JP2002134037A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JP2002134037A JP2002134037A JP2000330222A JP2000330222A JP2002134037A JP 2002134037 A JP2002134037 A JP 2002134037A JP 2000330222 A JP2000330222 A JP 2000330222A JP 2000330222 A JP2000330222 A JP 2000330222A JP 2002134037 A JP2002134037 A JP 2002134037A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネル割れが少なく、多面取りがしやすくか
つドライバーＬＳＩの表面実装が容易なパネル構成を持
ったプラズマディスプレイを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイは、前面
板もしくは背面板を合わせた構成に於いて、どちらか一
方が面積的に他方を包括する形状とし、背面板か前面板
に引き出し電極を寄せ集めるとともに、それら電極にド
ライバーＬＳＩをボンディングして表面実装したもので
ある。
つドライバーＬＳＩの表面実装が容易なパネル構成を持
ったプラズマディスプレイを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイは、前面
板もしくは背面板を合わせた構成に於いて、どちらか一
方が面積的に他方を包括する形状とし、背面板か前面板
に引き出し電極を寄せ集めるとともに、それら電極にド
ライバーＬＳＩをボンディングして表面実装したもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イに関するものであり、特にそのパネル構成に関わるも
のである。
イに関するものであり、特にそのパネル構成に関わるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイは、パネルを構成
する前面板と背面板の間で気体を電離させ、その際に生
じた紫外線によって蛍光体を励起し可視光の表示を得る
ものである。
する前面板と背面板の間で気体を電離させ、その際に生
じた紫外線によって蛍光体を励起し可視光の表示を得る
ものである。
【０００３】以下図面を参照しながら、上記した従来の
プラズマディスプレイのパネル構成とその動作を説明す
る。
プラズマディスプレイのパネル構成とその動作を説明す
る。
【０００４】図４は従来のプラズマディスプレイの破断
構成を示すものである。図４において、４０１は前面板
ガラスであり、４０２は背面板ガラスである。前面板ガ
ラス１上には表示電極４０４がパターン形成され、それ
を覆う様に誘電体膜４０８が３０μｍから４０μｍ厚膜
形成されている。表示電極４０４は透明電極４１１と金
属電極４１２から構成されている。誘電体膜４０８の上
には放電ガスによるスパッタを保護する目的で保護膜４
０９が成膜される。このように前面板ガラス４０１上に
表示電極４０４、誘電体膜４０８、保護膜４０９が形成
されたものを前面板と呼ぶ。
構成を示すものである。図４において、４０１は前面板
ガラスであり、４０２は背面板ガラスである。前面板ガ
ラス１上には表示電極４０４がパターン形成され、それ
を覆う様に誘電体膜４０８が３０μｍから４０μｍ厚膜
形成されている。表示電極４０４は透明電極４１１と金
属電極４１２から構成されている。誘電体膜４０８の上
には放電ガスによるスパッタを保護する目的で保護膜４
０９が成膜される。このように前面板ガラス４０１上に
表示電極４０４、誘電体膜４０８、保護膜４０９が形成
されたものを前面板と呼ぶ。
【０００５】一方、背面板ガラス４０２の表面には、前
面板との間に空間を保持する目的で隔壁（以下リブと記
載）４１０が形成されており、リブ４１０間には、ＲＧ
Ｂの蛍光体膜４０５、４０６、４０７が塗布されてい
る。ＲＧＢ蛍光体４０５、４０６、４０７の下部にはア
ドレス電極４０３が形成されている。背面板ガラス４０
２上にアドレス電極４０３、リブ４１０、ＲＧＢ蛍光体
膜４０５、４０６、４０７が形成されたものを背面板と
呼ぶ。
面板との間に空間を保持する目的で隔壁（以下リブと記
載）４１０が形成されており、リブ４１０間には、ＲＧ
Ｂの蛍光体膜４０５、４０６、４０７が塗布されてい
る。ＲＧＢ蛍光体４０５、４０６、４０７の下部にはア
ドレス電極４０３が形成されている。背面板ガラス４０
２上にアドレス電極４０３、リブ４１０、ＲＧＢ蛍光体
膜４０５、４０６、４０７が形成されたものを背面板と
呼ぶ。
【０００６】前面板と背面板との間に３００Ｔｏｒｒか
ら５００Ｔｏｒｒ（３９．９ｋＰａから６６．５ｋＰ
