JP4145472B2 - プラズマディスプレーパネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレーパネルに係り、より詳細には大型画像を具現するように構造が改善されたプラズマディスプレーパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にプラズマディスプレーパネルは、相互対向する一対の基板間に放電ガスを注入し、放電時発生する紫外線によって蛍光体層を励起して画像を形成する。プラズマディスプレーパネルは放電形式によって直流型と交流型とに分類でき、電極の構成形態によって対向放電型及び面放電型に分類できる。
【０００３】
図３は、従来のプラズマディスプレーパネル１０を示すものである。
【０００４】
図面を参照すれば、前記パネル１０には前面基板１１と背面基板１２が備えられる。前記前面基板１１の下面にはストリップ状の共通電極１３と走査電極１４が交代で形成される。前記共通及び走査電極１３、１４の下面にはそれより幅を狭くして前記電極１３、１４のライン抵抗を減らす金属材よりなるバス電極１５がストリップ状で形成される。前記前面基板１１の下面には前記電極１３、１４、１５を埋立てる第１誘電体層１６が形成される。そして、前記第１誘電体層１６の下面には酸化マグネシウム膜のような素材よりなる保護膜層１７が形成される。
【０００５】
一方、前記背面基板１２の上面には、前記共通及び走査電極１３、１４と直交するようにストリップ状よりなるアドレス電極１８が形成される。そして、前記アドレス電極１８は第２誘電体層１９によって埋立てられている。前記第２誘電体層１９の上面には所定間隔離隔して複数枚の隔壁１００が形成されている。前記隔壁１００間には赤、緑、青色の蛍光体層１１０が塗布されている。
【０００６】
このようなパネル１０は、大型画像を具現するためには複数枚が集合した状態で組立てられる。
【０００７】
図４は、従来の大型プラズマディスプレーパネルを示すものである。
【０００８】
図面を参照すれば、パネルは第１前面基板２１と、第２前面基板２２と、第３前面基板２３と第４前面基板２４とを含む。そして前記第１、２、３、４前面基板２１、２２、２３、２４と対向して設けられて画像を形成する第１、２、３、４背面基板２１０、２２０、２３０、２４０が設けられる。
【０００９】
前記第１、２、３、４前面基板２１、２２、２３、２４は相互縁部に沿って接触して一つの大型前面基板２０をなし、前記第１、２、３、４背面基板２１０、２２０、２３０、２４０も相互接触して大型の背面基板２００をなしている。
【００１０】
この時、前記各前面基板２１、２２、２３、２４がお互い接着される部位と、前記各背面基板２１０、２２０、２３０、２４０がお互い接着される部位には、プラズマディスプレーパネルの真空状態を維持するために第１フリットガラス２５と第２フリットガラス２５０とを形成させる。
【００１１】
しかしながら、従来の大型プラズマディスプレーパネルは、前記第１、２フリットガラス２５、２５０によって画像が微細に区画される現象が発生し、これにより画質が劣化する短所がある。このような現象を乗り越えるためには基板が接触する部位の第１、２フリットガラス２５、２５０の幅を最小化すべきである。
【００１２】
しかし、この場合にもプラズマディスプレーパネルの真空気密を維持するためには前記第１、２フリットガラス２５、２５０が必然的に必要になるので画像が区画される現象は避けられないという問題点があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解決するために創案されたものであって、多数枚のパネルを集合して一つの大型プラズマディスプレーパネルを製作する時、画像が割れる現象を除去するように、構造とこれに係る方法が改善されたプラズマディスプレーパネル及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するために、本発明の一側面に係るプラズマディスプレーパネルは、複数枚の前面基板と、この複数枚の前面基板に対向して設けられて画像を形成する複数枚の背面基板と、が設けられており、前記複数枚の前面基板がお互いに接触して大型前面基板となり、他方、前記複数枚の背面基板がお互いに接触して大型背面基板となるとともに、前記大型前面基板の縁部に沿って塗布される第１フリットガラスと、前記第１フリットガラスに対向して設けられ、前記大型背面基板の縁部に沿って塗布される第２フリットガラスと、前記大型前面基板の上部に設けられる上部ガラスと、前記大型背面基板の下部に設けられる下部ガラスと、前記上部ガラスの内面縁部に沿って塗布される第３フリットガラスと、前記下部ガラスの内面縁部に沿って塗布される第４フリットガラスと、を含み、前記大型前面基板と前記大型背面基板とは、前記第１フリットガラスと前記第２フリットガラスとにより封着されるとともに、この封着された大型前面基板及び大型背面基板は、前記上部ガラスと前記下部ガラスとの間において、前記第３フリットガラス及び前記第４フリットガラスにより封着され、気密性を向上させるために、前記複数枚の前面基板のそれぞれ及び前記複数枚の背面基板のそれぞれの外面縁部に沿って第５フリットガラスが塗布されることを特徴とする。
