JPH11272182A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
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- JPH11272182A JPH11272182A JP10077506A JP7750698A JPH11272182A JP H11272182 A JPH11272182 A JP H11272182A JP 10077506 A JP10077506 A JP 10077506A JP 7750698 A JP7750698 A JP 7750698A JP H11272182 A JPH11272182 A JP H11272182A
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- equalizing plate
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/20954—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for display panels
- H05K7/20963—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2217/00—Gas-filled discharge tubes
- H01J2217/38—Cold-cathode tubes
- H01J2217/49—Display panels, e.g. not making use of alternating current
- H01J2217/492—Details
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- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、プラズマディスプレイパネル（Plas
ma Display Panel:PDP）を用いたプラズマディスプレイ
装置に関し、コストの大きな増大を伴うことなく、放熱
性，強度など種々の問題を解決可能なフレーム構成を備
えたプラズマディスプレイ装置を提供することを目的と
する。 【構成】プラズマディスプレイパネルと、該プラズマデ
ィスプレイパネルを駆動するための駆動回路を備えた回
路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレーム
と、該プラズマディスプレイパネルに固定されると共
に、該メインフレームを支持する均熱プレートとを有す
るように構成する。
ma Display Panel:PDP）を用いたプラズマディスプレイ
装置に関し、コストの大きな増大を伴うことなく、放熱
性，強度など種々の問題を解決可能なフレーム構成を備
えたプラズマディスプレイ装置を提供することを目的と
する。 【構成】プラズマディスプレイパネルと、該プラズマデ
ィスプレイパネルを駆動するための駆動回路を備えた回
路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレーム
と、該プラズマディスプレイパネルに固定されると共
に、該メインフレームを支持する均熱プレートとを有す
るように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（Plasma Display Panel:PDP）を用いたプラ
ズマディスプレイ装置に関する。
レイパネル（Plasma Display Panel:PDP）を用いたプラ
ズマディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以降、Ｐ
ＤＰという）は、壁掛テレビなどの表示デバイスとし
て、近年大きく注目されてきている。ＰＤＰには電圧駆
動方式の相違によってＡＣ型とＤＣ型が存在しており、
ここではＡＣ型カラーＰＤＰを例として説明することに
する。
ＤＰという）は、壁掛テレビなどの表示デバイスとし
て、近年大きく注目されてきている。ＰＤＰには電圧駆
動方式の相違によってＡＣ型とＤＣ型が存在しており、
ここではＡＣ型カラーＰＤＰを例として説明することに
する。
【０００３】図５は、ＡＣ型カラーＰＤＰの内部構造を
示す斜視図である。ＡＣ型カラーＰＤＰは、例えばＡＣ
型３電極構造の面放電パネルからなり、ガラスよりなる
前面透明基板２１とガラス又はセラミックからなる背面
基板２２を有し、その背面基板２２のうちの前面透明基
板２１との対向面上には、所定の間隔をおいて複数並べ
られたアドレス電極２３と、アドレス電極２３の相互間
に形成された帯状の隔壁（リブ）２４と、アドレス電極
２３及び隔壁２４側面を覆う蛍光体層２５とが形成され
ている。
示す斜視図である。ＡＣ型カラーＰＤＰは、例えばＡＣ
型３電極構造の面放電パネルからなり、ガラスよりなる
前面透明基板２１とガラス又はセラミックからなる背面
基板２２を有し、その背面基板２２のうちの前面透明基
板２１との対向面上には、所定の間隔をおいて複数並べ
られたアドレス電極２３と、アドレス電極２３の相互間
に形成された帯状の隔壁（リブ）２４と、アドレス電極
２３及び隔壁２４側面を覆う蛍光体層２５とが形成され
ている。
【０００４】蛍光体層２５は、例えば紫外線照射によっ
て発光する赤色蛍光層２５Ｒ、緑色蛍光層２５Ｇ及び青
色蛍光層２５Ｂから構成され、それらの赤色蛍光層２５
Ｒ、緑色蛍光層２５Ｇ及び青色蛍光層２５Ｂは、隔壁２
４を挟んで順に配置されている。また、背面基板２２に
対向する前面透明基板２１の面には、アドレス電極２３
と交差する方向に隣接して対をなすように配列された透
明導電材よりなる表示電極（サスティン電極ともいう）
２６とその導電性を補う金属バス電極２７が形成され、
さらに、表示電極２６及びバス電極２７を被覆する誘電
体層２８が形成されている。透明導電材としては、ＩＴ
Ｏ(indium tin oxide ）、酸化錫（SnO2) などがあり、
金属バス電極２７としてはCr-Cu-Crの三層電極がある。
さらに誘電体層２８の表面は、酸化マグネシウム（MgO)
よりなる保護層２９によって覆われている。
て発光する赤色蛍光層２５Ｒ、緑色蛍光層２５Ｇ及び青
色蛍光層２５Ｂから構成され、それらの赤色蛍光層２５
Ｒ、緑色蛍光層２５Ｇ及び青色蛍光層２５Ｂは、隔壁２
４を挟んで順に配置されている。また、背面基板２２に
対向する前面透明基板２１の面には、アドレス電極２３
と交差する方向に隣接して対をなすように配列された透
明導電材よりなる表示電極（サスティン電極ともいう）
２６とその導電性を補う金属バス電極２７が形成され、
さらに、表示電極２６及びバス電極２７を被覆する誘電
体層２８が形成されている。透明導電材としては、ＩＴ
Ｏ(indium tin oxide ）、酸化錫（SnO2) などがあり、
金属バス電極２７としてはCr-Cu-Crの三層電極がある。