ａ）の希ガス（Ｘｅ−Ｎｅ）を封入し、周囲を密閉して
パネル化する。（図５）は前面板と背面板を張り合わ
せ、封着したパネル構造外観を示したものである。５０
１は前面板であり、表示電極５０４の位置を明確にする
ため、透過図で示した。また５０２は背面板である。前
面板５０１と背面板５０２は周辺をフリットガラスで封
着、密閉されており、内部には前述のようにＸｅ−Ｎｅ
ガスが封入されている。背面板５０１上にはデータ電極
５０３が形成され、前面板、背面板の重なり部から引き
出されている。また、前面板５０１の背面板側には表示
電極５０４が形成され、前面板、背面板の重なり部から
引き出されている。
ら５００Ｔｏｒｒ（３９．９ｋＰａから６６．５ｋＰ
ａ）の希ガス（Ｘｅ−Ｎｅ）を封入し、周囲を密閉して
パネル化する。（図５）は前面板と背面板を張り合わ
せ、封着したパネル構造外観を示したものである。５０
１は前面板であり、表示電極５０４の位置を明確にする
ため、透過図で示した。また５０２は背面板である。前
面板５０１と背面板５０２は周辺をフリットガラスで封
着、密閉されており、内部には前述のようにＸｅ−Ｎｅ
ガスが封入されている。背面板５０１上にはデータ電極
５０３が形成され、前面板、背面板の重なり部から引き
出されている。また、前面板５０１の背面板側には表示
電極５０４が形成され、前面板、背面板の重なり部から
引き出されている。
【０００７】このように構成されたＰＤＰパネルには、
引き出された各電極に、外部から一定の手順で電圧を印
加する。その結果としてアドレス電極と表示電極の交差
する付近で、希ガスが絶縁破壊して放電が起こり、紫外
線が発生する。この発生した紫外線によってＲＧＢ蛍光
体がそれぞれの色の可視光を発光し、画像として表示さ
れるのである。
引き出された各電極に、外部から一定の手順で電圧を印
加する。その結果としてアドレス電極と表示電極の交差
する付近で、希ガスが絶縁破壊して放電が起こり、紫外
線が発生する。この発生した紫外線によってＲＧＢ蛍光
体がそれぞれの色の可視光を発光し、画像として表示さ
れるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した様な従来
の構成では、前面板と背面板それぞれから、電極の引き
出しを行う必要があるため、それぞれ電極引き出しの形
成された端部が前面板、背面板を合わせた部分から突き
出す構造にする必要があった。このような構造のＰＤＰ
パネルを多面取りにする際には、前面ガラスと背面ガラ
スを無駄なく切断することが難しく、また、ガラス切断
時に端部欠け等が発生しやすく不良の原因となってい
た。また前面板と背面板の両端部が両板のあわせ部から
つきだしているために、端部を起点とするパネル割れの
原因となり、支持もしにくいという問題もあった。また
従来、データドライバーとスキャンドライバーをＣＯＧ
化しようとすると表面板と背面板の向き合った面に実装
する必要があった為、作業時にガラス板を回転させる必
要があり、実装が困難であった。
の構成では、前面板と背面板それぞれから、電極の引き
出しを行う必要があるため、それぞれ電極引き出しの形
成された端部が前面板、背面板を合わせた部分から突き
出す構造にする必要があった。このような構造のＰＤＰ
パネルを多面取りにする際には、前面ガラスと背面ガラ
スを無駄なく切断することが難しく、また、ガラス切断
時に端部欠け等が発生しやすく不良の原因となってい
た。また前面板と背面板の両端部が両板のあわせ部から
つきだしているために、端部を起点とするパネル割れの
原因となり、支持もしにくいという問題もあった。また
従来、データドライバーとスキャンドライバーをＣＯＧ
化しようとすると表面板と背面板の向き合った面に実装
する必要があった為、作業時にガラス板を回転させる必
要があり、実装が困難であった。
【０００９】本発明は上記問題点に鑑み、パネル割れが
少なく、多面取りがしやすくかつドライバーＬＳＩの表
面実装が容易なパネル構成を持ったプラズマディスプレ
イを提供することを目的とする。
少なく、多面取りがしやすくかつドライバーＬＳＩの表
面実装が容易なパネル構成を持ったプラズマディスプレ
イを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイは、上記問題点を解決するために、前面板もしく
は背面板を平面で合わせた際に、どちらか一方が面積的
に他方を包括する形状とし、背面板か前面板に引き出し
電極を寄せ集めるとともに、それら電極にドライバーＬ
ＳＩをボンディングして表面実装したものである。また
面積的に大きい基板の隅に複数の穴をあけ、パネルを支
持するとともに、背面板にドライバーＬＳＩを実装する
際に、ＬＳＩの放熱のためにガラス裏面に伝導性の良い
シートまたは厚膜を塗布するかもしくは金属基板に絶縁
膜をコートした基板を用いるものである。
