KR20010000980A - 플라즈마 표시판넬의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 PDP의 제조방법에 관한 것으로서, 어드레스 전극과 유전체막, 격벽 및 형광체막을 구비하는 배면 기판 형성 공정에서 상기 격벽을 형성하는 공정시 배기구와 인접한 최외곽 격벽의 바깥쪽에 ㄴ자형상의 더미격벽을 형성하고, 상기 더미격벽의 절곡된 부분과 대응되는 전면기판에는 실패턴을 형성하여 전면 및 배면 기판을 접합시키고, 배기 및 패닝 가스를 충진 시킨 후 봉합하여 PDP를 형성하였으므로, 배기 및 가스 충진 공정시의 기류 변화에 의해 배기구 부분에서 형광체가 이탈되는 불량 발생을 더미 패턴이 방지하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

플라즈마 표시판넬의 제조방법{Manufacturing method for plasma display pannel}
본 발명은 평판표시소자의 일종인 플라즈마 표시판넬(plasma display panel; 이하 PDP라 칭함)의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 배기구와 인접한 격벽의 외측에 더미 격벽을 형성하여 배기 및 가스 충진시의 충격에 의한 형광체의 손상을 방지할 수 있는 PDP의 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 초고집적 반도체 제조기술과 초고진공 기술이 급속히 발달함에 따라 새로운 형태인 마이크론 크기의 삼극 진공관 소자의 연구가 활기를 띠고 있으며, 이러한 소자를 디스플레이에 응용하여 CRT 와 액정표시장치(liquid crystal display; 이하 LCD라 칭함)의 장점을 갖은 새로운 평판표시소자를 개발하는데 주목하고 있다.
그중 가스 방전을 이용하는 칼라 PDP 소자는 구동방식이나 구조를 연구하는 단계에서 대량생산에 필요한 수율이나 제조 공정을 연구하는 단계에 이르고 있는 대표적인 평판 소자이다.
AC형 PDP는 표시측 전면 기판에 유지방전을 위한 X,Y 전극을 배치하고, 반대측의 배면기판에는 데이터 기입을 위한 어드레스 전극과 형광체를 구비하는 두장의 기판을 봉합하고, 그 내부를 방전 가스로 채워 형성한다.
이를 상세히 살펴보면 다음과 같다.
상기 표시면 측의 전면기판 표면에 산화막이 형성되어있고, 상기 산화막상에 X,Y 방향의 유지전극과 상기 유지전극의 저항을 보상하기 위한 버스전극으로 구성되는 각 표시전극이 형성되어 있으며, 각 표시전극들의 사이에는 블랙 스트립층들이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 투명한 유전체막과 보호층이 형성되어있다.
또한 상기 전면기판과 대향되는 배면기판 상에는 어드레스 전극이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 불투명한 유전체막과, 격벽 및 형광체층이 형성되어있다.
상기의 전면 및 배면기판은 실링선에 형성된 실패턴에 의해 접합되고, 배면기판의 일측에 형성된 배기구를 통하여 내부의 공기 및 불순물을 배출하고, 내부에 패닝 가스를 충진 시킨 후, 봉합한다.
도 1은 종래 기술의 일 실시예에 따른 PDP 배면기판의 평면도로서, 배면기판(10) 상에 스트라이프 형태의 격벽(11)들이 형성되어 있고, 일측에 배기구(12)가 형성되어있다.
상기의 종래 기술에 따른 격벽 구조에서는 전면 기판과 접합시킨 후, 패닝(penning) 가스 충진 공정에서 기류 변화에 의한 충격으로 배기구 부분에서 형광체가 이탈되어 화질이 저하되는 문제점이 있다.
도 2는 종래 기술의 다른 실시예에 따른 배면기판의 평면도로서, 도1에서와 같은 배기구 부분에서의 기류 충격에 의한 불량발생을 방지하기 위하여 배기구 부근의 측벽 하부에 방호벽(13)을 형성하였다.