【００１７】
また前記下部ガラスには、前記背面基板に形成される第１排気ホールと同じ位置線上で第２排気ホールが形成されることを特徴とする。
【００１８】
さらに、気密性を向上させるために、前記複数枚の前面基板のそれぞれ及び前記複数枚の背面基板のそれぞれの外面縁部に沿って第５フリットガラスが更に塗布されることを特徴とする。本発明の他の側面によれば、複数枚の前面基板と、この複数枚の前面基板に対向して設けられて画像を形成する複数枚の背面基板と、を備える段階を有し、前記複数枚の前面基板がお互いに接触して大型前面基板となり、他方、前記複数枚の背面基板がお互いに接触して大型背面基板となり、前記大型前面基板の縁部に沿って第１フリットガラスを塗布する段階と、前記第１フリットガラスに対向する位置で、かつ、前記大型背面基板の縁部に沿って第２フリットガラスを塗布する段階と、前記大型前面基板の上部に設けられる上部ガラスと、前記大型背面基板の下部に設けられる下部ガラスと、を備える段階と、前記上部ガラスの内面縁部に沿って第３フリットガラスを塗布する段階と、前記下部ガラスの内面縁部に沿って第４フリットガラスを塗布する段階と、気密性を向上させるために、前記複数枚の前面基板のそれぞれ及び前記複数枚の背面基板のそれぞれの外面縁部に沿って第５フリットガラスを塗布する段階と、前記大型前面基板と前記大型背面基板とを、前記第１フリットガラスと前記第２フリットガラスとにより封着する段階と、この封着された大型前面基板及び大型背面基板を、前記上部ガラスと前記下部ガラスとの間において、前記第３フリットガラスと前記第４フリットガラス及び前記第５フリットガラスにより封着する段階と、前記大型前面基板及び前記大型背面基板間の不純物を除去するために高温排気する段階と、前記大型前面基板及び前記大型背面基板間に放電ガスを注入し排気管を分離する段階と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
さらに、高温排気する段階では、前記下部ガラスに、前記背面基板に形成される第１排気ホールとその中心線が一致する第２排気ホールとを形成し、このホールを通じて排気させることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して本発明に係るプラズマディスプレーパネルの一例を詳細に説明する。
【００２２】
図３を参照すれば、プラズマディスプレーパネル１０には前面基板１１と背面基板１２が備えられる。前記前面基板１１の下面にはストリップ状よりなる共通電極１３と走査電極１４が交代で形成される。前記共通及び走査電極１３、１４の下面にはライン抵抗を減らすために前記電極１３、１４より幅が狭く金属材よりなるバス電極１５が形成される。前記前面基板１１の下面には前記電極１３、１４、１５を埋立てる第１誘電体層１６が形成される。前記第１誘電体層１６の下面にはこれを保護するために酸化マグネシウムMgOのような保護膜層１７が覆われている。
【００２３】
一方、前記前面基板１１と対向して設けられる背面基板１２上には前記二つの電極１３、１４と直交する形態よりなるアドレス電極１８がストリップ状に設けられる。前記アドレス電極１８は第２誘電体層１９によって埋立てられる場合もある。
【００２４】
前記第２誘電体層１９の上面には所定間隔離隔して設けられて放電空間を区画し、電極間のクロストークを形成するために隔壁１００が設けられる。前記隔壁１００間には赤、緑、青色の蛍光体層１１０が塗布される。
【００２５】
ここで、本発明に係るプラズマディスプレーパネルは、大型画像を実現するために複数枚が集合されて組立てられる。
【００２６】
図１は、このような大型画像を実現する大型プラズマディスプレーパネルを示すものであって、図２は図１が結合された状態を示すものである。
【００２７】
