JP2003288028A - 画像表示装置の分解方法、画像表示装置の製造方法、支持体の製造方法、画像表示部の製造方法、加工材料の製造方法、および画像表示装置 - Google Patents

画像表示装置の分解方法、画像表示装置の製造方法、支持体の製造方法、画像表示部の製造方法、加工材料の製造方法、および画像表示装置

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JP2003288028A JP2002363559A JP2002363559A JP2003288028A JP 2003288028 A JP2003288028 A JP 2003288028A JP 2002363559 A JP2002363559 A JP 2002363559A JP 2002363559 A JP2002363559 A JP 2002363559A JP 2003288028 A JP2003288028 A JP 2003288028A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像表示装置を容易に分解できる新規な方法
等を実現する。 【解決手段】 画像表示装置は、内部空間を有する画像
表示部１と画像表示部１を支持する支持体３とが粘着部
材２によって接着されて構成されている。画像表示部１
と支持体３とを分離する工程は、物質（粘着部材２を切
断する切断部１２）を画像表示部１と支持体３との間に
挿入する工程を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着部材で接合さ
れた画像表示部と支持体とを有する画像表示装置の分解
方法、画像表示装置の製造方法、支持体の製造方法、画
像表示部の製造方法、加工材料の製造方法、および画像
表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、テレビ、コンピュータの端
末、広告媒体、標識などの用途に、電子放出素子を用い
た画像表示装置、プラズマ放電を用いた画像表示装置、
液晶を用いた画像表示装置、蛍光表示管を用いた画像表
示装置などの薄型平面型画像表示装置が用いられてい
る。特に近年注目されているのが、画面サイズが４０型
以上の壁掛けテレビであり、それは薄型の画像表示装置
の特徴を生かすものである。これらの画像表示装置の基
本構造は、画像表示部、電気回路部、それらを支持する
支持体、および外装部から成っている。画像表示部を支
持する構造には、両面テープを利用して支持体に画像表
示部を接着する構造が一般的に用いられている。
【０００３】本発明に関連する従来技術としては、例え
ば、映像表示装置に関する特許文献１に記載された技術
がある。
【０００４】図１４は、従来の画像表示装置を分解した
状態で示す斜視図である。
【０００５】従来の画像表示装置は、電気配線が施され
た２枚のガラス基板（不図示）を向かい合わせて密閉空
間を作り、内部のプラズマ放電により蛍光体を発光させ
て画像を表示する表示パネル（画像表示部）６０と、表
示パネル６０の背面に対向配置され、表示パネル６０を
支持すると共に、その背面に電気実装領域を有するフレ
ームシャーシ（支持体）６１と、表示パネル６０の背面
側のガラス基板（不図示）とフレームシャーシ６１とを
接合する両面テープ６２とを有している。フレームシャ
ーシ６１には、表示パネル６０の発光駆動と制御を司る
ために電源供給や信号処理を行う回路基板６３が、ねじ
等の固定手段で固定されている。
【０００６】表示パネル６０をはじめとするこれらの内
部部品は、これらの内部部品を保護するための背面筐体
（カバー）６４と前面筐体６５とで形成された空間内に
収容されている。前面筐体６５は中央部に画像を表示す
る領域が開口されており、その開口部分には、内部部品
を保護しつつ、表示パネル６０の表示画像を外部に表示
するための光透過部材（不図示）が装着されている。
【０００７】また、特許文献２や特許文献３には、画像
表示装置であるＰＤＰが開示されている。
【０００８】また、画像表示装置に関する技術を開示す
る文献として、特許文献４や特許文献５も知られてい
る。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１１９６７８号公報
【特許文献２】特開平１１-２７２１８２号公報
【特許文献３】特開２００２-０５０２９４号公報
【特許文献４】特開平１１-１１９６７８号公報
【特許文献５】特開２０００−３２１９８９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本願は、画像表示装置
の新規な分解方法および画像表示装置の新規な製造方法
等の発明を提示する。本発明の目的は、特に具体的に
は、画像表示装置を容易に分解できる新規な方法等を実
現することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願は、画像表示装置の
新規な分解方法として、表示部と支持体との間に物質を
挿入して分離を行う発明や、支持体に設けた穴を通し
て、表示部と支持体とを分離する力を加える発明や、そ
れらの発明を用いた製造方法等を開示する。
【００１２】本願にかかわる分解方法の発明の一つは、
内部空間を有する画像表示部と該画像表示部を支持する
支持体とが接着部材によって接着されている画像表示装
置の分解方法であって、前記画像表示部と前記支持体と
を分離する工程を有しており、該分離する工程は、前記
画像表示部と前記支持体との間に物質を挿入する工程を
有していることを特徴とする画像表示装置の分解方法で
ある。
【００１３】ここで、前記物質の挿入により、前記接着
部材を切断する構成を好適に採用できる。
【００１４】また、前記物質が前記接着部材と接触して
前記接着部材を切断する構成を特に好適に採用できる。
【００１５】また、前記物質が固体である構成を好適に
採用できる。
【００１６】前記物質を挿入する工程としては例えば線
状部材を挿入する工程を採用できる。また切断刃を用い
ても良い。これら挿入する物質を加熱した状態で挿入す
る工程を行う構成を好適に採用できる。例えば、挿入す
る物質を電流を流すと発熱する材料で構成し、電流を流
しながら挿入する工程を行う構成を好適に採用できる。
【００１７】また、挿入する物質を長軸部材とし、その
軸方向に作用する切断刃が前記軸方向に配置されてお
り、この長軸部材を前記軸方向に往復移動させながら挿
入していく構成を好適に採用できる。
【００１８】また、挿入する物質を長軸部材とし、その
周方向に作用する切断刃が前記切断手段の軸方向に配置
されている構成とし、この長軸部材を軸を中心に回転さ
せながら挿入していく構成を好適に採用できる。
【００１９】また、前記物質が液体である構成も好適に
採用できる。液体としては水や溶剤を用いることができ
る。更に具体的に言うと、前記物質を挿入する工程とし
て、液体を前記接着部材に対して噴射する工程を採用で
きる。
【００２０】また、前記物質は前記接着部材を軟化させ
る物質である構成を好適に採用できる。
【００２１】また、固体物質による切断と、溶剤による
接着部材の軟化とをあわせて行う構成も好適に採用でき
る。
【００２２】また、溶剤を接着部材に好適に供給する構
成として、前記支持体に予め設けておいた、もしくは溶
剤供給工程に先立って設けた、前記表示部に相対する面
からその反対側の面に貫通する複数の貫通穴を通して前
記接着部材に前記溶剤を接触させ、また浸透させるよう
にすると好適である。
【００２３】また、前記分離する工程は、前記表示部と
前記支持体とを分離する方向の力を前記表示部もしくは
前記支持体の少なくとも一方に加える工程を有すると好
適である。この工程と前記物質を挿入する工程は同時に
行うことも、時間をずらして行うことも可能であり、ま
た前記物質の挿入により前記表示部と前記支持体とを引
き離す方向の力が加わるようにしても良い。
【００２４】前記分離する方向の力を、前記挿入する物
質とは別の分離手段によって与える構成を好適に採用で
きる。具体的には、前記分離手段として挿入する先端よ
りも幅が広い部分を有する部材を挿入することによって
前記分離する方向の力を与えることができる。具体的に
は、挿入する先端側から根本側に向かうにつれて次第に
幅が広くなる楔形状の部材を用いることができる。物質
の挿入による接着部材の切断と、該物質ではない別の分
離手段を挿入して分離する方向の力を与える場合には、
前記切断のための物質の挿入方向と、分離手段の挿入方
向を略並行にするのが望ましい。
【００２５】また、分離する方向の力を与える構成とし
て、支持体もしくは表示部のいずれかを吸着して他方か
