KR20010017014A - 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010017014A
KR20010017014A KR1019990032305A KR19990032305A KR20010017014A KR 20010017014 A KR20010017014 A KR 20010017014A KR 1019990032305 A KR1019990032305 A KR 1019990032305A KR 19990032305 A KR19990032305 A KR 19990032305A KR 20010017014 A KR20010017014 A KR 20010017014A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrates
glass
substrate
display panel
frit
Prior art date
Application number
KR1019990032305A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100329565B1 (ko
Inventor
박득일
김무성
류충엽
Original Assignee
김순택
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김순택, 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 김순택
Priority to KR1019990032305A priority Critical patent/KR100329565B1/ko
Priority to US09/564,552 priority patent/US6590332B1/en
Priority to CNB001192426A priority patent/CN1165940C/zh
Priority to JP2000233453A priority patent/JP4145472B2/ja
Publication of KR20010017014A publication Critical patent/KR20010017014A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100329565B1 publication Critical patent/KR100329565B1/ko
Priority to US10/465,622 priority patent/US6913502B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/54—Means for exhausting the gas

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널을 개시한다. 본 발명은 화상을 형성하는 각각의 디스플레이부가 형성된 복수개의 전면 기판; 상기 전면 기판과 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 복수개의 배면 기판; 상기 전면 기판과 배면 기판의 가장자리를 따라서 도포되는 제1프릿트 글래스; 상기 복수개의 전면기판상에 설치되는 상부 유리; 상기 복수개의 배면기판의 하부에 설치되어 상기 상부 유리와 상호 봉착되는 하부 유리; 및 상기 상부 및 하부 유리의 가장자리를 따라서 도포되는 제2프릿트 글래스를 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조 방법{plasma display panel and the fabrication method thereof}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형 화상을 구현하도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 복수개의 전극이 코팅된 두 회로 기판상에 네온이 혼합된 기체를 주입하여 봉입한 다음 방전 전압을 가하고, 이 방전 전압으로 인하여 두 전극 사이에 기체가 발광하게 되면 적절한 펄스 전압을 가하여 두 전극이 교차하는 곳에 어드레싱하여 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 구현하는 표시 장치를 말한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어지는 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에 유전체층 표면에 방전에 의해 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능한 것을 말한다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식인 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당하는 공통 전극과 주사 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하도록 하는 방식이다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 패널(10)은 전면 기판(11)과 배면 기판(12)이 마련된다. 상기 전면 기판(11)의 아랫면에는 스트립 형태의 공통 전극(13)과 주사 전극(14)이 교대로 형성되고, 상기 공통 및 주사 전극(13)(14)의 아랫면에는 그보다 폭을 좁게하여 상기 전극(13)(14)의 라인 저항을 줄이는 금속재로 된 버스 전극(15)이 스트립 형태로 형성된다. 그리고, 상기 공통 및 주사 전극(13)(14)과 버스 전극(15)을 매립하기 위하여 상기 전면 기판(11)의 아랫면에는 유전체층(16)이 형성되고, 상기 유전체층(16)의 아랫면에는 산화마그네슘막과 같은 소재로 된 보호막층(17)이 형성된다.
한편, 상기 배면 기판(12)의 윗면에는 상기 공통 및 주사 전극(13)(14)과 직교하도록 스트립 형태로 된 어드레스 전극(18)이 형성된다. 그리고, 상기 어드레스 전극(18)은 유전체층(19)에 의하여 매립되어 있다. 상기 유전체층(19)의 윗면에는 소정 간격 이격되게 복수개의 격벽(100)이 형성되고, 상기 격벽(100) 사이에는 적,녹,청색의 형광체층(110)이 소정 두께를 도포되어 있다.
이러한 패널(10)은 대형 화상을 구현하기 위해서는 상기 패널(10)이 복수개가 집합된 상태에서 조립된다.
