입될 수 있다. 본원 발명의 설명의 편의상, 게터 보관실(60)에 보관된 게터를 제 2 게터로 지칭하고, 게터 투입 세관(61)을 통해서 투입되는 게터를 제 1 게터로 지칭하기로 한다.
도 6 은 배기관과 게터 투입 세관의 설치 위치를 나타내기 위하여 개략적으로 도시한 설명도이다.
도면을 참조하면, 패널 배면 기판(52)의 3 개 위치의 모서리에 각각 게터 투입 세관(61)이 설치되고, 1 개 위치의 모서리에 배기관(54)이 설치된다. 도 6 에 도시된 것은 하나의 예에 불과하며, 다른 실시예에서는 다른 방식으로 설치될 수도 있다는 점이 이해되어야 한다.
도 7 에 도시된 것은 도 5 와 도 6 을 참고하여 설명된 장치로써 배기 작업을 수행하는 순서도이다.
도면을 참조하면, 우선 격벽(59)이 형성된 배면 기판(52)과 전면 기판(51)은 프리트 글래스(53)를 기판의 내측 가장자리에 도포한 상태에서 고온으로 가열됨으 로써 봉착된다(단계 ). 다음에 배면 기판에 형성된 배기구에 배기관(54)이 설치되고, 게터 보관실(60)과 밸브(58)를 구비한 배기 헤드(56)가 배기관(54)에 장착된다. 그와 동시에, 게터 투입 세관(61)이 게터 투입공에 설치된다.
다음에 게터 투입 세관(61)을 통해서 제 1 게터(62)를 투입한다. 제 1 게터(62)는 도 6 에 도시된 바와 같이 패널의 모서리에 위치한 3 위치에서 투입되므로, 패널의 내부에 골고루 확산될 수 있어서 불순 개스 제거가 원활하고 균일하게 이루어질 수 있다.
제 1 게터(62)의 투입이 이루어진 이후에는 게터 투입용 세관(61)을 봉지하는 작업을 한다. 게터 투입용 세관(61)에 고온의 열을 가함으로써 세관을 용융시켜 밀폐시키게 된다. 다음에 가열 배기 작업이 수행된다. 이것은 패널을 가열한 상태에서 진공 펌프를 이용하여 배기관(54)을 통해 패널 내부의 개스를 제거하는 것이다. 배기관(54)을 통한 진공 배기 작업시에 밸브(58)는 폐쇄 상태를 유지하므로, 보관실(60)에 보관된 제 2 게터는 활성을 띄지 않은 상태에서 그대로 유지된다.
이때 패널은 가열 상태에서 배기되므로, 이미 투입되었던 제 1 게터는 진공 배기 작용과 함께 개스 제거 작용을 수행할 수 있다. 즉, 가열된 패널내에서 제 1 게터는 활성을 띄게 되며, 활성을 모두 잃고 개스 제거 성능이 완전히 소모될때까지 개스 제거 작용이 이루어진다.
다음에 보관실(60)에 보관된 제 2 게터가 패널의 내측으로 투입된다. 밸브(58)를 개방하면, 제 2 게터는 배기관(54)을 통해서 패널의 내측으로 투입될 수 있다. 제 2 게터의 투입은 패널을 냉각시키기 이전에 이루어진다. 패널은 냉각 된 상태가 아니므로, 패널의 내측으로 투입된 제 2 게터는 진공 펌프 작용 및, 제 1 게터의 작용에 의해서 제거되지 못한 불순 개스를 제거할 수 있다. 한편, 패널은 게터 투입 단계로부터 냉각되므로(단계 ), 게터의 개스 제거 성능은 완전히 소모되지 아니하고 충분히 잔류하게 된다. 즉, 이전에서와 같이 게터의 활성이 완전히 제거되는 것은 아니다.