ら引き離す、もしくは他方を引き離す構成も採用でき
る。具体的には、画像表示部および前記支持体のいずれ
か一方に吸着される吸着盤を用い、該吸着盤が吸着され
ない方の前記画像表示部または前記支持体を固定してお
いて、吸着盤を引っ張ることによって分離する方向の力
を与えることができる。この吸着盤の引っ張り方向は前
記画像表示部または前記支持体の表面に対して略垂直な
方向であると好適である。
【００２６】また、前記物質の挿入方向は、長方形の画
像表示装置の場合には、前記物質の挿入の方向はその長
方形の長辺に略平行な方向にするのが望ましい。
【００２７】なお、ここで述べる分解方法は、画像表示
装置を立てた状態で行う構成や、寝かせて行う構成のい
ずれも採用することができる。寝かせて行う場合には、
画像表示部が支持体の上に位置する状態で行う場合や、
支持体が画像表示部の上に位置する状態で行う場合のい
ずれも採用できる。
【００２８】また本願は、分解方法の発明として、画像
表示部と該画像表示部を支持する支持体とが接着部材に
よって接着されている画像表示装置の分解方法であっ
て、前記画像表示部と前記支持体とを分離する工程を有
しており、該分離する工程は、前記支持部材の前記画像
表示部に相対する面から該面の反対側の面まで通じた開
口を通して、前記画像表示部を前記支持体から離れる方
向に押す工程を有していることを特徴とする画像表示装
置の分解方法、を含んでいる。
【００２９】この開口は複数設けられていると好適であ
る。
【００３０】具体的には、前記押す工程は前記開口に挿
入した部材により行うことができる。
【００３１】例えば、支持体を固定しておいて、可動部
材を前記開口に挿入していくことにより支持体と表示部
との間に互いに離れる方向の力を生じさせることができ
る。開口に挿入されたもしくは挿入されるべき部材を固
定しておき、支持体を移動させていくことによっても同
様に分離を行うことができる。すなわち、「前記画像表
示部を前記支持体から離れる方向に押す」とは、支持体
を固定しておいて画像表示部の支持体に対する位置を離
れる方向に動かす構成のみでなく、支持体の表示部に対
する位置を動かす場合も含んでいる。
【００３２】複数の開口を通して前記画像表示部を前記
支持体から離れる方向に押す構成としては、具体的に
は、複数の開口に対応する部材として、長方形形状の前
記画像表示部の一辺(特には短辺)近傍を押圧する部材か
ら対向辺近傍を押圧する部材の高さを異ならせ、特に
は、その高さを一方の辺から他方の辺に向けて高さが次
第に低くなるようにした部材を用いるのが好適である。
【００３３】なお、以上述べた各構成においては、接着
部材として粘着部材を好適に採用できる。特には、基材
の両面に粘着剤を塗布加工することで構成された両面テ
ープを接着部材として好適に採用することができる。ま
た液体状の接着剤を直接支持体もしくは表示部に塗布し
て固定したものであっても良い。
【００３４】また以上述べた各構成においては、接着部
材を加熱しながら分離する工程を行うのが望ましい。先
に述べたように挿入する物質を介して加熱する構成や、
分離室もしくは分離装置内の雰囲気を加熱する構成や、
外部からの電磁波(光や赤外線)照射による加熱などを用
いることができる。
【００３５】また、本願は支持体の製造方法として、内
部空間を有する画像表示部と該画像表示部を支持する支
持体とが接着部材によって接着されている画像表示装置
の前記画像表示部と前記支持体とを分離する工程を有し
ており、該分離する工程は、前記画像表示部と前記支持
体との間に物質を挿入する工程を有していることを特徴
とする支持体の製造方法を含んでいる。
【００３６】また、本願は画像表示部の製造方法とし
て、内部空間を有する画像表示部と該画像表示部を支持
する支持体とが接着部材によって接着されている画像表
示装置の前記画像表示部と前記支持体とを分離する工程
を有しており、該分離する工程は、前記画像表示部と前
記支持体との間に物質を挿入する工程を有していること
を特徴とする画像表示部の製造方法を含んでいる。
【００３７】また、本願は支持体の製造方法として、画
像表示部と該画像表示部を支持する支持体とが接着部材
によって接着されている画像表示装置の前記画像表示部
と前記支持体とを分離する工程を有しており、該分離す
る工程は、前記支持部材の前記画像表示部に相対する面
から該面の反対側の面まで通じた開口を通して、前記画
像表示部を前記支持体から離れる方向に押す工程を有し
ていることを特徴とする支持体の製造方法を含んでい
る。
【００３８】また、本願は画像表示部の製造方法とし
て、画像表示部と該画像表示部を支持する支持体とが接
着部材によって接着されている画像表示装置の前記画像
表示部と前記支持体とを分離する工程を有しており、該
分離する工程は、前記支持部材の前記画像表示部に相対
する面から該面の反対側の面まで通じた開口を通して、
前記画像表示部を前記支持体から離れる方向に押す工程
を有していることを特徴とする画像表示部の製造方法を
含んでいる。
【００３９】また、本願は画像表示装置の製造方法とし
て、画像表示部を準備する工程Ａと、先に述べたいずれ
かの分解方法によって支持体を得る工程Ｂと、前記工程
Ａで準備した画像表示部と前記工程Ｂで得た支持体とを
組み合わせる工程と、を有することを特徴とする画像表
示装置の製造方法を含んでいる。
【００４０】また、本願は画像表示装置の製造方法とし
て、支持体を準備する工程Ａと、先に述べたいずれかの
分解方法によって画像表示部を得る工程Ｂと、前記工程
Ａで準備した支持体と前記工程Ｂで得た画像表示部とを
組み合わせる工程と、を有することを特徴とする画像表
示装置の製造方法を含んでいる。
【００４１】また、本願は画像表示装置の製造方法とし
て、先に述べたいずれかの分解方法によって分離された
画像表示部と支持体を得る工程と、該工程で得た前記画
像表示部と前記支持体とを組み合わせる工程と、を有す
ることを特徴とする画像表示装置の製造方法を含んでい
る。
【００４２】また、本願は加工材料の製造方法として、
先に述べたいずれかの分解方法によって支持体を得る工
程と、該工程によって得た支持体を易加工化する工程
と、を有することを特徴とする加工材料の製造方法を含
んでいる。
【００４３】また、本願は加工材料の製造方法として、
先に述べたいずれかの分解方法によって画像表示部を得
る工程と、該工程によって得た支持体を易加工化する工
程と、を有することを特徴とする加工材料の製造方法を
含んでいる。
【００４４】また本願に係る画像表示装置の発明の一つ
は、画像表示装置であって、内部に空間を有する画像表
示部と、該画像表示部を支持する支持体とを有してお
り、前記画像表示部の外周によって形成される面と前記
支持体の外周によって形成される面うちの一方から他方
への射影は略方形となっており、該略方形の領域の一部
に接着部材が設けられて該接着部材によって前記画像表
示部と前記支持体とは結合されており、前記略方形領域
の互いに対向する２辺の内の一辺の中央部分から、他方
の辺の中央部分に向かって接着部材が実質的に存在しな
い領域を有しており、該接着部材が実質的に存在しない
領域は、前記一辺から前記２辺間の距離の２／３以上の
距離まで伸びていることを特徴とする画像表示装置、で
ある。
【００４５】ここで、前記接着部材が実質的に存在しな
い領域は５ｃｍ以上の幅を有していると好適である。
【００４６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
【００４７】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態に係る画像表示装置と、この画像表示装置を分
解するための分解装置とを示す斜視図、図２は図１に示
した画像表示装置を採用したテレビセットの断面図であ
る。図１または図２において、符号１から符号９はテレ
ビセットの構成を示し、符号１０から符号１６及び１０
０１から１００３は分解装置の構成を示している。
【００４８】まず、本実施形態の画像表示装置を含むテ
レビセットの構成について、図２を参照して説明する。
【００４９】本実施形態の画像表示装置は、電気配線を
施した２枚のガラス基板を貼り合せて真空容器を構成し
た長方形形状の画像表示部１と、アルミニウム合金をダ
イキャスト加工により所定の形状に成形することで構成
され、画像表示部１の背面側に対向配置された支持体３
とを有している。画像表示部１の背面側のガラス基板と
支持体３とは、アクリル系の材料からなる粘着剤をポレ
オレフィン系の発泡材料からなる基材の両面に塗布加工
することで約１ｍｍの厚さに構成されている粘着部材２
によって互いに接合されている。ここでは表示部と支持
体とを結合する接着部材である粘着部材として、組み立
