CN1301528C - 等离子显示装置的制造方法及其拆解方法 - Google Patents

Abstract

一种等离子显示装置的制造方法及其拆解方法，在对面板的背面侧和保持面板的保持板进行接合时，包括：在具有导热性的多孔绝缘板的两面上设置有粘着层的粘着板的粘着层的一侧上、粘着保持板的工序、在粘着板的另一侧上粘着面板的背面侧的工序；在将面板从保持板上分离时，包括：通过切断粘着板的多孔绝缘板、将面板自保持板上进行分离的工序。这种等离子显示面板的制造方法及其拆解方法，在能可靠地接合面板与保持板的同时，且容易对二者进行分离。

Description

等离子显示装置的制造方法及其拆解方法

技术领域

本发明涉及一种作为大屏幕，薄型、重量轻的显示器而为人所知的等离子显示装置的制造方法和废弃这些等离子显示装置时的拆解方法。

背景技术

近年来，等离子显示装置作为目视性优越的显示面板(薄型显示器)而被关注，并以高精密化及大屏幕化发展起来。

该离子显示器，大致上以驱动方式区分为AC与DC型，以放电方式区分为面放电型与对向放电型2类，但从高精密化、大画面化及制造的简便性上，目前AC型且为面放电型的等离子显示装置居于主流。

在这种等离子显示装置中，在日本专利第2807672号中公开了一例，使用丙烯酸类、聚氨酯类或硅类材料组成的双面粘着材料，或者介入导热片来粘接以玻璃为主材料的面板本体和铝等金属制的保持板而进行固定。

在等离子显示装置中，为了面板部分与机架部件不会在输送中或使用中脱落，并将由面板产生的热有效地传给机架部件，就必须将整个面板部分与机架部件进行紧密粘接。另一方面，为了在显示器由某些毛病而引发了故障时进行废弃、再利用，必须能够容易分离金属的机架部件与玻璃的面板部分。

但是，面板部分与机架部件在从防止二者的脱落和热传导片的导热性的观点上看，要较牢固地被粘接。由此，在分离面板部分与机架部件时，首先，破坏面板部分使之变碎，其后必须将面板部分的玻璃片用刮刀等一点点地从机架部件上除去，在该分离作业中非常费时间和工夫。

发明内容

本发明是为解决上述问题，其目的在于，使面板部分与作为保持板的机架部件的分离容易进行。

本发明的等离子显示面板的制造方法，是在使将至少前面侧为透明的一对基板、以使基板间形成有放电空间的方式相对向地配置并具有多个放电单元的面板的背面侧与保持面板的保持板进行接合的时候，包括：在于具有导热性的多孔绝缘板的两面上设置有粘着层的粘着板的粘着层的一侧上、粘着保持板的工序，和在粘着板的另一侧上粘着面板的背面侧的工序。

由此，在将粘着板粘着在面板及保持板上的时候，可在面板的整个面上进行均匀地粘着的同时，又可将面板的热有效地发散至保持板侧。

进一步，本发明的等离子显示面板的拆解方法，是在使将至少前面侧为透明的一对基板、以使基板间形成有放电空间的方式相对向地配置并具有多个放电单元的面板的背面侧与保持面板的保持板进行接合的等离子显示装置的拆解方法，

面板的背面侧及保持板，分别与在具有导热性的多孔绝缘板的两面上具有粘着层的粘着板的粘着层相粘着，在将面板从保持板上分离时，包括：通过切断粘着板的多孔绝缘板，将面板自保持板上分离的工序。

由此，当等离子显示装置由于故障等进行废弃时，将主要为玻璃部件的面板与主要为金属部件的保持板、通过切断多孔的绝缘板可简单地进行分离，使筛选、再利用变得容易。

附图说明

图1.是表示等离子显示装置的面板结构的立体图。

图2.是表示等离子显示装置的面板的电极排列的布线图。

图3.是表示等离子显示装置的整体结构的一实例的立体分解图。

图4.是表示本发明的一实施例的粘着板的结构的剖视图。

图5.是表示本发明的一实施例的等离子显示装置的制造方法的主要部分工序的工序说明图。

图6.是表示本发明的另一实施例的等离子显示装置的结构的概略剖视图。

图7.是表示本发明一实施例的等离子显示装置的解体方法的概略剖视图。

图8.是图7的俯视图。

图9.是表示本发明另一实施例的等离子显示装置的解体方法的立体图。

图10.是表示本发明另一实施例的等离子显示装置的解体方法的立体图。

图11.是表示本发明另一实施例的等离子显示装置的解体方法的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