さらに誘電体層２８の表面は、酸化マグネシウム（MgO)
よりなる保護層２９によって覆われている。
【０００５】前面透明基板２１と背面基板２２は、保護
層２９と蛍光体層２５との間に間隙３０が形成されるよ
うに配置され、しかも、周囲が気密保持されている。そ
の間隙３０には減圧状態でガスが封入されている。その
ガスはプラズマ化されて紫外線を発光するガスであり、
例えばネオン（Ne）とキセノン（Xe）の２成分ガス組
成、ヘリウム（He）とキセノンの２成分ガス組成、又
は、ヘリウム、アルゴン（Ar）及びキセノンの３成分ガ
ス組成、或いは、ネオン、アルゴン及びキセノンの３成
分ガス組成などを使用することによって、長寿命、低動
作電圧でしかも充分な発光輝度を有するＰＤＰを実現す
ることができる。
層２９と蛍光体層２５との間に間隙３０が形成されるよ
うに配置され、しかも、周囲が気密保持されている。そ
の間隙３０には減圧状態でガスが封入されている。その
ガスはプラズマ化されて紫外線を発光するガスであり、
例えばネオン（Ne）とキセノン（Xe）の２成分ガス組
成、ヘリウム（He）とキセノンの２成分ガス組成、又
は、ヘリウム、アルゴン（Ar）及びキセノンの３成分ガ
ス組成、或いは、ネオン、アルゴン及びキセノンの３成
分ガス組成などを使用することによって、長寿命、低動
作電圧でしかも充分な発光輝度を有するＰＤＰを実現す
ることができる。
【０００６】図６は、従来のプラズマディスプレイ装置
を示す分解斜視図であり、図５に示すようなＰＤＰに駆
動回路等の各種部品を組み込んだ状態を示している。１
０はＰＤＰ、４はＰＤＰ内のガスを排気するために用い
たチップ管、１７ａはフレーム、１１，１２は駆動回路
などを搭載した回路基板、１３はドライバーである。Ｐ
ＤＰ１０は、図５にて説明したように、基本的に一対の
ガラス基板から構成されている。このためＰＤＰ１０に
回路基板１１，１２を搭載する場合、ネジなどで直接固
定することは困難であり、回路基板１１，１２を金属板
などからなるフレーム１７ａに固定し、そのフレーム１
７ａを例えば両面テープ等でＰＤＰ１０に接着するとい
う手法を採っている。なお、１４，１５は回路基板１
１，１２をそれぞれ保護するカバーであり、１６はドラ
イバー１３を保護すると共に、ドライバー１３の放熱板
としての役割も兼ねたカバードライバーである。
を示す分解斜視図であり、図５に示すようなＰＤＰに駆
動回路等の各種部品を組み込んだ状態を示している。１
０はＰＤＰ、４はＰＤＰ内のガスを排気するために用い
たチップ管、１７ａはフレーム、１１，１２は駆動回路
などを搭載した回路基板、１３はドライバーである。Ｐ
ＤＰ１０は、図５にて説明したように、基本的に一対の
ガラス基板から構成されている。このためＰＤＰ１０に
回路基板１１，１２を搭載する場合、ネジなどで直接固
定することは困難であり、回路基板１１，１２を金属板
などからなるフレーム１７ａに固定し、そのフレーム１
７ａを例えば両面テープ等でＰＤＰ１０に接着するとい
う手法を採っている。なお、１４，１５は回路基板１
１，１２をそれぞれ保護するカバーであり、１６はドラ
イバー１３を保護すると共に、ドライバー１３の放熱板
としての役割も兼ねたカバードライバーである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】回路基板１１，１２を
搭載するフレーム１７ａをＰＤＰ１０に接着した後で、
様々な理由からＰＤＰ１０を交換する必要が生じること
がある。その理由は、取り付けたＰＤＰ１０に不良が発
見された場合、或いは異なるタイプのＰＤＰへの換装が
必要になった場合などいろいろであるが、一度接着して
しまったＰＤＰ１０とフレーム１７ａとを引き剥がすこ
とは困難であることから、ＰＤＰ１０とフレーム１７ａ
とは同時に交換せざるを得なかった。そして交換された
ＰＤＰ１０及びフレーム１７ａは、多くの場合、そのま
ま廃棄されることになる。
搭載するフレーム１７ａをＰＤＰ１０に接着した後で、
様々な理由からＰＤＰ１０を交換する必要が生じること
がある。その理由は、取り付けたＰＤＰ１０に不良が発
見された場合、或いは異なるタイプのＰＤＰへの換装が
必要になった場合などいろいろであるが、一度接着して
しまったＰＤＰ１０とフレーム１７ａとを引き剥がすこ
とは困難であることから、ＰＤＰ１０とフレーム１７ａ
とは同時に交換せざるを得なかった。そして交換された
ＰＤＰ１０及びフレーム１７ａは、多くの場合、そのま
ま廃棄されることになる。
【０００８】その一方で、ＰＤＰ１０に接するフレーム
１７ａには、ＰＤＰ１０が発生する熱を均一に分散させ
（均熱）、放熱する役割が求められる。このためには、
フレーム１７ａは熱伝導性の高い材質で構成すると共
に、表面積を増やす工夫等が必要となる。しかしなが
ら、前述したようにフレーム１７ａはＰＤＰ１０と共に
廃棄される可能性を考慮しなければならないため、均熱
性、放熱性などの向上を意図した、複雑で高コストを伴
う構成を採用することは難しかった。
１７ａには、ＰＤＰ１０が発生する熱を均一に分散させ
（均熱）、放熱する役割が求められる。このためには、
フレーム１７ａは熱伝導性の高い材質で構成すると共
に、表面積を増やす工夫等が必要となる。しかしなが
ら、前述したようにフレーム１７ａはＰＤＰ１０と共に
廃棄される可能性を考慮しなければならないため、均熱
性、放熱性などの向上を意図した、複雑で高コストを伴
う構成を採用することは難しかった。
【０００９】図７は、従来のフレーム１７ａの使用を前
提とした、均熱性改良の一例を示す部分断面図であり、
図６の円で囲った部分の拡大図を示している。フレーム
１７ａは、両面テープなどの帯状の接着剤１にてＰＤＰ
１０に接着されている。この帯状の接着剤１は、フレー
ム１７ａとＰＤＰ１０との間にほぼ等間隔に設けられた
ものであり、更に接着剤１の間隙には伝熱ゴムシート２
が配置されている。この伝熱ゴムシート２は熱伝導性の
高い材質から形成されるものであり、ＰＤＰ１０から発
生する熱を分散し、均熱性を高めることが期待される。
しかしながら、放熱性の向上に関しては依然として解決
されないままであった。
提とした、均熱性改良の一例を示す部分断面図であり、
図６の円で囲った部分の拡大図を示している。フレーム
１７ａは、両面テープなどの帯状の接着剤１にてＰＤＰ
１０に接着されている。この帯状の接着剤１は、フレー
ム１７ａとＰＤＰ１０との間にほぼ等間隔に設けられた
ものであり、更に接着剤１の間隙には伝熱ゴムシート２
が配置されている。この伝熱ゴムシート２は熱伝導性の
高い材質から形成されるものであり、ＰＤＰ１０から発
生する熱を分散し、均熱性を高めることが期待される。
しかしながら、放熱性の向上に関しては依然として解決
されないままであった。
【００１０】またＰＤＰ１０はガラス基板から構成され
ているため、大画面化するほどに強度の確保が不可欠と
なる。しかしながら前述したように、フレーム１７ａを
複雑で高コストを伴う構成とすることは難しかったた