図１及び図２を参照すれば、本発明に係る大型プラズマディスプレーパネルは第１前面基板３１、第２前面基板３２、第３前面基板３３と第４前面基板３４を含む。そして、前記第１、２、３、４前面基板３１、３２、３３、３４に対向して設けられて画像を形成する第１背面基板３１０、第２背面基板３２０、第３背面基板３３０と第４背面基板３４０が設けられる。
【００２８】
前記第１、２、３、４前面基板３１、３２、３３、３４はお互い接触して一つの大型前面基板３０をなし、前記第１、２、３、４背面基板３１０、３２０、３３０、３４０もお互い接触して大型背面基板３００をなす。
【００２９】
この時、前記大型前面基板３０の縁部に沿って第１フリットガラス３５が塗布されている。そして、前記大型背面基板３００の縁部に沿って第２フリットガラス３５０が塗布されている。
【００３０】
即ち、前記第１フリットガラス３５は、複数枚の前面基板３１、３２、３３、３４がお互い結合されて大型画像を具現するディスプレー部に該当する内側には塗布されずに、縁部に沿ってのみ塗布されている。また、前記第２フリットガラス３５０も複数枚の背面基板３１０、３２０、３３０、３４０の内側には塗布されずに、縁部に沿ってのみ塗布されている。
【００３１】
そして、前記大型前面基板３０上には一枚の上部ガラス３６が設けられる。前記大型背面基板３００の下部にも一枚の下部ガラス３６０が設けられる。前記上部及び下部ガラス３６、３６０の一面には第３フリットガラス３７と、第４フリットガラス３７０が塗布される。
【００３２】
一方、図２に示したように、前記背面基板３００には第１排気孔３０１が形成されている。そして、前記下部ガラス３６０には前記第１排気孔３０１と連通する第２排気孔３６１が形成される。前記下部ガラス３６０に形成された第２排気孔３６１は、前記背面基板３００に形成される第１排気孔３０１と同じ位置線上に形成されている。
【００３３】
このような構造を有する本発明に係る大型のプラズマディスプレーパネルの製造方法を説明すれば次の通りである。
【００３４】
先ず、画像を形成する各々のディスプレー部が形成される複数枚の前面基板３１、３２、３３、３４と、前記前面基板３１、３２、３３、３４に対向して設けられて相互封着される複数枚の背面基板３１０、３２０、３３０、３４０が備えられる。
【００３５】
次に、前記複数枚の前面基板３１、３２、３３、３４と、背面基板３１０、３２０、３３０、３４０の縁部に沿って第１、２フリットガラス３５、３５０が塗布される。
【００３６】
次いで、前記前面基板３１、３２、３３、３４上に設けられる上部ガラス３６と、前記上部ガラス３６に対向して設けられて相互封着されることで前記背面基板３１０、３２０、３３０、３４０の下部に設けられる下部ガラス３６０を備える。
【００３７】
そして、前記上部及び下部ガラス３６、３６０の縁部に沿って第３、４フリットガラス３７、３７０を塗布する。次いで、前記複数枚の前面基板３１、３２、３３、３４及び背面基板３１０、３２０、３３０を前記上部ガラス３６及び下部ガラス３６０間に位置させ、前記前面基板３１、３２、３３及び背面基板３１０、３２０、３３０、３４０の外面縁部に沿って第５フリットガラス（図示せず）を塗布する。
【００３８】
次いで、前記前面基板３１、３２、３３、３４及び背面基板３１０、３２０、３３０、３４０を封着し、上部ガラス３６及び下部ガラス３６０を封着する。
【００３９】
封着した後、パネル内部の水分のような不純物を除去するために高温で真空で排気させる。高真空が得られた後はバリウムやジルコニウムゲッタ(getter)を高周波誘導加熱などの方法で加熱、活性化して希望するガス以外の気体を吸着する。
【００４０】
次に、前記前面基板３１、３２、３３、３４及び背面基板３１０、３２０、３３０、３４０間に排気管４０を通じてキセノンを主成分とする放電ガスを注入し、前記排気管４０を分離する。
【００４１】
次いで、パネルに所定の電圧を印加してエージング放電させ、ゲッタを切断して本発明に係るプラズマディスプレーパネルを完成する。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明のプラズマディスプレーパネルは、複数枚の前面及び背面基板を組立て、その外部に各々上部及び下部ガラスを設けて封着することによってディスプレー部に具現される画像が割れる現象を防止できる。また、上部及び下部ガラスを設けてプラズマディスプレーパネル自体の耐久性を高めることもできる。
【００４３】
本発明は図面に示した一実施の形態を参考にして説明されたが、これは例示的なことに過ぎなく、本技術分野の通常の知識を有する者であればこれより多様な変形及び均等な他の実施の形態が可能であることを理解するはずである。従って、本発明の真の技術的保護範囲は特許請求範囲の技術的思想により決まるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る大型プラズマディスプレーパネルを示す分離斜視図。
