KR100647635B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널 내부의 불순물을 용이하게 배출하기 위한 것으로, 서로 대향되어 접합된 제 1 및 제 2 기판을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 기판을 접합하는 접합 영역을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 접합 영역에 대응되는 상기 제1기판과 제2기판의 사이에는 서로 높이가 다른 부분이 적어도 하나 이상 구비된 패턴이 개재된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma display panel and manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도,

도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 단위 화소를 도시한 단면도,

도 3 및 도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ에 대한 단면도들로서, 각각 제1기판 및 제2기판이 합착되기 전 및 후의 상태를 도시한 단면도들,

도 5는 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도.

<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>

10: 제 1기판 20: 제 2기판

11,12: 방전유지전극쌍 13: 제1유전체층

14: MgO 막 21: 어드레스 전극

22: 제2유전체층 23: 격벽

24: 형광체층 30: 패턴

32: 유전체 블록 34: 공간부

40: 프릿 D1: 표시 영역

D2: 더미 영역 S: 접합 영역

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널의 불순물 제거가 용이한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 평판 디스플레이 장치로서 플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 장치는 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및 광시야각의 우수한 특성을 갖고 있으며, 다른 평판 디스플레이 장치에 비해 제조방법이 간단하고 대형화가 용이하여 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.

일반적인 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 대향된 한 쌍의 기판을 구비한다. 이 중 한 기판 위에는 소정의 패턴으로 형성된 어드레스 전극들과, 유전체층이 순차로 형성되고, 이 유전체층 상에는 방전거리를 유지시키고 화소 간의 전기적 광학적 크로스 토크를 방지하는 격벽이 형성되며, 이 격벽에 의해 구획된 방전공간 내의 적어도 일측에는 형광체층이 형성된다.

이러한 기판과 결합되는 다른 기판에는 상기 어드레스 전극과 직교하는 X전극과 Y전극이 서로 쌍을 이루며 배설되어 있고, 이들 X 및 Y전극들은 유전체층에 의해 매립되며, 유전체층의 표면에는 MgO층이 형성된다.

상기와 같은 한 쌍의 기판에 의해 구획된 방전공간에는 소정의 가스가 주입 된다.

이러한 한 쌍의 기판은 그 가장자리가 프릿 등에 의해 접합되고, 별도의 배기관이 있어, 공정 중에 발생된 불순 가스나 불순물 등으 배출시킨다.

그런데, 기판들의 내측 공간에는 격벽들이 배치되어 있기 때문에, 상기와 같은 배기가 용이하지 않다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 패널 내부의 불순물을 용이하게 배출할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 서로 대향되어 접합된 제 1 및 제 2 기판을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 기판을 접합하는 접합 영역을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 접합 영역에 대응되는 상기 제1기판과 제2기판의 사이에는 서로 높이가 다른 부분이 적어도 하나 이상 구비된 패턴이 개재된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

본 발명은 또한, 전술한 목적을 달성하기 위하여, 접합 영역을 갖는 제 1 기판을 준비하는 단계와, 접합 영역을 갖는 제 2 기판을 준비하는 단계와, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 어느 하나의 상기 접합 영역에 대응되는 부분에 서로 높이가 다른 부분이 적어도 하나 이상 구비된 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 패턴이 형성되지 않은 기판의 접합 영역에 접착제를 도포하는 단계 와, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 접합 영역이 일치되도록 제1 및 제2기판을 정열하는 단계와, 제 1 기판 및 제 2 기판을 접합하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이패널의 제조방법을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도이고, 도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 단위 화소를 도시한 단면도이며, 도 3 및 도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ에 대한 단면도들로서, 각각 제1기판 및 제2기판이 합착되기 전 및 후의 상태를 도시한 단면도들이다.

도 1 및 도 2를 참조하여 볼 때, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 대향된 제1기판(10)과 제2기판(20)을 가지며, 도 1에서 볼 수 있듯이, 중앙부에 화상을 구현하는 표시 영역(D1)이 위치하고, 이 표시 영역(D1)의 가장자리에 다양한 종류의 막의 정형화를 위한 더미 영역(D2)이 위치하며, 외곽에는 제1기판(10)과 제2기판(20)을 접합시키는 접합 영역(S)이 위치한다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도 2를 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2를 참조하여 볼 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 투명한 글라스재로 구비된 제 1기판(10)과 제 2 기판(20)이 서로 대향되어 배치되며, 이들 제 1 및 제 2 기판(10)(20)의 사이에는 네온(Ne)이나 제논(Xe) 등의 방전가스가 채워져 있다.