め、従来フレーム１７ａは、金属の薄い一枚板から構成
されていた。従って、このフレーム１７ａに回路基板１
１，１２などを搭載しただけでは、プラズマディスプレ
イ装置としての強度が不足してしまう。
ているため、大画面化するほどに強度の確保が不可欠と
なる。しかしながら前述したように、フレーム１７ａを
複雑で高コストを伴う構成とすることは難しかったた
め、従来フレーム１７ａは、金属の薄い一枚板から構成
されていた。従って、このフレーム１７ａに回路基板１
１，１２などを搭載しただけでは、プラズマディスプレ
イ装置としての強度が不足してしまう。
【００１１】このため通常は、プラズマディスプレイ装
置としての強度を、当該装置を取り付ける外部部材（こ
れはプラズマディスプレイ装置を取り付ける対象によっ
て様々である。移送の際などは保護用の部材に取り付け
られることもある。）によって確保していることが多
い。この場合、上記外部部材とフレーム１７ａとを、回
路基板１１，１２及びカバー１４，１５などを挟んでネ
ジなどにより締結するわけである。
置としての強度を、当該装置を取り付ける外部部材（こ
れはプラズマディスプレイ装置を取り付ける対象によっ
て様々である。移送の際などは保護用の部材に取り付け
られることもある。）によって確保していることが多
い。この場合、上記外部部材とフレーム１７ａとを、回
路基板１１，１２及びカバー１４，１５などを挟んでネ
ジなどにより締結するわけである。
【００１２】しかしながら、回路基板にネジなどの固定
手段を貫通させる穴を多数設けるわけにもいかず、締結
部は数カ所程度に留まっていた。このため従来のプラズ
マディスプレイ装置は、外部からの衝撃に対しての荷重
分布が不均一であり、締結部を支点としてＰＤＰ１０が
撓んでしまうなど、剛性の不足が問題視されていた。こ
の剛性不足を改善するためには、例えばフレーム１７ａ
の厚みを厚くすることが考えられる。だがフレーム１７
ａの厚みを厚くすると、今度はフレーム１７ａの平面度
を高くしなければならないという問題が生じてしまう。
すなわちフレーム１７ａが薄い場合は、フレーム１７ａ
の平面度が低い、すなわち反っていたとしても、ＰＤＰ
１０への負荷は小さく、大きな問題とはならない。しか
しながらフレーム１７ａが厚くなると、反ったフレーム
１７ａに接着したパネル１０には過大な負荷がかかるこ
とになり、パネル割れの原因となってしまうのである。
手段を貫通させる穴を多数設けるわけにもいかず、締結
部は数カ所程度に留まっていた。このため従来のプラズ
マディスプレイ装置は、外部からの衝撃に対しての荷重
分布が不均一であり、締結部を支点としてＰＤＰ１０が
撓んでしまうなど、剛性の不足が問題視されていた。こ
の剛性不足を改善するためには、例えばフレーム１７ａ
の厚みを厚くすることが考えられる。だがフレーム１７
ａの厚みを厚くすると、今度はフレーム１７ａの平面度
を高くしなければならないという問題が生じてしまう。
すなわちフレーム１７ａが薄い場合は、フレーム１７ａ
の平面度が低い、すなわち反っていたとしても、ＰＤＰ
１０への負荷は小さく、大きな問題とはならない。しか
しながらフレーム１７ａが厚くなると、反ったフレーム
１７ａに接着したパネル１０には過大な負荷がかかるこ
とになり、パネル割れの原因となってしまうのである。
【００１３】本発明は、コストの大きな増大を伴うこと
なく、種々の問題を解決可能なフレーム構成を備えたプ
ラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
なく、種々の問題を解決可能なフレーム構成を備えたプ
ラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１によるプラズマ
ディスプレイ装置では、ＰＤＰと、該ＰＤＰを駆動する
ための駆動回路を備えた回路基板と、該回路基板を搭載
するためのメインフレームと、該メインフレームに支持
されると共に、該ＰＤＰに固定される均熱プレートとを
有するように構成する。
ディスプレイ装置では、ＰＤＰと、該ＰＤＰを駆動する
ための駆動回路を備えた回路基板と、該回路基板を搭載
するためのメインフレームと、該メインフレームに支持
されると共に、該ＰＤＰに固定される均熱プレートとを
有するように構成する。
【００１５】請求項１に係わる本発明では、回路基板と
ＰＤＰとの間に、分離可能なメインフレームと均熱プレ
ートとを設けている。このため種々の問題を解決できる
各種構成をメインフレームに設けておけば、ＰＤＰに固
定され、廃棄の可能性を前提としなければならない均熱
プレートは低コストにて実現することが可能となる。す
なわち何らかの理由からＰＤＰを交換しなければならな
い場合には、メインフレームを均熱プレートから分離
し、ＰＤＰ及びそれに固定された均熱プレートのみを交
換すればよいわけである。
ＰＤＰとの間に、分離可能なメインフレームと均熱プレ
ートとを設けている。このため種々の問題を解決できる
各種構成をメインフレームに設けておけば、ＰＤＰに固
定され、廃棄の可能性を前提としなければならない均熱
プレートは低コストにて実現することが可能となる。す
なわち何らかの理由からＰＤＰを交換しなければならな
い場合には、メインフレームを均熱プレートから分離
し、ＰＤＰ及びそれに固定された均熱プレートのみを交
換すればよいわけである。
【００１６】請求項２によるプラズマディスプレイ装置
では、均熱プレートは、ＰＤＰに接着されるように構成
される。請求項２に係わる本発明では、接着剤によって
ＰＤＰと均熱プレートが密着して固定されると共に、Ｐ
ＤＰと均熱プレートとの間の熱伝導性が良好となる。こ
れにより、ＰＤＰにて生じる熱は均一に分散すると共
に、均熱プレートを介して効率的にメインフレームに伝
達される。
では、均熱プレートは、ＰＤＰに接着されるように構成
される。請求項２に係わる本発明では、接着剤によって
ＰＤＰと均熱プレートが密着して固定されると共に、Ｐ
ＤＰと均熱プレートとの間の熱伝導性が良好となる。こ
れにより、ＰＤＰにて生じる熱は均一に分散すると共
に、均熱プレートを介して効率的にメインフレームに伝
達される。
【００１７】請求項３によるプラズマディスプレイ装置
では、均熱プレートは複数の凹凸部を備えてなり、該凸
部が前記ＰＤＰに近接すると共に、凹部に設けられた接
着剤にて該ＰＤＰに固定されるように構成する。請求項
３に係わる本発明では、凹凸部の存在により均熱プレー
ト自体の強度が増加すると共に、接着剤の使用量を減少
させられるため、低コスト化が実現できる。また接着剤
が存在しない領域においては、均熱プレートとＰＤＰと
が近接するように構成されているため、ＰＤＰ全面にお
いて、均熱プレートへの熱伝導性は良好となる。これに
より、ＰＤＰにて生じる熱は均一に分散すると共に、均
熱プレートを介して効率的にメインフレームに伝達され
る。
では、均熱プレートは複数の凹凸部を備えてなり、該凸
部が前記ＰＤＰに近接すると共に、凹部に設けられた接
着剤にて該ＰＤＰに固定されるように構成する。請求項