て時だけでなく組み立て後も完全に硬化せず長期にわた
って粘性を維持できる粘着剤を用いることにより表示部
と支持体との間に生じる応力による影響を緩和する構成
を採用している。ただしこの構成に限るものではなく、
画像表示装置を構成する接着部材が、組み立てに際して
必要な時には粘性を持っているが組み立て後には硬化し
ている粘着剤から構成されている粘着部材であってもよ
い。さらに、支持体３の、画像表示部１を支持している
面とは反対側の面上には、画像表示部１に画像を表示さ
せるための電気信号を発生させる駆動回路４と、駆動回
路４を制御したりテレビセット各部への電源供給を行っ
たりするための電気回路５とが設けられている。なお、
支持体３には、支持体３自身の剛性を高め、画像表示部
１を外部からの衝撃や機械的負荷から守るために、不図
示のリブやボスが設けられている。
【００５０】このように構成された画像表示装置は、ア
ルミニウム合金をプレス加工して所定の形状に成形する
ことで構成された前カバー６と、同じくアルミニウム合
金をプレス加工して所定の形状に成形することで構成さ
れた後カバー８とで形成された空間内に収容されてい
る。これらのカバー６，８は、内部に収容した画像表示
装置やその他の電気部品を機械的な負荷や水分、埃等か
ら保護するとともに、テレビセットの外観のデザインを
形成する役割を有している。
【００５１】支持体３は、支持体３の周囲に複数設けら
れた前カバー取付け部７によって両カバー６，８の内部
に支持されている。これらの前カバー取付け部７は、不
図示のねじによって、支持体３と前カバー６とを結合し
ている。
【００５２】また、前カバー６の画像表示部１に対向す
る部分には画像を表示するための開口部が設けられてお
り、この開口部には透明性を有する前面板９が設けられ
ている。この前面板９は、両カバー６，８の内部の画像
表示装置やその他の電気部品を機械的な負荷や水分、埃
から保護する役割を有していると共に、画像表示装置が
表示する画像の品位、特にコントラストを向上させる機
能膜（不図示）を有している。
【００５３】次に、本実施形態の画像表示装置を分解す
るための分解装置の構成について、図１を参照して説明
する。
【００５４】図１に示す分解装置は、粘着部材２で接合
された画像表示部１と支持体３とからなる画像表示装置
を分解する際に用いる受け台１０と、画像表示装置の粘
着部材２を切断する工程の制御と、画像表示部１と支持
体３とを分離する工程の制御とを司る制御部１１とを有
している。この分解装置は、画像表示装置の支持体３を
保持する構造を有している。具体的には受け台１０に支
持体３が密着した状態を保持する構造として、支持体の
端部を保持する爪１００１を４箇所に設けている。この
爪により支持体を固定した状態で切断を行う。これらの
爪は分解する表示装置を受け台１０上の所定位置に配置
した後、支持体３が爪に係止されるように受け台１０及
び制御部１１に差し込まれる。特に上部の２つの爪は切
断部１２を接着部材２の上部にあてがった後に差し込む
構成としている。
【００５５】制御部１１の側面には、導電性材料である
鉄系の金属からなる、直径が０．３ｍｍ程度のワイヤー
形状（線状）を成す切断部１２を備えた切断アーム１４
が、制御部１１に鉛直方向に延びた状態に設けられたガ
イド部１６に沿って鉛直方向の上下に移動可能に設けら
れている。制御部１１の内部には、切断アーム１４を駆
動するためのモーター（不図示）や、切断部１２を発熱
させる電流を制御する発熱制御回路（不図示）が設けら
れている。また、切断アーム１４は、切断部１２を支持
する支持部分と、切断部１２を発熱させる電流が流れる
配線部分（不図示）と、制御部１１のガイド部１６の内
部に位置する支持部（不図示）とを有している。これに
より、切断アーム１４はモーターによってガイド部１６
に沿って上下に移動し、切断部１２は発熱制御回路に制
御されて流された電流によって発熱するようになってい
る。
【００５６】また、制御部１１の上面には、画像表示装
置の画像表示部１と支持体３とを分離する分離部１３を
備えた分離アーム１５が設けられている。分離アーム１
５は、分離部１３を固定する固定部と制御部１１の内部
に位置する支持部（不図示）とを有し、不図示の駆動手
段によって上下に移動することができるようになってい
る。分離部１３は、先端が楔形の形状に形成された耐熱
性樹脂から成り、分離アーム１５が一定の高さよりも下
に位置するときに画像表示部１と支持体３との隙間に挿
入されるように構成されている。
【００５７】次に、上記のように構成された分解装置に
よる画像表示装置の分解動作を、図１から図３を参照し
て説明する。図３は、図１に示した分解装置による画像
表示装置の分解動作を示すフローチャートである。
【００５８】画像表示装置を分解する際には、まず、テ
レビセットのカバー類や電気回路を分離した画像表示装
置を、受け台１０の上に画像表示部１の短辺が天地方向
になるように鉛直に設置し、固定手段である爪１００１
によって受け台１０に支持体３を支持する（ステップ
１）。
【００５９】次に、制御部１１を操作して切断部１２へ
通電を行い、切断部１２を発熱させて約２００℃程度に
加熱する（ステップ２）。
【００６０】次に、切断部１２を画像表示部１と支持体
３の隙間の、ちょうど粘着部材２の短辺部分に沿った位
置に挿入し（ステップ３）、制御部１１を操作して切断
アーム１４を下降させる（ステップ４）。このとき、切
断部１２の移動方向は、長方形形状の画像表示部１の長
辺と平行である。切断部１２が粘着部材２に当接する
と、粘着部材２は加熱された切断部１２からの熱伝導に
よりアクリル系の材料からなる粘着層とポリオレフィン
系の材料からなる基材が軟化し、切断部１２が下降する
ときに生じる機械的な破断力によって切断される。この
下降動作がゆっくりと進んでいくのにつれて、粘着部材
２は上端側の部分から徐々に切断されていく。ここでは
接着部材である粘着部材２を切断する構成を採用してい
るが、接着部材の切断としては、接着部材をその中間
(中央に限るものではない)で切断する場合を一例として
挙げることができる。この場合は、切断後に支持体３側
と表示部１側の双方に切断された接着部材の一部が残
る。また、接着部材の切断としては、接着部材と支持体
とが接着されたところを切断する、すなわち、接着部材
と支持体とを剥離する様にしても良い。また接着部材と
表示部とが接着されたところを切断する、すなわち、接
着部材と表示部とを剥離するようにしても良い。切断部
を支持体３もしくは表示部１に接触させながら移動させ
ていくことにより、接着部材の切断を、接着部材と支持
体３との間、もしくは接着部材と表示部１との間で行う
ことができる。この場合は支持体３と表示部１の一方に
は切断後に接着部材が残らないようにすることができ
る。
【００６１】そして、粘着部材２の切断が画像表示部１
の長辺長さの１／４程度まで進んだ時に、粘着部材２の
切断動作を維持したまま、制御部１１を操作して分離部
１３を画像表示部１と支持体３の隙間に挿入し（ステッ
プ５）、分離アーム１５を下降させる（ステップ６）。
このとき、分離部１３の挿入方向は切断部１２の挿入方
向と一致している。分離部１３は下端が鋭利な楔形形状
を成しており、分離部１３が下降するときに画像表示部
１と支持体３に作用する力は、画像表示部１を支持体３
から分離する力となる。つまり、分離アーム１５が下降
するにつれて、画像表示部１は支持体３から徐々に距離
が離されていく。これに伴って、粘着部材２には粘着部
材２を裂き分ける方向に力が加えられるので、切断部１
２による粘着部材２の切断を促進させることが可能にな
る。支持体３から分離された表示部１が倒れないよう
に、表示部１を支えておくと良い。
【００６２】その後、切断アーム１４が移動行程の最下
端に達し、切断部１２が粘着部材２のすべてを切断した
ところで、切断アーム１４の下降動作を終了する（ステ
ップ７）。その直後に分離アーム１５も動作行程の最下
端に達して下降動作を終了する（ステップ８）。そし
て、制御部１１は切断部１２に対する通電を終了する
（ステップ９）。
【００６３】以上の動作により、画像表示部１が支持体
３から完全に分離（分解）される（ステップ１０）。
【００６４】分離された画像表示部１は、受け台１０の
上から取り去る際に安全に取り扱うため、市販の吸着盤
１００２を画像表示部１に押し当てて吸着させて保持す
ることが望ましい。分離された画像表示部１を受け台１
０より外す際は、吸着盤１００２を吸着解除すれば良
い。また、支持体３は、画像表示部１を受け台１０の上
から取り去り、制御部１１を操作して分離アーム１５と
切断アーム１４をそれぞれの移動行程の最上端まで上昇
