JPH11238466A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排気効率の良い、外形寸法の小さいプラズマデ
ィスプレイパネルを提供する。 【解決手段】前面板および／または背面板の内面に排気
穴に通じる排気溝を設けたプラズマディスプレイパネ
ル。また、前面板に設けられる排気溝は前面板に設けら
れる電極と平行方向に前面板の辺近くに設けられ、背面
板に設けられる排気溝は背面板に設けられる電極と平行
方向に背面板の辺近くに設けられ、前面板と背面板が貼
り合わされたときには各々に設けられる各々の排気溝が
連通するプラズマディスプレイパネル。また、所定の断
面積を有する排気溝を設け、表示領域の外周の余白領域
の寸法を断面積に応じて小さくすることで前面板と背面
板の外径寸法を小さくしたプラズマディスプレイパネ
ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルの技術分野に属する。特に、製造工程で放電空
間を真空とするときに排気効率の良いプラズマディスプ
レイパネル、また、同じ排気効率であれば、外形寸法を
小さくすることができるプラズマディスプレイパネルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、プラズマディスプレ
イパネルの製造工程の内には、別々の工程で製造した前
面板と背面板とを貼り合わせる封着工程、封着後に放電
空間の排気を行って放電空間を真空にする排気工程、排
気後に放電空間に放電により紫外線を発生するキセノン
（Ｘｅ）と主放電ガスのネオン（Ｎｅ）を混合したガス
を封入するガス封入工程がある。また、封着工程の前工
程として、背面板の表示領域の外側にシール材を塗布し
乾燥する工程、前面板と背面板とを位置合わせする整合
工程、前面板と背面板とを仮固定する仮固定工程、前面
板（または背面板）の表示領域から外れた辺近くにチッ
プ管を取りつけるチップ管取付工程がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】チップ管は放電空間の
排気とガス封入において気体（ガス）を導く管である。
チップ管から気体の排気を効率良く行うためには、チッ
プ管の取付口および、その取付口への気体の通路を十分
に確保する必要がある。そこで、図５に示すように、前
面板１０１と背面板１０２とを貼り合わせるシール部分
（封着材１０６）と隔壁１０４等が形成される表示領域
との間には、気体を排気するための排気空間１０５が設
けられている。この排気空間１０５の寸法は、たとえ
ば、断面が０．１（隙間）×１０（幅）ｍｍ程度の寸法
である。気体の通路を確保するためにはある程度の排気
空間１０５の断面積が必要である。そのため、排気空間
１０５の幅を小さくすることができず、表示領域の寸法
に比べてプラズマディスプレイパネルの外形寸法が大き
なものとなる。いいかえると、図５に示すように、表示
領域の外縁と背面板１０２（または前面板１０１）の外
縁との距離Ｔを小さくするとができない。

【０００４】そこで本発明の目的は、排気効率の良い、
そして／または、外形寸法の小さいプラズマディスプレ
イパネルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明は「前面板お
よび／または背面板の内面に排気穴に通じる排気溝を設
けたプラズマディスプレイパネル」である。本発明によ
れば、前面板および／または背面板の内面に設けられた
排気溝により、気体が排気穴に導かれる。したがって、
排気効率の良いプラズマディスプレイパネルが提供され
る。

【０００６】また本発明は「前記前面板に設けられる前
記排気溝は前記前面板に設けられる電極と平行方向に前
記前面板の辺近くに設けられ、前記背面板に設けられる
前記排気溝は前記背面板に設けられる電極と平行方向に
前記背面板の辺近くに設けられ、前記前面板と前記背面
板が貼り合わされたときには各々に設けられる前記各々
の排気溝が連通するプラズマディスプレイパネル」であ
る。前面板に設けられる電極と背面板に設けられる電極
とは直交している。同様に、本発明によれば、前面板に
設けられる排気溝と背面板に設けられる排気溝とは直交
している。しかも、各々の排気溝は連通している。すな
わち、表示領域の周辺に設けられた二次元配置された排
気溝により気体が排気穴に導かれる。したがって、排気
効率のより良いプラズマディスプレイパネルが提供され
る。

