KR100670263B1 - 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체를 개시한다. 본 발명은 방전시 화상을 구현하는 표시 영역과, 표시 영역으로부터 바깥쪽으로 비표시 영역이 구획되며, 비표시 영역에 진공 배기중 불순물이 배출되는 통로를 제공하는 배기공이 형성된 기판;과, 표시 영역으로부터 비표시 영역으로 연장되어 배치된 복수의 방전 전극;과, 배기공의 둘레를 따라서 배치되며, 비표시 영역에 연장된 방전 전극의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 가지도록 형성된 배기공 보호벽;을 포함하는 것으로서, 방전 전극 라인의 단자부의 꺽이는 부분과 배기공 둘레를 따라 배치된 배기공 보호벽이 서로 겹치지 않도록 배치됨으로써, 진공 배기중에 불순물이 배기공으로 유입되는 것을 차단할뿐만 아니라, 구동중에 소음이 발생하지 않는다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체{Panel assembly for plasma display panel}

도 1은 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 분리 사시도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배기관이 형성된 부분을 도시한 분리 사시도,

도 3은 도 2의 배기공이 형성된 부분을 도시한 평면도,

도 4는 도 3의 사시도,

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 배기공이 형성된 부분을 도시한 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

161...배면 기판 162...어드레스 전극

162a...표시부 어드레스 전극 라인

162b...단자부 어드레스 전극 라인

163...배면 유전체층 301...배기공

310...배기공 보호벽

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기공의 둘레를 따라서 배기공 보호벽이 형성되고, 배기공 보호벽은 방전 전극이 배치된 구조와 연관하여 배치시킨 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)은 대향되는 기판의 내면에 방전 전극을 형성하고, 밀폐된 방전 공간내에 방전 가스를 주입한 상태에서 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여서 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.

3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 전면 기판과, 배면 기판과, 전면 기판의 내면에 배치된 방전 유지 전극쌍과, 이를 매립하는 전면 유전체층과, 전면 유전체층의 표면에 형성된 보호막층과, 배면 기판의 내면에 형성되며, 방전 유지 전극쌍과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 이를 매립하는 배면 유전체층과, 배면 유전체층의 윗면에 설치된 격벽과, 격벽의 내측으로 도포된 형광체층과, 방전 공간내에 주입되는 방전 가스를 포함하고 있다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 공정은 전면 패널을 제조하는 공정과, 배면 패널을 제조하는 공정과, 전면 및 배면 패널을 조립하는 공정으로 분류할 수 있다.

전면 패널을 제조하기 위해서는 전면 기판의 일면에 X 및 Y 전극으로 이루어 진 방전 유지 전극쌍을 패턴화시키고, 방전 유지 전극쌍위에 전면 유전체층을 인쇄하고, 전면 유전체층의 윗면에 보호막층을 증착하게 된다.

배면 패널을 제조하기 위해서는 배면 기판의 일면에 어드레스 전극을 패턴화시키고, 어드레스 전극상에 배면 유전체층을 인쇄하고, 배면 유전체층의 윗면에 샌드 블라스트(sand blast) 법으로 격벽을 형성하고, 격벽의 내측으로 적,녹,청색의 형광체층을 스크린 인쇄하게 된다.

전면 및 배면 패널을 조립하는 공정은 전면 및 배면 기판의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass)를 도포하여서 이를 봉착시키고, 밀폐된 방전 공간내의 수분을 비롯한 불순물을 제거하기 위하여 진공 배기시키고, 방전 가스를 주입하고, 패널 조립체에 소정의 전압을 인가하여 에이징 방전시키고, IC를 장착하여서 완성하게 된다.

이때, 종래의 패널 조립체에는 기판을 관통하여 배기공을 형성시키고, 이와 연통하여 배기관을 통하여 방전 공간에 잔류하는 수분을 비롯한 불순물을 제거하게 되는데, 배기공이 형성되는 영역은 기판의 가장자리쪽에 위치하게 된다.

이러한 배기공의 둘레에는 패널 조립체를 제조하는 과정, 예컨대, 방전 전극이나, 유전체층이나, 격벽을 형성시키는 과정에서 불순물이 침범하지 못하도록 댐(dam) 형식의 배기공 보호벽이 배치되어 있다.