首先，使用图1～图3对等离子显示装置进行说明。

图1是表示等离子显示装置的面板结构的立体图。面板结构如图1所示，在玻璃基板等透明的前面侧的基板1上，以扫描电极和保持电极形成多列成对的条纹状的显示电极2。为包覆该电极组而形成有电介质层3，并在该电介质层3上形成有保护膜4。

另外，在与前面侧的基板1相对向配置的背面侧的基板5上，与扫描电极及维持电极的显示电极2相交错，形成有被外涂层6所覆盖的多列条纹状的地址电极7。在该地址电极7之间的外涂层6上，与地址电极7相平行配置有多个隔壁8。在该隔壁8之间的侧面及外涂层6的表面上设有萤光体层9。

这些基板1与基板5，使扫描电极及维持电极的显示电极2与地址电极7大致相正交，夹着微小的放电空间被相对向配置，而且周围被封闭。在放电空间中，作为放电气体封入有氦气、氖气、氩气、氙气中的一种或混合气体。另外，放电空间通过用隔壁8区隔开多个区，设有位于显示电极2与地址电极7的交点的多个放电单元，在该各放电单元中依次各以一种颜色如红色、绿色及蓝色配置有荧光层9。

图2是表示等离子显示装置的面板的电极排列的布线图。如图2所示，扫描电极和维持电极与地址电极，是M行×N列的矩阵结构，在行方向上排列有M行的扫描电极SCN1～SCNM及维持电极SUS1～SUSM，在列方向上排列有N列的地址电极D1～DN。

在这样的电极构成的等离子显示面板中，通过在地址电极与扫描电极之间施加记入脉冲，在地址电极与扫描电极之间进行地址放电，选择了放电单元后，通过在扫描电极与维持电极之间施加交替反向的周期的维持脉冲，在扫描电极与维持电极间进行维持放电，从而进行规定的显示。

图3是表示等离子显示装置的整体结构的一实例的立体分解图。在图3中，收容面板10的框体，由前面框11与金属制的背面盖12构成，在前面框11的开口部配置有兼用于保护光学滤光片及面板10的、由玻璃等组成的前面盖13。另外，在该前面盖13上，为了抑制电磁波的没用辐射，例如进行银蒸镀。进一步，在背面盖12上，设有将面板10等产生的热散出至外部用的多个通气孔12a。

面板10，通过由丙烯酸类、聚氨酯类或硅类材料组成的双面粘着材料或者具有导热材料的粘着板15进行粘着、被保持在由铝等组成的、作为兼作散热板的保持板的机架部件14的前面上，而且在机架部件14的后面侧上，安装有使面板10显示驱动用的多个电路块16。粘着板15，是将由面板10产生的热有效地传至机架部件14来进行散热用的部件。另外，电路块16具有进行面板10的显示驱动与其控制用的电路，通过超出机架部件14的四边的边缘部延伸的多个柔性印刷布线板(未图示)与面板10的边缘部所引出的电极引出部进行电连接。

另外，在机架部件14的后面，通过压铸等一体成形而突出设有可安装电路块16、固定背面盖12用的螺柱部14a。同时，该机架部件14也可以在铝平板上固定固定销构成。

下面，对本发明的一实施例的等离子显示装置的制造方法进行说明。图4是表示本发明一实施例的粘着板的结构的剖视图。粘着板25如图4所示，在由发泡聚氨酯等发泡体组成的多孔绝缘板25a的两面上形成了粘着层25b、25c。另外，在粘着面板侧上用的粘着层25b侧上，自粘着层25b表面沿多孔绝缘板25a的厚度方向设有多个缝隙25d。同时，该缝隙25d可通过以规定的式样形成至绝缘板25a的中间部的折叠线来进行设置。另外，多孔绝缘板25a是由高导热率材料形成，作为粘着板25整体来提高导热率。

