KR20060082528A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20060082528A
KR20060082528A KR1020050002911A KR20050002911A KR20060082528A KR 20060082528 A KR20060082528 A KR 20060082528A KR 1020050002911 A KR1020050002911 A KR 1020050002911A KR 20050002911 A KR20050002911 A KR 20050002911A KR 20060082528 A KR20060082528 A KR 20060082528A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
frit glass
exhaust
panel
exhaust hole
disposed
Prior art date
Application number
KR1020050002911A
Other languages
English (en)
Inventor
홍종기
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020050002911A priority Critical patent/KR20060082528A/ko
Publication of KR20060082528A publication Critical patent/KR20060082528A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/54—Means for exhausting the gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/40—Layers for protecting or enhancing the electron emission, e.g. MgO layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/52—Means for absorbing or adsorbing the gas mixture, e.g. by gettering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H01J9/385—Exhausting vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/26—Sealing parts of the vessel to provide a vacuum enclosure
    • H01J2209/264—Materials for sealing vessels, e.g. frit glass compounds, resins or structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/38—Control of maintenance of pressure in the vessel
    • H01J2209/385—Gettering
    • H01J2209/3855—Getter materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널을 개시한다. 본 발명은 전면 패널;과, 이와 대향되게 배치되며, 진공 배기시에 불순물의 배기 통로를 제공하는 배기공이 형성된 배면 패널;과, 전면 및 배면 패널의 대향되는 내면의 가장자리를 따라서 도포되며, 이들이 결합시 밀폐된 방전 공간을 제공하는 프릿트 글래스;와, 배기공과 연통되도록 배치되며, 그 내부에 게터가 설치된 배기관;과, 프릿트 글래스와 배기공 사이에 배치되고, 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 배기공을 통하여 배기관으로 침범하는 것을 방지하기 위하여 설치된 프릿트 글래스 차단벽;을 포함하는 것으로서, 진공 배기시에 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 배기관으로 유입되는 것을 프릿트 글래스 차단벽에 의하여 차단되므로, 배기관내에 설치된 게터가 프릿트 글래스의 불순물의 흡착을 방지할 수 있다. 이에 따라, 게터의 배기관내 잔류하는 불순 가스의 흡착력 저하를 미연에 방지할 수가 있어서, 구동시에 플라즈마 디스플레이 패널의 오방전을 크게 줄일 수가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,
도 3은 도 2의 패널을 채용한 플라즈마 표시장치 조립체의 일부를 확대하여 도시한 분리 사시도,
도 4는 도 2의 패널이 결합된 상태에서, 배기관이 배치된 부분을 확대 도시한 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
210...전면 패널 211...전면 기판
212...X 전극 213...Y 전극
260...배면 패널 261...배면 기판
261a...배기공 310...프릿트 글래스
320...배기관 330...프릿트 글래스 차단벽
402...게터 403...접착 부재
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판의 내면에 도포되는 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 진공 배기시에 배기공으로 유입되는 것을 방지하도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)은 대향되는 기판의 내면에 방전 전극을 형성하고, 밀폐된 방전 공간내에 방전 가스를 주입한 상태에서 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여서 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수가 있다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 방전 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응되는 방전 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 방전 전극이 유전체층에 의하여 매립되고, 대응되는 방전 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층의 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽전압(wall voltage)를 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 픽셀마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 X 및 Y 전극이 마련되어, 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.
도 1을 참조하면, 종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 기판(101)과, 상기 전면 기판(101)상에 형성된 X 전극(102) 및 Y 전극(103)과, 이를 매립하는 전면 유전체층(104)과, 상기 전면 유전체층(104)의 표면에 증착된 보호막층(105)과, 상기 전면 기판(101)과 대향되게 배치된 배면 기판(106)과, 상기 배면 기판(106)상에 형성된 어드레스 전극(107)과, 상기 어드레스 전극(107)을 매립하는 배면 유전체층(108)과, 상기 배면 유전체층(108)상에 설치된 격벽(109)과, 상기 격벽(109)의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층(110)을 포함하고 있다.