【０００７】また本発明は「所定の断面積を有する前記
排気溝を設け、表示領域の外周の余白領域の寸法を前記
断面積に応じて小さくすることで前記前面板と背面板の
外径寸法を小さくしたプラズマディスプレイパネル」で
ある。本発明によれば、所定の断面積を有する前記排気
溝を設けることにより、表示領域の外周の余白領域の寸
法を小さくしても、排気空間の断面積を適正とすること
ができる。したがって、外形寸法の小さいプラズマディ
スプレイパネルが提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
により説明する。図１は本発明のプラズマディスプレイ
パネルに設けられる排気溝の一例を示す図である。図１
（Ａ）は前面板に設けられる排気溝を示し、図１（Ｂ）
は背面板に設けられる排気溝を示し、図１（Ｃ）は排気
溝の断面を示す。図１において、１は前面板、２は背面
板、３は放電維持電極、４はアドレス電極、５，５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄは排気溝である。

【０００９】図１（Ａ）に示すように、前面板１には排
気溝５ａ，５ｂが、また図１（Ｂ）に示すように、背面
板２には排気溝５ｃ，５ｄが設けられている。また図１
（Ｃ）に示すように、排気溝５は半円形の断面形状を有
する。排気溝５の半円形の断面形は一例であり、一般的
には排気溝の断面形状は半円形状には限定されず、前面
板１または背面板２の表面の位置から掘り下げられた溝
であればよい。すべての排気溝５，５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄはプラズマディスプレイパネルの放電空間側の面、
すなわち、前面板１と背面板２の内面に設けられる。排
気溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの内の少なくとも１つは排
気穴（図３参照）に通じている。これらの排気溝５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄにより拡大された断面積を有する気体
の通路が形成され、その通路に沿って気体が排気穴に導
かれるため良好な排気効率を得ることができる。

【００１０】前面板１に設けられる排気溝５ａ，５ｂは
前面板１に設けられる放電維持電極３と平行方向に前面
板１の辺近くに設けられている。前面板１に設けられる
放電維持電極３と背面板２に設けられるアドレス電極４
とは直交しており、したがって、前面板１に設けられる
排気溝と背面板に設けられる排気溝とは直交している。

【００１１】また、背面板２に設けられる排気溝５ｂ，
５ｃは背面板２に設けられるアドレス電極４と平行方向
に背面板２の辺近くに設けられている。これら前面板１
と背面板２が貼り合わされたときには各々に設けられる
各々の排気溝が連通する。すなわち、排気溝５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄは、前面板１に設けられている排気溝５
ａ，５ｂから背面板２に設けられている排気溝５ｃ，５
ｄへ、背面板２に設けられている排気溝５ｃ，５ｄから
前面板１に設けられている排気溝５ａ，５ｂへと経由し
ながら連通する１つの排気通路を形成する。

【００１２】図２は本発明のプラズマディスプレイパネ
ルにおける排気溝の配置の一例を示す図である。図２に
おいて、図１と同一部分には同一番号を付してある。以
下の図において同様とする。図２において、２１はプラ
ズマディスプレイパネルの表示領域である。また、５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは排気溝である。図２に示すよう
に、排気溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは溝表示領域の周辺
に表示領域を取り囲むように設けられている。すなわち
図２は、上述の排気溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって
形成される連通する１つの排気通路を示している。この
二次元配置された排気溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにより
気体が排気穴に導かれる。したがって、良好な排気効率
を得ることができる。

【００１３】図２において、前面板１の外形と背面板２
の外形とは同じではない。前面板１の左右の辺は背面板
２の左右の辺よりも外側に出ている。これは周知のよう
に、図２において左右方向に形成されている前面板１の
放電維持電極から前面板１の左右の辺において端子を取
り出すためである。したがって、電極を横切ることがな
いように左右方向に形成されている排気溝５ａ，５ｂは
前面板１に形成される。また、背面板２の天地の辺は前
面板１の天地の辺よりも外側に出ている。これも同様
に、図２において天地方向に形成されている背面板２の
アドレス電極から背面板２の天地の辺において端子を取
り出すためである。したがって、電極を横切ることがな
いように天地方向に形成されている排気溝５ｃ，５ｄは
背面板２に形成される。

【００１４】上述の排気溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、
前面板１と背面板２の材料であるガラス基板（ソーダラ
イムガラス等の板ガラス）を加工して得ることができ
る。たとえば、ディスク型のダイアモンド砥石によって
ガラス基板の所定の部分を研磨して削り取り排気溝を形
成することができる。なお、図２において、排気溝５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって形成される連通する１つ
の排気通路の外周部分において、封着材により前面板１
と背面板２が封着される。