プレイは、上記問題点を解決するために、前面板もしく
は背面板を平面で合わせた際に、どちらか一方が面積的
に他方を包括する形状とし、背面板か前面板に引き出し
電極を寄せ集めるとともに、それら電極にドライバーＬ
ＳＩをボンディングして表面実装したものである。また
面積的に大きい基板の隅に複数の穴をあけ、パネルを支
持するとともに、背面板にドライバーＬＳＩを実装する
際に、ＬＳＩの放熱のためにガラス裏面に伝導性の良い
シートまたは厚膜を塗布するかもしくは金属基板に絶縁
膜をコートした基板を用いるものである。
【００１１】本発明は従来の様に前面板と背面板の電極
引き出し部が突き出す構成とならず、前面板か背面板の
どちらか一方に他方が面内で包含された形となっている
ために、多面取りがし易く、低コスト化が図れる。また
周辺に電極の形成されていないスペースができるためパ
ネルとして完成時に、筐体に対し支持が容易となる。特
に背面板を金属とした場合には金属板周辺に穴をあけ筐
体にねじでパネルを支持できる。また周辺にＬＳＩの実
装が容易にできるようになるため、コスト削減が期待で
き、歩留りも向上する。
引き出し部が突き出す構成とならず、前面板か背面板の
どちらか一方に他方が面内で包含された形となっている
ために、多面取りがし易く、低コスト化が図れる。また
周辺に電極の形成されていないスペースができるためパ
ネルとして完成時に、筐体に対し支持が容易となる。特
に背面板を金属とした場合には金属板周辺に穴をあけ筐
体にねじでパネルを支持できる。また周辺にＬＳＩの実
装が容易にできるようになるため、コスト削減が期待で
き、歩留りも向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下本発明の一
実施の形態のプラズマディスプレイについて、図面を参
照しながら説明する。
実施の形態のプラズマディスプレイについて、図面を参
照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明の第１の実施の形態における
プラズマディスプレイパネルの外観斜視図を示すもので
ある。図１において、１０１は前面板であり、１０２は
背面板、背面板上には１０３のサステイン電極、１０４
のスキャン電極、１０５のデータ電極が形成されてい
る。前面板１０１と背面板１０２はフリットガラスによ
って背面板の周囲が封止されており、内部にはキセノン
とネオンの混合ガスが満たされている。
プラズマディスプレイパネルの外観斜視図を示すもので
ある。図１において、１０１は前面板であり、１０２は
背面板、背面板上には１０３のサステイン電極、１０４
のスキャン電極、１０５のデータ電極が形成されてい
る。前面板１０１と背面板１０２はフリットガラスによ
って背面板の周囲が封止されており、内部にはキセノン
とネオンの混合ガスが満たされている。
【００１４】以上のように構成されたプラズマディスプ
レイパネルは前面板１０１が背面板１０２の平面内に内
包される構造になっている為に、画面の隅が点灯した際
にも図５の従来例に示した前面板５０１の様に電極端部
が外気中に単独で突き出すことがなく、熱が背面板１０
２に拡散するために割れにくい。またこの様に熱の拡散
が容易になるために前面板１０１の肉厚を薄くできる。
前面板１０１を肉厚２ｍｍ以下に薄くすることで重量が
低減され、コストも安くできる。
レイパネルは前面板１０１が背面板１０２の平面内に内
包される構造になっている為に、画面の隅が点灯した際
にも図５の従来例に示した前面板５０１の様に電極端部
が外気中に単独で突き出すことがなく、熱が背面板１０
２に拡散するために割れにくい。またこの様に熱の拡散
が容易になるために前面板１０１の肉厚を薄くできる。
前面板１０１を肉厚２ｍｍ以下に薄くすることで重量が
低減され、コストも安くできる。
【００１５】本実施の形態では前面板１０１のデータ電
極１０５と反対側の辺が、背面板１０２の辺と接してい
ない場合を示したが、２面取りを行う場合には、これら
の辺が接しているのが望ましく、この様に構成すること
で、ガラスの切断が簡単になり２面取りが非常に容易に
なるという効果がある。
極１０５と反対側の辺が、背面板１０２の辺と接してい
ない場合を示したが、２面取りを行う場合には、これら
の辺が接しているのが望ましく、この様に構成すること
で、ガラスの切断が簡単になり２面取りが非常に容易に
なるという効果がある。
【００１６】以上のように本実施の形態によれば、多面
取りが容易で、割れにくく、軽いプラズマパネルとする
ことができるので、歩留りが向上し、低コスト化が図れ
るものである。
取りが容易で、割れにくく、軽いプラズマパネルとする
ことができるので、歩留りが向上し、低コスト化が図れ
るものである。
【００１７】（実施の形態２）以下本発明の第２の実施
の形態について図面を参照しながら説明する。