이때, 상기 X 전극(102)은 제 1 투명 전극 라인(102a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(102a)의 윗면 가장자리에 배치된 제 1 버스 전극 라인(102b)을 구비하고, 상기 Y 전극(103)은 제 2 투명 전극 라인(103a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(103a)의 윗면 가장자리에 배치된 제 2 버스 전극 라인(103b)을 구비하고, 상기 어드레스 전극(107)은 상기 X 및 Y 전극(102)(103)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다.
이러한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 패널과 배면 패널을 각각 제조하고, 이들을 상호 봉착하여 완성하게 된다.
즉, 전면 패널의 경우, 준비된 전면 기판(101) 상에 다수의 X 및 Y 전극(102)(103)을 패턴화시킨 다음에, 상기 X 및 Y 전극(102)(103)상에 이들을 매립하도록 전면 유전체층(104)을 전면 인쇄하게 된다. 이어서, 전면 유전체층(104)의 표면에 보호막층(105)을 증착하게 된다.
배면 패널의 경우, 배면 기판(106) 상에 어드레스 전극(107)을 패턴화시키고, 상기 어드레스 전극(107)상에 이를 매립하기 위하여 배면 유전체층(108)을 전면 인쇄하게 된다. 다음으로, 상기 배면 유전체층(108)의 윗면에는 격벽(109)을 설치하고, 격벽(109)의 내면에 적,녹,청색의 형광체층(110)을 도포하게 된다.
전면 및 배면 패널을 결합시키는 경우, 상기 전면 및 배면 기판(101)(106)을 상호 정열된 상태에서 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(111)를 도포하여서 적정 온도에서 열처리하여 상호 봉착시키고, 봉착된 기판(101)(106) 내부에 잔류하는 수분을 비롯한 불순물을 제거하기 위하여 진공 상태에서 배기를 수행하게 된다.
이어서, 크세논(Xe)을 주성분으로 하는 방전 가스를 주입하고, 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 배기 장치로부터 분리하게 된다. 다음으로, 패널(100)의 전극에 소정의 전압을 인가하여 에이징(Aging) 방전시키고, 구동 IC를 장착하여 패널(100)을 완성하게 된다.
이때, 진공 배기를 위하여 상기 배면 기판(106)에는 이를 관통하여 배기공(106a)이 형성되어 있고, 상기 배면 기판(106)의 외면에는 상기 배기공(106a)과 연 통되는 배기관(120)이 설치되어 있다. 상기 배기관(120) 내에는 진공 배기중 불순 가스를 흡수하기 위한 게터(getter, 130)가 형성되어 있다.
그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 진공 배기시에 화살표로 표시한 바와 같이 프릿트 글래스(111)로부터 발생된 불순물이 배기공(106a)을 통하여 배기관(120)내로 유입하게 된다.
이에 따라, 배기관(120)내에 설치된 게터(130)가 이를 흡착하게 되어서, 상기 게터(130)가 배기관(120) 내의 잔류 가스를 흡수하는 능력이 저하되어서, 그 역할을 제대로 수행하지 못하게 된다. 이러한 결과로, 상기 전면 및 배면 기판(101)(106) 밀폐된 방전 공간에는 불순 가스가 잔류하게 되어서, 구동중에 불순 가스로 인한 오방전의 원인이 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판상에 형성된 배기공과, 프릿트 글래스 사이에 프릿트 글래스 차단벽을 설치하여서 진공 배기시에 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 배기공내로 유입되는 것을 차단하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
전면 패널;
상기 전면 패널과 대향되게 배치되며, 진공 배기시에 불순물의 배기 통로를 제공하는 배기공이 형성된 배면 패널;
상기 전면 및 배면 패널의 대향되는 내면의 가장자리를 따라서 도포되며, 상기 전면 및 배면 패널이 결합시 밀폐된 방전 공간을 제공하는 프릿트 글래스;
상기 배기공과 연통되도록 배치되며, 그 내부에 게터가 설치된 배기관; 및
상기 프릿트 글래스와 배기공 사이에 배치되고, 상기 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 배기공을 통하여 배기관으로 침범하는 것을 방지하기 위하여 설치된 프릿트 글래스 차단벽;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 프릿트 글래스와 대응되는 배기공의 둘레를 감싸도록 댐 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 전면 및 배면 패널이 결합되는 내면 높이와 상응하게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
전면 기판과, 상기 전면 기판의 내면에 형성된 방전 유지 전극쌍과, 상기 방전 유지 전극쌍을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 표면에 형성된 보호막층을 구비한 전면 패널;