图5是表示本发明的一实施例的等离子显示装置的制造方法的主要部分的工序的工序说明图。在图5中，面板21的结构如图1所示，由前面板22与背面板23所构成。前面板22，以通过在玻璃基板等透明前面侧的基板上形成多列的显示电极、并为覆盖该电极组而形成电介质层及保护膜来构成。背面板23，以通过在与前面侧的玻璃基板相对向配置的背面侧的玻璃基板上、与显示电极相交错而形成由外涂层覆盖的多列的地址电极、并在外涂层上与地址电极相平行地形成多个隔壁、在该隔壁间设置荧光层来构成。这些前面板22与背面板23，使显示电极及地址电极大致相正交地夹着微小的放电空间被相对向配置，并且周围被封闭，通过在上述放电空间内封入作为放电气体的氦气、氖气、氩气、氙气中的一种或混合气体，而得到在显示电极与地址电极的交点上构成有多个放电单元的等离子显示面板。

另一方面，作为保持板的机架部件24，兼用作由铝等组成的散热板，在机架部件24的后面侧上，安装有使面板21显示驱动用的多个电路块。

面板21，通过粘着板25粘着保持在机架部件24的前面，而且粘着板25又是将由面板21产生的热有效地传至机架24用的部件。

下面，按图5说明本发明的等离子显示装置的制造方法。即，在本发明中，在通过粘着板25将面板21粘着至作为保持板的机架部件24上时，首先，在机架部件24的前面，将粘着层25c处于机架部件24侧来粘着粘着板25。作为在机架部件24上粘着粘着板25的方法，如图5(a)所示，在于台板26上所放置的机架部件24的前面，自机架部件24的一边侧将粘着板25的粘着层25c慢慢地一边由压滚27施加按压力、一边进行粘着。据此，如图5(b)所示，可在机架部件24与粘着板25之间不留有空气层地进行紧密粘着。同时，虽未图示，但在粘着板25的粘着层25b、25c上，与一般的双面粘着带相同，具有剥离片，用压滚27按压的时候从该剥离片上进行。

其次，如图5(c)所示，在将贴上了粘着板25的机架部件24搬至面板21上并进行定位后，使粘着板25侧处于面板21侧并将机架部件24重叠在面板21上，通过粘着板25将面板21与机架部件24暂时粘着。其后，在该状态下慢慢加压至规定压力，并且，在达到了规定的加压力的时刻，以该加压力保持一定时间后解除加压，从而可将面板21与机架部件24通过粘着板25进行粘着。在图5(d)中出示了粘着后的状态。

在于粘着了机架部件24的粘着板25的另一面上粘着面板21时，由于面板21具有刚性，故很难使在粘着板25与面板21之间不留有空气层地一边利用压滚27等压出空气层一边粘着。

根据本发明，如图4所示，将粘着板25构成为在多孔绝缘板25a上设有粘着层25b、25c，且在成为面板21侧的粘着层25b侧上设有缝隙25d。由此，面板21与粘着板25之间的空气，通过暂时粘接后加压面板21与粘着板25，以经缝隙25d排至多孔绝缘板25a中，经该绝缘板25a中被排出到外部。从而，可对面板21与粘着板25进行紧密粘着，可得到足够的粘着面积。

图6是表示本发明的另一实施例的等离子显示装置的结构的概略剖视图。如图6所示，在粘着板25的粘着层25c侧，也设有裂缝25e。由此，在将粘着板25贴至机架部件24上进行粘着时，也在机架部件24与粘着板25之间不留有空气层，以足够的粘着面积进行粘着。同时，这样在粘着板25的两面上设有缝隙25d、25e时，希望事先将在两面上设有的各自的缝隙25d、25e错开位置地进行设置。另外，即使使用穿孔取代该缝隙也能得到相同的效果是不言而喻的。

下面，对将由上述的方法制造的等离子显示装置因故障等原因进行拆解再利用、对主要为玻璃材料的面板和作为保持板的主要为金属材料的机架部件分离的方法进行说明。

图7是表示本发明的一实施例的等离子显示装置的拆解方法的概略剖视图，图8是图7的俯视图。如图7、图8所示，本发明的等离子显示装置，包括：具有多个放电单元的面板21、保持该面板21的金属制的机架部件24和将面板21的背面侧粘接至机架部件24的前面、且在具有导热性的多孔绝缘板25a的两面上形成有粘着层25b、25c的粘着板25。将面板21自机架部件24上的分离拆解，由可将粘着板25的多孔绝缘板25a的部分、例如用切断金属丝28等进行切断而简单地进行。