제 1기판(10)과 제 2 기판(20)의 사이에는 격벽(23)이 개재되는 데, 이 격벽(23)에 의해 상기 제 1 및 제 2 기판(10)(20)의 사이의 공간이 도 2에서 볼 수 있듯이, 복수개의 방전 공간(P)으로 구획된다.

상기 격벽(23)은 통상 플라즈마 디스플레이 패널에 흔히 사용되는 유전체로 형성될 수 있는 데, 스크린인쇄법, 샌드블라스트법, 드라이 필름법, 포토리소그래피법 등 다양한 방법에 의해 형성될 수 있다. 격벽(23)은 도 2에는 명확히 도시되어 있지 않으나, 스트라이프상 또는 격자형으로 형성될 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 방전 공간(P)을 구획할 수 있는 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.

상기 격벽(23)에 의해 구획된 방전 공간(P)의 주위에는 적어도 두 개의 전극들이 서로 교차하도록 형성되어 방전 공간(P)내에 방전을 일으키는 데, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 제1기판(10)에 방전유지전극쌍들(11)(12)이 서로 평행하게 배설되고, 제2기판(20)에 이 방전유지전극쌍들(11)(12)과 교차하도록 어드레스 전극(21)이 배설될 수 있다. 상기 방전유지전극쌍들(11)(12)과 어드레스 전극(21)이 서로 교차하는 곳에 하나의 단위 방전 셀을 형성하게 된다.

상기 방전유지전극쌍들(11)(12)은, 어드레스 전극(21)과 어드레스 방전을 일으켜 방전공간(P) 중에서 발광하고자 하는 방전공간을 선택하는 Y 전극(11)과, Y 전극(11)과 유지 방전을 일으키는 X 전극(12)을 구비할 수 있다.

상기 Y 전극(11) 및 X 전극(12)은 투명 도전체인 ITO(Indium Tin Oxide)로 형성된 투명전극(11a)(12a)과, 각 전극들의 라인저항을 보완해주기 위해 은(Ag), 금(Au) 또는 구리(Cu) 등으로 구비된 버스 전극들(11b)(12b)로 구비될 수 있으며, 상기 버스 전극들(11b)(12b)에는 흑색 첨가재를 함유시켜 콘트라스트를 향상시키도록 할 수도 있다.

상기 제1기판(10)에는 상기 방전유지전극쌍들(11)(12)을 덮도록 제 1 유전체층(13)이 형성되고, 그 위로 보호막 및 실질적인 음극의 기능을 하는 MgO막(14)이 형성될 수 있다.

상기 제 2 기판(20)의 상기 방전 공간(P)을 향한 면에는 어드레스 전극(21)이 상기 방전유지전극쌍들(11)(12)에 직교하도록 배설된다. 상기 어드레스 전극(21)은 상기 방전 공간(P)에 노출되지 않도록 형성될 수 있는 데, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제 2 기판(20)에 이 어드레스 전극(21)을 덮도록 제 2 유전체층(22)을 형성할 수 있다. 이 제 2 유전체층(22)은 패널 전체의 휘도를 향상시킬 수 있도록 백색을 띠도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 방전유지전극쌍들(11)(12) 및 어드레스 전극(21)의 구조 및 패턴은 이 밖에도 다양하게 변형될 수 있음은 물론이며, 본 발명은 이러한 교류형 외에도 직류 방전형의 플라즈마 디스플레이 패널에도 그대로 적용될 수 있다.

한편, 상기 방전 공간(P)의 적어도 일면에는 형광체층(24)이 구비될 수 있는 데, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 격벽(23)이 형성되어 있는 제2기판(20)의 제2유전체층(22) 상부와 격벽(23)의 측벽에 형성될 수 있다. 상기 형광체층(24)은 칼라 화면을 구현하기 위하여 상기 격벽(23)에 의해 구획된 방전 공간 별로 적(R), 녹(G), 청(B)색으로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명은 도 1에서 볼 수 있듯이, 상기 접합 영역(S)에 소정의 패턴(30)이 형성되어 있다.

이 패턴(30)은 도 3에서 볼 수 있듯이, 서로 높이가 다른 부분들이 반복적으로 형성되어 있는 것으로, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 제1기판(10)의 제2기판(20)을 향한 면에 형성된 유전체 블록(32)이 될 수 있다.

이 유전체 블록(32)은 도 1에서 볼 수 있듯이, 더미 영역(D2)을 덮고 있는 유전체가 연장되도록 하여 형성할 수 있는 데, 각 유전체 블록(32)들이 소정 너비로 형성되도록 하고, 이 유전체 블록(32)들 사이는 소정의 간격을 갖도록 이격되도록 하여, 유전체 블록(32)들 사이에 소정의 공간부(34)가 형성되도록 한다.