させ、４個所の爪１００１を係止解除方向に移動した
後、受け台１０から取り外す。
【００６５】以上に説明したように、本実施形態によれ
ば、画像表示装置を分解する際に、切断部１２を画像表
示部１と支持体３との間に挿入して粘着部材２を切断す
ることにより、画像表示部１と支持体３に負担を与える
ことなく画像表示部１と支持体３とを互いに分離するこ
とができる。そのため、画像表示部１と支持体３を破損
することなく安全に分離でき、さらには分離した画像表
示部１と支持体３をリサイクルすることも可能になる。
【００６６】なお、上記の説明では画像表示部１と支持
体３とを分離するために両者の間に分離部１３を挿入す
る例を示したが、この分離部１３に代えて、画像表示部
１および支持体３のいずれか一方に吸着される吸着盤
と、この吸着盤が吸着されない方の画像表示部１または
支持体３を固定する固定手段とを用い、画像表示部１お
よび支持体３の一方を他方から引き離す方向に引っ張る
ことにより、画像表示部１と支持体３とを分離してもよ
い。このとき、吸着盤は画像表示部１または支持体３の
表面に対してほぼ垂直な方向に引っ張ることが好まし
い。図１には吸着盤１００２を画像表示部１の表面に対
して垂直な方向に引っ張る駆動部１００３を示してい
る。
【００６７】また、上記の説明では画像表示装置を鉛直
に設置した場合について説明したが、画像表示装置は分
解装置と共に水平に設置しても良い。画像表示装置を水
平に設置する場合には、画像表示部１が支持体３よりも
上に配置されていてもよいし、画像表示部１が支持体３
よりも下に配置されていてもよい。
【００６８】（第２の実施形態）図４は本発明の第２の
実施形態に係る画像表示装置と、この画像表示装置を分
解するための分解装置とを示す斜視図、図５は図４に示
した画像表示装置と分解装置の、画像表示装置の短辺方
向における断面図、図６は図４等に示した切断部を部分
的に拡大して示す斜視図である。図４から図６におい
て、符号２０から符号２２は画像表示装置の構成を示
し、符号２３から符号２９は分解装置の構成を示してい
る。
【００６９】まず、本実施形態の画像表示装置の構成に
ついて、図４を参照して説明する。
【００７０】本実施形態の画像表示装置は、電気配線を
施した２枚のガラス基板を貼り合せて真空容器を構成し
た画像表示部２０と、アルミニウム合金をダイキャスト
加工により所定の形状に成形することで構成され、画像
表示部２０の背面側に対向配置された支持体２２とを有
している。画像表示部２０の背面側のガラス基板と支持
体２２とは、アクリル系の材料からなる粘着剤をポレオ
レフィン系の発泡材料からなる基材の両面に塗布加工す
ることで約１ｍｍの厚さに構成されている粘着部材２１
によって互いに接合されている。
【００７１】支持体２２には、支持体２２自身の剛性を
高め、画像表示部２０を外部からの衝撃や機械的負荷か
ら守るために、不図示のリブやボスが設けられている。
また、支持体２２には、粘着部材２１が接合される裏面
からその面に対向する表面に貫通する、直径が約１０ｍ
ｍの複数の貫通穴２２ａが形成されている。これらの貫
通穴２２ａは、支持体２２をダイキャスト加工で成形す
る際に一体的に形成される。
【００７２】なお、上記のように構成された画像表示装
置を内蔵したテレビセットの構成は第１の実施形態と同
様であるので、テレビセットの各構成に関する説明は省
略する。
【００７３】次に、本実施形態の画像表示装置を分解す
るための分解装置の構成について、図４から図６を参照
して説明する。
【００７４】本実施形態の分解装置は、粘着部材２１で
接合された画像表示部２０と支持体２２とからなる画像
表示装置を分解する際に用いられる、画像表示装置の支
持体２２を密着した状態に保持する構造を有している２
つの受け台２３と、鉄系の金属からなり幅が０．８ｍｍ
で厚みが０．３ｍｍの板形状に形成された長軸部材から
なる切断部２４を保持した切断アーム２５を、画像表示
装置の長辺方向に沿って水平に移動させるために画像表
示装置の両方の長辺付近に配置された水平駆動部２６
と、画像表示部２０に密着してこれを保持する分離部２
９を、分離アーム２８を介して垂直方向に移動させる垂
直駆動部２７とを有している。
【００７５】切断部２４の粘着部材２１に接触する面に
は、図６に示すように、切断部２４の軸方向に全長に渡
って切断刃である鋸刃２４ａが施されている。また、各
々の切断アーム２５は切断部２４の両端部をそれぞれ固
定しており、少なくとも一方の切断アーム２５には切断
部２４を軸方向（長さ方向）に往復移動させる駆動部
（不図示）が内蔵されている。切断アーム２５を画像表
示装置の長辺方向に沿って水平に移動させる各水平駆動
部２６には、画像表示装置の長辺方向に沿って水平方向
に延びるガイド部２６ａがそれぞれ設けられており、こ
れらのガイド部２６ａは切断アーム２５を水平に移動す
る案内の役割を果たしている。
【００７６】垂直駆動部２７は、画像表示装置の画像表
示部２０の直下に位置し、分離アーム２８を上下に動作
させる駆動機構と、空気の吸入排気を行う真空機構とを
内部に有している。また、分離アーム２８は、真空機構
によって吸入排気が行われた空気を流通させる貫通穴が
内部に形成されており、さらに垂直駆動部２７内部の駆
動機構と真空機構に組み合わされている。分離部２９は
シリコーンゴム製の吸着盤と、分離アーム２８への接続
部とを有しており、分離アーム２８の先端部に取り付け
られている。さらに、分離部２９は、接続部の分離アー
ム２８側の端部から吸着盤の吸着面にわたって、分離ア
ーム２８内の貫通穴に連通する空気流通穴が開けられて
いる。このような構成により、垂直駆動部２７の駆動機
構で分離アーム２８を上昇させて分離部２９を画像表示
部２０に密着させた後に、垂直駆動部２７の真空機構を
作動させて空気を吸引することにより、分離部２９で画
像表示部２０を保持することが可能になっている。
【００７７】なお、本実施形態の分解装置も第１の実施
形態の分解装置と同様に、水平駆動部２６内部の駆動機
構の制御と、垂直駆動部２７内部の駆動機構および真空
機構の制御とを司る制御部を有している。
【００７８】次に、上記のように構成された分解装置に
よる画像表示装置の分解動作を、図４から図７を参照し
て説明する。図７は、図４等に示した分解装置による画
像表示装置の分解動作を示すフローチャートである。
【００７９】画像表示装置を分解する際には、まず、テ
レビセットのカバー類や電気回路を分離した画像表示装
置を、画像表示部２０の短辺が２つの受け台２３にそれ
ぞれ向かい合うように水平に設置し、固定手段によって
受け台２３に支持体２２を固定する（ステップ２１）。
【００８０】次に、垂直駆動部２７の駆動機構を作動さ
せて分離アーム２８を上昇させ、分離部２９が画像表示
部２０に密着したところで垂直駆動部２７の駆動機構の
動作を停止させる（ステップ２２）。そして今度は、垂
直駆動部２７の真空機構を作動させて空気を吸引し、分
離部２８を画像表示部２０へ吸着させる（ステップ２
３）。
【００８１】次に、支持体２２の貫通穴２２ａに粘着部
材２１を軟化させるための溶剤である炭化水素系のアセ
トンを滴下して粘着部材２１に染み込ませ、粘着部材２
１を軟化させる（ステップ２４）。そして、粘着部材２
１の軟化時間として約５分程度が経過した後に、切断ア
ーム２５内の駆動機構を作動させて切断部２４の軸方向
への往復運動を開始する（ステップ２５）。この往復運
動は、毎分２００回〜３００回往復する早さで行う。
【００８２】次に、水平駆動部２６の駆動機構を作動さ
せて切断部２４を画像表示部２０と支持体２２の隙間
の、ちょうど粘着部材２１の短辺部分に沿った位置に位
置合わせした後に、切断アーム２５を水平に移動させて
切断部２４を上記の隙間内に挿入させる（ステップ２
６）。このとき、切断アーム２５は、溶剤で軟化した粘
着部材２１を切断部２４の軸方向の往復運動によって切
断しながら水平方向にさらに移動していく（ステップ２
７）。この移動中も、支持体２２の貫通穴２２ａに溶剤
を適宜滴下することが望ましい。
【００８３】そして、粘着部材２１の切断が画像表示部
２０の長辺長さの１／４程度まで進んだ時に、粘着部材
２１の切断動作を維持したまま、垂直駆動部２７の駆動
機構を作動させて分離アーム２８を下方向にわずかに移
動させる（ステップ２８）。すると、画像表示部２０に
密着した分離部２９が画像表示部２０を支持体２２から
分離する力が働き、すでに粘着部材２１が切断された範
囲では画像表示部２０と支持体２２との間に空隙が生ず
る。粘着部材２１の切断動作がさらに進むと、画像表示
部２０と支持体２２との間に生じる空隙の範囲が徐々に
広がっていく。
【００８４】そして、切断アーム２５が水平移動の最終