도 2는 종래의 대형 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 패널은 제 1 전면 기판(21)과, 제 2 전면 기판(22)과, 제 3 전면 기판(23)과 제 4 전면 기판(24)을 포함한다. 그리고, 상기 제 1,2,3,4 전면 기판(21)(22)(23)(24)과 대향되게 설치되어 화상을 형성하는 제 1 배면 기판(210)고, 제 2 배면 기판(220)과, 제 3 배면 기판(230)과, 제 4 배면 기판(240)이 설치된다. 상기 제 1,2,3,4 전면 기판(21)(22)(23)(24)은 상호 가장자리를 따라서 접촉하여 하나의 대형 전면 기판(20)을 이루고, 상기 제 1,2,3,4 배면 기판(210)(220)(230)(240)은 또한 상호 접촉하여 대형의 배면 기판(200)을 이루고 있다.
이때, 상기 각 전면 기판(21)(22)(23)(24)이 상호 접착하는 부위와, 상기 각 배면 기판(210)(220)(230)(240)이 각각 접착하는 부위에는 플라즈마 디스플레이 패널의 진공 상태를 유지하기 위하여 제 1 프릿트 글래스(25)와 제 2 프릿트 글래스(250)과 접촉하는 부위를 따라서 형성시켜야 한다.
이처럼, 제 1,2 프릿트 글래스(25)(250)가 형성으로 인하여 패널의 대형화에도 불구하고 화상이 갈라지게 되는 현상이 발생하게 되어 화질이 저하되는 단점이 있다. 이러한 현상을 극복하기 위해서 기판이 접촉하는 부위의 제 1,2 프릿트 글래스(25)(250)의 폭을 최소화시켜야 하는데, 이경우에도 진공 기밀을 위해서는 필연적으로 필요하게 되므로 화상의 갈라짐 현상은 피할 수가 없는 문제점이 있었다..
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 다수개의 패널의 집합되어 하나의 대형 플라즈마 디스플레이 패널을 제작시 화상의 갈라짐 현상을 제거시키도록 구조와 이에 따른 방법이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널와 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 단면도,
도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 분리사시도,
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 분리사시도,
도 4는 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널의 결합상태를 도시한 단면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명〉
10...플라즈마 디스플레이 패널
31...제 1 전면 기판 32...제 2 전면 기판
33...제 3 전면 기판 310...제 1 배면 기판
320...제 2 배면 기판 330...제 3 배면 기판
36...상부 유리 360...하부 유리
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
화상을 형성하는 각각의 디스플레이부가 형성된 복수개의 전면 기판;
상기 전면 기판과 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 복수개의 배면 기판;
상기 전면 기판과 배면 기판의 가장자리를 따라서 도포되는 제1프릿트 글래스;
상기 복수개의 전면기판상에 설치되는 상부 유리;
상기 복수개의 배면기판의 하부에 설치되어 상기 상부 유리와 상호 봉착되는 하부 유리; 및
상기 상부 및 하부 유리의 가장자리를 따라서 도포되는 제2프릿트 글래스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1프릿트 글래스는 조합되는 복수개의 전면 기판과, 복수개의 배면 기판의 최외곽 가장자리를 따라서 도포되는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 복수개의 전면 기판과, 복수개의 배면 기판은 다른 배면 기판과 접촉하는 영역에는 상기 제1프릿트 글래스를 도포하지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 의하면,
화상을 형성하는 각각의 디스플레이부가 형성된 복수개의 전면 기판과, 상기 전면 기판과 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 복수개의 배면 기판을 준비하는 단계;
상기 복수개의 전면 기판과 배면 기판의 가장자리를 따라서 제1프릿트 글래스를 도포하는 단계;
상기 전면 기판상에 설치되는 상부 유리와, 상기 상부 유리와 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 것으로 상기 배면 기판의 하부에 설치되는 하부 유리를 준비하는 단계;
상기 상부 및 하부 유리의 가장자리를 따라서 제2프릿트 글래스를 도포하는 단계;
상기 복수개의 전면 및 배면 기판을 상기 상부 및 하부 유리사이에 위치시키고, 상기 전면 및 배면 기판의 모서리를 따라서 제3프릿트 글래스를 도포하는 단계;
상기 전면 및 배면 기판과, 상부 및 하부 유리를 봉착하는 단계;
상기 전면 및 배면 기판사이의 이물질을 제거하기 위하여 고온배기하는 단계; 및
상기 전면 및 배면 기판사이에 방전 가스를 주입하고 배기관을 봉지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공한다.