그런데, 종래의 배기공 보호벽은 원형으로 된 배기공의 형상을 따라 이와 대응되는 곡률을 가지고 형성하게 되는데, 이러한 형상은 배면 기판상의 복수의 어드레스 전극중 기판의 가장자리쪽에 배치된 어드레스 전극의 단자부가 꺽여 있는 방 향의 곡률과 서로 달라서 간섭이 발생하게 된다. 이에 따라, 배기공 보호벽과 어드레스 전극의 단자부가 교차하는 부분에서 소음이 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배기공의 둘레를 따라서 배치된 배기공 보호벽의 곡률과 기판의 가장자리쪽의 방전 전극 라인이 꺽여지는 부분과의 곡률을 대응되게 형성함으로써 구동중에 소음을 줄인 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체는,

방전시 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역으로부터 바깥쪽으로 비표시 영역이 구획되며, 상기 비표시 영역에 진공 배기중 불순물이 배출되는 통로를 제공하는 배기공이 형성된 기판;

상기 표시 영역으로부터 비표시 영역으로 연장되어 배치된 복수의 방전 전극; 및

상기 배기공의 둘레를 따라서 배치되며, 상기 비표시 영역에 연장된 전극의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 가지도록 형성된 배기공 보호벽;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 비표시 영역에 연장된 방전 전극은 표시 영역에 배치된 방전 전극으로부터 일체로 연장되며, 소정 각도 내측으로 꺽여져서 배치된 것을 특징으 로 한다.

아울러, 상기 배기공 보호벽은 상기 방전 전극의 꺽여진 부분의 곡률과 대응된 곡률로 형성되어서, 상기 방전 전극과 배기공의 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 배기공 보호벽은 상기 방전 전극의 꺽여진 부분과 대응되는 곳의 배기공의 둘레를 따라서 형성된 소정 길이의 원호 형상인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체는,

방전시 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역으로부터 바깥쪽으로 비표시 영역이 구획되며, 상기 비표시 영역에 진공 배기중 불순물이 배출되는 통로를 제공하는 배기공이 형성된 기판;

상기 표시 영역으로부터 비표시 영역으로 연장되어 배치된 복수의 방전 전극; 및

상기 배기공의 둘레를 따라서 배치되며, 상기 비표시 영역에 연장된 방전 전극과 교차하는 부분의 곡률과 다른 부분에서의 곡률이 서로 다르게 형성된 배기공 보호벽;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 비표시 영역에 연장된 방전 전극은 표시 영역에 배치된 방전 전극으로부터 일체로 연장되며, 소정 각도 내측으로 꺽여져서 배치된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 배기공 보호벽은 상기 방전 전극이 꺽여진 부분과 대응되는 곳으로부터 배기공의 둘레를 따라서 타원형으로 배치된 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 통상적인 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 일부 절제하여 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 패널(110)과, 이와 평행하게 배치된 배면 패널(160)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(110)(160)의 대향되는 내면의 가장자리에는 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서 밀폐된 방전 공간을 형성하고 있다.

상기 전면 패널(110)에는 투명한 기판, 예컨대 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어진 전면 기판(111)이 마련되어 있다. 상기 전면 기판(111)의 아랫면에는 기판(111)의 X 방향과 나란한 방향으로 X 및 Y 전극(112)(113)이 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(112)(113)은 전면 기판(111)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.

상기 X 전극(112)은 상기 전면 기판(111)의 내면에 형성된 제 1 투명 전극 라인(112a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(112a)과 전기적으로 연결된 제 1 버스 전극 라인(112b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(112b)은 상기 제 1 투명 전극 라인(112b)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 1 투명 전극 라인(112a)의 내측벽으로는 Y 전극(113)을 향하도록 제 1 돌출 전극(112c)이 일체로 연장되어 있다.

상기 Y 전극(113)은 전면 기판(111)의 내면에 형성된 제 2 투명 전극 라인 (113a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(113a)과 전기적으로 연결된 제 2 버스 전극 라인(113b)을 포함하고 있다. 상기 제 2 버스 전극 라인(113b)은 상기 제 2 투명 전극 라인(113a)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 2 투명 전극 라인(113a)의 내측벽으로부터 상기 X 전극(112)을 향하도록 제 2 돌출 전극(113c)이 돌출되어 있다.

