CN1140887C

CN1140887C - 等离子显示模组件

Info

Publication number: CN1140887C
Application number: CNB001019376A
Authority: CN
Inventors: 蔡增喜; 林裕凯
Original assignee: DAQI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DAQI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2004-03-03
Anticipated expiration: 2020-02-01
Also published as: CN1307323A

Abstract

一种等离子显示模组件，包括一前玻璃板、一后玻璃板、一组装用杆、一基板及螺丝，后玻璃板具有第一平面及第二平面，其第一平面与前玻璃板连接。组装用杆通过一接着剂与后玻璃板连接。基板与后玻璃板成紧密贴合状态，其中基板在组装用杆对应处包括一体成型的一突出部，此突出部与后玻璃板间形成一空间供容纳该组装用杆，用螺丝将组装用杆锁合在基板上。

Description

等离子显示模组件

本发明涉及一种等离子显示模组件(Plasma Display Panel-PDP)的组装构造。

与本案相关的现有技术为日本特许愿公开特开平10-260641号。

如前述特开平10-260641号所揭示的PDP模组件的组装构造，一般现有的PDP模组件大体上包括一面板(Panel)及一基板(base plate)。面板包括前玻璃板(front glass substrate)及后玻璃板(rear glass substrate)，前、后玻璃板间构成一封闭空间。此封闭空间内安排有多个放电单元(discharge unit)以发光。有关放电单元的电运作因与本发明无关，其进一步的详细说明可参考美国专利号5,436,634，在此不作赘述。且在该申请案中，PDP模组件的基板是由铝材(aluminum)所构成，通过一接着剂将面板与基板固定在一起，此接着剂通常是一双面胶(VHB-Very High Bond)。

图6显示另外一种组装PDP模组件的方法。图6中，基板是以一个组装用杆(rod)35及双面胶37与面板连接。此一现有技术中，基板30是利用一螺丝32与组装用杆35结合，后玻璃板38以双面胶37与组装用杆35结合。前玻璃板39与后玻璃板38间有一间隔(未绘示)，两者结合在一起后形成一面板。图6中的其他现有元件为弹性印刷电路板(Flexible PrintedCircuit-FPC)36、一隔离铜柱(stand-off)31、集成电路元件基板(Chip-on-board-COB)34。其中后玻璃板38与弹性电路板36连接，弹性印刷电路板36再与集成电路元件基板34连接，隔离铜柱31位于集成电路元件基板34与基板30之间。集成电路元件基板34上有多个IC元件及驱动电路，其负责驱动面板内的相关电极以产生所要显示的图像。弹性印刷电路板36为可挠折(flexible)的电路板，主要提供导线，作为面板上电极与集成电路元件基板34上IC元件、驱动电路间电气信号的通路。隔离铜柱31用以固定集成电路元件基板34并使集成电路元件基板34与基板30间隔一距离。上述的细节都为现有技术。

如图6所示的现有技术中，基板30与后玻璃板38间无法全面性的接触贴合。其缺点为：(1)整个模组件的厚度太厚；(2)后玻璃板38产生的热量无法通过整个基板30散热，因此散热效果较差；(3)后玻璃板38的温度均匀性较差，即温度分布较为不均匀；(4)整个显示模组件的亮度变差，显示效果变差。

本发明的目的在于提供一种等离子显示模组件，以解决上述问题。

本发明的目的是这样实现的，即一种等离子显示模组件，包括有：一玻璃板；一组装用杆，与该玻璃板的一部分表面结合；一基板，具有一中空突出部，当该基板与该玻璃板接触贴合时，该玻璃板之间相对该组装用杆处与该中空突出部形成一收纳空间；以及一连接件，将该组装用杆结合在该基板上，当该组装用杆与该基板结合时，该组装用杆可被容纳至该收纳空间内，并使该基板与该玻璃板能接触贴合。

本发明还提供一种等离子显示模组件，包括有：一玻璃板；一组装用杆，与该玻璃板的一部分表面结合；一基板，具有一容纳该组装用杆的开孔，当该基板与该玻璃板接触贴合时，该开孔形成一收纳空间；以及一连接件，将该组装用杆结合在该基板上，当该组装用杆与该基板结合时，该组装用杆可被收纳至该收纳空间内，并使该基板与该玻璃板能接触贴合。

本发明的等离子显示模组件的一实施例，其包括一前玻璃板、一后玻璃板、一组装用杆、一基板以及一螺丝，其中后玻璃板与前玻璃板连接。组装用杆通过一接着剂与后玻璃板连接。基板与后玻璃板成紧密贴合状态，且基板于组装用杆对应处包括一体成型的一突出部，此突出部与后玻璃板间形成一空间供容纳该组装用杆。用螺丝将该组装用杆锁合在基板上。用来连接组装用杆与后玻璃板的接着剂是指一由易导热材料所组成的双面胶。