作为切断部件的切断金属丝28，是比面板21的长边或短边长得多的部件，如图7、图8所示，在通过在拉引切断金属丝28不松弛的状态下，使其从面板21的一端面移动，以切开粘着板25的绝缘板25a部分，可切断粘着板25a。同时，在图7、图8的说明中，虽然使用了切断金属丝28，但也可使用金属制的带状切断部件。另外，也可使用其他的切断部件，如钢丝锯，将具有锯齿的金属丝或金属带插入面板21和机架部件24之间，使其左右滑动来切断粘着板25，或者如转动的锯那样，使切断部件旋转。

即，在本发明中，为了粘着面板21与机架部件24，而使用在具有导热性的多孔绝缘板25a的两面上形成粘着层25b、25c的粘着板25，进一步，由于绝缘板25a是具有许多孔的多孔材料，故对多孔绝缘板25a部分，通过切断金属丝28等切断部件容易进行切断。其结果，与现行技术相比，可简单地在短时间内实施面板21与机架部件24的分离作业。

另外，图9、图10及图11是表示本发明的另一实施例的等离子显示装置的拆解方法的概略立体图。

在图9(a)、(b)及图10(a)、(b)中，表示了在面板21与机架部件24之间插入金属制的切断金属丝28的情况的例子。

图9(a)、(b)所示的实施例，是使用引导金属丝29，将切断金属丝28插入面板21与机架部件24之间的情况的实例。一般地，在面板21上，设有内部空间排气用及封闭放电气体用、或配置吸气材料用的多个接头管21a。而且，在机架部件24上，避开该面板21的接头管21a，设有贯通孔24a。在图9(a)、(b)所示的例子中，利用该贯通孔24a将引导金属丝29穿过面板21与机架部件24之间，自端部引出至外部，由该引出的部分将切断金属丝28引入至面板21与机架部件24之间，将切断金属丝28以避开接头管21a导入，可顺利地切断粘着板25的多孔绝缘板25a。

另外，图10(a)、(b)所示的实施例，为了在面板21与机架部件24之间容易插入切断金属丝28而在切断金属丝28的前端上安装了带状的金属板28a，通过将金属板28a插入面板21与机架部件24之间，将切断金属丝28导入面板21与机架部件24之间。

进一步，图11是切断金属丝28的另一实施例的示意图，表示在面板21与机架24之间的部分上，利用配置有滚30a的切断金属丝30切断导热板25的多孔绝缘板25a的实例。由于切断金属丝30在粘着板25的多孔绝缘板25a中移动时，滚30一边与面板21和机架部件24的内面相接触，一边运动，故切断金属丝30在绝缘板25a中并不是曲折行走，可使其位于厚度方向的大致中央部。另外，使减小与粘着层25b、25c相接触而引起的摩擦阻力，可顺利地切断导热板25的多孔绝缘板25a。

从以上说明显然得知，根据本发明的等离子显示装置的制造方法，在通过粘着板对面板与保持板进行粘着的结构中，能达到可确保足够的粘着面积，并可通过粘着板来粘着面板与保持板，而且还可简单进行面板与保持板的分离，有效地进行等离子显示装置的再利用的效果。

Claims (4)

1.一种等离子显示面板的制造方法，其特征在于：

在使将至少前面侧为透明的一对基板、以使基板间形成有放电空间的方式相对向地配置并具有多个放电单元的面板的背面侧与保持所述面板的保持板进行接合的时候，包括：

在具有导热性的多孔绝缘板的两面上设置有粘着层的粘着板的所述粘着层的一侧上、粘着所述保持板的工序，和

在所述粘着板的另一侧上粘着所述面板的背面侧的工序。

2.如权利要求1所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于：

粘着板，至少自与面板相粘着一侧的粘着层侧、沿多孔绝缘板的厚度方向设有多个缝隙。

3.一种等离子显示装置的拆解方法，其特征在于：

在使将至少前面侧为透明的一对基板、以使基板间形成有放电空间的方式相对向地配置并具有多个放电单元的面板的背面侧和保持所述面板的保持板、分别与具有导热性的多孔绝缘板的两面上具有粘着层的粘着板的所述粘着层相粘着，

在将所述面板从保持板上分离时，包括：通过切断所述粘着板的多孔绝缘板，将面板自保持板上分离的工序。

4.如权利要求3所述的等离子显示装置的拆解方法，其特征在于：

包括：使用比面板的长边或短边长的长条切断部件、在粘着板的多孔绝缘板部分穿过切断部件切断绝缘板的工序。

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