KR100708840B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

배기관의 구조를 개선하여 필요한 경우, 그 내부 공간으로 방전 가스의 재주입을 용이하게 할 수 있도록 하기 위하여, 임의의 간격을 두고 배치되고, 서로 봉착되어 결합되는 제 1 기판과 제 2 기판과, 분리 가능하게 이어진 복수의 중공체들을 포함하며, 상기 제1,2 기판들 중 어느 일측 기판에 형성된 배기홀과 연결되면서 상기 일측 기판에 결합되는 배기관을 포함한다.

플라즈마, 배기관, 프리트, 다단, 배기, 가스주입

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 후면 사시도이다.

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 선 단면도이다.

도 3A 내지 도 3C는 본 발명의 실시예에 따른 배기관의 사용 상태를 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 4는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널이 갖는 배기관을 설명하기 위해 도시한 후면 사시도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게 말하자면, 플라즈마 디스플레이 패널이 갖는 배기관의 구조에 관한 것이다.

근래에 들어, 평면형 벽걸이 텔레비전 등 대화면 화상 표시 장치로 각광을 받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널은, 잘 알려진 바와 같이, 방전셀 내에서 일어나는 방전 메커니즘에 따라 임의의 화상을 구현하는 전자 기기이다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 형광 표시관(VFD)이나 전계 방출 디스플 레이(FED)와 같은 다른 평판 디스플레이 장치와 마찬가지로, 임의의 거리를 두고 2매의 기판(편의상, 전면판, 후면판이라 칭하고 있음)을 실질적으로 평행하게 배치하여 그 외관을 형성하고 있는 바, 이 때 상기 기판들은 그 사이 둘레를 따라 배치되는 접합재에 의해 접합됨으로써 하나의 진공관을 형성하게 된다.

이에 상기 기판들에 의해 형성되는 내부 공간은 진공 상태 유지를 위하여 배기되며, 이 내부 공간으로는 플라즈마 디스플레이 패널의 기기 특성 상, 방전 가스가 주입된다.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널이 현재 안고 있는 문제점의 하나는, 그 수명에 관한 열화에 관한 것이며, 이의 원인으로는 이온 충격에 의한 보호막(MgO) 손상, 진공 자외선(VUV)에 의한 형광막 손상 및 이의 손상들로부터 발생되는 불순물이나 기타 구성물의 재료 자체에서 발생되는 아웃게싱(out-gassing)에 의한 방전 가스의 오염 등을 들 수 있다.

이에 따라 종래에는 플라즈마 디스플레이 패널의 수명 강화를 위해, 상기 원인들의 하나를 제거하기 위하여 방전 가스가 오염된 경우 이를 교체하는 방안을 강구하려고 하고 있다.

그러나, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 가스를 교체하기 어려운 구조를 갖고 있어 수명 열화 문제를 근본적으로 해결하기가 어려운 실정이다.

이는 도 4에 도시한 바와 같이, 통상 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 내부 공간을 진공 상태로 유지시키기 위하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 후면판(3) 일측에 설치된 배기관(5)이 단일 구조여서, 일단 그 끝단이 실링되고 난 이 후에는 그 전체가 제거되지 않고는 상기한 가스 교체를 이루기 어렵기 때문이다.

또한, 상기 배기관(5) 전체를 제거하는 경우에는, 실링 페이스트(sealing paste)(7)에 의해 상기 후면판(3)에 고정되어 있는 상기 배기관(5)을 상기 후면판(3)으로부터 잘라내야 하는데, 이 때에는 후면판(3)은 물론, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(1)을 구성하는 전면판(9)과 같은 재질(글라스)로 구성된 상기 실링 페이스트(7)가 상기 후면판(3) 상에 견고한 상태로 고정되어 있어, 상기 배기관(5) 및 이 실링 페이스트(7)가 상기 후면판(3)으로부터 분리시, 이 후면판(3)에 크랙을 발생시키거나 더 나가서는 이의 파손을 불러일으킬 확률이 높다.

따라서, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 상기와 같은 배기관 구조로 인해 그 수명 특성을 강화시키는 것이 어렵다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 본 발명은 배기관의 구조를 개선하여 필요한 경우, 그 내부 공간으로 방전 가스의 재주입을 용이하게 할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하도록 한다.

이에 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

임의의 간격을 두고 배치되고, 서로 봉착되어 결합되는 제 1 기판과 제 2 기판과, 분리 가능하게 이어진 복수의 중공체들을 포함하며, 상기 제1,2 기판들 중 어느 일측 기판에 형성된 배기홀과 연결되면서 상기 일측 기판에 결합되는 배기관을 포함한다.