본 발명에 있어, 제1기판(10) 및 제2기판(20)은 프릿(40)에 의해 접합될 수 있는 데, 도 3과 같이, 상기 프릿(40)은 제2기판(20)에 도포된다.

이렇게 제1기판(10)에 패턴(30)을 형성하고, 제2기판(20)에 프릿(40)을 도포한 후, 이를 서로 정열시키면, 도 3과 같은 상태가 된다. 이 때, 프릿(40)은 아직 녹지 않은 상태이므로, 상기 공간부(34)는 그대로 유지되며, 이 공간부(34)를 통해 패널 내부, 즉, 표시 영역(D1) 내의 불순 가스가 효과적으로 제거될 수 있으며, 불순물 등의 제거도 더욱 용이해진다.

한편, 본 발명에 있어, 접착제인 상기 프릿(40)은 패턴(30)이 형성되지 않은 기판에 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 도 3에서 볼 수 있듯이, 제1기판(10)에 패턴(30)을 형성할 경우, 패턴(30) 위에 접착제인 프릿(40)을 도포하면, 그 균일도가 떨어지게 되어, 접합 후 소음 발생의 원인이 된다. 따라서, 상기 프릿(40)은 제2기 판(20)에 도포한다.

이렇게 불순물이 제거된 후에는 프릿(40)을 녹여 도 4와 같이, 프릿(40)이 유전체 블록(32) 사이로 충분히 스며들도록 한 후, 경화시켜, 제1기판(10)과 제2기판(20)을 접합한다.

본 발명에 있어, 이러한 패턴(30)은 도 1에서 볼 수 있듯이, 패널의 장변부에 형성할 수도 있고, 도 5에서 볼 수 있듯이, 패널의 단변부에 형성할 수도 있다. 그리고, 비록 도면으로 도시하지는 않았지만, 패널의 가장자리를 따라 전체에 모두 형성할 수도 있다.

뿐만 아니라, 상기 패턴(30)은 반드시 유전체로만 형성되어야 하는 것은 아니다. 상기 패턴(30)은 표시 영역(D1) 또는 더미 영역(D2)으로부터 연장되어 접합 영역(S) 외측으로 인출되는 전극 라인들을 이용할 수도 있다. 즉, 본 발명에 있어 상기 패턴(30)은 접합 영역(S)의 접착제 내,외측에 걸쳐 위치하는 높낮이가 다른 구조물이면 어떠한 것이든 적용 가능하다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과들을 갖는다.

첫째, 패널 내부에서 발생된 불순물의 배기가 용이하다.

둘째, 프릿 등 접착제의 도포를 균일하게 할 수 있으므로, 소음 발생이 적다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예 시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

1. 서로 대향되어 접합된 제 1 및 제 2 기판을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 기판을 접합하는 접합 영역을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 접합 영역에 대응되는 상기 제1기판과 제2기판의 사이에는 서로 높이가 다른 부분이 적어도 하나 이상 구비된 패턴이 개재되고,

   상기 패턴은 상기 접합 영역을 중심으로 내측 및 외측에 걸쳐 구비된 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제1항에 있어서,

   상기 패턴은 유전체로 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 접합 영역에는 프릿이 도포되어 있고, 상기 제1기판 및 제2기판은 프릿에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제4항에 있어서,

   상기 프릿은 상기 패턴 중 높이가 낮은 부분에까지 위치하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 접합 영역을 갖는 제 1 기판을 준비하는 단계;

   접합 영역을 갖는 제 2 기판을 준비하는 단계;

   상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 어느 하나의 상기 접합 영역에 대응되는 부분에 서로 높이가 다른 부분이 적어도 하나 이상 구비된 패턴을 형성하는 단계;

   상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 패턴이 형성되지 않은 기판의 접합 영역에 접착제를 도포하는 단계;

   상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 접합 영역이 일치되도록 제1 및 제2기판을 정열하는 단계; 및

   제 1 기판 및 제 2 기판을 접합하는 단계;를 포함하고,

   상기 패턴은 상기 접합 영역을 중심으로 내측 및 외측에 걸쳐 구비된 플라즈마 디스플레이패널의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 접착제는 프릿이고, 상기 접합하는 단계는 상기 프릿을 녹인 후 경화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
8. 제6항에 있어서,

   상기 패턴은 유전체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 접합 단계 이전에 상기 제1기판 및 제2기판 사이 공간을 배기시키는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.

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