端に達し、切断部２４が粘着部材２１を完全に切断した
ところで、切断アーム２５内の駆動機構を停止して切断
部２４の軸方向運動を停止すると共に、水平駆動部２６
内の駆動運動を停止して切断アーム２５の移動も停止す
る（ステップ２９）。さらに、垂直駆動部２７内の駆動
機構を再び作動させて、分離アーム２８を最下端の位置
まで下げて移動を停止する（ステップ３０）。
【００８５】以上の動作により、画像表示部２０が支持
体２２から完全に分離される（ステップ３１）。
【００８６】この後、受け台２３から支持体２２を取り
外し、さらに切断アーム２５を水平駆動部２６によって
初期の位置に戻した後、垂直駆動部２７内の真空機構を
真空状態から開放状態に切り替えて画像表示部２０を分
離部２９から取り外す。
【００８７】以上に説明したように、本実施形態によれ
ば、画像表示装置を分解する際に、切断部２４を画像表
示部２０と支持体２２との間に挿入して粘着部材２１を
切断することにより、画像表示部２０と支持体２２に負
担を与えることなく画像表示部２０と支持体２２とを互
いに分離することができる。そのため、画像表示部２０
と支持体２２を破損することなく安全に分離でき、さら
には分離した画像表示部２０と支持体２２をリサイクル
することも可能になる。
【００８８】さらに、本実施形態によれば、鋸刃２４ａ
を有する切断部２４を往復移動させて粘着部材２１を切
断することにより、粘着部材２１を迅速に切断すること
が可能になっている。さらには、粘着部材２１を軟化さ
せる溶剤を粘着部材２１に加えることにより、粘着部材
２１を軟化させて粘着部材２１を切断し易くし、粘着部
材２１を一層迅速に切断することが可能になっている。
【００８９】なお、上記では板状の切断部２４を往復移
動させて粘着部材２１を切断する例を示したが、粘着部
材２１を切断する手段はこれに限られず、例えば軸方向
のほぼ全長にわたって外周に切断刃が形成された長軸部
材からなる切断部をその軸回りに回転させる構成を用い
た場合であっても、上記と同様の効果を得ることができ
る。具体的には、図４に記載の切断アーム２５を長軸部
材からなる切断部を回転させるものとして配置すればよ
い。
【００９０】また、以上の説明では、画像表示装置を水
平に設置した場合について説明したが、画像表示装置は
切断部と共に鉛直に設置し、分離部を水平に移動するよ
うに構成しても良い。
【００９１】（第３の実施形態）図８は本発明の第３の
実施形態に係る画像表示装置と、この画像表示装置を分
解するための分解装置とを示す斜視図、図９は図８に示
した画像表示装置と分解装置の、画像表示装置の長辺方
向における断面図である。図８では、画像表示装置の構
造を理解し易いように、画像表示装置の画像表示部を上
方向に分離した状態で示している。また、図９では画像
表示装置を分解した状態を示している。図８および図９
において、符号３０から符号３２は画像表示装置を示
し、符号３３から符号３６は分解装置を示している。
【００９２】まず、本実施形態の画像表示装置の構成に
ついて、図８および図９を参照して説明する。
【００９３】本実施形態の画像表示装置は、電気配線を
施した２枚のガラス基板を貼り合せて真空容器を構成し
た長方形形状の画像表示部３０と、アルミニウム合金を
ダイキャスト加工により所定の形状に成形することで構
成され、画像表示部３０の背面側に対向配置された支持
体３２とを有している。画像表示部３０の背面側のガラ
ス基板と支持体３２とは、アクリル系の材料からなる粘
着剤をポレオレフィン系の発泡材料からなる基材の両面
に塗布加工することで約１ｍｍの厚さに構成されている
粘着部材３１によって互いに接合されている。
【００９４】支持体３２には、支持体３２自身の剛性を
高め、画像表示部３０を外部からの衝撃や機械的負荷か
ら守るために、不図示のリブやボスが設けられている。
また、支持体３２には、粘着部材３１が接合される裏面
からその面に対向する表面に貫通する、直径が約１０ｍ
ｍの複数の貫通穴３２ａが形成されている。これらの貫
通穴３２ａは、支持体３２をダイキャスト加工で成形す
る際に一体的に形成される。
【００９５】なお、上記のように構成された画像表示装
置を内蔵したテレビセットの構成は第１の実施形態と同
様であるので、テレビセットの各構成に関する説明は省
略する。
【００９６】次に、本実施形態の画像表示装置を分解す
るための分解装置の構成について、同じく図８および図
９を参照して説明する。
【００９７】本実施形態の分解装置は、粘着部材３１で
接合された画像表示部３０と支持体３２とからなる画像
表示装置を分解する際に用いられる受け台３３と、受け
台３３を支持すると共に、画像表示装置の支持体３２を
両側の側面で固定する着脱機構３４と、制御部３６によ
って上下に動作させられる複数の分離部３５とを有して
いる。
【００９８】受け台３３は、支持体３２と密着して支持
体３２を下から支持するように構成された熱伝導部材か
ら成るとともに、加熱手段である加熱ヒーター（不図
示）を内蔵している。受け台３３は内蔵するヒーターの
熱により全体的に加熱されるものであり、接着部材であ
る粘着部材３１を加熱する加熱手段にもなっている。さ
らに、受け台３３は、載置される支持体３２の貫通穴３
２ａに対向する位置に、貫通穴３２ａとほぼ同じ開口寸
法の貫通穴３３ａ（図９参照）を有している。
【００９９】固定手段である着脱機構３４は、支持体３
２の固定と解除とを切り替える構造（不図示）を有して
いるとともに、受け台３３の内部の加熱ヒーターを加熱
するための電力を加熱ヒーターに供給する電力供給配線
（不図示）を内蔵している。
【０１００】可動部材である分離部３５は、断面がほぼ
真円形状に形成されており、支持体３２と受け台３３の
貫通穴３２ａ，３３ａを上下方向に貫通するように配置
されている。これらの分離部３５の高さは、図９に示す
ように、長方形形状の画像表示部３０の一方の短辺に近
い図示右側に配置されたものが一番高く、他方の短辺に
近い図示左側に向かうにつれて次第に低くなっている。
【０１０１】制御部３６は分解対象物である画像表示装
置の下方に設置されており、その内部には、受け台３３
の内部の加熱ヒーターを加熱させる電力を供給する電源
（不図示）と、受け台３３の加熱ヒーターの温度制御を
行う温度制御回路（不図示）と、分離部３５を上下動さ
せるモーター機構およびその制御機構（不図示）が設け
られている。さらに、制御部３６の上面には、着脱機構
３４を固定する固定部と、分離部３５を摺動可能に保持
する保持部（いずれも不図示）とが設けられている。な
お、この制御部３６を操作するための操作つまみや電源
入力用のケーブルは、図示および説明を省略する。
【０１０２】次に、上記のように構成された分解装置に
よる画像表示装置の分解動作を、図８から図１０を参照
して説明する。図１０は、図８等に示した分解装置によ
る画像表示装置の分解動作を示すフローチャートであ
る。
【０１０３】画像表示装置を分解する際には、まず、テ
レビセットのカバー類や電気回路を分離した画像表示装
置を、画像表示部３０を上向きに、支持体３２を下向き
にした水平状態で受け台３３の上に載せた後に（ステッ
プ４１）、着脱機構３４で支持体３２を固定する（ステ
ップ４２）。
【０１０４】次に、制御部３６からの制御により受け台
３３の内部の加熱ヒーターへ通電し、加熱ヒーターの加
熱を開始する（ステップ４３）。ヒーターから発生した
熱は、受け台３３内部の熱伝導部材に伝わった後に、受
け台３３の上面に密着した画像表示装置の支持体３２に
伝達される。支持体３２はアルミニウム合金からなり、
その熱を効率良く、支持体３２の上面に密着する粘着部
材３１にさらに伝達する。すると、樹脂系の材料で構成
された粘着部材３１は、温度が徐々に上昇して軟化して
次第に粘着力が低下し、支持体３２と画像表示部３０と
の接着力が弱まる（ステップ４４）。
【０１０５】ここで、制御部３６内部のモーター機構と
制御機構を作動させて、分離部３５を上昇させる（ステ
ップ４５）。分離部３５は上昇するのにしたがって受け
台３３の貫通穴３３ａを通過し、さらに支持体３２の貫
通穴３２ａを通過して粘着部材３１の下面に達する。さ
らに分離部３５を上昇させて粘着部材３１とその上に密
着する画像表示部３０を持ち上げることにより、粘着部
材３１が支持体３２から剥離され（ステップ４６）、支
持体３２から画像表示部３０を分離することが可能とな
る（ステップ４７）。
【０１０６】このとき、画像表示部３０に大きな負荷を
掛けると画像表示部３０のガラス板が破損するおそれが
あるため、支持体３２から画像表示部３０を分離する際
には小さな負荷で作業する必要がある。そこで、前述し
たように、分離部３５は高さが均一ではなく、図９に示
すように図示右側から左側に向かうにつれて次第に低く