다음에 제 2 게터의 투입과 동시에 냉각이 이루어진다. 냉각 작용이 완전히 이루어진 이후에는 방전 개스가 주입된다(단계 77). 방전 개스의 주입이 완료되면 배기관(54)을 봉지하는 작업이 수행된다(단계 78). 이전에 설명된 바와 같이 배기관(54)의 봉지 작업에는 고온의 열이 배기관(54)과 패널에 가해지게 되는데, 이때 가해지는 열에 의해서 발생되는 개스는 활성이 아직까지 남아있는 패널 내측의 게터에 의해서 제거될 수 있다. 즉, 게터의 투입 시기를 조절함으로써, 최종적인 배기관의 봉지시에 발생할 수 있는 불순 개스를 게터로써 제거하는 것이다.
위에 설명된 바와 같이, 제 1 게터는 가열 상태에서 이루어지는 진공 배기와 함께 패널 내부의 불순 개스를 제거할 수 있고, 제 2 게터는 배기관 봉지시에 발생하는 패널 내부의 불순 개스를 제거할 수 있을뿐만 아니라, 또한 배기관 봉지 이후에 점등 방전이 진행되는 과정에서 발생하는 개스의 제거도 가능하므로, 플라즈마 디스플레이 패널의 성능이 향상될 수 있으며 사용 수명도 연장될 수 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 및, 장치는 패널 내부에서 발생하는 개스를 효과적으로 제거할 수 있으므로, 패널의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 사용 수명도 연장시킬 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 이들로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 도면에 도시된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 격벽을 사이에 두고 접합된 전면 기판과 배면 기판으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치에 있어서,
    상기 배기 장치는,
    상기 배면 기판에 형성된 배기구에 설치된 배기관과;
    상기 배기관에 결합되는 것으로 게터 보관실과 상기 게터 보관실 개폐용 밸브를 구비한 헤드와;
    상기 헤드로부터 연장되어 진공 펌프에 연장되는 배기 파이프;를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 배면 기판에 게터 투입공이 더 형성되고, 상기 게터 투입공에 설치된 게터 투입용 세관을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 배기관은 배면 기판의 4 개 모서리중 하나의 위치에 설치되고, 상기 게터 투입용 세관은 3 개 위치의 모서리에 설치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 장치.
  4. 격벽이 형성된 배면 기판과 전면 기판을 가열 봉착시키는 단계,
    배면 기판에 형성된 배기구에 배기관을 설치하고, 게터 보관실과 게터 보관실 개폐용 밸브를 구비한 배기 헤드를 상기 배기관에 장착하여, 진공 펌프를 이용한 가열 배기를 수행하는 단계,
    상기 게터 보관실 개폐용 밸브를 개방하여 게터를 패널의 내측으로 투입하는 단계,
    상기 게터 투입과 동시에 상기 패널을 냉각시키는 단계,
    상기 패널내에 방전 개스를 주입하는 단계 및,
    상기 패널에 설치된 배기관을 봉지하는 단계를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법.
  5. 격벽이 형성된 배면 기판과 전면 기판을 가열 봉착시키는 단계,
    배면 기판에 형성된 게터 투입공에 게터 투입용 세관을 설치하고, 상기 게터 투입용 세관을 통해서 제 1 게터를 투입하는 단계,
    상기 게터 투입용 세관을 봉지하는 단계,
    상기 배면 기판에 형성된 배기구에 배기관을 설치하고, 게터 보관실과 게터 보관실 개폐용 밸브를 구비한 배기 헤드를 상기 배기관에 장착하며, 진공 펌프를 이용하여 가열 배기를 수행하는 단계,
    상기 게터 보관실 개폐용 밸브를 개방하여 제 2 게터를 패널의 내측으로 투입하는 단계,
    상기 게터 투입과 동시에 상기 패널을 냉각시키는 단계,
    상기 패널내에 방전 개스를 주입하는 단계 및,
    상기 패널에 설치된 배기관을 봉지하는 단계를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 방법.
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