상기 복수의 중공체들 중 일측단에 배치되는 중공체는 상기 일측 기판으로 연결되고, 상기 복수의 중공체들 중 다른 일측단에 배치되는 중공체는 그 끝단이 실링처리된다.

이 때, 상기 일측 기판으로 연결되는 상기 중공체는 상기 배기홀을 커버하면서 상기 일측 기판에 부착되는 베이스에 연결 설치될 수 있다.

이 때, 상기 베이스는 상기 중공체들이 갖는 최대 내,외경보다 큰 최대 내,외경을 가지고 형성될 수 있다.

상기 중공체들은 비유리재로 이루어진 가령 우레탄계 재질로 이루어진 실링 페이스트에 의해 서로 접합될 수 있다.

상기 일측 기판은 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면판이다.

더욱이, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 일측으로는 이 플라즈마 디스플레이 패널이 지지 설치되는 샤시 베이스가 배치되고, 이 샤시 베이스에는 상기 배기관을 커버하여 이를 보호하는 캡이 분리 가능하게 설치될 수 있다.

이하 본 발명의 명확히 하기 위한 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 후면 사시도이고, 도 2는 도 1 Ⅰ-Ⅰ 선의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)은, 글라스 재질로 이루어진 2장의 투명한 제1 기판(또는 전면판)(22)과 제2 기판(또는 후면판)(24)을 임의의 간격을 두고 실질적으로 평행 하게 배치하고, 이 기판들(22,24) 사이에 방전 메카니즘에 따라 임의의 화상을 구현할 수 있도록 각 구성 요소들을 배치시키고 있다.

즉, 상기 기판들(22,24) 사이에는 방전 공간을 형성하는 격벽(26)을 비롯하여 방전에 필요한 전압이 인가도록 하는 방전유지 전극(28), 어드레스 전극(30) 그밖에 형광층(32), 유전층(34,36) 및 보호막(38) 등이 주지된 구조로 형성되어 있다.

상기 기판들(22,24)은 통상 장변과 단변이 있는 직사각형의 형상을 지니고 형성되면서, 그 사이 가장자리 둘레를 따라 봉착재(40)를 도포하고(실질적으로 상기 양 기판들 중 어느 하나의 기판 둘레를 따라 도포됨) 봉착 공정을 통해 상호 부착됨으로써, 플라즈마 디스플레이 패널의 외관을 형성하게 된다.

한편, 상기 기판들(22,24)에 의해 형성되는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 내부 공간은 주지된 바와 같이, 진공 상태로 유지되고 상기 격벽(26)에 의해 형성되는 방전 공간 내에는 방전 가스가 충진된다.

이를 위해 상기 기판들(22,24) 중 어느 하나의 기판 예를 들어, 후면판(24)의 일측 코너부에는 배기홀(24a)이 형성되며, 이 배기홀(24a)에는 배기관(42)이 연결 설치된다.

본 실시예에서 상기 배기관(42)은, 팁(tip) 형태로 형성되면서 전체적으로 중공(中空) 형태의 형상을 갖는다. 이 배기관(42)은 그 일측(상기 후면판을 향하는 측)을 상기 배기홀(24a)에 맞추어 이 배기홀(24a)과 연통되도록 하면서 상기 후면판(24)에 밀착되고, 다른 일측(상기 후면판을 대향하는 측)은 배기 공정 및 방전 가스 주입 공정 이후 실링(sealing)되는 형태를 갖는다. 이 때, 상기 배기관(42)은 상기 후면판(24)에 실링 프리트(41)와 같은 접착제에 의해 부착되어 고정될 수 있다.

이러한 배기관(42)은 본 실시예에서 상기 후면판(24)에 직접 밀착되어 고정되는 베이스(42a)와, 이 베이스(42)에 연결되면서 그 끝단은 실링처리되는 복수개의 중공체들(42b)을 포함한다.

여기서 상기 중공체들(42b)은 서로 분리 가능하게 연결되고 있는 바, 이를 위해 상기 중공체들(42b)은 소정의 길이를 가지고 형성되며, 실링 프리트와 같은 접착제에 의해 서로 연결된다. 이 때, 이 실링 프리트(42c)는 우레탄 재질와 같은 비유리재의 실링 프리트로 이루어진 것이 사용된다.

물론 본 발명에 있어, 상기 중공체들(42b)의 연결은 반드시 실링 프리트에 의해서만 이루어질 수 있는 것은 아니다. 다른 기구적인 연결 수단에 의해서도 연결 가능하다.

이처럼 상기 배기관(42)이 상기 중공체들(42b)에 의한 다단 구조로 형성되면, 경우에 따라 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 내에 있는 방전 가스를 교체할 때, 이의 교체 작업을 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)에 가해지는 피해를 줄이면서 용이하게 이룰 수 있다.