本发明的等离子显示模组件，可在基板与后玻璃板之间还包括一导热层。此导热层可为金属箔片，贴合于后玻璃板的背面，可供导热之用。此导热层也可为具有散热特性的弹性材料，如导热橡胶，贴合于后玻璃板的背面，可供导热及缓冲之用。

本发明的等离子显示模组件，可在组装用杆与基板突出部之间更设置一导热层，使当基板与后玻璃板贴合时，该组装用杆可与基板突出部紧密接触，以利于该螺丝将该组装用杆锁合在基板上。此导热层是由具有散热特性的弹性材料，如导热橡胶所组成。

本发明的等离子显示模组件的另一实施例，其包括一前玻璃板、一后玻璃板、一组装用杆、一基板、一垫片以及一螺丝，其中后玻璃板与前玻璃板连接。组装用杆用一接着剂与后玻璃板连接。基板分为两部分均与后玻璃板成紧密贴合状态，且基板的两部分间设置一空间供容纳组装用杆。垫片可同时接触基板的两部分与组装用杆，螺丝通过此垫片将组装用杆锁合在基板上。该垫片由具有散热特性的材料组成，可供导热及缓冲之用。其中，用来连接组装用杆与后玻璃板的接着剂是指由易导热材料所组成的双面胶。

本发明装置的优点在于，(1)使整个模组件的厚度较薄；(2)后玻璃板的温度分布较为均匀；(3)几乎整个基板都可与后玻璃板接合，具有较佳散热功能；(4)由于后玻璃板温度下降，并且温度分布较为均匀，使得显示面板各区域的亮度较佳，显示效果变得更好。

下面结合附图详细说明本发明的实施例，其中：

图1为尚未与等离子显示模组件结合的第一实施例框架后视图，其中揭示了组装用杆35、基板30、集成电路元件基板34及螺丝32；

图2为图1第一实施例沿剖面线A-A′的剖视图；

图3为尚未与等离子显示模组件结合的第二实施例框架后视图；

图4为图3第二实施例沿剖面线A-A′的剖视图；

图5为本发明显示模组件结合于框架40之后的部分剖视图，其中揭示支持基座42、螺丝25、支持杆46以及缓冲层45。

图6揭示现有技术的剖视图。

如图1和图2所示，本发明的第一实施例：显示模组件包括一前玻璃板39、一后玻璃板38及一基板30，前后玻璃板间构成一封闭空间。基板30通过一螺丝32与组装用杆35结合，组装用杆35则以一接着剂37与后玻璃板38粘合。其中接着剂是指一易导热材料组成的双面胶，以增进散热的效果。

为了解决现有技术的缺陷，本发明的基板30上对应组装用杆35处，设置一体成型的突出部(protrusion)301，此一突出部301与后玻璃板38之间形成一空间供容纳组装用杆35。由于本发明基板30上设置有突出部301，只有突出部301未与后玻璃板38作完全的贴合，基板30的其他部分都与后玻璃板38作紧密的贴合，有利于后玻璃板的散热。

如图2所示，为了进一步让组装用杆35部分能帮助散热，在本发明的基板30上，可选择性地在突出部301与组装用杆35之间设置一第一导热层33。此第一导热层33为一导热用缓冲材(conducting buffer)，此导热用缓冲材能够帮助将组装用杆35上的热量传导至突出部301，使一部分热量由突出部301传递出去，使本发明的散热效果更好。此第一导热层33可以是易散热的弹性材料，如导热橡胶。

如图2所示，为了进一步帮助散热，可选择性地在本发明的基板30与后玻璃板38之间，装置一第二导热层50。此第二导热层50可以是厚度约0.1mm的导热用金属铜箔(copper foil)，此导热用金属铜箔能够帮助将后玻璃板38上的热量更有效率地传导至基板30，使本发明的散热效果更好。另外，此第二导热层50可以是易散热的弹性材料，如导热橡胶，可供导热及缓冲之用。此第二导热层50也可以是两层结构，由导热用金属铜箔与易散热的弹性材料，如导热橡胶所组成，使本发明的散热效果更好，同时也具有吸震的功效。