なる構造となっているため、粘着部材３１と画像表示部
３０の支持体３２との分離動作は図９に示すように図示
右側から開始される。
【０１０７】具体的には、複数の分離部３５を支持体３
２の貫通穴３２ａに挿入して粘着部材３１を押圧する際
に、粘着部材３１および画像表示部３０に働く押圧力の
作用点が、画像表示部３０の図示右側の一方の短辺近傍
から図示左側の他方の短辺近傍へ順次移動する。そし
て、そのような作用点の移動に伴って、粘着部材３１は
支持体３２から順次剥がされていく。
【０１０８】そのため、このような構成によれば、粘着
部材３１および画像表示部３０にかかる荷重を抑えつ
つ、粘着部材３１を支持体３２から効率的に剥がすこと
が可能になる。さらに、画像表示部３０にかかる荷重が
抑えられることにより、画像表示部３０が破損するおそ
れを低減することが可能になる。また、分離部３５が粘
着部材３１に到達した後に分離部３５の上昇速度を緩め
ることで、画像表示部３０への負荷を最小限にすること
も可能である。
【０１０９】画像表示部３０が支持体３２から完全に分
離した後、受け台３３内部のヒーターの加熱を停止し
（ステップ４８）、粘着部材３１が付着した画像表示部
３０を分離部３５上から除去する（ステップ４９）。次
に、制御部３６を動作させて分離部３５の下降を開始
し、分離部３５の上端が受け台３３の貫通穴３３ａを抜
け出た後に下降動作を停止させる（ステップ５０）。次
に、着脱機構３４を解除に切り替えて支持体３２を受け
台３３の上から取り外し（ステップ５１）、一連の分解
作業を終了する。
【０１１０】以上に説明したように、本実施形態によれ
ば、支持体３２に、粘着部材３１が接合される一方の面
から該面に対向する他方の面に貫通する複数の貫通穴３
２ａを形成し、支持体３２を着脱機構３４で固定すると
共に、複数の貫通穴３３ａの各々に挿入した複数の分離
部３５で粘着部材３１を押圧することにより、粘着部材
３１を介して接合された画像表示部３０と支持体３２と
を、粘着部材３１が付着した画像表示部３０と粘着部材
３１が付着していない支持体３２とに分離することがで
きる。
【０１１１】このように粘着部材３１を押圧する構成と
することにより、画像表示部３０と支持体３２とを引き
離すことに比べて画像表示部３０にかかる負担が少なく
なるので、画像表示部３０を破損するおそれが少なくな
り、画像表示装置を安全かつ効率的に分解することが可
能である。さらに、本実施形態では粘着部材３１を切断
せずに画像表示部３０と支持体３２とを分離できるの
で、粘着部材３１を切断する場合とは異なり粘着部材３
１の切りくず等が生じることはないため、切りくず等の
処理工程が不要となる。また以上述べた構成例では、接
着部材である粘着部材を押圧し、表示部に支持体から離
れる方向の力を与える構成としたが、分離部３５があた
る部分に粘着部材がない構成において、分離部が粘着部
材を介することなく表示部に支持体から離れる方向の力
を与える構成を採用することもできる。
【０１１２】なお、本実施形態では支持体３２を載せる
受け台３３にヒーターを内蔵して粘着部材３１の加熱を
行う構成を用いているが、分解装置を温度装置（加熱
炉）内に設置して、分解装置と画像表示装置の全体を加
熱する構成としてもよい。
【０１１３】また、本実施形態では画像表示部３０を分
離部３５で下方から持ち上げる構成を用いているが、分
離部３５によらずに吸着盤（不図示）を利用して分離部
３５を上方から引き上げる構成としても良い。
【０１１４】さらに、分解装置と画像表示装置を直立姿
勢で設置し、画像表示部３０に吸着盤（不図示）を密着
させ、分離部３５を水平方向に動作させて受け台３３の
貫通穴３３ａと支持体３２の貫通穴３２ａを通過させる
ことで粘着部材３１を押圧し、画像表示部３０を支持体
３２から分離する構成としてもよい。この場合には、画
像表示部３０の分離動作をスムーズに行うと共に、分離
後の画像表示部３０が脱落して破損しないように、吸着
盤と分離部３５の移動を互いに連動させると好適であ
る。
【０１１５】なお本実施形態では、支持部材の前記画像
表示部に相対する面から該面の反対側の面まで通じた開
口である貫通穴３２ａは、支持体を形成するときに予め
設けておいたものとしたが、該開口を持たない支持体を
有する画像表示装置を分解する際に、支持体に開口をあ
けてから上述の分解方法を行うようにしても良い。
【０１１６】（第４の実施形態）図１１は本発明の第４
の実施形態に係る画像表示装置を示す斜視図である。こ
こで示す画像表示装置は、特に上述の第一の実施形態に
記載した分解方法を適用するのに特に好適な画像表示装
置である。図１１では、画像表示装置の構造を理解し易
いように、画像表示装置の画像表示部を上方向に分離し
た状態で示している。
【０１１７】本実施形態の画像表示装置は、電気配線を
施した２枚のガラス基板を貼り合せて真空容器を構成し
た長方形形状の画像表示部４０と、アルミニウム合金を
ダイキャスト加工により所定の形状に成形することで構
成され、画像表示部４０の背面側に対向配置された支持
体４２とを有している。支持体４２には、支持体４２自
身の剛性を高め、画像表示部４０を外部からの衝撃や機
械的負荷から守るために、不図示のリブやボスが設けら
れている。
【０１１８】画像表示部４０の背面側のガラス基板と支
持体４２とは、アクリル系の材料からなる粘着剤をポレ
オレフィン系の発泡材料からなる基材の両面に塗布加工
することで約１ｍｍの厚さに構成されている２つの粘着
部材４１によって互いに接合されている。これらの粘着
部材４１は、画像表示部４０の２つの長辺に沿って略平
行に配置されている。該２つの粘着部材４１の間には粘
着部材が設けられていない。この２つの粘着部材４１同
士の間の、接着部材が実質的に設けられていない領域４
２ａは、分離部挿入位置（分離部としては第１の実施形
態で説明した分解装置の分離部１３を用いることができ
る）として用いることができる。
【０１１９】切断時に接着部材が粘着性を有する場合
（組み立て時の粘着性が残っている場合や、切断前には
硬化して粘着性を失った粘着部材となっているが切断時
の加熱や溶剤との接触によって粘着性を再獲得している
場合など）には、挿入される分離部と粘着性を有する粘
着部材４１とが接触すると分離部の挿入が困難になる場
合がある。本実施形態の画像表示装置の構成を採用する
ことにより、粘着部材４１が実質的に無い領域を分離部
挿入位置として使用することができる。したがって、接
着部材が実質的に無い領域は、画像表示部４０の外周に
よって形成される面を支持体４２の外周によって形成さ
れる面に射影した方形の一辺（特に短辺が好ましい）か
ら該辺に対向する辺に達するまでの領域であると特に好
適である。なお、図１１および後述する図１２にはその
射影の関係を点線で図示している。後者（支持体４２）
の方が前者（画像表示部４０）よりも小さい場合は、後
者を前者に射影すればよい。
【０１２０】また、分離部を挿入する位置を辺の中央に
することによって画像表示部４０と支持体４２とを引き
剥がす力を均等に印加しやすくなるので、少なくとも前
記射影の一辺（特に短辺が好ましい）の中央から該辺に
対向する辺に向かって接着部材である粘着部材４１が実
質的に無い領域が存在すると好適である。
【０１２１】なお、上記のように構成された画像表示装
置を内蔵したテレビセットの構成は第１の実施形態と同
様であるので、テレビセットの各構成に関する説明は省
略する。また、本実施形態の画像表示装置の分解には第
１の実施形態の分解装置を用いるので、分解装置の各構
成に関する説明も省略する。
【０１２２】上記のように構成された本実施形態の画像
表示装置では、画像表示部４０の長辺に沿って延びた２
つの粘着部材４１を画像表示部４０の両方の長辺付近に
配置することにより、画像表示部４０と支持体４２との
間に粘着部材４１を有さない領域４２ａが、画像表示部
４０の長辺に平行に画像表示部４０の中央部に形成され
ている。その領域は５ｃｍ以上の幅を有しており、画像
表示部４０の一方の短辺の中央部から他方の短辺の中央
部まで達する長さを有している。
【０１２３】本実施形態の構成によれば、切断部１２が
粘着部材４１に当接する面積が、図１等に示すように画
像表示部が全面にわたって粘着部材で支持体に接合され
ている場合に比べて小さくなる。そのため、上記の実施
形態で説明したように画像表示装置を破損することなく
安全に効率よく分解できることに加えて、切断部１２
（図１参照）で粘着部材４１を切断する際に切断アーム
１４（図１参照）の移動速度を早めることが可能にな
り、粘着部材４１の切断工程にかかる時間を短縮でき
る。尚、前述の粘着部材４１を有さない領域幅は、画像
表示部４０と支持体４２との接着力の信頼性が維持でき