또한, 제1프릿트 글래스를 도포하는 단계에서는, 상기 전면 및 배면 기판이 인접하는 전면 및 배면 기판과 접촉하는 부분에는 제1프릿트 글래스를 도포하지 않고, 상기 전면 및 배면 기판이 상호 접촉된 상태에서 최외곽 가장자리에 해당되는 영역에 제1프릿트 글래스를 도포하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 고온배기하는 단계에서는, 상기 하부 기판에 상기 배면 기판에 형성되는 제1배기홀과 그 중심선이 일치하는 제2배기홀을 형성하고, 이 통공을 통하여 배기시키는 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 상세하게 설명하고자 한다.
도 1을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 전면 기판(11)과 배면 기판(12)이 마련된다. 상기 전면 기판(11)의 아랫면에는 스트립 형태로 된 공통 전극(13)과 주사 전극(14)이 교대로 형성된다. 상기 공통 및 주사 전극(13)(14)의 아랫면에는 라인 저항을 줄이기 위하여 상기 전극(13)(14)보다 폭이 좁도록 금속재로 된 버스 전극(15)이 형성된다. 상기 공통 및 주사 전극(13)(14)과 버스 전극(15)을 매립하기 위하여 상기 전면 기판(11)의 아랫면에는 투명한 소재로 된 제 1 유전체층(16)이 형성된다. 상기 제 1 유전체층(16)의 아랫면에는 이를 보호하기 위하여 산화 마그네슘(MgO)과 같은 보호막층(17)이 덮혀져 있다.
반면에, 상기 전면 기판(11)과 대향되게 설치되는 배면 기판(12) 상에는 상기 두 전극(13)(14)과 직교하는 형태로 된 어드레스 전극(18)이 스트립 타입으로 설치된다. 상기 어드레스 전극(18)은 제 2 유전체층(19)에 의하여 매립될 수도 있다.
그리고, 상기 유전체층(19) 상에는 소정 간격 이격되게 설치되어 방전 공간을 구획하고, 전극들간의 크로스 토크(cross talk)를 형성하기 위하여 격벽(100)이 설치되고, 상기 격벽(100) 사이에는 적,녹,청색의 형광체층(110)이 도포된다.
여기서, 이러한 디스플레이부를 가지는 패널은 대형 화상을 구현하기 위하여 복수개가 집합되어 조립된다.
도 3은 이러한 대형 화상을 구현하는 대형 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 것이도, 도 4는 도 3이 결합된 상태를 도시한 것이다.
도 3 및 도 4을 참조하면, 패널은 제 1 전면 기판(31)과, 제 2 전면 기판(32)과, 제 3 전면 기판(33)과 제 4 전면 기판(미도시)를 포함한다. 그리고, 상기 제 1,2,3,4 전면 기판(31)(32)(33)과 대향되게 설치되어 화상을 형성하는 제 1 배면 기판(310)과, 제 2 배면 기판(320)과, 제 3 배면 기판(330)과, 제 4 배면 기판(미도시)가 설치된다. 상기 제 1,2,3,4 전면 기판(31)(32)(33)은 상호 접촉하여 하나의 대형 전면 기판(30)을 이루고, 상기 제 1,2,3,4 배면 기판(310)(320)(330) 또한 상호 접촉하여 대형 배면 기판(300)을 이루고 있다.
이때, 상기 대형 전면 기판(30)의 가장자리를 따라서는 제 1 프릿트 글래스(35)가 도포되고, 상기 대형 배면 기판(300)의 가장자리를 따라서는 제 2 프릿트 글래스(350)가 도포되어 있다. 즉, 상기 제 1 프릿트 글래스(35)는 조합되는 복수개의 전면 기판(31)(32)(33)이 인접하는 기판과 접촉하는 부분에는 도포되지 않는다. 또한, 제 2 프릿트 글래스(350) 또한 조합되는 복수개의 배면 기판(310)(320)(330)이 인접하는 배면 기판과 접촉하는 부분에는 도포되지 않는다.