３に係わる本発明では、凹凸部の存在により均熱プレー
ト自体の強度が増加すると共に、接着剤の使用量を減少
させられるため、低コスト化が実現できる。また接着剤
が存在しない領域においては、均熱プレートとＰＤＰと
が近接するように構成されているため、ＰＤＰ全面にお
いて、均熱プレートへの熱伝導性は良好となる。これに
より、ＰＤＰにて生じる熱は均一に分散すると共に、均
熱プレートを介して効率的にメインフレームに伝達され
る。
【００１８】請求項４によるプラズマディスプレイ装置
では、均熱プレートは表面に複数のスペーサーを設けて
なり、該スペーサーが前記ＰＤＰに近接すると共に、該
スペーサー間に設けられた接着剤にて該ＰＤＰに固定さ
れるように構成する。請求項４に係わる本発明では、上
記請求項３に係わる構成を簡易に実現することができ
る。すなわちスペーサーにより請求項３における凸部を
実現しているため、強度向上の作用は少ないものの、均
熱プレートの加工作業が不要である。接着剤の使用量を
減少させられる点と、熱伝導性及び均熱性が良好な点は
同様である。
では、均熱プレートは表面に複数のスペーサーを設けて
なり、該スペーサーが前記ＰＤＰに近接すると共に、該
スペーサー間に設けられた接着剤にて該ＰＤＰに固定さ
れるように構成する。請求項４に係わる本発明では、上
記請求項３に係わる構成を簡易に実現することができ
る。すなわちスペーサーにより請求項３における凸部を
実現しているため、強度向上の作用は少ないものの、均
熱プレートの加工作業が不要である。接着剤の使用量を
減少させられる点と、熱伝導性及び均熱性が良好な点は
同様である。
【００１９】請求項５によるプラズマディスプレイ装置
では、メインフレームは複数の爪を有し、前記均熱プレ
ートは該爪が挿入される嵌合部を備え、該爪が該嵌合部
に挿入されることにより係止されるように構成する。請
求項６によるプラズマディスプレイ装置では、爪が嵌合
部に挿入された状態で、該爪及び該嵌合部とがネジ止め
されるように構成する。
では、メインフレームは複数の爪を有し、前記均熱プレ
ートは該爪が挿入される嵌合部を備え、該爪が該嵌合部
に挿入されることにより係止されるように構成する。請
求項６によるプラズマディスプレイ装置では、爪が嵌合
部に挿入された状態で、該爪及び該嵌合部とがネジ止め
されるように構成する。
【００２０】請求項５及び６に係わる本発明では、メイ
ンフレームと均熱プレートとを容易に係止し、また分離
することが可能である。請求項７によるプラズマディス
プレイ装置では、メインフレームは、前記ＰＤＰから生
じる熱を放熱するための放熱部を備えるように構成す
る。請求項８によるプラズマディスプレイ装置では、放
熱部は、放熱フィンを含むように構成される。
ンフレームと均熱プレートとを容易に係止し、また分離
することが可能である。請求項７によるプラズマディス
プレイ装置では、メインフレームは、前記ＰＤＰから生
じる熱を放熱するための放熱部を備えるように構成す
る。請求項８によるプラズマディスプレイ装置では、放
熱部は、放熱フィンを含むように構成される。
【００２１】請求項７及び８に係わる本発明では、ＰＤ
Ｐから生じる熱を放熱部、例えば放熱フィンを備えてお
り、ＰＤＰから生じる熱を効率的に放熱することができ
る。これらの構成は、ＰＤＰに固定された均熱プレート
から分離可能なメインフレームに設けられるため、ＰＤ
Ｐ及び均熱プレートが交換される可能性を前提として
も、コストを大きく増大させることがない。
Ｐから生じる熱を放熱部、例えば放熱フィンを備えてお
り、ＰＤＰから生じる熱を効率的に放熱することができ
る。これらの構成は、ＰＤＰに固定された均熱プレート
から分離可能なメインフレームに設けられるため、ＰＤ
Ｐ及び均熱プレートが交換される可能性を前提として
も、コストを大きく増大させることがない。
【００２２】請求項９によるプラズマディスプレイ装置
では、メインフレームは、外周に沿って設けられた第一
のリブを備えるように構成される。請求項９に係わる本
発明では、メインフレーム外周に設けたリブによりメイ
ンフレームの強度を向上させることができると共に、リ
ブを形成している箇所以外の領域を薄くすることがで
き、プラズマディスプレイ装置の軽量化を図ることがで
きる。またリブの存在は、メインフレームの表面積を広
げることにもつながるため、放熱部としても作用する。
では、メインフレームは、外周に沿って設けられた第一
のリブを備えるように構成される。請求項９に係わる本
発明では、メインフレーム外周に設けたリブによりメイ
ンフレームの強度を向上させることができると共に、リ
ブを形成している箇所以外の領域を薄くすることがで
き、プラズマディスプレイ装置の軽量化を図ることがで
きる。またリブの存在は、メインフレームの表面積を広
げることにもつながるため、放熱部としても作用する。
【００２３】請求項１０によるプラズマディスプレイ装
置では、メインフレームは、その表裏を貫通する中抜き
部を備えるように構成される。請求項１０に係わる本発
明では、中抜き部の存在によりメインフレームの軽量化
を図ることができる。請求項１１によるプラズマディス
プレイ装置では、メインフレームは、前記中抜き部の周
囲に沿って設けられた第二のリブを備えるように構成さ
れる。
置では、メインフレームは、その表裏を貫通する中抜き
部を備えるように構成される。請求項１０に係わる本発
明では、中抜き部の存在によりメインフレームの軽量化
を図ることができる。請求項１１によるプラズマディス
プレイ装置では、メインフレームは、前記中抜き部の周
囲に沿って設けられた第二のリブを備えるように構成さ
れる。
【００２４】請求項１１に係わる本発明では、中抜き部
周囲のリブにより、中抜き部の形成によりメインフレー
ムの強度が低下することを抑制している。またリブの存
在は、メインフレームの表面積を広げることにもつなが
るため、放熱部としても作用する。
周囲のリブにより、中抜き部の形成によりメインフレー
ムの強度が低下することを抑制している。またリブの存
在は、メインフレームの表面積を広げることにもつなが
るため、放熱部としても作用する。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のプラズマディス
プレイ装置の実施形態を示す分解斜視図である。図６と
同一のものは同一の符号にて表記してあり、１７はメイ
ンフレーム、１８は均熱プレートである。均熱プレート
１８は、メインフレーム１７によって支持されると共
に、ＰＤＰ１０に貼着されて固定される。メインフレー
ム１７には、駆動回路などを備えた回路基板１１，１２
が搭載されている。１３はドライバーであり、回路基板
１１，１２の端部に設けられ、図示しないケーブルなど
によってＰＤＰ１０に接続されて、ＰＤＰ１０に備えら
れた各電極を駆動するものである。１４，１５はカバー
であり、回路基板１１，１２を保護するために、回路基
板１１，１２を覆うように設けられる。１６はカバード