の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】図２は本発明の第２の実施の形態を示すプ
ラズマディスプレイパネルの外観斜視図である。２０１
は前面板、２０２は背面板、２０３はスキャンドライ
バ、２０４はデータドライバ、２０５はサステイン引き
出し電極、２０６は放熱の為の金属板である。前面板２
０１の２辺は背面板２０２の２辺と概ね接しており、前
面板２０１の周辺はガスの流通がないように封止されて
いる。内部には希ガスが封止されている。
ラズマディスプレイパネルの外観斜視図である。２０１
は前面板、２０２は背面板、２０３はスキャンドライ
バ、２０４はデータドライバ、２０５はサステイン引き
出し電極、２０６は放熱の為の金属板である。前面板２
０１の２辺は背面板２０２の２辺と概ね接しており、前
面板２０１の周辺はガスの流通がないように封止されて
いる。内部には希ガスが封止されている。
【００１９】この様にプラズマディスプレイパネルを構
成する事で、６０インチワイドサイズのパネルから３０
インチサイズのパネル４面を容易に製造する事ができ
る。またスキャンドライバ２０３とデータドライバをベ
アチップ実装しているために本発明の第１の実施の形態
に比較して、フレキの数を減らせ、また電極（図示せ
ず）との接合も背面板上で行っている為に振動等による
電極の接触不良による市場クレームが減りコストロスが
減少する。また、２０３、２０４のドライバーを実装し
ている部分の裏面には、金属板２０６によって熱を拡散
させているために、熱応力によるガラス割れも少ない。
成する事で、６０インチワイドサイズのパネルから３０
インチサイズのパネル４面を容易に製造する事ができ
る。またスキャンドライバ２０３とデータドライバをベ
アチップ実装しているために本発明の第１の実施の形態
に比較して、フレキの数を減らせ、また電極（図示せ
ず）との接合も背面板上で行っている為に振動等による
電極の接触不良による市場クレームが減りコストロスが
減少する。また、２０３、２０４のドライバーを実装し
ている部分の裏面には、金属板２０６によって熱を拡散
させているために、熱応力によるガラス割れも少ない。
【００２０】この様に第２の実施の形態によって、効果
は第１の実施の形態とほぼ同じであるが、第１の実施の
形態以上に多くの多面どりが可能であり、ドライバー実
装によるコストダウンが期待できる。
は第１の実施の形態とほぼ同じであるが、第１の実施の
形態以上に多くの多面どりが可能であり、ドライバー実
装によるコストダウンが期待できる。
【００２１】（実施の形態３）次に本発明の第３の実施
の形態について図面を参照しながら説明する。
の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】図３は本発明の第３の実施の形態を示すプ
ラズマディスプレイパネルの外観斜視図である。３０１
は前面板、３０２は背面板、３０３はサステイン電極、
３０４はスキャンドライバ、３０５はデータドライバ、
３０６は支持穴、３０７は絶縁膜、３０８は金属板であ
る。
ラズマディスプレイパネルの外観斜視図である。３０１
は前面板、３０２は背面板、３０３はサステイン電極、
３０４はスキャンドライバ、３０５はデータドライバ、
３０６は支持穴、３０７は絶縁膜、３０８は金属板であ
る。
【００２３】通常背面板はガラス基板を用いるが、本実
施の形態では背面板３０２は金属板３０８と絶縁膜から
なる基板を用いている。この様に構成することにより、
背面での熱の拡散が容易になり、前面板３０１の割れに
よる不良が減少するとともに、３０４、３０５のドライ
バの放熱が容易になり、誤動作も少なくなる。また背面
板３０２には支持穴３０６を儲けているので、筐体への
支持が容易となり、筐体からの落下等による市場クレー
ムも減少する。また、第２の実施の形態のようにドライ
バーをベアチップ実装しているので、フレキを削減で
き、市場不良も減少する。また、表面板ガラスを２ｍｍ
以下にすると、パネル重量が削減できる。また金属板３
０８の効果により、放熱の為のシャーシが不要になり、
コスト削減につながる等の効果もある。
施の形態では背面板３０２は金属板３０８と絶縁膜から
なる基板を用いている。この様に構成することにより、
背面での熱の拡散が容易になり、前面板３０１の割れに
よる不良が減少するとともに、３０４、３０５のドライ
バの放熱が容易になり、誤動作も少なくなる。また背面
板３０２には支持穴３０６を儲けているので、筐体への
支持が容易となり、筐体からの落下等による市場クレー
ムも減少する。また、第２の実施の形態のようにドライ
バーをベアチップ実装しているので、フレキを削減で
き、市場不良も減少する。また、表面板ガラスを２ｍｍ
以下にすると、パネル重量が削減できる。また金属板３
０８の効果により、放熱の為のシャーシが不要になり、