상기 제 1 투명 전극 라인(112a)과 이와 일체로 연결된 제 1 돌출 전극(112c) 및 제 2 투명 전극 라인(113a)과 이와 일체로 연결된 제 2 돌출 전극(113c)은 전면 기판(111)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 이를테면 ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 제 1 및 제 2 버스 전극 라인(112b)(113b)은 상기 제 1 및 제 2 투명 전극 라인(112a)(113a)의 라인 저항을 줄이고, 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬(Cr-Cu-Cr)의 다중층으로 이루어져 있다.

상기 X 및 Y 전극(112)(113)은 전면 유전체층(114)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(113)은 상기 X 및 Y 전극(112)(113)이 형성된 부분에만 선택적으로 형성되거나, 전면 기판(111)의 아랫면 전 영역에 도포될 수가 있다. 상기 전면 유전체층(114)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(115)이 증착되어 있다.

상기 배면 패널(160)에는 배면 기판(161)이 마련되어 있다. 상기 배면 기판(161)의 윗면에는 어드레스 전극(162)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(162)은 상기 X 및 Y 전극(112)(113)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레 스 전극(162)은 배면 유전체층(163)에 의하여 매립될 수가 있다.

한편, 상기 전면 및 배면 패널(110)(160) 사이에는 이들과 함께 방전 공간을 한정하는 격벽(164)이 형성되어 있다. 상기 격벽(164)은 어드레스 전극(162)과 교차하는 방향으로 배치된 제 1 격벽(164a)과, 어드레스 전극(162)과 나란한 방향으로 배치된 제 2 격벽(164b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(164a)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(164b)의 내측벽으로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어 형성되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 격벽(164a)(164b)은 결합시 매트릭스형을 이루고 있다.

상기 전면 및 배면 패널(110)(160)과 격벽(164)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다. 또한, 방전 셀내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광선을 방출하는 적,녹,청색의 형광체층(165)이 도포되어 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층(165)은 방전 셀의 어느 영역에도 도포될 수 있다.

도 2는 배기관(210)이 설치된 부분을 확대 도시한 것이다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 전면 패널(110)과, 배면 패널(160)의 대향되는 면의 가장자리에는 프릿트 글래스(201)가 개재되어 있다. 또한, 상기 배면 패널(160)의 외면에는 중앙 부분에 방열 쉬트(241)가 부착되고, 가장자리 부분에 양면 테이프(242)가 부착되어 있으며, 이를 매개로 하여 샤시 베이스(220)가 부착되어 있다. 상기 샤시 베이스(220)의 후방에는 구동 회로부(230)가 결합되어 있다.

이때, 상기 배면 패널(160)의 배면에는 배기관(210)이 설치되어 있다.

이러한 배기관(210)을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제조 과정은 전면 패널(110)을 제조하는 공정과, 배면 패널(160)을 제조하는 공정과, 상기 전면 및 배면 패널(110)(160)을 결합시켜서 플라즈마 디스플레이 패널(100)를 완성하는 공정으로 구분할 수가 있다.

상기 전면 패널(110)을 제조하는 공정은 전면 기판(111)상에 X 및 Y 전극(112)(113)을 패턴화시키고, 이들을 매립하도록 투명한 전면 유전체층(114)을 형성하고, 그 윗면에 마그네슘 옥사이드(MgO)으로 된 보호막층(115)을 형성시키는 공정을 거치게 된다.

상기 배면 패널(160)을 제조하는 공정은 배면 기판(161)상에 어드레스 전극(162)을 형성하고, 이를 매립하도록 배면 유전체층(163)을 형성하고, 방전 공간을 구획하기 위하여 격벽(164)을 형성하고, 격벽(164)의 내측으로 적,녹,청색의 형광체층(165)을 도포하는 공정을 거치게 된다.

이렇게 각각 제조된 전면 및 배면 패널(110)(160)은 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(201)을 도포하고,봉착, 배기 및 방전 가스를 주입하고, 에이징을 거치게 된다.

이때, 진공 배기 공정중에, 전면 및 배면 패널(110)(160)의 내부 공간에 잔류하는 공기나, 불순 가스등을 외부로 배출시키기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 일측에 배기관(210)을 설치하고, 이를 통하여 전면 및 배면 패널(110)(160) 사이의 내부 공기나 불순 가스를 배출시킨다. 상기 배기관은 상기 배면 패널(160)의 가장자리쪽에 설치되어 있으며, 배면 패널(160)의 두께 방향으로 관통된 배기공과 연통되어 있다.

