KR100418029B1 - 방전가스압력 조절수단을 갖는 플라즈마 표시 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시패널의 사용환경에 따라 내부의 방전가스압력을 조절하는 것이 가능한 플라즈마 표시 패널에 관한 것이다.

본 발명은, 일정 간격을 두고 배치된 1쌍의 기판, 상기 한 기판에 형성된 복수의 제1전극들, 다른 기판에 상기 제1전극들에 교차하도록 일정 폭으로 형성된 제2전극들, 상기 1쌍의 기판 각각에 상기 제1, 제2전극들을 덮도록 형성된 유전체층, 상기 1쌍의 기판 사이에 형성된 격벽, 상기 격벽 내에 도포된 형광체층, 상기 제1전극 및 제2전극의 교차점에 형성되는 방전 셀들 및 상기 1쌍의 기판을 실링부재에 의해 밀봉하여 진공 배기한 후 일정 압력으로 주입한 방전가스를 포함하는 플라즈마 표시 패널에 있어서, 상기 주입한 방전가스의 일정 압력을 조절하기 위한 압력조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 의하면, 플라즈마 표시 패널의 사용환경, 즉 대기압 변화에 따라 방전가스압력을 조절함으로써 고지대의 낮은 대기압에서 상하판의 간격 증가에 의해서 발생할 수 있는 크로스 토크 및 방전 조건 변화에 의한 부분적 특성 변화를 방지할 수 있게 된다.

Description

방전가스압력 조절수단을 갖는 플라즈마 표시 패널{A Plasma Display Panel Having A Discharge Gas Pressure Adjusting Means}

본 발명은 플라즈마 표시 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 표시 패널의 내부에 주입된 방전가스압력을 조절할 수 있는 방전가스압력 조절수단에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 교류형 면방전 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 구성을 나타낸 도로서, 후면 글라스 기판(20), 후면 글라스 기판 상에 형성된 어드레스 전극(A"), 상기 어드레스 전극(A")을 덮는 유전체층(23), 후면 글라스 기판에 대향하는 앞면 글라스 기판(10), 앞면 글라스 기판 상에 서로 평행하게 배치되는 유지전극 쌍(X, Y), 상기 유지전극 쌍을 덮도록 형성된 유전체층(12), 이 유전체층(12) 상에 MgO 보호층(13), 상기 후면 글라스 기판(20)과 앞면 글라스 기판(10) 사이에 배치되어 방전공간을 구획하는 격벽(21), 및 상기 격벽 내에 도포된 형광체층(24)을 포함하여 구성된다. 상기 각 유지전극은 각각 투명 ITO전극(Xa, Ya)과 이 ITO전극의 일단에 배치된 버스전극(Xb, Yb)으로 구성된다.

도 2는 도 1에 나타낸 구조의 종래 AC PDP를 실링부재에 의해 봉합한 상태를 나타내는 것으로, 배면에 컷-오프(cut-off)된 배기관(30)이 도시되어 있다.

일반적으로, 플라즈마 표시 패널의 제조는 1장의 유리기판 상에 복수의 유지전극 쌍(X, Y), 상기 유지전극 쌍(X, Y)들을 덮는 유전체층(12), 이 유전체층(12) 상에 MgO 보호층(13)을 차례로 형성한 앞면기판 제조과정과, 다른 1장의 유리기판 상에 복수의 어드레스전극(A")들, 이 어드레스전극들을 덮는 유전체층(23), 이 유전체층상에 배치하여 방전 셀을 구획하는 격벽(21), 이 격벽 내에 도포된 형광체층(24)이 차례로 형성된 후면기판 제조과정과, 상기 전면기판과 후면기판을 실링부재에 의해 봉합하는 조립과정과, 조립 후 배기관(30)을 통해 조립체 내부를 진공 배기하고 약간의 Xe를 포함하는 Ne가스를 약 400∼600(Torr)의 내압으로 주입한 후 해당 배기관(30)을 컷-오프하여 봉합하는 배기 및 가스주입과정으로 구성된다.

이와 같이 제조된 플라즈마 표시 패널은 내부에 방전가스를 주입하고 배기관을 컷-오프하여 봉합하면 항상 일정한 방전가스 압력을 유지하게 된다. 이 완성된 플라즈마 표시 패널은 전 세계 각 지역에서 이용되며, 각 지역마다 외부환경이 서로 다른 경우가 많이 있다. 해수면 기준 1대기압은 760(Torr)이나 멕시코나 남미의 고산지대, 예를 들면 해발 3000m에서는 1대기압이 약 500(Torr) 근처로 저지대의 대기압보다 매우 낮다. 위에서 설명한 바와 같이 패널의 내부에 주입되는 가스의 압력이 400∼600 (torr)이므로 일반적인 고도(약 2000m 이하)의 경우에는 도3 b와 같이 되어 외부 압력이 문제가 되지 않지만, 고산 지대로 갈수록 외부 압력이 감소하여 내부에 주입된 가스 압력보다 압력이 작은 경우 도3 c와 같이 패널 전면과 하판과의 간격이 증가하게 되며, 이로인해 전하들의 자유로운 이동과 상, 하판 전극간의 거리 변화등이 발생하여 부분적으로 크로스 토크나 화상의 변화가 발생하게 된다.

또한, 위와 같은 원리로 외부의 온도가 바뀌게 되면 내부 가스의 압력이 변하게 되며 이러한 압력 변화에 의해서도 고도 변경과 같은 문제점이 발생 할 수있다.

상술한 바와 같이 종래의 플라즈마 표시패널은 외부환경 변화에 따라 방전가스압력과 대기압 사이의 압력비율이 달라져 최초 설정된 방전조건이 변화하게 되고, 그 결과 화질 특성이 나빠지는 문제가 발생하고 있다.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 사용지역에 따라 방전가스 압력을 조절할 수 있는 조절수단을 구비한 플라즈마 표시 패널을 제공하는 데에 있다.