【図２】 図１のプラズマディスプレーパネルの結合状態を示す断面図。
【図３】 通常のプラズマディスプレーパネルを一部切除して示す分離斜視図。
【図４】 従来の大型プラズマディスプレーパネルを示す分離斜視図。
【符号の説明】
３１ 第１前面基板
３２ 第２前面基板
３３ 第３前面基板
３４ 第４前面基板
３５ 第１フリットガラス
３６ 上部ガラス
３７ 第３フリットガラス
４０ 排気管
３００ 大型背面基板
３０１ 第１排気孔
３１０ 第１背面基板
３２０ 第２背面基板
３３０ 第３背面基板
３４０ 第４背面基板
３５０ 第２フリットガラス
３６０ 下部ガラス
３６１ 第２排気孔
３７０ 第４フリットガラス

Claims (4)

1. 複数枚の前面基板と、
   この複数枚の前面基板に対向して設けられて画像を形成する複数枚の背面基板と、が設けられており、
   前記複数枚の前面基板がお互いに接触して大型前面基板となり、他方、前記複数枚の背面基板がお互いに接触して大型背面基板となるとともに、
   前記大型前面基板の縁部に沿って塗布される第１フリットガラスと、
   前記第１フリットガラスに対向して設けられ、前記大型背面基板の縁部に沿って塗布される第２フリットガラスと、
   前記大型前面基板の上部に設けられる上部ガラスと、
   前記大型背面基板の下部に設けられる下部ガラスと、
   前記上部ガラスの内面縁部に沿って塗布される第３フリットガラスと、
   前記下部ガラスの内面縁部に沿って塗布される第４フリットガラスと、
   を含み、
   前記大型前面基板と前記大型背面基板とは、前記第１フリットガラスと前記第２フリットガラスとにより封着されるとともに、
   この封着された大型前面基板及び大型背面基板は、前記上部ガラスと前記下部ガラスとの間において、前記第３フリットガラス及び前記第４フリットガラスにより封着され、
   気密性を向上させるために、前記複数枚の前面基板のそれぞれ及び前記複数枚の背面基板のそれぞれの外面縁部に沿って第５フリットガラスが塗布される
   ことを特徴とするプラズマディスプレーパネル。
2. 前記下部ガラスには、前記大型背面基板に形成される第１排気孔と同じ位置線上で第２排気孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル。
3. 複数枚の前面基板と、この複数枚の前面基板に対向して設けられて画像を形成する複数枚の背面基板と、を備える段階を有し、
   前記複数枚の前面基板がお互いに接触して大型前面基板となり、他方、前記複数枚の背面基板がお互いに接触して大型背面基板となり、
   前記大型前面基板の縁部に沿って第１フリットガラスを塗布する段階と、
   前記第１フリットガラスに対向する位置で、かつ、前記大型背面基板の縁部に沿って第２フリットガラスを塗布する段階と、
   前記大型前面基板の上部に設けられる上部ガラスと、前記大型背面基板の下部に設けられる下部ガラスと、を備える段階と、
   前記上部ガラスの内面縁部に沿って第３フリットガラスを塗布する段階と、
   前記下部ガラスの内面縁部に沿って第４フリットガラスを塗布する段階と、
   気密性を向上させるために、前記複数枚の前面基板のそれぞれ及び前記複数枚の背面基板のそれぞれの外面縁部に沿って第５フリットガラスを塗布する段階と、
   前記大型前面基板と前記大型背面基板とを、前記第１フリットガラスと前記第２フリットガラスとにより封着する段階と、
   この封着された大型前面基板及び大型背面基板を、前記上部ガラスと前記下部ガラスとの間において、前記第３フリットガラスと前記第４フリットガラス及び前記第５フリットガラスにより封着する段階と、
   前記大型前面基板及び前記大型背面基板間の不純物を除去するために高温排気する段階と、
   前記大型前面基板及び前記大型背面基板間に放電ガスを注入し排気管を分離する段階と、
   を含む
   ことを特徴とするプラズマディスプレーパネルの製造方法。
4. 前記高温排気する段階では、前記下部ガラスに、前記大型背面基板に形成される第１排気孔とその中心線が一致する第２排気孔とを形成し、これら第１排気孔及び第２排気孔を通じて排気させる
   ことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレーパネルの製造方法。