ライバーであり、ドライバー１３を保護すると共に、ド
ライバー１３から生じる熱を放熱する放熱板としても機
能する。なお、４はＰＤＰ１０内のガスを排気するため
に用いられたチップ管であり、均熱プレート１８の対応
箇所には均熱プレート１８がチップ管に接触しないよう
に切り欠きが設けられている。
プレイ装置の実施形態を示す分解斜視図である。図６と
同一のものは同一の符号にて表記してあり、１７はメイ
ンフレーム、１８は均熱プレートである。均熱プレート
１８は、メインフレーム１７によって支持されると共
に、ＰＤＰ１０に貼着されて固定される。メインフレー
ム１７には、駆動回路などを備えた回路基板１１，１２
が搭載されている。１３はドライバーであり、回路基板
１１，１２の端部に設けられ、図示しないケーブルなど
によってＰＤＰ１０に接続されて、ＰＤＰ１０に備えら
れた各電極を駆動するものである。１４，１５はカバー
であり、回路基板１１，１２を保護するために、回路基
板１１，１２を覆うように設けられる。１６はカバード
ライバーであり、ドライバー１３を保護すると共に、ド
ライバー１３から生じる熱を放熱する放熱板としても機
能する。なお、４はＰＤＰ１０内のガスを排気するため
に用いられたチップ管であり、均熱プレート１８の対応
箇所には均熱プレート１８がチップ管に接触しないよう
に切り欠きが設けられている。
【００２６】従来のプラズマディスプレイ装置において
は、ＰＤＰ１０と共にフレーム１７ａが廃棄される可能
性を前提としていたため、コスト増大を招く複雑な構成
をフレーム１７ａに設けることができなかった。このた
め本発明では、回路基板１１，１２とＰＤＰ１０との間
に、比較的低コストにて形成できる均熱プレート１８
と、放熱性，強度などの種々の問題を解決できる構成を
備えたメインフレーム１７とを設けるようにしたもので
ある。
は、ＰＤＰ１０と共にフレーム１７ａが廃棄される可能
性を前提としていたため、コスト増大を招く複雑な構成
をフレーム１７ａに設けることができなかった。このた
め本発明では、回路基板１１，１２とＰＤＰ１０との間
に、比較的低コストにて形成できる均熱プレート１８
と、放熱性，強度などの種々の問題を解決できる構成を
備えたメインフレーム１７とを設けるようにしたもので
ある。
【００２７】すなわちＰＤＰ１０と均熱プレート１８と
は接着により固定されるものであるから、ＰＤＰ１０を
交換する必要が生じた際にはＰＤＰ１０と均熱プレート
１８とを同時に交換することになるが、メインフレーム
１７は均熱プレート１８から容易に取り外すことが可能
であるため、廃棄する部分はＰＤＰ１０及び比較的低コ
ストの均熱プレート１８だけで済むのである。従って本
発明では、放熱性又は強度などを向上させるための構成
をメインフレーム１７に設けておくことで、コストの大
きな増大を伴うことなく、均熱性及び放熱性の向上、或
いは強度の向上を実現することが可能である。
は接着により固定されるものであるから、ＰＤＰ１０を
交換する必要が生じた際にはＰＤＰ１０と均熱プレート
１８とを同時に交換することになるが、メインフレーム
１７は均熱プレート１８から容易に取り外すことが可能
であるため、廃棄する部分はＰＤＰ１０及び比較的低コ
ストの均熱プレート１８だけで済むのである。従って本
発明では、放熱性又は強度などを向上させるための構成
をメインフレーム１７に設けておくことで、コストの大
きな増大を伴うことなく、均熱性及び放熱性の向上、或
いは強度の向上を実現することが可能である。
【００２８】図２の(a)〜(c)は、それぞれ均熱プレート
１８の第一〜第三の形態を示す部分断面図であり、図１
における円で囲った部分の拡大図を示している。図１
(8)は最も簡単な構成であり、圧延したアルミニウムか
らなる一枚板にて構成された均熱プレート１８ａを、接
着剤１にてＰＤＰ１０に接着するものである。なお、同
図では一様な接着層が設けられているが、例えば両面テ
ープなどを敷きつめる方法でも構わない。
１８の第一〜第三の形態を示す部分断面図であり、図１
における円で囲った部分の拡大図を示している。図１
(8)は最も簡単な構成であり、圧延したアルミニウムか
らなる一枚板にて構成された均熱プレート１８ａを、接
着剤１にてＰＤＰ１０に接着するものである。なお、同
図では一様な接着層が設けられているが、例えば両面テ
ープなどを敷きつめる方法でも構わない。
【００２９】しかしながら全面に接着層を設けると、コ
スト増となる場合がある。図２(b)は、接着層を部分的
に設けた例である。この均熱プレート１８ｂには周期的
な凹凸が帯状に設けられており、凸部がＰＤＰ１０に近
接すると共に、凹部には接着剤１が形成されて、均熱プ
レート１８ｂとＰＤＰ１０とを接着している。接着剤と
しては、耐熱性及び熱伝導性に優れるものが適当であ
り、ここでは３Ｍ製の両面テープである「ＶＨＢTM ア
クリルフォーム構造用接合テープ」を使用した。本形態
によれば、両面テープは周期的に設けられることになる
ため、全面に形成する場合に比べてコストを抑制するこ
とが可能である。両面テープが設けられていない領域
は、ＰＤＰ１０と均熱プレート１８ｂとの間に間隙が生
じることを防ぐため、均熱プレート１８ｂがＰＤＰ１０
に近接するよう加工がなされている。理想的には凸部が
ＰＤＰ表面に接触することが望ましいが、多少間隔が開
いていても構わない。これは加工精度にも左右されるも
のである。
スト増となる場合がある。図２(b)は、接着層を部分的
に設けた例である。この均熱プレート１８ｂには周期的
な凹凸が帯状に設けられており、凸部がＰＤＰ１０に近
接すると共に、凹部には接着剤１が形成されて、均熱プ
レート１８ｂとＰＤＰ１０とを接着している。接着剤と
しては、耐熱性及び熱伝導性に優れるものが適当であ
り、ここでは３Ｍ製の両面テープである「ＶＨＢTM ア
クリルフォーム構造用接合テープ」を使用した。本形態
によれば、両面テープは周期的に設けられることになる
ため、全面に形成する場合に比べてコストを抑制するこ
とが可能である。両面テープが設けられていない領域
は、ＰＤＰ１０と均熱プレート１８ｂとの間に間隙が生
じることを防ぐため、均熱プレート１８ｂがＰＤＰ１０
に近接するよう加工がなされている。理想的には凸部が
ＰＤＰ表面に接触することが望ましいが、多少間隔が開
いていても構わない。これは加工精度にも左右されるも
のである。
【００３０】均熱プレート１８ｂは、圧延したアルミニ
ウムの一枚板を、絞り加工又はプレス加工といった手法
により加工することで実現が可能である。なお均熱プレ
ート１８ｂが周期的な凹凸を備えることは、均熱プレー
ト１８ｂの強度向上にもつながるのである。前述の図１
は、この図２(b)に開示の均熱プレート１８ｂを採用し
た例を開示したものであり、上記凹凸部がストライプ状
に示されていることが理解できる。
ウムの一枚板を、絞り加工又はプレス加工といった手法
により加工することで実現が可能である。なお均熱プレ
ート１８ｂが周期的な凹凸を備えることは、均熱プレー