상기 전면 패널과 대향되게 배치되며, 배면 기판과, 상기 배면 기판의 내면에 형성된 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 상기 배면 유전체층상에 배치된 격벽과, 상기 격벽의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층을 구비한 배면 패널;
상기 전면 및 배면 패널의 대향되는 내면 가장자리를 따라서 도포되며, 이들 이 결합시 밀폐된 방전 공간을 제공하는 프릿트 글래스;
상기 전면 또는 배면 패널중 어느 하나의 패널에 형성되어서, 진공 배기시에 방전 공간의 내부로부터 발생되는 불순물의 배기 통로를 제공하는 배기 수단; 및
상기 프릿트 글래스로부터 발생되는 불순물이 상기 배기 수단으로 침범하지 않도록 설치된 프릿트 글래스 차단벽;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배기 수단은 상기 패널의 기판을 통하여 형성된 배기공과 대응되는 기판의 외면에 설치되어서 상기 배기공과 연통되는 배기관과, 상기 배기관의 내부에 설치되어서 잔류 불순 가스를 흡착하는 게터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 배기공과 프릿트 글래스 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 프릿트 글래스와 대응되는 배기공의 둘레를 따라서 댐 형상으로 설치된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 프릿트 글래스 차단벽의 높이는 상기 전면 및 배면 패널이 결합되는 내면 높이와 상응하도록 형성된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 격벽과 실질적으로 동일한 소재인 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 일부 절제하여 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 전면 패널(210)과, 이와 평행하게 배치된 배면 패널(260)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 대향되는 내면의 가장자리에는 상호 결합시 밀폐된 방전 공간을 형성하기 위하여 후술할 프릿트 글래스(frit glass,310, 도 3 참조)가 도포되어 있다.
상기 전면 패널(210)에는 투명한 기판, 예컨대 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어진 전면 기판(211)이 마련되어 있다. 상기 전면 기판(211)의 아랫면에는 기판(211)의 X 방향을 따라 방전 유지 전극쌍인 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 기판(211)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.
상기 X 전극(212)은 상기 전면 기판(211)의 내면에 형성된 스트립형의 제 1 투명 전극 라인(212a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 전기적으로 연결된 제 1 버스 전극 라인(212b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(212b)은 상기 제 1 투명 전극 라인(212b)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)의 내측벽에는 상기 Y 전극(213)을 향하도록 제 1 돌출 전극(212c)이 각 방전 셀별로 일체로 돌출되어 있다.
상기 Y 전극(213)은 전면 기판(211)의 내면에 형성된 스트립형의 제 2 투명 전극 라인(213a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)과 전기적으로 연결된 제 2 버스 전극 라인(213b)을 포함하고 있다. 상기 제 2 버스 전극 라인(213b)은 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 내측벽에는 상기 X 전극(212)을 향하도록 제 2 돌출 전극(213c) 이 각 방전 셀별로 일체로 돌출되어 있다.
상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 이와 일체로 연결된 제 1 돌출 전극(212c) 및 제 2 투명 전극 라인(213a)과 이와 일체로 연결된 제 2 돌출 전극(213c)은 전면 기판(211)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 이를테면 ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 버스 전극 라인(212b)(213b)은 상기 제 1 및 제 2 투명 전극 라인(212a)(213a)의 라인 저항을 줄이고, 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬(Cr-Cu-Cr)의 다중층으로 이루어져 있다.
상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 유전체층(214)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(214)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성된 부분에만 선택적으로 형성되거나, 전면 기판(211)의 아랫면 전 영역에 도포될 수가 있다. 상기 전면 유전체층(214)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(215)이 증착되어 있다.