コスト削減につながる等の効果もある。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は前面板もしくは背
面板を平面で合わせた際に、どちらか一方が面積的に他
方を包括する形状とし、背面板か前面板に引き出し電極
を寄せ集めるとともに、それら電極にドライバーＬＳＩ
をボンディングして表面実装したものである。また面積
的に大きい基板の隅に複数の穴をあけ、パネルを支持す
るとともに、背面板にドライバーＬＳＩを実装する際
に、ＬＳＩの放熱のためにガラス裏面に伝導性の良いシ
ートまたは厚膜を塗布するかもしくは金属基板に絶縁膜
をコートした基板を用いているために、ガラス割れが少
ないために、歩留りが向上する。またこの様な構造の為
に、多面取りが容易になり、多種の画面サイズに対応で
きると共に低コスト化が可能になる。またドライバの実
装、支持穴による支持が容易に実施できるため、パネル
のコストダウンができるという効果を実現できるもので
ある。
面板を平面で合わせた際に、どちらか一方が面積的に他
方を包括する形状とし、背面板か前面板に引き出し電極
を寄せ集めるとともに、それら電極にドライバーＬＳＩ
をボンディングして表面実装したものである。また面積
的に大きい基板の隅に複数の穴をあけ、パネルを支持す
るとともに、背面板にドライバーＬＳＩを実装する際
に、ＬＳＩの放熱のためにガラス裏面に伝導性の良いシ
ートまたは厚膜を塗布するかもしくは金属基板に絶縁膜
をコートした基板を用いているために、ガラス割れが少
ないために、歩留りが向上する。またこの様な構造の為
に、多面取りが容易になり、多種の画面サイズに対応で
きると共に低コスト化が可能になる。またドライバの実
装、支持穴による支持が容易に実施できるため、パネル
のコストダウンができるという効果を実現できるもので
ある。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラズマディ
スプレイパネルの外観斜視図
スプレイパネルの外観斜視図
【図２】本発明の第２の実施の形態によるプラズマディ
スプレイパネルの外観斜視図
スプレイパネルの外観斜視図
【図３】本発明の第３の実施の形態によるプラズマディ
スプレイパネルの外観斜視図
スプレイパネルの外観斜視図
【図４】従来のプラズマディスプレイの破断構成を示し
た図
た図
【図５】従来のパネル構造外観図
１０１ 前面板 １０２ 背面板 １０３ サステイン電極 １０４ スキャン電極 １０５ データ電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/313 Ｇ０９Ｆ 9/313 Ｚ Ｈ０１Ｊ 17/16 Ｈ０１Ｊ 17/16 (72)発明者 東野 秀隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 FA01 GA02 GA03 GK05 GK07 LA05 MA22 MA26 MA30 5C094 AA36 AA42 AA43 BA02 BA31 CA19 DA13 DB04 EA04 EA07 EB02 EB05 EC04 FB14 GB10 5G435 AA07 AA12 AA17 BB06 EE34 EE41 KK05 KK09
Claims (10)
- 【請求項１】 プラズマディスプレイパネルにおいて一
対の基板、つまり前面板と背面板が平面を相対して配置
され、どちらか前記一方の基板の平面を囲む４辺の内少
なくとも１辺が前記他方の基板のいずれかの辺に概ね接
して内側にあるか、内包されていることを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 プラズマディスプレイパネルにおいて一
対の基板、つまり前面板と背面板が平面を相対して配置
され、どちらか前記一方の基板の平面を囲む少なくとも
１辺が前記他方の基板の平面を囲む４辺の内部に位置
し、前記内部に位置する辺以外の前記一方の基板の２辺
が前記他方の基板の平面を囲む辺と概ね接していること
を特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前面板と背面板共にガラスであり、前記
前面板の肉厚が前記背面板の肉厚より薄いことを特徴と
する請求項１もしくは請求項２記載のプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項４】 プラズマディスプレイパネルにおいて、
金属板もしくは熱伝導性の高い板もしくは厚膜を背面板
の前面板の辺が位置する近傍から周辺にかけて、背面板
ガラスの前面板ガラスと接する側と反対側の前記背面板
上に貼り付けるか塗布したことを特徴とする請求項１も
しくは請求項２記載プラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 背面板が金属を基体とし、少なくとも前