도 3은 도 2의 배기관(210)과 연통되는 배기공(310)이 형성된 부분을 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 및 배면 패널(110)(160)이 결합되어서 그 내부를 통하여 방전 공간을 형성시에, 화상을 구현하는 영역인 표시 영역(101)과, 상기 표시 영역(101)의 바깥쪽으로 구획되며, X 전극(112)과, Y 전극(113)과, 어드레스 전극(162)이 외부 단자, 예컨대 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable)과 접속되는 영역인 비표시 영역(102)으로 구분할 수가 있다.

이때, 상기 비표시 영역(102), 보다 정확하게는 배면 기판(161)의 가장자리쪽에는 진공 배기중 전면 및 배면 패널(110)(160)의 결합된 내부의 밀폐된 방전 공간에서 불순 가스가 외부로 배출될 수 있도록 통로를 제공하는 배기공(301)이 형성되어 있다. 상기 배기공(301)은 상술한 바와 같이 배면 기판(161)의 외면에 설치된 배기관(210)과 연통되어 있다.

여기서, 상기 배기공(301)의 둘레에는 비표시 영역(102)에 배치된 방전 전극(162)의 단자부의 꺽인 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 가진 배기공 보호벽(310)이 배치되어 있다.

보다 상세하게는 도 4에 도시된 바와 같다.

도면을 참조하면, 배면 기판(161)에는 이의 일 방향을 따라 스트립형의 어드 레스 전극(162)이 복수개 배열되어 있다. 이러한 각각의 어드레스 전극(162)은 표시 영역에 배치된 표시부 어드레스 전극 라인(162a)과, 상기 표시부 어드레스 전극 라인(162a)으로부터 비표시 영역(102)으로 일체로 연장되며, 외부 단자와 접속되는 단자부 어드레스 전극 라인(162b)을 포함하고 있다.

이때, 상기 어드레스 전극(162)은 상기 배면 기판(161)의 일 방향을 따라 수개가 그룹(group)을 이루며, 각 그룹내에 속한 어드레스 전극(162)은 외부 단자와의 접속시에 접속되는 면적을 최소화하기 위하여 단자부 어드레스 전극 라인(162b)이 내측으로 소정 각도 꺽여져 있다. 이에 따라, 실질적으로 단자부 어드레스 전극 라인(162b)간의 간격은 표시부 어드레스 전극 라인(162a)간의 간격보다 좁게 배치되어 있다.

여기서, 상기 비표시 영역에는 상기 배면 기판(161)의 두께 방향을 관통하여 배기공(301)이 형성되어 있으며, 이것은 원형을 이루고 있다. 상기 배기공(301)은 상기 배면 기판(161)의 최외곽쪽에 배치된 일련의 한 그룹내의 어드레스 전극(162) 사이에 형성되어 있다. 이러한 배기공(301)의 둘레에는 불순물이나 불순 가스가 이를 통하여 유입되는 것을 차단하기 위하여 댐(dam) 역할을 하는 배기공 보호벽(310)이 설치되어 있다.

상기 배기공 보호벽(310)은 상기 단자부 어드레스 전극 라인(162b)이 꺽여진 부분과 대응되는 곳의 배기공(301)의 양 둘레를 따라서 소정 길이 원호 형상으로 배치되어 있다.

이때, 상기 배기공 보호벽(310)은 상기 단자부 어드레스 전극 라인(162b)이 꺽여진 부분의 곡률과 실질적으로 동일한 곡율로 꺽여져서 상기 단자부 어드레스 전극 라인(162b)과 배기공(301) 사이에 배치되어 있다. 예컨대, 상기 단자부 어드레스 전극 라인(162b)의 꺽여진 부분의 곡률 반경이 5 내지 35 마이크로미터 정도이므로, 상기 배기공 보호벽(310)의 곡률 반경도 이와 동일한 5 내지 35 마이크로미터 정도이다. 이에 따라, 상기 배기공 보호벽(310)은 상기 단자부 어드레스 전극 라인(162b)과 겹치지 않는다.

본 출원인의 실험에 따른 배기공 보호벽이 형성된 부분의 소음의 결과치는 표 1에 도시된 바와 같다.