도 3A 내지 도 3C는 상기한 배기관(42)을 통해, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20) 내에 주입된 방전 가스를 교체하는 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.

먼저 기본적으로 상기한 배기관(42)을 통해 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20) 내의 배기를 이루고, 이에 방전 가스를 주입한 후, 상기 배기관(42)의 끝단, 즉, 상기한 복수개의 중공체들(42b)의 마지막 중공체(42'b)의 끝단을 실링처리하여 플라즈마 디스플레이 패널(20)을 완성한 상태에서, 이 플라즈마 디스플레이 패널(20) 내에 있는 방전 가스가 오염되었다고 판단되면, 상기 마지막 중공체(42'b)를 절단하여 이를 제거시킨다 (도 3A 참조).

그러면 상기 배기관(42)은 나머지 중공체들(42b)에 의해 그 일단을 개방할 수 있게 되는 바, 이를 통해 다시 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20) 내로 새로운 방전 가스를 주입시킬 수 있게 되고(도 3B 참조), 이 상태에서 나머지 중공체들(42b) 중 마지막에 배치된 중공체(42"b)의 끝단을 실링처리하여 다시 새로운 플라즈마 디스플레 패널(20)을 완성시킬 수 있다.

이처럼 본 발명을 통해서는 상기 배기관(42)이 다단 구조로 이루어졌기 때문에 필요할 때마다 상기 중공체들(42b)을 하나씩 제거시켜 오염된 가스를 배출시키고 새로운 가스를 주입시켜 가며 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)을 사용할 수 있게 된다.

상기에서 가스 주입을 위해 필요한 중공체를 제거할 때에는, 상기한 중공체들(42b)이 상기한 기판들(22,24)과는 그 재질 상이한 비유리재의 실링 프리트로 접합된 관계로, 그 절단이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐더러 제거시 발생되는 충격으로 인해 상기 기판들(22,24)로부터 크랙이나 파손이 일어나는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기한 배기관(42)은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 일측으로 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)은 샤시 베이스(50)에 의해 지지된다. 여기서, 상기 샤시 베이스(50)는 배기관(42)이 삽입되는 개구부(51)를 갖으며, 개구부(51)에 삽입된 배기관(42)은 연결부재(70)를 매개로 샤시 베이스(50)에 착탈 가능하게 설치되는 캡(52)에 커버되어 보호받을 수 있다.
캡(52)은 배기관(42)의 선단과 대응된 형상을 갖는 중공체로 형성될 수 있으며, 샤시 베이스(50)의 결합을 위하여 일단부에 체결홀(52a')이 형성되는 플랜지(52a)를 가질 수 있다.
연결부재(70)는 체결나사가 될 수 있으며, 체결나사는 플랜지(52a)의 체결홀(52a')을 관통하여 샤시 베이스(50)에 체결됨으로써, 캡(52)을 샤시 베이스(50)에 연결한다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상으로 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은, 개선된 배기관의 구조로 인해 오염된 가스의 교체를 가능하게 하고, 가스 재주입시 일어나는 피해를 방지할 수 있으므로, 그 수명 특성 향상에 이점을 가질 수 있다.

Claims (7)

1. 임의의 간격을 두고 배치되고, 서로 봉착되어 결합되는 제 1 기판과 제 2 기판; 및

   분리 가능하게 이어진 복수의 중공체들을 포함하며, 상기 제1,2 기판들 중 어느 일측 기판에 형성된 배기홀과 연결되면서 상기 일측 기판에 결합되는 배기관

   을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 복수의 중공체들 중 일측단에 배치되는 중공체는 상기 일측 기판으로 연결되고, 상기 복수의 중공체들 중 다른 일측단에 배치되는 중공체는 그 끝단이 실링처리되는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 일측 기판으로 연결되는 상기 중공체는 상기 배기홀을 커버하면서 상기 일측 기판에 부착되는 베이스에 연결 설치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 베이스는 상기 중공체들이 갖는 최대 내,외경보다 큰 최대 내,외경을 가지고 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 중공체들은 비유리재로 이루어진 실링 페이스트에 의해 서로 접합되는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 일측 기판이 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면판인 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널의 일측으로는 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지 설치되며 상기 배기관이 삽입되는 개구부가 형성되는 샤시 베이스가 배치되고, 상기 샤시 베이스의 개구부에는 상기 개구부를 통해 노출된 상기 배기관을 커버하는 캡이 연결부재를 통해 착탈 가능하게 설치되는 플라즈마 디스플레이 패널.

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