ト１８ｂの強度向上にもつながるのである。前述の図１
は、この図２(b)に開示の均熱プレート１８ｂを採用し
た例を開示したものであり、上記凹凸部がストライプ状
に示されていることが理解できる。
【００３１】なおここでは、均熱プレート１８ｂに周期
的な帯状の凹凸部を設けたが、この凹凸は必ずしも帯状
である必要はない。例えば格子状に設けてもよいし、ラ
ンダムに設けることも可能であって、設計者によって自
由に変更が可能である。図２(c)は、前述の絞り加工又
はプレス加工などを施すこと無しに図２(b)と同等な均
熱プレートを実現する例である。本形態では、図２(b)
における均熱プレート１８ｂの凸部に対応する位置に、
スペーサー３を配置している。この結果、均熱プレート
１８ｃに絞り加工又はプレス加工などを施すことが不要
であるため、より簡便に、低コストの均熱プレートを実
現することが可能である。
的な帯状の凹凸部を設けたが、この凹凸は必ずしも帯状
である必要はない。例えば格子状に設けてもよいし、ラ
ンダムに設けることも可能であって、設計者によって自
由に変更が可能である。図２(c)は、前述の絞り加工又
はプレス加工などを施すこと無しに図２(b)と同等な均
熱プレートを実現する例である。本形態では、図２(b)
における均熱プレート１８ｂの凸部に対応する位置に、
スペーサー３を配置している。この結果、均熱プレート
１８ｃに絞り加工又はプレス加工などを施すことが不要
であるため、より簡便に、低コストの均熱プレートを実
現することが可能である。
【００３２】本形態においても、スペーサー３は帯状の
ものに限定されるものではなく、方形のものなど各種適
用可能である。さてＰＤＰ１０から生じた熱は、均熱プ
レート１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって均一に分散さ
れ、均熱プレート１８ａ，１８ｂ，１８ｃの支持するメ
インフレーム１７にて放熱される。
ものに限定されるものではなく、方形のものなど各種適
用可能である。さてＰＤＰ１０から生じた熱は、均熱プ
レート１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって均一に分散さ
れ、均熱プレート１８ａ，１８ｂ，１８ｃの支持するメ
インフレーム１７にて放熱される。
【００３３】図３は、メインフレームと均熱プレートと
の締結構造を示す斜視図である。前述したように、均熱
プレート１８は、廃棄される可能性を前提としているた
め、あまり複雑な構成を採ることはできない。しかしな
がらその「複雑な構成」をメインフレーム１７に設け、
このメインフレーム１７にて比較的低コストの均熱プレ
ート１８を支持することにより、各種機能を実現するこ
とが可能である。
の締結構造を示す斜視図である。前述したように、均熱
プレート１８は、廃棄される可能性を前提としているた
め、あまり複雑な構成を採ることはできない。しかしな
がらその「複雑な構成」をメインフレーム１７に設け、
このメインフレーム１７にて比較的低コストの均熱プレ
ート１８を支持することにより、各種機能を実現するこ
とが可能である。
【００３４】本実施例のメインフレーム１７は、均熱プ
レート１８と結合するための爪５を複数（図３では１１
カ所）備えている。一方均熱プレート１８は、爪５が挿
入される嵌合部６を爪５に対応する位置に備えている。
なお爪５及び嵌合部６には、それぞれネジ穴が設けてあ
る。そして、対応する各爪５及び嵌合部６がそれぞれ隣
接するようにメインフレーム１７及び均熱プレート１８
を重ね合わせ、メインフレーム１７（又は均熱プレート
１８）をスライドさせることによって爪５を嵌合部６に
挿入し、メインフレーム１７を均熱プレート１８に係止
する。この状態で前記ネジ穴にネジ１９を挿入し、両者
を完全に締結、固定するのである。
レート１８と結合するための爪５を複数（図３では１１
カ所）備えている。一方均熱プレート１８は、爪５が挿
入される嵌合部６を爪５に対応する位置に備えている。
なお爪５及び嵌合部６には、それぞれネジ穴が設けてあ
る。そして、対応する各爪５及び嵌合部６がそれぞれ隣
接するようにメインフレーム１７及び均熱プレート１８
を重ね合わせ、メインフレーム１７（又は均熱プレート
１８）をスライドさせることによって爪５を嵌合部６に
挿入し、メインフレーム１７を均熱プレート１８に係止
する。この状態で前記ネジ穴にネジ１９を挿入し、両者
を完全に締結、固定するのである。
【００３５】本発明では、メインフレーム１７はＰＤＰ
１０の強度を向上させるための剛体として機能し、回路
基板１１，１２とＰＤＰ１０との間に配置される。この
ため本発明では、ＰＤＰ１０に接着した均熱プレート１
８を、剛体であるメインフレーム１７に複数箇所にて上
述のように容易に締結することが可能となり、強度の向
上を実現できる。このため本発明では、外部からの衝撃
に対しても荷重分布を均等にすることができ、ＰＤＰ１
０が撓むことを防止することができるのである。特に昨
今のＰＤＰは高精細化が進んでおり、パネル内の電極や
リブ構造などか微細化していることから、撓み防止は信
頼性の点で非常に有効である。
１０の強度を向上させるための剛体として機能し、回路
基板１１，１２とＰＤＰ１０との間に配置される。この
ため本発明では、ＰＤＰ１０に接着した均熱プレート１
８を、剛体であるメインフレーム１７に複数箇所にて上
述のように容易に締結することが可能となり、強度の向
上を実現できる。このため本発明では、外部からの衝撃
に対しても荷重分布を均等にすることができ、ＰＤＰ１
０が撓むことを防止することができるのである。特に昨
今のＰＤＰは高精細化が進んでおり、パネル内の電極や
リブ構造などか微細化していることから、撓み防止は信
頼性の点で非常に有効である。
【００３６】図４は、図３における締結構造を示す詳細
図である。(a)は、メインフレーム１７と均熱プレート
１８とを締結した状態を示し、(b)は、(a)における円に
て囲まれた部分の詳細図を示すものである。３１は締結
部であり、嵌合部に爪を挿入し、ネジ止めした状態を示
している。本実施例においてはこのような締結部３１
が、四隅と長辺中央付近に各１つ、対向する長辺の中間
付近に長辺にほぼ平行に５つ、計１１カ所設けられてい
る。
図である。(a)は、メインフレーム１７と均熱プレート
１８とを締結した状態を示し、(b)は、(a)における円に
て囲まれた部分の詳細図を示すものである。３１は締結
部であり、嵌合部に爪を挿入し、ネジ止めした状態を示
している。本実施例においてはこのような締結部３１
が、四隅と長辺中央付近に各１つ、対向する長辺の中間
付近に長辺にほぼ平行に５つ、計１１カ所設けられてい
る。
【００３７】３２，３３はリブ、３４は放熱フィン、３
５は中抜き部である。リブ３２はメインフレーム１７の
外周に沿って設けられた凸部であり、メインフレーム１
７の強度を向上させるとともに、リブ３２以外の領域を
薄くしてメインフレーム１７の軽量化を実現している。
中抜き部３５はメインフレーム１７を貫通するように設