[표 1]

	비교예	실시예
소음	27㏈	23㏈

여기서, 비교예는 종래의 경우로서, 단자부 어드레스 전극 라인의 꺽여진 부분과 배기공 보호벽의 일부가 겹쳐져 있는 상태이고, 실시예는 본 발명의 경우로서, 단자부 어드레스 전극 라인의 꺽여지 부분과 배기공 보호벽의 곡률이 서로 동일하도록 배치되어서 겹쳐지지 않게 배치된 상태이다.

표 1을 참조하면, 비교예의 경우에는 배기공 보호벽이 배치된 부분에서의 소음이 27㏈인데 비하여, 실시예의 경우에는 배기공 보호벽이 배치된 부분에서의 소음이 23㏈로서, 4㏈ 정도 감소하였다.

이처럼, 상기 단자부 어드레스 전극 라인(162b)과, 배기공 보호벽(310)이 실질적으로 동일한 곡률을 이루며 배치되어 있으므로, 소성중이나, 구동중에 진동으로 인한 간섭이 발생하지 않게 된다. 이에 따라, 소음을 방지할 수가 있다.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 배기공(510)이 형성된 부분을 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 기판(561) 상에는 어드레스 전극(562)이 복수개 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(562)은 표시 영역에 배치된 표시부 전극 라인(562a)과, 상기 표시부 전극 라인(562a)으로부터 일체로 연장되며, 비표시 영역에 배치된 단자부 전극 라인(562b)을 포함하고 있다.

상기 어드레스 전극(562) 사이에는 배기공(510)이 형성되어 있으며, 상기 배기공(510)은 원형을 이루고 있다. 이러한 배기공(510)의 둘레에는 소정 간격 이격되게 배기공 보호벽(510)이 배치되어 있다

이때, 상기 배기공 보호벽(501)은 비표시 영역에 배치된 단자부 어드레스 전극 라인(562b)과 교차하는 부분의 곡률과 다른 부분에서의 곡률이 서로 다르도록 배치되어 있다.

또한, 상기 배기공 보호벽(501)은 상기 단자부 어드레스 전극 라인(562b)이 꺽여지는 부분과 대응되는 곳으로부터 상기 배기공(501)의 둘레를 따라서 연장된 타원 형상이다. 이에 따라, 상기 배기공 보호벽(501)과, 단자부 어드레스 전극 라인(562b)은 서로 겹치는 부분이 발생하지 않아서, 구동중에 소음이 발생하지 않게 된다.

이상과 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체는 방전 전극 라인의 단자부의 꺽이는 부분과 배기공 둘레를 따라 배치된 배기공 보호벽이 서 로 겹치지 않도록 배치됨으로써, 진공 배기중에 불순물이 배기공으로 유입되는 것을 차단할뿐만 아니라, 구동중에 소음이 발생하지 않는다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

1. 방전시 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역으로부터 바깥쪽으로 비표시 영역이 구획되며, 상기 비표시 영역에 진공 배기중 불순물이 배출되는 통로를 제공하는 배기공이 형성된 기판;

   상기 표시 영역으로부터 비표시 영역으로 연장되며, 비표시 영역에서 내측으로 꺽여져서 배치된 복수의 방전 전극; 및

   상기 배기공의 둘레를 따라서 상기 비표시 영역에 연장된 방전 전극의 꺽여진 부분의 곡률과 대응된 곡률로 형성되며, 상기 방전 전극과 배기공 사이에 배치된 배기공 보호벽;을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 배기공 보호벽은 상기 방전 전극의 꺽여진 부분과 대응되는 곳의 배기공의 둘레를 따라서 형성된 소정 길이의 원호 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
5. 방전시 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역으로부터 바깥쪽으로 비표시 영역이 구획되며, 상기 비표시 영역에 진공 배기중 불순물이 배출되는 통로를 제공하는 배기공이 형성된 기판;

   상기 표시 영역으로부터 비표시 영역으로 연장되어 배치된 복수의 방전 전극; 및

   상기 배기공의 둘레를 따라서 배치되며, 상기 비표시 영역에 연장된 방전 전극과 교차하는 부분의 곡률과 다른 부분에서의 곡률이 서로 다르게 형성된 배기공 보호벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 비표시 영역에 연장된 방전 전극은 표시 영역에 배치된 방전 전극으로부터 일체로 연장되며, 소정 각도 내측으로 꺽여져서 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 배기공 보호벽은 상기 방전 전극이 꺽여진 부분과 대응되는 곳으로부터 배기공의 둘레를 따라서 타원형으로 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.

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