상기 배면 패널(260)에는 배면 기판(261)이 마련되어 있다. 상기 배면 기판(261)의 윗면에는 어드레스 전극(262)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 배면 유전체층(263)에 의하여 매립될 수가 있다.
한편, 상기 전면 및 배면 패널(210)(260) 사이에는 이들과 함께 방전 공간을 한정하는 격벽(264)이 형성되어 있다. 상기 격벽(264)은 어드레스 전극(262)과 교 차하는 방향으로 배치된 제 1 격벽(264a)과, 어드레스 전극(262)과 나란한 방향으로 배치된 제 2 격벽(264b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(264a)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(264b)의 내측벽으로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어 형성되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 격벽(264a)(264b)은 결합시 매트릭스형을 이루고 있다.
상기 전면 및 배면 패널(210)(260)과 격벽(264)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다. 또한, 방전 셀내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광선을 방출하는 적,녹,청색의 형광체층(265)이 도포되어 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층(265)은 방전 셀의 어느 영역에도 도포될 수 있다.
도 3은 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 채용한 플라즈마 표시장치 조립체(300)의 일부를 도시한 것이다.
이하, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 플라즈마 표시장치 조립체(300)는 전면 패널(210)과, 상기 전면 패널(210)과 대향되게 배치된 배면 패널(260)을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 대향되는 내면 가장자리를 따라서는 프릿트 글래스(310)가 도포되어 있다. 상기 프릿트 글래스(310)는 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)이 접하는 경계부를 따라서 사각 띠 모양으로 도포되어 있다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 후방에는 샤시 베이스(270)가 배치되 어 있다. 상기 샤시 베이스(270)는 접착 수단에 의하여 플라즈마 디스플레이 패널(200)과 결합되어 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 조립 공정중 프릿트 글래스(310)를 도포하여서 전면 및 배면 패널(210)(260)을 봉착한 다음에 진공 배기 및 방전 가스를 주압하고, 에이징(aging)을 거치게 된다.
이때, 진공 배기중, 전면 및 배면 패널(210)(260)의 밀폐된 방전 공간에 잔류하는 수분을 비롯한 불순물을 외부로 배출시키기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 일측에는 배기관(320)이 형성되어 있다. 수분을 비롯한 불순물은 상기 배기관(320)을 통하여 외부로 배출가능하며, 진공 배기가 완료된 다음에는 팁 오프(tip-off) 공정을 통하여 상기 배기관(320)의 단부를 밀폐시킨다.
여기서, 상기 배면 패널(260)에는 상기 배기관(320)과 연통되는 배기공(261a)이 형성되어 있는데, 상기 배기공(261a)과 프릿트 글래스(310) 사이에는 진공 배기시에 프릿트 글래스(310)로부터 발생되는 불순물이 배기공(261a)을 통하여 배기관(320)으로 침범하는 것을 방지하기 위하여 프릿트 글래스 차단벽(330)이 설치되어 있다.
보다 상세하게는 도 4에 도시된 바와 같다.
도 4는 도 3의 배기관(320)이 설치된 부분을 확대 도시한 것이다.
이때, 편의상, 상기 배면 패널(260)이 상방에 위치하도록 배치되어 있으며, 상기 어드레스 전극(262)은 90° 회전도시하고 있다.
도면을 참조하면, 상기 전면 기판(211)과, 상기 배면 기판(261)이 대향되는 내면 가장자리에는 프릿트 글래스(310)가 도포되어서 이들을 결합시키고 있다. 또한, 상기 배면 기판(261)에는 두께 방향으로 관통하여서 배기공(261a)이 형성되어 있다. 상기 배기공(261a)은 배면 기판(261)의 비표시 영역이라면 어느 장소에 한정되지 않지만, 배면 기판(261)의 가장자리쪽에 형성시키는 것이 바람직하다.