도 1은 일반적인 교류형 면방전 PDP의 개략적 구성을 나타낸 도,

도 2는 종래 PDP의 배면 부분을 나타내는 도,

도 3은 대기압 변화에 따른 종래의 플라즈마 표시 패널의 변화를 나타내는 도, 및

도 4는 본 발명에 따른 방전가스 압력조절수단이 설치된 PDP를 나타내는 도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 앞면 글라스 기판 12: 유전체층

13: MgO 보호층 20: 후면 글라스 기판

21: 격벽 24: 형광체

A": 어드레스 전극 X(7), Y(8): 유지전극 쌍

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 해결수단은, 일정 간격을 두고 배치된 1쌍의 기판, 상기 한 기판에 형성된 복수의 제1전극들, 다른 기판에 상기 제1전극들에 교차하도록 일정 폭으로 형성된 제2전극들, 상기 1쌍의 기판 각각에 상기 제1, 제2전극들을 덮도록 형성된 유전체층, 상기 1쌍의 기판 사이에 형성된 격벽, 상기 격벽 내에 도포된 형광체층, 상기 제1전극 및 제2전극의 교차점에 형성되는 방전 셀들 및 상기 1쌍의 기판을 실링부재에 의해 봉합하여 상기 방전 셀들이 형성된 내부를 진공 배기한 후 일정 압력으로 주입한 방전가스를 포함하는 플라즈마 표시 패널에 있어서, 상기 주입한 방전가스의 일정 압력을 조절하기 위한 압력조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 압력조절수단은 밀봉된 내부를 진공 배기하고 가스를 주입하는 배기관과 일체로 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 압력조절수단에 의해 조절 가능한 방전가스압력 범위는 400∼600 (Torr)인 것이 좋다.

이하, 상기 구성에 따른 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 방전가스 조절수단(40)이 부착된 플라즈마 표시 패널의 구조를 나타낸 것으로, 후면 글라스 기판(20)에 형성된 관통 구멍(28) 주위에 플릿 글라스와 같은 실링부재로 배기 통로와 방전가스 주입구 역할을 하는 배기관(30) 및 압력조절수단(40)이 부착된다. 도 4에 나타낸 바와 같이 배기관(30)과 압력 조절수단(40)은 일체로 형성되는 것이 바람직하지만, 별도로 형성하는 것도 가능하다.

압력조절 수단(40)은 나사 홈(43)이 형성된 튜부에 끼워진 손잡이(41) 단부에 부착된 원형의 고무 패킹(42)으로 완전히 밀폐되도록 끼워져 있어, 나사식으로 전후 이동하는 것이 가능하다. 이와같이, 나사 진행방향으로 전진하면, 봉합된 배기관(30) 및 압력조절 수단(40)을 구성하는 튜브 내에 방전가스가 압축되어 방전가스압력이 높아지고, 반대로 후진하면 방전가스압력이 낮아진다. 실제로 플라즈마 표시 패널 내부의 방전공간의 체적은 크지 않기 때문에, 봉합된 배기관(30) 및 압력조절 수단(40)을 구성하는 튜브 내의 방전가스 압력을 조절하는 것만으로도 충분하게 압력을 조절할 수 있다.

상술한, 배기관(30)과 압력조절수단(40)은 도 4에 나타낸 바와 같이 글라스 배관, 플라스틱 배관, 금속 배관 등으로 제작할 수 있다. 그러나, 글라스 재료로 제작하는 것은 플릿 글라스로 후면 글라스 기판(20)에 부착하기 용이하고 또한 배기관(30)을 통해 배기 후 배기관(30)을 봉합하기 유리한 반면, 플라스틱과 금속 같은 재료로 제작하는 것은 방전가스압력 조절수단의 제작 및 밀폐가 용이한 장점이 있어 혼용하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 방전가스압력 조절수단(40)은 도 4에 나타낸 구조로 한정된 필요는 없으며, 전면 글라스 기판(10)측에 형성하는 등 다양한 형태로 플라즈마 표시 패널의 방전가스압력 조절 수단을 설치 및 제작할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 본 발명에 의하면, 플라즈마 표시 패널의 사용환경, 즉 대기압 변화, 온도변화 등에 따라 방전가스압력을 조절함으로써 고지대의 낮은 대기압, 저지대의 높은 대기압, 저온 지역, 고온지역 등에서도 방전조건 변화에 따른특성저하가 나타나지 않는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예로서 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (3)

1. 일정 간격을 두고 배치된 1쌍의 기판, 상기 한 기판에 형성된 복수의 제1전극들, 다른 기판에 상기 제1전극들에 교차하도록 일정 폭으로 형성된 제2전극들, 상기 제1전극 및 제2전극의 교차점에 형성되는 방전 셀들 및 상기 방전 셀들이 형성된 내부를 충진하는 방전가스를 포함하는 플라즈마 표시 패널에 있어서,

   상기 한쌍의 기판 중 적어도 어느 한 기판에 형성된 관통 구멍을 통해 상기 셀들이 형성된 내부에 방전가스를 주입하기 위한 배기관과,

   상기 주입된 방전가스의 압력을 상기 관통 구멍을 통해 조절하기 위한 압력조절수단

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 압력조절수단은 상기 관통구멍상에 형성된 튜부와, 상기 튜부에 나사식으로 끼워진 손잡이와, 상기 손잡이의 튜부측 단부에 부착된 패킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 압력조절수단에 의해 조절가능한 방전가스압력 범위가 400∼600 (Torr)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.