けられた穴であり、中抜き部３５の存在によってもま
た、メインフレーム１７の軽量化が図られている。また
中抜き部３５の存在によりメインフレーム１７の強度が
低下しないように、中抜き部３５の周囲に沿ってリブ３
３が設けられている。
５は中抜き部である。リブ３２はメインフレーム１７の
外周に沿って設けられた凸部であり、メインフレーム１
７の強度を向上させるとともに、リブ３２以外の領域を
薄くしてメインフレーム１７の軽量化を実現している。
中抜き部３５はメインフレーム１７を貫通するように設
けられた穴であり、中抜き部３５の存在によってもま
た、メインフレーム１７の軽量化が図られている。また
中抜き部３５の存在によりメインフレーム１７の強度が
低下しないように、中抜き部３５の周囲に沿ってリブ３
３が設けられている。
【００３８】放熱フィン３４は、ＰＤＰ１０の熱を効果
的に放熱するためのものであり、本実施例では８個の放
熱フィンが備えられている。なお上記リブ３２，３３
は、放熱部としても作用する。これらの構成は、廃棄さ
れる可能性を前提として製造される均熱プレート１８と
は別部品としてメインフレーム１７を設けたことによ
り、採用可能となったものである。仮に何らかの理由か
らＰＤＰ１０を交換する必要が生じた際には、メインフ
レーム１７と均熱プレート１８とを分離し、ＰＤＰ１０
及び比較的低コストにて製造される均熱プレート１８の
みを交換するわけである。
的に放熱するためのものであり、本実施例では８個の放
熱フィンが備えられている。なお上記リブ３２，３３
は、放熱部としても作用する。これらの構成は、廃棄さ
れる可能性を前提として製造される均熱プレート１８と
は別部品としてメインフレーム１７を設けたことによ
り、採用可能となったものである。仮に何らかの理由か
らＰＤＰ１０を交換する必要が生じた際には、メインフ
レーム１７と均熱プレート１８とを分離し、ＰＤＰ１０
及び比較的低コストにて製造される均熱プレート１８の
みを交換するわけである。
【００３９】なお、上述の構成を備えたメインフレーム
１７は、アルミプレートの削り出しでも製造は可能であ
るが、量産を考慮すればアルミの鋳造（アルミダイカス
ト）による製造が適当である。
１７は、アルミプレートの削り出しでも製造は可能であ
るが、量産を考慮すればアルミの鋳造（アルミダイカス
ト）による製造が適当である。
【００４０】
【発明の効果】本発明のプラズマディスプレイ装置によ
れば、プラズマディスプレイパネルに固定される均熱プ
レートと、その均熱プレートに支持されるメインフレー
ムとを設けているため、コストの大きな増大を伴うこと
なく、放熱性、強度など各種問題点を改善する構成を採
用することが可能となる。
れば、プラズマディスプレイパネルに固定される均熱プ
レートと、その均熱プレートに支持されるメインフレー
ムとを設けているため、コストの大きな増大を伴うこと
なく、放熱性、強度など各種問題点を改善する構成を採
用することが可能となる。
【図１】本発明のプラズマディスプレイ装置の実施形態
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】均熱プレートの第一〜第三の形態を示す部分断
面図である。
面図である。
【図３】メインフレームと均熱プレートとの締結構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】図３における締結構造を示す詳細図である。
【図５】ＡＣ型カラープラズマディスプレイパネルの内
部構造を示す斜視図である。
部構造を示す斜視図である。
【図６】従来のプラズマディスプレイ装置を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図７】均熱性改良の一例を示す部分断面図である。
１・・・接着剤 ２・・・伝熱ゴムシート ３・・・スペーサー ４・・・チップ管 ５・・・爪 ６・・・嵌合部 １０・・・プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ） １１，１２・・・回路基板 １３・・・ドライバー １４，１５・・・カバー １６・・・カバードライバー １７・・・メインフレーム １７ａ・・・フレーム １８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ・・・均熱プレート １９・・・ネジ ２１・・・前面透明基板 ２２・・・背面基板 ２３・・・アドレス電極 ２４・・・隔壁（リブ） ２５・・・蛍光体層 ２５Ｒ・・・赤色蛍光層 ２５Ｇ・・・緑色蛍光層 ２５Ｂ・・・青色蛍光層 ２６・・・表示電極（サスティン電極） ２７・・・金属バス電極 ２８・・・誘電体層 ２９・・・保護層 ３０・・・間隙 ３１・・・締結部 ３２，３３・・・リブ ３４・・・放熱フィン ３５・・・中抜き部
Claims (11)
- 【請求項１】 プラズマディスプレイパネルと、該プラ
ズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を備
えた回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフ
レームと、該メインフレームに支持されると共に、該プ
ラズマディスプレイパネルに固定される均熱プレートと
を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項２】 該均熱プレートは、該プラズマディスプ
レイパネルに接着されることを特徴とする請求項１記載
のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項３】 該均熱プレートは複数の凹凸部を備えて
なり、該凸部が前記プラズマディスプレイパネルに近接
すると共に、凹部に設けられた接着剤にて該プラズマデ
ィスプレイパネルに固定されることを特徴とする請求項
２記載のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項４】 該均熱プレートは表面に複数のスペーサ
ーを設けてなり、該スペーサーが前記プラズマディスプ
レイパネルに近接すると共に、該スペーサー間に設けら
れた接着剤にて該プラズマディスプレイパネルに固定さ
れることを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプ
レイ装置。 - 【請求項５】 前記メインフレームは複数の爪を有し、
前記均熱プレートは該爪が挿入される嵌合部を備え、該
爪が該嵌合部に挿入されることにより係止されることを
特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項６】 該爪が該嵌合部に挿入された状態で、該
爪及び該嵌合部とがネジ止めされることを特徴とする請
求項５記載のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項７】 前記メインフレームは、前記プラズマデ