【００１５】図３は本発明のプラズマディスプレイパネ
ルにおけるチップ管の部分の構成の一例を示す図であ
る。すでに説明したように、チップ管は放電空間の排気
とガス封入において気体（ガス）を導く管である。図３
において、３３はチップ管、３４は隔壁、３５は排気空
間、３６は封着材、３７は排気穴である。図３に示す図
は、チップ管３３が排気溝５ａと排気溝５ｃが連通する
部分に設けられている一例である。チップ管３３は排気
溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのどの部分に配置されてもよ
く、また、複数箇所に配置されてもよい。

【００１６】図３に示す本発明における排気空間３５の
断面積は、図５に示す従来の排気空間１０５の断面積と
同じかそれよりも大きく、同等以上の排気効率が得られ
るように構成されている。ところが、それにもかかわら
ず、図３に示す表示領域の外縁と背面板２の外縁との距
離Ａは、図５に示す表示領域の外縁と背面板１０２の外
縁との距離Ｔよりも、大幅に小さくするとができる。た
とえば、距離Ｔが排気空間３５の幅の約１０ｍｍと封着
材１０６の幅の約５ｍｍとを合わせて全長約１５ｍｍの
ところが、距離Ａは排気空間３５の幅を本発明を適用し
て約３ｍｍとすることができ全長約８ｍｍとなる。その
ため、表示領域の寸法に対し、プラズマディスプレイパ
ネルの外形寸法は、それほど大きくはならず、外形寸法
の小さいプラズマディスプレイパネルを提供することが
できる。

【００１７】また、プラズマディスプレイパネルの外形
寸法をそれほど小さくすることはせずに、排気空間３５
の断面積を大きくすることができる。その場合には、図
４に示すプラズマディスプレイパネルの製造工程におけ
る排気工程での必要とする時間を大幅に短縮することが
できる。排気工程は加熱容器に製造途中のプラズマディ
スプレイパネルを入れ、チップ管に真空排気装置の配管
を取り付け、加熱しながら排気を行う。すなわち、約３
５０℃の温度まで上昇させた後、その温度を維持したま
ま所定の真空が得られるまで真空排気装置を運転し続け
る。たとえば、従来はその維持する時間は通常約３時間
を必要とする。ところが、本発明を適用して排気空間の
断面積を約４倍としたプラズマディスプレイパネルでは
約１時間で所定の真空が得られる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、排気効率
の良い、そして／または、外形寸法の小さいプラズマデ
ィスプレイパネルが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルに設けら
れる排気溝の一例を示す図である。

【図２】本発明のプラズマディスプレイパネルにおける
排気溝の配置の一例を示す図である。

【図３】本発明のプラズマディスプレイパネルにおける
チップ管の部分の構成の一例を示す図である。

【図４】プラズマディスプレイパネルの製造工程を示す
フロー図である。

【図５】従来のプラズマディスプレイパネルにおけるチ
ップ管の部分の構成の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 前面板 ２ 背面板 ３ 放電維持電極 ４ アドレス電極 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 排気溝 ２１ 表示領域 ３３ チップ管 ３４ 隔壁 ３５ 排気空間 ３６ 封着材 ３７ 排気穴 １０１ 前面板 １０２ 背面板 １０３ チップ管 １０４ 隔壁 １０５ 排気空間 １０６ 封着材 １０７ 排気穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前面板および／または背面板の内面に排気
   穴に通じる排気溝を設けたことを特徴とするプラズマデ
   ィスプレイパネル。
2. 【請求項２】前記前面板に設けられる前記排気溝は前記
   前面板に設けられる電極と平行方向に前記前面板の辺近
   くに設けられ、前記背面板に設けられる前記排気溝は前
   記背面板に設けられる電極と平行方向に前記背面板の辺
   近くに設けられ、前記前面板と前記背面板が貼り合わさ
   れたときには各々に設けられる前記各々の排気溝が連通
   することを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプ
   レイパネル。
3. 【請求項３】所定の断面積を有する前記排気溝を設け、
   表示領域の外周の余白領域の寸法を前記断面積に応じて
   小さくすることで前記前面板と背面板の外径寸法を小さ
   くしたことを特徴するプラズマディスプレイパネル。