상기와 같은 종래 기술에 따른 PDP의 제조방법은 배기구 근처에 방호벽을 형성하여 기류 충격에 의한 형광체 이탈을 방지하고 있으나, 방호벽과 인접한 격벽이 배기 및 가스 충진 시에 기류에 노출되므로, 배기구 부근의 격벽이 손상되거나, 방화벽과 인접한 부분의 형광체가 이탈되는 등의 불량이 발생되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 배면기판의 배기구와 인접한 부분에 디스플레이 영역 외곽에 별도의 더미격벽을 ㄴ자형상으로 형성하여 PDP의 배기 및 가스 충진시의 기류 변화에 따른 충격에 의한 격벽의 손상이나 형광체 이탈을 방지하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 PDP의 제조방법을 제공함에 있다.
도 1은 종래 기술의 일 실시예에 따른 PDP 배면기판의 평면도.
도 2는 종래 기술의 다른 실시예에 따른 PDP 배면기판의 평면도.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 배면기판의 평면도.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 전면기판의 평면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 PDP 배면기판의 평면도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 PDP 배면기판의 평면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 배면기판 11 : 격벽
12 : 배기구 13 : 버스전극
15,17 : 더미격벽 16,22 : 실패턴
20 : 전면기판
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PDP 제조방법의 특징은, 유지전극과 유전체막을 구비하는 전면기판과, 어드레스 전극과 격벽 및 형광체막을 구비하는 배면기판을 접합시키고, 배기구를 통하여 배기 및 패닝 가스 충진 및 밀봉 공정을 구비하는 PDP의 제조방법에 있어서,
상기 배면기판의 격벽 형성 공정시 배기구와 인접한 격벽과 배기구의 사이에 ㄴ자형상의 더미 격벽을 형성하는 공정과,
상기 전면기판에서 상기 더미격벽에 의해 생기는 틈새 부분을 메우는 실패턴을 더미 패턴의 절곡되는 부분과 대응되는 부분에 형성하는 공정과,
상기 전면 및 배면 기판을 접합시키는 공정을 구비함에 있다.
본 발명의 다른 특징은,
PDP의 제조방법에 있어서,
상기 배면기판의 격벽 형성 공정시 배기구와 인접한 격벽과 배기구의 사이에 ㄴ자형상의 더미 격벽을 형성하는 공정과,
상기 배면기판에 실링선을 따라 실패턴을 형성하고, 상기 더미격벽에 절곡된 부분에 더미 실패턴을 형성하는 공정과,
상기 전면 및 배면 기판을 접합시키는 공정을 구비함에 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PDP의 제조방법에 대하여 상세히 설명을 하기로 한다.
도 3a 및 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP의 배면기판과 전면 기판의 평면도이다.
먼저, PDP의 배면기판(10)상에 어드레스 전극과 유전체막(도시되지 않음)등을 형성하고, 상기 유전체막상에 인접 셀을 분리시키는 격벽(11)을 형성하되, 배기구(12)와 인접한 격벽(11)의 외곽에 ㄴ자형상의 더미격벽(15)을 형성한다. 상기의 더미 격벽(15)은 배기구(12) 부분에서 절곡되어지는 ㄴ자형상으로서, 디스플레이 영역의 외곽에 형성된 것이다.
그다음 유지전극과 버스 전극, 블랙 스트립층, 유전체막등(도시되지 않음)을 구비하는 전면기판(20)을 형성하고, 상기 배면 또는 전면 기판(10),(20)의 실라인상에 디스펜서를 사용하여 실패턴(도시되지 않음)을 형성하고, 상기 전면 기판(20)에서 상기 더미 격벽(15)의 하부 절곡된 부분과 대응되는 부분에 보조 실패턴(22)을 형성한다. 상기 보조실패턴(22)은 상기 더미격벽(15)에 의해 전면기판(20)이 이격되는 것을 방지한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 PDP의 배면기판의 평면도로서, 배면기판(10)에 ㄴ자형상의 더미격벽(15)을 격벽 형성 공정에서 형성하고, 실란트 도포에 사용되는 디스펜서로 더미격벽(15)의 절곡된 부분 상에 실패턴(16)을 약 200㎛ 정도의 높이로 형성한 예이다. 상기 실패턴(16)이 전면 기판과의 간격을 메우게 된다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 PDP의 배면기판의 평면도로서, 배면기판(10)의 배기구(12)와 인접한 부분에 격벽(11) 형성 공정시 더미격벽(17)을 형성하되, 배기구(12) 인접 부분에서는 직사각 형상으로 형성한 것이다. 이 경우에도 전면기판에 대응되는 부분에 실패턴을 형성한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP의 제조방법은 어드레스 전극과 유전체막, 격벽 및 형광체막을 구비하는 배면 기판 형성 공정에서 상기 격벽을 형성하는 공정시 배기구와 인접한 최외곽 격벽의 바깥쪽에 ㄴ자형상의 더미격벽을 형성하고, 상기 더미격벽의 절곡된 부분과 대응되는 전면기판에는 실패턴을 형성하여 전면 및 배면 기판을 접합시키고, 배기 및 패닝 가스를 충진 시킨 후 봉합하여 PDP를 형성하였으므로, 배기 및 가스 충진 공정시의 기류 변화에 의해 배기구 부분에서 형광체가 이탈되는 불량 발생을 더미 패턴이 방지하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

  1. 유지전극과 유전체막을 구비하는 전면기판과, 어드레스 전극과 격벽 및 형광체막을 구비하는 배면기판을 접합시키고, 배기구를 통하여 배기 및 패닝 가스 충진 및 밀봉 공정을 구비하는 PDP의 제조방법에 있어서,
    상기 배면기판의 격벽 형성 공정시 배기구와 인접한 격벽과 배기구의 사이에 ㄴ자형상의 더미 격벽을 형성하는 공정과,
    상기 전면기판과 상기 더미격벽 사이의 틈새 부분을 메우는 실패턴을 더미 패턴의 절곡되는 부분과 대응되는 부분에 형성하는 공정과,
    상기 전면 및 배면 기판을 접합시키는 공정을 구비하는 PDP의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 더미격벽을 다수개 중복 형성하는 것을 특징으로 하는 PDP의 제조방법.
  3. 유지전극과 유전체막을 구비하는 전면기판과, 어드레스 전극과 격벽 및 형광체막을 구비하는 배면기판을 접합시키고, 배기구를 통하여 배기 및 패닝 가스 충진 및 밀봉 공정을 구비하는 PDP의 제조방법에 있어서,
    상기 배면기판의 격벽 형성 공정시 배기구와 인접한 격벽과 배기구의 사이에 ㄴ자형상의 더미 격벽을 형성하는 공정과,
    상기 배면기판에 실링선을 따라 실패턴을 형성하고, 상기 더미격벽에 절곡된 부분에 더미 실패턴을 형성하는 공정과,
    상기 전면 및 배면 기판을 접합시키는 공정을 구비하는 PDP의 제조방법.
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KR100471969B1 (ko) * 2002-09-04 2005-03-10 삼성에스디아이 주식회사 더미 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널
KR100484645B1 (ko) * 2002-09-23 2005-04-20 삼성에스디아이 주식회사 더미 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널
KR100522686B1 (ko) * 2002-11-05 2005-10-19 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 표시장치

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KR100471969B1 (ko) * 2002-09-04 2005-03-10 삼성에스디아이 주식회사 더미 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널
US7015645B2 (en) 2002-09-04 2006-03-21 Samsung Sdi Co., Ltd. Plasma display panel having dummy barrier ribs
KR100484645B1 (ko) * 2002-09-23 2005-04-20 삼성에스디아이 주식회사 더미 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널
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