る範囲で、より広くすることがより効率的であることは
言うまでもない。
【０１２４】さらに、画像表示部が全面にわたって粘着
部材で支持体に接合されている場合には、切断部１２で
粘着部材を切断した後に画像表示部と支持体の少なくと
も片方の面に粘着部材の残りが付着しているため、画像
表示部と支持体の間に分離部１３を挿入する際に分離部
１３が滑りにくくなり、画像表示部４０へ余分な負荷が
かかる。これに対し、本実施形態のように画像表示部４
０と支持体４２との間に粘着部材４１を実質的に有さな
い部分が形成されていることにより、分離部１３を画像
表示部４０と支持体４２の間に滑らかに挿入することが
可能になり、画像表示部４０への負荷を軽減することが
できる。
【０１２５】図１２は、図１１に示した画像表示装置の
変形例を示す斜視図である。図１２では、画像表示装置
の構造を理解し易いように、画像表示装置の画像表示部
を上方向に分離した状態で示している。
【０１２６】本変形例の画像表示装置は、図１１に示し
た画像表示装置の構成に加えて、第２の粘着部材４１ａ
が、２つの粘着部材４１同士の間であって、画像表示部
４０の、接着部材が実質的に設けられていない領域４２
ａが形成されている方の短辺とは反対側の短辺の近くに
設けられている。この第２の粘着部材４１ａも、アクリ
ル系の材料からなる粘着剤をポレオレフィン系の発泡材
料からなる基材の両面に塗布加工することで約１ｍｍの
厚さに構成されている。
【０１２７】先に、接着部材が実質的に無い領域４２ａ
は、射影領域の一辺（特に短辺が好ましい）から該辺に
対向する辺に達するまでの領域であると特に好適であ
る、と述べたが、分離部を挿入していくにしたがって、
残っている接着領域には引き剥がしの力がかかりやすく
なるため、接着部材を実質的に有さない領域４２ａは、
射影領域の一辺から該辺に対向する対向辺に達するまで
伸びている必要は必ずしもない。射影領域の一辺の中央
から該辺に対向する対向辺の中央に達するまでの領域の
内の該対向辺近傍においては接着部材が存在しても良
い。具体的に言うと、該互いに対向する２辺の内の一方
から、該互いに対向する２辺間の距離の１／３以下の距
離までの領域であれば、該互いに対向する２辺それぞれ
の中央を結ぶ領域に接着部材が存在しても構わない。す
なわち図１２に記載の構成のように、接着部材が設けら
れていない領域４２ａが点線で示される射影の一辺から
対向辺に向けて、該対向２辺間の距離であるＬの２／３
以上の距離まで伸びている、すなわち、ｋ＜１／３Ｌを
満たしていると良い。図１２に記載の画像表示装置によ
れば、短辺のうちの一辺の中央部の近傍にも接着部材と
して第２の粘着部材４１ａを設けている。この構成にお
いても、図１１に示した画像表示装置と同様に、粘着部
材４１，４１ａの切断工程にかかる時間を短縮でき、ま
た分離部１３の挿入時に画像表示部４０への負荷を軽減
することができることに加えて、第２の粘着部材４１ａ
を設けた分だけ画像表示部４０と支持体４２との接合強
度を高めることができる。
【０１２８】なお、上記では画像表示部４０が長方形形
状である場合について説明したが、画像表示部４０の形
状は、例えば正方形（この場合は４辺全てが短辺という
ことができる）のような方形であってもよい。
【０１２９】（第５の実施形態）以上述べた第１及び第
２の実施形態では、画像表示部と支持体との間に挿入す
る物質として長軸状の切断部を用いた。この切断部とし
ては単体で剛性を持つものや、２点間（具体的には２つ
の切断アーム間）に張力が与えられた状態で切断部とし
て機能するものであると好適である。しかしながら、画
像表示部と支持体との間に、粒状物質や液体を所定のエ
ネルギーをもった状態で挿入し、そのエネルギーによっ
て接着部材による画像表示部と支持体との結合を分離す
る構成を採用することができる。この実施形態を図１３
を用いて詳細に説明する。
【０１３０】図１３において、符号１４０１は画像表示
部を示し、符号１４０２は支持体を示している。これら
画像表示部１４０１と支持体１４０２とは以上の各実施
形態で述べたものと同様の構成の物である。符号１４０
３はテーブルを示しており、このテーブルは支持体１４
０２を支持して支持体１４０２を移動させるものであ
る。符号１４０４はウォータージェット装置を示してお
り、このウォータージェット装置は超高圧で水をノズル
から噴射するものである。符号１４０５はウォータージ
ェット装置から噴射された水を示している。
【０１３１】この実施形態における分解方法は以下のよ
うに行われる。
【０１３２】まず、画像表示装置をテーブル１４０３上
に配置する。続いて、ウォータージェット装置１４０４
から噴射される水１４０５が画像表示装置の画像表示部
１４０１と支持体１４０２との間の接着部材（不図示）
に当たるように画像表示装置の位置が調整される。
【０１３３】ウォータージェット装置１４０４からの水
１４０５の噴射を開始し、画像表示装置を移動させるこ
とによって画像表示装置の長辺に沿って水が当てられる
領域を移動させながら接着部材による結合を解除してい
く。
【０１３４】画像表示装置における画像表示部１４０１
と支持体１４０２との間の領域のうちの特に中央領域
に、図１１に記載されているように接着部材を実質的に
有さない領域を設けておくことにより、外部からの物質
噴射による分離深度、すなわち、噴射位置（ウォーター
ジェット法による場合は水を噴射するノズルの位置）か
ら分離を行う位置までの距離を長くする必要性が少なく
なるので好適である。
【０１３５】また４辺のそれぞれに対して噴射を行う構
成も採用できるが、本実施形態のように２辺に対しての
み噴射を行う場合は、長辺２辺に対して行う構成が好適
である。
【０１３６】なおウォータージェット装置１４０４から
水１４０５のみを噴射する構成以外に、水とともに微粒
子（研磨剤）を噴射する構成を採用できる。また水以外
の液体を用いても良い。
【０１３７】以上具体的な実施形態を複数挙げて分解方
法を説明した。本願は分解方法に関する発明以外に、製
造方法に関する発明を含んでいる。例えば以上述べた分
解方法を実行した結果得られる支持体もしくは画像表示
部を用いて、画像表示装置を製造することができる。以
下にそのプロセスを説明する。
【０１３８】画像表示装置の製造方法の発明の一つは、
上述の分解方法で得られた支持体もしくは画像表示部
を、これから製造する画像表示装置の支持体もしくは画
像表示部として用いる発明である。
【０１３９】この場合は、画像表示装置の製造プロセス
として、 （１）上記分解方法で得られた支持体と、別途準備した
画像表示部とを組み立てる工程 （２）上記分解方法で得られた画像表示部と、別途準備
した支持体とを組み立てる工程 （３）上記分解方法で得られた画像表示部と、上記分解
方法で得られた支持体とを組み立てる工程 のいずれかを用いることによって画像表示装置を製造す
ることができる。
【０１４０】すなわち以上説明してきた分解方法の発明
は、画像表示装置の画像表示部もしくは支持体の製造方
法の発明ということができる。以上説明した分解方法、
すなわち、画像表示部もしくは支持体の製造方法によっ
て製造した画像表示部もしくは支持体を用いて画像表示
装置を製造することができるのである。
【０１４１】また、上記分解方法（画像表示部もしくは
支持体の製造方法）で得られた支持体もしくは画像表示
部を更に易加工化する工程を行うこともできる。ここで
易加工化とは、得られた支持体もしくは画像表示部に対
して他の製品を製造するための加工を行いやすくする加
工のことを言う。
【０１４２】具体的にその実施形態例を挙げる。 （１）上記分解方法で得られたアルミニウム合金ででき
た支持体を細断することによりアルミニウム合金小片を
得る。 （２）上記分解方法で得られた支持体を溶融して地金を
製造する。
【０１４３】この金属小片や地金は所望の部品の製造に
用いることができる。
【０１４４】また、画像表示部がガラスでできている場
合には、上記分解方法で得られた画像表示部を材料とし
てカレット化されたガラスを得ることができる。また、
画像表示部の内部で用いられている金属を溶解によって
取り出すこともできる。
【０１４５】
【発明の効果】本願発明によると、好適な画像表示装置
の分解を実施することができる。また好適に支持体や画
像表示部や加工材料を得ることができ、また好適に画像
表示装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像表示装置
と、この画像表示装置を分解するための分解装置とを示
す斜視図である。
【図２】図１に示した画像表示装置を採用したテレビセ
ットの断面図である。
【図３】図１に示した分解装置による画像表示装置の分