ィスプレイパネルから生じる熱を放熱するための放熱部
を備えることを特徴とする請求項１記載のプラズマディ
スプレイ装置。 - 【請求項８】 前記放熱部は、放熱フィンを含むことを
特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項９】 前記メインフレームは、外周に沿って設
けられた第一のリブを備えることを特徴とする請求項１
記載のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項１０】 前記メインフレームは、その表裏を貫
通する中抜き部を備えることを特徴とする請求項１記載
のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項１１】 前記メインフレームは、前記中抜き部
の周囲に沿って設けられた第二のリブを備えることを特
徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイ装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07750698A JP3747306B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | プラズマディスプレイ装置 |
| TW087119278A TW428153B (en) | 1998-03-25 | 1998-11-20 | Plasma display device |
| US09/196,110 US6288489B1 (en) | 1998-03-25 | 1998-11-20 | Plasma display device having a heat conducting plate in the main frame |
| DE69825030T DE69825030T2 (de) | 1998-03-25 | 1998-11-24 | Plasma-Anzeigevorrichtung |
| EP98309610A EP0945888B1 (en) | 1998-03-25 | 1998-11-24 | Plasma display device |
| KR1019980052136A KR100309964B1 (ko) | 1998-03-25 | 1998-12-01 | 플라즈마디스플레이장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07750698A JP3747306B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | プラズマディスプレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11272182A true JPH11272182A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3747306B2 JP3747306B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=13635863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07750698A Expired - Fee Related JP3747306B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | プラズマディスプレイ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6288489B1 (ja) |
| EP (1) | EP0945888B1 (ja) |
| JP (1) | JP3747306B2 (ja) |
| KR (1) | KR100309964B1 (ja) |
| DE (1) | DE69825030T2 (ja) |
| TW (1) | TW428153B (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002323863A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| KR100453902B1 (ko) * | 2002-07-23 | 2004-10-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 화상 표시장치 |
| KR100490541B1 (ko) * | 2002-11-12 | 2005-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| WO2006025227A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 表示装置 |
| KR100563052B1 (ko) | 2003-10-10 | 2006-03-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| JP2006091895A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| US7120010B2 (en) | 2001-12-25 | 2006-10-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Display unit |
| US7150804B2 (en) | 2001-12-25 | 2006-12-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for disassembling image display apparatus, method for producing image display apparatus, method for producing support member, method for producing image display unit, method for producing working material, and image display apparatus |
| KR100683703B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2007-02-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100708671B1 (ko) * | 2005-02-15 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 모듈 |
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