상기 배기관(320)은 배면 기판(261)의 배면에 설치되어 있다. 상기 배기관(320)은 글래스 재질로 이루어져 있으며, 상기 배기공(261a)과 연통되어 있다. 이러한 배기공(261a)은 배면 기판(261)의 외표면과 접촉되는 플랜지부(321)와, 상기 플랜지부(321)로부터 입구를 확대시킨 나팔관부(322)와, 상기 나팔관부(322)로부터 소정 길이 후방으로 일체로 연장된 직선관부(323)로 이루어져 있다.
이때, 상기 배면 기판(261)의 외면과 플랜지부(321) 사이에는 상기 배면 기판(261)에 대하여 배기관(320)을 용융 접착시키기 위하여 접착 부재(401)가 개재되어 있으며, 상기 나팔관부(322)의 내부에는 진공 배기중의 잔류 가스를 흡착하기 위하여 게터(getter, 402)가 설치되어 있다. 상기 게터(402)는 배면 기판(261)의 외면에 부착되어 있다.
여기서, 상기 프릿트 글래스(310)와 배기공(261a) 사이에는 상기 프릿트 글래스(310)에 대응하는 배기공(261a)의 둘레를 감싸도록 프릿트 글래스 차단벽(330)이 설치되어 있다. 상기 프릿트 글래스 차단벽(330)은 상기 프릿트 글래스(310)에 대응되는 배기공(261a)의 둘레를 완전히 차단하도록 댐 형상을 유지하고 있다. 이에 따라, 상기 프릿트 글래스 차단벽(330)은 상기 프릿트 글래스(310)로부터 발생되는 불순물이 상기 배기공(261a)내로 유입되지 못하는 장벽 역할을 하게 된다.
이러한 프릿트 글래스 차단벽(330)은 그 상하단부가 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 내면에 각각 접촉될 수 있도록 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)이 결합되는 내면 높이와 상응한 높이를 가지고 있다.
상기 프릿트 글래스 차단벽(330)은 상기 전면 및 배면 패널(210)(260) 사이에 설치되어서 방전 공간을 한정하는 격벽(264)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어지는 것이 제조 공정상 유리하다고 할 것이다.
본 출원인의 실험에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 오방전 불량율에 대한 결과치는 표 1에 도시된 바와 같다.
[표 1]
비교예 실시예
오방전 불량율 2％ 0.5％
이때, 비교예는 종래의 경우로서, 배기공과 프릿트 글래스 사이에 프릿트 글래스 차단벽이 설치되지 않아서 배기관내에 불순 가스가 잔류하고 있는 경우이고, 실시예는 본 발명의 경우로서, 배기공과 프릿트 글래스 사이에 프릿트 글래스 차단벽이 설치되어 있어서 배기관내에 불순 가스가 거의 잔류하고 있지 않은 경우이다.
표 1을 참조하면, 비교예에서는 플라즈마 디스플레이 패널의 오방전 불량율이 2％나 되지만, 실시예에서는 플라즈마 디스플레이 패널의 오방전 불량율이 0.5％ 밖에 되지 않는다.
이처럼, 배기공과 프릿트 글래스 사이에 프릿트 글래스 차단벽이 설치되어 있을 경우에는 진공 배기시에 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 프릿트 글래스 차단벽에 의하여 차단되어서 배기공을 통하여 배기관내로 유입되는 것을 줄일 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 배기공과 프릿트 글래스 사이에 프릿트 글래스 차단벽이 설치되어 있어서, 진공 배기시에 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 배기관으로 유입되는 것을 프릿트 글래스 차단벽에 의하여 차단되므로, 배기관내에 설치된 게터가 프릿트 글래스의 불순물의 흡착을 방지할 수 있다. 이에 따라, 게터의 배기관내 잔류하는 불순 가스의 흡착력 저하를 미연에 방지할 수가 있다. 이에 따라, 구동시에 플라즈마 디스플레이 패널의 오방전을 크게 줄일 수가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 전면 패널;
    상기 전면 패널과 대향되게 배치되며, 진공 배기시에 불순물의 배기 통로를 제공하는 배기공이 형성된 배면 패널;
    상기 전면 및 배면 패널의 대향되는 내면의 가장자리를 따라서 도포되며, 상 기 전면 및 배면 패널이 결합시 밀폐된 방전 공간을 제공하는 프릿트 글래스;
    상기 배기공과 연통되도록 배치되며, 그 내부에 게터가 설치된 배기관; 및
    상기 프릿트 글래스와 배기공 사이에 배치되고, 상기 프릿트 글래스로부터 발생된 불순물이 배기공을 통하여 배기관으로 침범하는 것을 방지하기 위하여 설치된 프릿트 글래스 차단벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 프릿트 글래스와 대응되는 배기공의 둘레를 감싸도록 댐 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 전면 및 배면 패널이 결합되는 내면 높이와 상응하게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 전면 기판과, 상기 전면 기판의 내면에 형성된 방전 유지 전극쌍과, 상기 방전 유지 전극쌍을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 표면에 형성된 보호막층을 구비한 전면 패널;
    상기 전면 패널과 대향되게 배치되며, 배면 기판과, 상기 배면 기판의 내면에 형성된 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 상 기 배면 유전체층상에 배치된 격벽과, 상기 격벽의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층을 구비한 배면 패널;
    상기 전면 및 배면 패널의 대향되는 내면 가장자리를 따라서 도포되며, 이들이 결합시 밀폐된 방전 공간을 제공하는 프릿트 글래스;
    상기 전면 또는 배면 패널중 어느 하나의 패널에 형성되어서, 진공 배기시에 방전 공간의 내부로부터 발생되는 불순물의 배기 통로를 제공하는 배기 수단; 및