解動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る画像表示装置
と、この画像表示装置を分解するための分解装置とを示
す斜視図である。
【図５】図４に示した画像表示装置と分解装置の、画像
表示装置の短辺方向における断面図である。
【図６】図４等に示した切断部を部分的に拡大して示す
斜視図である。
【図７】図４等に示した分解装置による画像表示装置の
分解動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る画像表示装置
と、この画像表示装置を分解するための分解装置とを示
す斜視図である。
【図９】図８に示した画像表示装置と分解装置の、画像
表示装置の長辺方向における断面図である。
【図１０】図８等に示した分解装置による画像表示装置
の分解動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る画像表示装置
を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示した画像表示装置の変形例を示す
斜視図である。
【図１３】ウォータージェット装置によって分解を行う
場合の構成を示す図である。
【図１４】従来の画像表示装置を分解した状態で示す斜
視図である。
【符号の説明】
１，２０，３０，４０，１４０１ 画像表示部 ２，２１，３１，４１ 粘着部材 ３，２２，３２，４２，１４０２ 支持体 ４ 駆動回路 ５ 電気回路 ６ 前カバー ７ 前カバー取付部 ８ 後カバー ９ 前面板 １０，２３，３３ 受け台 １１，３６ 制御部 １２，２４ 切断部 １３，２９，３５ 分離部 １４，２５ 切断アーム １５，２８ 分離アーム １６，２６ａ ガイド部 ２２ａ，３２ａ，３３ａ 貫通穴 ２４ａ 鋸刃 ２６ 水平駆動部 ２７ 垂直駆動部 ３４ 着脱機構 ４１ａ 第２の粘着部材 ４２ａ 接着部材が設けられていない領域 １００１ 爪 １００２ 吸着盤 １００３ 駆動部 １４０３ テーブル １４０４ ウォータージェット装置 １４０５ 水

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部空間を有する画像表示部と該画像表
    示部を支持する支持体とが接着部材によって接着されて
    いる画像表示装置の分解方法であって、 前記画像表示部と前記支持体とを分離する工程を有して
    おり、該分離する工程は、前記画像表示部と前記支持体
    との間に物質を挿入する工程を有していることを特徴と
    する画像表示装置の分解方法。
  2. 【請求項２】 前記物質の挿入により、前記接着部材を
    切断する請求項１に記載の分解方法。
  3. 【請求項３】 前記物質が前記接着部材と接触して前記
    接着部材を切断する請求項２に記載の分解方法。
  4. 【請求項４】 前記物質が固体である請求項１から３の
    いずれか１項に記載の分解方法。
  5. 【請求項５】 前記物質が液体である請求項１から４の
    いずれか１項に記載の分解方法。
  6. 【請求項６】 前記物質を挿入する工程が、液体を前記
    接着部材に対して噴射する工程である請求項１から４の
    いずれか１項に記載の分解方法。
  7. 【請求項７】 前記物質は前記接着剤を軟化させる物質
    である請求項１に記載の分解方法。
  8. 【請求項８】 前記分離する工程は、前記表示部と前記
    支持体とを引き離す方向の力を前記表示部もしくは前記
    支持体の少なくとも一方に加える工程を有する請求項１
    から７のいずれか１項に記載の分解方法。
  9. 【請求項９】 画像表示部と該画像表示部を支持する支
    持体とが接着部材によって接着されている画像表示装置
    の分解方法であって、 前記画像表示部と前記支持体とを分離する工程を有して
    おり、該分離する工程は、前記支持部材の前記画像表示
    部に相対する面から該面の反対側の面まで通じた開口を
    通して、前記画像表示部を前記支持体から離れる方向に
    押す工程を有していることを特徴とする画像表示装置の
    分解方法。
  10. 【請求項１０】 支持体の製造方法であって、 内部空間を有する画像表示部と該画像表示部を支持する
    支持体とが接着部材によって接着されている画像表示装
    置の前記画像表示部と前記支持体とを分離する工程を有
    しており、該分離する工程は、前記画像表示部と前記支
    持体との間に物質を挿入する工程を有していることを特
    徴とする支持体の製造方法。
  11. 【請求項１１】 画像表示部の製造方法であって、 内部空間を有する画像表示部と該画像表示部を支持する
    支持体とが接着部材によって接着されている画像表示装
    置の前記画像表示部と前記支持体とを分離する工程を有
    しており、該分離する工程は、前記画像表示部と前記支
    持体との間に物質を挿入する工程を有していることを特
    徴とする画像表示部の製造方法。
  12. 【請求項１２】 支持体の製造方法であって、 画像表示部と該画像表示部を支持する支持体とが接着部
    材によって接着されている画像表示装置の前記画像表示
    部と前記支持体とを分離する工程を有しており、該分離
    する工程は、前記支持部材の前記画像表示部に相対する
    面から該面の反対側の面まで通じた開口を通して、前記
    画像表示部を前記支持体から離れる方向に押す工程を有
    していることを特徴とする支持体の製造方法。
  13. 【請求項１３】 画像表示部の製造方法であって、 画像表示部と該画像表示部を支持する支持体とが接着部
    材によって接着されている画像表示装置の前記画像表示
    部と前記支持体とを分離する工程を有しており、該分離
    する工程は、前記支持部材の前記画像表示部に相対する
    面から該面の反対側の面まで通じた開口を通して、前記
    画像表示部を前記支持体から離れる方向に押す工程を有
    していることを特徴とする画像表示部の製造方法。
  14. 【請求項１４】 画像表示装置の製造方法であって、 画像表示部を準備する工程Ａと、 請求項１から９のいずれか１項に記載の分解方法によっ
    て支持体を得る工程Ｂと、 前記工程Ａで準備した画像表示部と前記工程Ｂで得た支
    持体とを組み合わせる工程と、 を有することを特徴とする画像表示装置の製造方法。
  15. 【請求項１５】 画像表示装置の製造方法であって、 支持体を準備する工程Ａと、 請求項１から９のいずれか１項に記載の分解方法によっ
    て画像表示部を得る工程Ｂと、 前記工程Ａで準備した支持体と前記工程Ｂで得た画像表
    示部とを組み合わせる工程と、を有することを特徴とす
    る画像表示装置の製造方法。
  16. 【請求項１６】 画像表示装置の製造方法であって、 請求項１から９のいずれか１項に記載の分解方法によっ
    て分離された画像表示部と支持体を得る工程と、 該工程で得た前記画像表示部と前記支持体とを組み合わ
    せる工程と、を有することを特徴とする画像表示装置の
    製造方法。
  17. 【請求項１７】 加工材料の製造方法であって、 請求項１から９のいずれか１項に記載の分解方法によっ
    て支持体を得る工程と、 該工程によって得た支持体を易加工化する工程と、を有
    することを特徴とする加工材料の製造方法。
  18. 【請求項１８】 加工材料の製造方法であって、 請求項１から９のいずれか１項に記載の分解方法によっ
    て画像表示部を得る工程と、 該工程によって得た支持体を易加工化する工程と、を有
    することを特徴とする加工材料の製造方法。
  19. 【請求項１９】 画像表示装置であって、 内部に空間を有する画像表示部と、 該画像表示部を支持する支持体とを有しており、 前記画像表示部の外周によって形成される面と前記支持
    体の外周によって形成される面のうちの一方から他方へ
    の射影は略方形となっており、該略方形の領域の一部に
    接着部材が設けられて該接着部材によって前記画像表示
    部と前記支持体とは結合されており、前記略方形領域の
    互いに対向する２辺の内の一辺の中央部分から、他方の
    辺の中央部分に向かって接着部材が実質的に存在しない
    領域を有しており、該接着部材が実質的に存在しない領
    域は、前記一辺から前記２辺間の距離の２／３以上の距
    離まで伸びていることを特徴とする画像表示装置。
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