그리고, 상기 대형 전면 기판(30) 상에는 한 장의 상부 유리(36)가 설치되고, 상기 대형 배면 기판(300)의 하부에는 한 장의 하부 유리(360)가 설치된다. 상기 상부 유리(36)와 하부 유리(360) 상에는 제 3 프릿트 글래스(미도시)와, 제 4 프릿트 글래스(370)가 도포된다.
한편, 상기 배면 기판(300)에는 제 1 배기공(301)이 형성되어 있고, 상기 하부 유리(360)에는 상기 제 1 배기공(301)가 연통되는 제 2 배기공(361)이 형성된다. 상기 하부 유리(360)에 형성된 제 2 배기공(361)은 상기 배면 기판(300)에 형성되는 제 1 배기공(301)과 동일한 위치선상에 형성된다.
이와 같은 구조를 가지는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 화상을 형성하는 각각의 디스플레이부가 형성되는 복수개의 전면 기판(31)(32)(33)과, 상기 전면 기판(31)(32)(33)과 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 복수개의 배면 기판(310)(320)(330)이 준비된다.
다음으로, 상기 복수개의 전면 기판(31)(32)(33)과 배면 기판(310)(320)(330)의 가장자리를 따라서 제 1,2 프릿트 글래스(35)(350)가 도포된다.
이어서, 상기 전면 기판(31)(32)(33) 상에 설치되는 상부 유리(36)와, 상기 상부 유리(36)와 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 것으로 상기 배면 기판(310)(320)(330)의 하부에 설치되는 하부 유리(360)를 준비한다.
그리고, 상기 상부 및 하부 유리(36)(360)의 가장자리를 따라서 제 3,4 프릿트 글래스(370)를 도포한다.
다음으로, 상기 복수개의 전면 기판(31)(32)(33) 및 배면 기판(310)(320)(330)을 상기 상부 유리(36) 및 하부 유리(360) 사이에 위치시키고, 상기 전면 기판(31)(32)(33) 및 배면 기판(310)(320)(330)의 모서리를 따라서 제 5 프릿트 글래스를 도포한다.
이어서, 상기 전면 기판(31)(32)(33) 및 배면 기판(310)(320)(330)과 상부 유리(36) 및 하부 유리(360)를 봉착하고, 패널 사이의 가스를 제거하기 위하여 고온에서 진공으로 배기시킨다.
다음으로, 상기 전면 기판(31)(32)(33) 및 배면 기판(310)(320)(330) 사이에 배기관(40)을 통하여 방전 가스를 주입하면 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 완성된다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 복수개의 전면 및 배면 기판을 조립하고 그 외부에 각각 상부 및 하부 유리를 설치하여 봉착하므로써 디스플레이부에 구현되는 화상이 절단되는 현상을 방지할 수 있고, 상부 및 하부 유리를 설치하여 플라즈마 디스플레이 패널 자체의 내구성을 증대시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 화상을 형성하는 각각의 디스플레이부가 형성된 복수개의 전면 기판;
    상기 전면 기판과 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 복수개의 배면 기판;
    상기 전면 기판과 배면 기판의 가장자리를 따라서 도포되는 제1프릿트 글래스;
    상기 복수개의 전면기판상에 설치되는 상부 유리;
    상기 복수개의 배면기판의 하부에 설치되어 상기 상부 유리와 상호 봉착되는 하부 유리; 및
    상기 상부 및 하부 유리의 가장자리를 따라서 도포되는 제2프릿트 글래스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1프릿트 글래스는 조합되는 복수개의 전면 기판과, 복수개의 배면 기판의 최외곽 가장자리를 따라서 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 전면 기판과, 복수개의 배면 기판은 다른 배면 기판과 접촉하는 영역에는 상기 제1프릿트 글래스를 도포하지 않는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하부 유리에는 상기 배면 기판에 형성되는 제1배기홀과 동일한 위치선상에서 제2배기홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 화상을 형성하는 각각의 디스플레이부가 형성된 복수개의 전면 기판과, 상기 전면 기판과 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 복수개의 배면 기판을 준비하는 단계;
    상기 복수개의 전면 기판과 배면 기판의 가장자리를 따라서 제1프릿트 글래스를 도포하는 단계;
    상기 전면 기판상에 설치되는 상부 유리와, 상기 상부 유리와 대향되게 설치되어 상호 봉착되는 것으로 상기 배면 기판의 하부에 설치되는 하부 유리를 준비하는 단계;
    상기 상부 및 하부 유리의 가장자리를 따라서 제2프릿트 글래스를 도포하는 단계;
    상기 복수개의 전면 및 배면 기판을 상기 상부 및 하부 유리사이에 위치시키고, 상기 전면 및 배면 기판의 모서리를 따라서 제3프릿트 글래스를 도포하는 단계;
    상기 전면 및 배면 기판과, 상부 및 하부 유리를 봉착하는 단계;
    상기 전면 및 배면 기판사이의 이물질을 제거하기 위하여 고온배기하는 단계; 및
    상기 전면 및 배면 기판사이에 방전 가스를 주입하고 배기관을 봉지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    제1프릿트 글래스를 도포하는 단계에서는,
    상기 전면 및 배면 기판이 인접하는 전면 및 배면 기판과 접촉하는 부분에는 제1프릿트 글래스를 도포하지 않고, 상기 전면 및 배면 기판이 상호 접촉된 상태에서 최외곽 가장자리에 해당되는 영역에 제1프릿트 글래스를 도포하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    고온배기하는 단계에서는,