由于上述创作的设计，本发明有以下的特点，包括：(1)大部分基板30均紧密贴合在后玻璃板38上，因此整个模组件的厚度较薄；(2)后玻璃板38产生的热量可以通过与基板30的大面积接触而传导发散，因此散热效果较佳；(3)整面后玻璃板38的温度均匀性较佳；(4)由于组装用杆35的存在，需维修面板时，拆卸基板30较为容易。需强调于第一实施例中，第一导热层33与第二导热层50均为可选择性省略的组件。

本发明的第二实施例，如图3及图4所示。本发明的PDP显示模组件包括一前玻璃板39，一后玻璃板38及一基板30。前后玻璃板间构成一封闭空间。其中，为了使基板与后玻璃板紧密贴合，此基板30具有一开孔302以容纳组装用杆35；组装用杆35以双面胶37与后玻璃板38粘合。另有一垫片(washer)60，用一螺丝32将垫片60结合在组装用杆35上。因为垫片60大于基板开孔302的直径尺寸，因此可利用垫片60的外缘抵接基板开孔302的边缘，使基板30紧密贴合于后玻璃板上。需强调在第二实施例中，若将此处螺丝32的螺帽加大超过该开孔大小，此处垫片60为可选择性省略的组件。

如图4所示，与第一实施例相似，为了进一步让组装用杆35部分能帮助散热，在本发明的基板30上，可选择性地在垫片60与组装用杆35之间设置一第三导热层43。此导热用缓冲材能够帮助将组装用杆35上的热量传导至垫片60，使一部分热量由垫片60传递出去，使本发明的散热效果更好。也可选择性地在本发明的基板30与后玻璃板38之间，装置一第四导热层44。

因为基板30与垫片60均是由具有散热特性的材料组成，因此后玻璃板38散热途径如下：(1)在基板30与后玻璃板38间完全贴合部分，后玻璃板38产生的热量可以由基板30传导发散。(2)在后玻璃板38与组装用杆35贴合部分，后玻璃板38产生的热量可以通过组装用杆35与垫片60散热。

当上述第一实施例或第二实施例的显示模组件完成后，可如图5所示，通过螺栓21将该显示模组件的基板30结合在一支持杆(support bar)46上。再通过螺栓23将支持杆46结合在框架40上，接着再通过螺栓25将支持杆46结合在支持片(support base)42上。缓冲层45的主要功能在提供元件之间作紧密的贴合以及震动发生时吸收震动力。缓冲层45也可采用易导热的材料，以增进散热的效果。

Claims

1.一种等离子显示模组件，包括有：

一玻璃板；

一组装用杆，与该玻璃板的一部分表面结合；

一基板，具有一中空突出部，当该基板与该玻璃板接触贴合时，该玻璃板之间相对该组装用杆处与该中空突出部形成一收纳空间；以及

一连接件，将该组装用杆结合在该基板上，当该组装用杆与该基板结合时，该组装用杆可被容纳至该收纳空间内，并使该基板与该玻璃板能接触贴合。

2.一种等离子显示模组件，包括有：

一玻璃板；

一组装用杆，与该玻璃板的一部分表面结合；

一基板，具有一容纳该组装用杆的开孔，当该基板与该玻璃板接触贴合时，该开孔形成一收纳空间；以及

一连接件，将该组装用杆结合在该基板上，当该组装用杆与该基板结合时，该组装用杆可被收纳至该收纳空间内，并使该基板与该玻璃板能接触贴合。

3.如权利要求1或2所述的等离子显示模组件，该组装用杆与该玻璃板是由一接着剂结合，该接着剂是一由易导热材质所组成的双面胶。

4.如权利要求1或2所述的等离子显示模组件，其中该基板与玻璃板之间还包括一导热层。

5.如权利要求4所述的等离子显示模组件，其中该导热层为一金属箔片，贴合于该玻璃板。

6.如权利要求4所述的等离子显示模组件，其中该导热层为一具有散热特性的缓冲弹性材料，贴合于该玻璃板。

7.如权利要求1所述的等离子显示模组件，该组装用杆与该中空突出部之间还包括一导热层，使当基板与玻璃板贴合时，该组装用杆可通过该中空突出部散热。

8.如权利要求7所述的等离子显示模组件，其中该导热层是由具有散热特性的一弹性材料组成。

9.如权利要求2所述的等离子显示模组件，该组装用杆与该连接件间还包括一导热层，使当基板与玻璃板贴合时，该组装用杆可通过该连接件散热。

10.如权利要求9所述的等离子显示模组件，其中该导热层为由一具有散热特性的弹性材料组成。

11.如权利要求1或2所述的等离子显示模组件，其中该连接件为一螺丝。

12.如权利要求1或2所述的等离子显示模组件，其中该连接件为一螺丝与一垫片。