    상기 프릿트 글래스로부터 발생되는 불순물이 상기 배기 수단으로 침범하지 않도록 설치된 프릿트 글래스 차단벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 배기 수단은 상기 패널의 기판을 통하여 형성된 배기공과 대응되는 기판의 외면에 설치되어서 상기 배기공과 연통되는 배기관과, 상기 배기관의 내부에 설치되어서 잔류 불순 가스를 흡착하는 게터를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 배기공과 프릿트 글래스 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 프릿트 글래스와 대응되는 배기공의 둘레를 따라서 댐 형상으로 설치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스 차단벽의 높이는 상기 전면 및 배면 패널이 결합되는 내면 높이와 상응하도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 4 항에 있어서
    상기 프릿트 글래스 차단벽은 상기 격벽과 실질적으로 동일한 소재인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020050002911A 2005-01-12 2005-01-12 플라즈마 디스플레이 패널 KR20060082528A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050002911A KR20060082528A (ko) 2005-01-12 2005-01-12 플라즈마 디스플레이 패널

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050002911A KR20060082528A (ko) 2005-01-12 2005-01-12 플라즈마 디스플레이 패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060082528A true KR20060082528A (ko) 2006-07-19

Family

ID=37173177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050002911A KR20060082528A (ko) 2005-01-12 2005-01-12 플라즈마 디스플레이 패널

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060082528A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846430B1 (ko) * 2006-07-28 2008-07-16 박유필 유리전광판 및 그 제조방법
KR100886853B1 (ko) * 2007-05-17 2009-03-04 이티알 주식회사 고휘도 플라스마 광고 판넬 및 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846430B1 (ko) * 2006-07-28 2008-07-16 박유필 유리전광판 및 그 제조방법
KR100886853B1 (ko) * 2007-05-17 2009-03-04 이티알 주식회사 고휘도 플라스마 광고 판넬 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7235926B2 (en) Plasma display panel
KR100637238B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법
US20030102804A1 (en) Method of manufacturing plasma display panel and plasma display panel
KR20060082528A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100329565B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법
KR100869102B1 (ko) 플라즈마 표시장치 조립체와, 이의 제조방법
KR100683743B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체
KR100670263B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체
KR100670280B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100467687B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100659080B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법
KR100573150B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100739064B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100646294B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100647633B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100625481B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100609513B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100647698B1 (ko) 배기관 막힘 방지용 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이패널
KR100892826B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조 방법
JP4760178B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100570766B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법
JPH1064433A (ja) ガス放電型表示装置
KR20050115178A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20050093069A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
WO2010073321A1 (ja) プラズマディスプレイ装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application