面板と接する面が絶縁膜で覆われている複合板材を用い
て構成され、前記絶縁膜上に電極が形成され、ＬＳＩが
表面実装されていることを特徴とする請求項１もしくは
請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 プラズマディスプレイパネルにおいて一
対の基板、つまり前面板と背面板が平面を相対して配置
され、どちらか前記一方の基板の平面を囲む少なくとも
１辺が前記他方の基板の平面を囲む４辺の内部に位置し
て配置されており、前記前面板に配置される複数の電極
が、前記背面板上に配置された電極と電気的に接合され
て前記他方の基板上で前記平面を囲む４辺の内部に位置
する辺から概垂直に引き出されることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 前面板に配置される複数の電極が、前記
背面板上に配置された電極と電気的に接合されており、
前記電気的な接合が、前面板もしくは背面板に形成され
た電極線上にバンプを形成して行われることを特徴とす
るプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】 プラズマディスプレイパネルにおいて一
対の基板、つまり前面板と背面板が平面を相対して配置
され、どちらか前記一方の基板の平面を囲む少なくとも
１辺が前記他方の基板の平面を囲む４辺の内部に位置し
て配置されており、前記前面板に配置される複数の電極
が、前記背面板上に配置された電極と電気的に接合され
て前記他方の基板上で前記平面を囲む４辺の内部に位置
する辺から概垂直に引き出され、前記概垂直に引き出さ
れた電極と電気的に接合されて、前記他方の基板上にＬ
ＳＩが表面実装されていることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネル。 - 【請求項９】 実装されたＬＳＩがスキャンドライバも
しくはデータドライバもしくはその両方であることを特
徴とする請求項６もしくは請求項８記載のプラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項１０】 背面板の周囲に複数の穴が形成され、
前記穴によって支持機構に取り付けが行われることを特
徴とする請求項５記載のプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330222A JP2002134037A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330222A JP2002134037A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002134037A true JP2002134037A (ja) | 2002-05-10 |
Family
ID=18806782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000330222A Pending JP2002134037A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002134037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1536449A3 (en) * | 2003-11-26 | 2008-03-19 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Limited | Flat panel display |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000330222A patent/JP2002134037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1536449A3 (en) * | 2003-11-26 | 2008-03-19 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Limited | Flat panel display |
| US7531962B2 (en) | 2003-11-26 | 2009-05-12 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Limited | Flat panel display formed by tetragonal first and second substrates |
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