    상기 하부 기판에 상기 배면 기판에 형성되는 제1배기홀과 그 중심선이 일치하는 제2배기홀을 형성하고, 이 통공을 통하여 배기시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
KR1019990032305A 1999-08-06 1999-08-06 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법 KR100329565B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990032305A KR100329565B1 (ko) 1999-08-06 1999-08-06 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법
US09/564,552 US6590332B1 (en) 1999-08-06 2000-05-04 Plasma display panel including front and rear substrate assemblies
CNB001192426A CN1165940C (zh) 1999-08-06 2000-05-31 等离子体显示板及其制作方法
JP2000233453A JP4145472B2 (ja) 1999-08-06 2000-08-01 プラズマディスプレーパネル及びその製造方法
US10/465,622 US6913502B2 (en) 1999-08-06 2003-06-20 Method of fabricating plasma display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990032305A KR100329565B1 (ko) 1999-08-06 1999-08-06 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010017014A true KR20010017014A (ko) 2001-03-05
KR100329565B1 KR100329565B1 (ko) 2002-03-20

Family

ID=19606398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990032305A KR100329565B1 (ko) 1999-08-06 1999-08-06 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6590332B1 (ko)
JP (1) JP4145472B2 (ko)
KR (1) KR100329565B1 (ko)
CN (1) CN1165940C (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050013272A (ko) * 2003-07-28 2005-02-04 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법
KR100683773B1 (ko) * 2005-05-16 2007-02-15 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법 및 이에 의해 제조된플라즈마 디스플레이 패널

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100522686B1 (ko) * 2002-11-05 2005-10-19 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 표시장치
TWI239548B (en) * 2003-11-11 2005-09-11 Au Optronics Corp Plasma display panel
KR100637238B1 (ko) * 2005-08-27 2006-10-23 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법
JP4513769B2 (ja) * 2006-02-28 2010-07-28 パナソニック株式会社 プラズマディスプレイパネル
WO2017019967A1 (en) * 2015-07-29 2017-02-02 Sage Electrochromics, Inc. Laminate including panels and a fill material between the panels and a process of forming the laminate

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3778127A (en) * 1971-12-30 1973-12-11 Ibm Sealing technique for gas panel
US3778126A (en) * 1971-12-30 1973-12-11 Ibm Gas display panel without exhaust tube structure
US3879629A (en) * 1973-06-25 1975-04-22 Ibm Gas display panel and method of making same
JPS61190837A (ja) * 1985-02-19 1986-08-25 Futaba Corp 螢光表示管
US5207607A (en) * 1990-04-11 1993-05-04 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Plasma display panel and a process for producing the same
JP3135793B2 (ja) * 1994-09-02 2001-02-19 シャープ株式会社 液晶表示装置およびその製造方法
JPH08160401A (ja) * 1994-12-02 1996-06-21 Sony Corp プラズマアドレス表示素子及びその製造方法
JP3329109B2 (ja) * 1994-12-02 2002-09-30 ソニー株式会社 プラズマアドレス表示装置
JPH08185802A (ja) * 1994-12-28 1996-07-16 Noritake Co Ltd 放電表示装置
JPH09105919A (ja) * 1995-10-12 1997-04-22 Sony Corp プラズマアドレス表示装置
US5889568A (en) * 1995-12-12 1999-03-30 Rainbow Displays Inc. Tiled flat panel displays
US5867236A (en) * 1996-05-21 1999-02-02 Rainbow Displays, Inc. Construction and sealing of tiled, flat-panel displays
US6114804A (en) * 1997-03-21 2000-09-05 Canon Kabushiki Kaisha Image apparatus having recessed envelope for placement of electrode
US6129259A (en) * 1997-03-31 2000-10-10 Micron Technology, Inc. Bonding and inspection system
KR100277309B1 (ko) * 1997-06-13 2001-01-15 마찌다 가쯔히꼬 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
US6169358B1 (en) * 1997-07-11 2001-01-02 Emagin Corporation Method and apparatus for flashover control, including a high voltage spacer for parallel plate electron beam array devices and method of making thereof
US6226056B1 (en) * 1997-07-28 2001-05-01 Sharp Kabushiki Kaisha Plasma addressed liquid crystal display device having conductor through dielectric sheet attached to conductive layer centrally located in discharge channel
JP3494859B2 (ja) * 1997-10-02 2004-02-09 シャープ株式会社 液晶パネルおよびその製造方法
KR20010008473A (ko) * 1999-07-01 2001-02-05 김순택 평판 표시소자용 실링부

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050013272A (ko) * 2003-07-28 2005-02-04 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법
KR100683773B1 (ko) * 2005-05-16 2007-02-15 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법 및 이에 의해 제조된플라즈마 디스플레이 패널

Also Published As

Publication number Publication date
US20030214237A1 (en) 2003-11-20
CN1283865A (zh) 2001-02-14
KR100329565B1 (ko) 2002-03-20
US6590332B1 (en) 2003-07-08
JP4145472B2 (ja) 2008-09-03
CN1165940C (zh) 2004-09-08
JP2001076632A (ja) 2001-03-23
US6913502B2 (en) 2005-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100322071B1 (ko) 플라즈마 표시장치 및 그의 전계집중부를 가진 유전체층 제조방법
KR100300422B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
JPH11149874A (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100329565B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법
KR100366099B1 (ko) 격벽의 폭이 다르게 형성된 플라즈마 디스플레이 패널
US20070132383A1 (en) Plasma display panel
KR100863911B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
JP4085223B2 (ja) プラズマ表示装置
JP2000123741A (ja) 表示用放電管
KR100325454B1 (ko) 플라즈마디스플레이패널
JP4241201B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100484111B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
JP2004311274A (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100406790B1 (ko) 플라즈마 표시장치
JPH05121001A (ja) 面放電表示板
JP2001006564A (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100892826B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조 방법
KR100615305B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 이를 구비한 평판 표시 장치
KR100264730B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20000003761A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판
KR20000004390A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR100298404B1 (ko) 플라즈마디스플레이패널
KR20070014441A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
JP2008016239A (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR20010092904A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090226

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee