KR100581910B1 - 플라즈마 표시장치 조립체와 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

플라즈마 표시장치 조립체와 이의 제조 방법을 개시한다. 본 발명은 전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널을 구비한 패널 조립체;와, 패널 조립체의 배면에 설치되고, 이와 결합되는 샤시 베이스;와, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 개재되며, 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 고정시키는 접착 수단을 포함하고, 접착 수단은 고상의 접착 부재와, 액상의 열전도매체를 구비함에 따라서, 패널 조립체와 샤시 베이스가 결합되는 면에서의 공기층을 없앨 수가 있어서 견고하게 결합할 수가 있다.

Description

플라즈마 표시장치 조립체와 이의 제조 방법{Plasma display panel assembly and the fabricative method thereof}
도 1은 종래 일 예의 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 단면도,
도 2는 종래 다른 예의 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 4는 도 3의 패널 조립체와, 접착 수단과, 샤시 베이스를 도시한 분리 사시도,
도 5는 도 4의 부품이 결합된 상태를 일부 절제하여 도시한 사시도,
도 6은 도 4의 샤시 베이스를 통하여 액상의 열전도매체를 주입하는 상태를 도시한 단면도,
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패널 조립체와, 접착 수단과, 샤시 베이스가 결합된 상태를 일부 절제하여 도시한 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
300...플라즈마 표시장치 조립체 310...패널 조립체
311...전면 패널 312...배면 패널
320...샤시 베이스 321...주입공
400...접착 수단 410...양면 테이프
420...방열 쉬트 430...액상의 열전도매체
본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널 조립체에 대한 샤시 베이스의 결합력이 향상되도록 구조가 개선된 플라즈마 표시장치 조립체와 이의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체는 대향되는 기판상에 각 방전 전극을 패턴화하고, 그 사이의 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여서 방전 공간내에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 가시광을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display panel)를 말한다. 플라즈마 표시장치 조립체는 수 센티미터 이하의 박형의 두께로 제조하는 것이 가능하고, 대형의 화면을 가질 수 있으며, 시야각이 150° 이상으로 넓다는 측면에서 차세대 화상 표시 장치로 각광을 받고 있다.
이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 결합된 패널 조립체의 배면에 샤시 베이스를 부착하고, 샤시 베이스에 전기적 신호를 패널 조립체와 상호 전달가능하도록 회로 기판을 실장하고, 소정의 검사 과정을 통한 다음에 케이스내에 장착함으로써 제조가 완성된다.
도 1은 미국 특허 번호 제 5,971,566호에 개시된 플라즈마 표시장치 조립체(100)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(100)는 패널 조립체(110)와, 상기 패널 조립체(110)의 배면에 설치된 샤시 베이스(120)와, 상기 패널 조립체(110)에 대하여 샤시 베이스(120)를 부착시키는 열전도매체(130)를 포함하고 있다. 또한, 상기 샤시 베이스(120)의 배면에는 열을 효과적으로 분산시키기 위하여 돌출부(121)가 형성되어 있다.
도 2는 일본 특개평 제9-97015에 개시된 영상 표시 장치(200)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 영상 표시 장치(200)는 패널 조립체(210)와, 상기 패널 조립체(210)의 배면에 설치된 알루미늄 평판(220)과, 상기 패널 조립체(210)에 대하여 알루미늄 평판(220)을 부착시키는 양면 테이프(230)와, 상기 알루미늄 평판(220)의 배면에 부착되는 방열 휜(250)을 포함하고 있다. 또한, 상기 패널 조립체(210)와 알루미늄 평판(220) 사이에는 실리콘을 포함하여서 열전도성을 가지는 접합제(putty,240)가 개재되어 있다.
그리고, 한국특허 공개번호 제2003-45534호에는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이와 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어서 이들을 부착시키는 겔상의 열전도매체를 개시하고 있다.
그런데, 종래의 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 부착시키는 방식에는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 패널 조립체와 샤시 베이스가 결합되는 면에서의 평탄도로 인하여 접착 부재의 실질적인 부착 면적이 적게 되고, 이에 따라, 공기층이 발생하게 된다.
둘째, 부착 면적을 높이기 위하여 외력을 크게 할 경우에는 패널 조립체내에 형성된 격벽이 영향을 받아서 파손하게 된다. 이에 따라, 불량을 유발한다.
셋째, 패널 조립체의 중앙부의 경우에는 접착 부재의 열전도성이 낮음으로 인하여 접착 부재가 부착되는 부분에서 띠모양의 명잔상이 발생하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 액상의 열전도매체를 개재하여서 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 발생되는 공기층을 제거하도록 구조가 개선된 플라즈마 표시장치 조립체와 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스의 밀착성을 강화시켜서 방열 성능을 향상시킨 플라즈마 표시장치 조립체와 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,
전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널을 구비한 패널 조립체;
상기 패널 조립체의 배면에 설치되고, 이와 결합되는 샤시 베이스; 및
상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 개재되며, 상기 패널 조립체에 대하 여 샤시 베이스를 고정시키는 접착 수단을 포함하고,
상기 접착 수단은 고상의 접착 부재와, 액상의 열전도매체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고상의 접착 부재는 상기 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 부착시키기 위한 양면 테이프와, 상기 패널 조립체로부터 발생되는 열을 외부로 배출하기 위한 방열 쉬트가 혼합된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 액상의 열전도매체는 액상 실리콘에 경화재가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 액상의 열전도매체는 점착성을 가지는 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 액상의 열전도매체는 상기 패널 조립체와 샤시 베이스가 결합되는 면의 중앙부를 포함하는 영역에 도포된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 샤시 베이스에는 상기 액상의 열전도매체가 도포되는 영역과 상응되는 곳에 액상의 열전도매체를 주입하기 위한 복수의 주입공이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체의 제조 방법은,
전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널을 결합하여 패널 조립체를 완성하는 단계;
상기 패널 조립체의 배면에 고상의 접착 부재를 매개로 하여 샤시 베이스를 고정시키는 단계; 및
상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 액상의 열전도매체를 주입하여 고형 화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 고상의 접착 부재를 이용하는 단계에서는,
상기 배면 패널의 배면에 양면 테이프나 방열 쉬트중 적어도 어느 하나를 부착하여서 상기 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 결합시키는 것을 특징으로 한다.
나아가, 액상의 열전도매체를 주입하는 단계에서는,
상기 샤시 베이스에 형성된 주입공을 통하여 액상의 열전도매체를 상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 주입하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 액상의 열전도매체는 상기 패널 조립체와 샤시 베이스의 결합되는 면의 중앙 영역을 포함하는 공간에 주입되는 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(300)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(300)는 전면 패널(311)과, 상기 전면 패널(311)과 결합되어 패널 조립체(310)을 이루는 배면 패널(312)을 포함하고 있다.
상기 전면 패널(311)에는 X 및 Y 전극과 버스 전극을 구비한 유지 전극과, 유지 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 전면 유전체층의 표면에 코팅되는 보호막층을 포함하고 있다. 상기 배면 패널(312)은 전면 패널(311)과 대향되게 설치되며, 어드레스 전극과, 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 방전 공간을 한정하고 크로스-토크를 방지하는 격벽과, 격벽의 내측에 도포된 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.
상기 배면 패널(312)의 후방에는 샤시 베이스(320)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(320)는 추후 설명될 접착 부재에 의하여 패널 조립체(310)와 결합되어 있다.
상기 샤시 베이스(320)의 배면에는 구동 회로 기판(330)이 설치되어 있다. 상기 구동 회로 기판(330)에는 다수의 전자 부품(331)이 실장되어 있으며, 플렉시블 프린티드 케이블(340)이 연결되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(340)은 패널 조립체(310)의 각 전극 단자와 구동 회로 기판(330) 사이에 접속되어서 전기적인 신호를 상호 전달하고 있다.
상기 전면 패널(311)의 전방에는 필터 조립체(350)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(350)는 상기 패널 조립체(310)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
이를 위하여, 상기 필터 조립체(350)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(350)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선 의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.
상기 패널 조립체(310), 샤시 베이스(320), 필터 조립체(350)는 케이스(360)내에 수용되어 있다. 상기 케이스(360)는 상기 필터 조립체(350)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(361)과, 상기 샤시 베이스(320)의 후방에 설치된 커버 백(362)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(362)의 상하단에는 다수개의 벤트 홀(363)이 형성되어 있다.
한편, 상기 필터 조립체(350)의 배면에는 필터 홀더(370)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(370)는 상기 프론트 캐비넷(361)에 대하여 필터 조립체(350)를 가압하는 가압부(371)와, 상기 가압부(371)로부터 후방으로 절곡된 고정부(372)를 포함하고 있다.
그리고, 상기 프론트 캐비넷(361)의 배면에는 필터 장착부(380)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(380)에는 상기 고정부(372)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(361)에 대하여 필터 조립체(350)를 고정하고 있다.
여기서, 상기 샤시 베이스(320)는 상기 패널 조립체(310)를 지지할 뿐만 아니라, 구동중에 패널 조립체(310)로부터 발생되는 열을 외부로 방열하는 역할을 하고 있다.
이를 위하여, 상기 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320) 사이에는 상기 패널 조립체(310)에 대하여 샤시 베이스(320)를 부착하기 위하여 접착 수단이 개재되어 있다. 접착 수단은 고상의 접착 부재와 액상의 열전도매체를 포함하고 있다.
이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4는 도 3의 패널 조립체(310)와, 샤시 베이스(320)를 분리 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(310)는 전면 패널(311)과, 상기 전면 패널(311)과 결합되어서 화상을 구현하는 배면 패널(312)이 결합되어 이루어진다. 상기 배면 패널(312)의 배면에는 구동중에 패널 조립체(310)로부터 발생되는 열을 외부로 방출하기 위하여 샤시 베이스(320)가 설치되어 있다. 상기 샤시 베이스(320)는 열을 용이하게 배출할 수 있도록 방열성이 좋은 금속판, 예컨대 알루미늄 합금으로 이루어져 있다.
상기 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320) 사이에는 접착 수단(400)이 개재되어 있다. 상기 접착 수단(400)으로는 양면 테이프(410)가 마련되어 있다. 상기 양면 테이프(410)는 상기 배면 패널(311)의 배면 가장자리를 따라 부착가능하다. 상기 양면 테이프(410)는 스트립 형태로 부착시키는 것이 바람직하며, 각 가장자리를 따라서 단속적으로 부착시킬 수도 있고, 제조 공정상 사각틀 형상으로 제조하여서 부착할 수도 있는등 어느 한 형상으로 한정되지는 않는다.
그리고, 상기 패널 조립체(310)의 구동중에 발생하는 열을 샤시 베이스(320)를 경유하여서 배출할 수 있도록 열전도매체 역할을 하는 방열 쉬트(420)가 부착되어 있다. 상기 방열 쉬트(420)는 아크릴 또는 실리콘재로 이루어져 있다.
이러한 방열 쉬트(420)는 상기 양면 테이프(410)가 부착되는 배면 패널(312)의 내측 표면에 정렬되며, 제 1 방열 쉬트(421), 제 2 방열 쉬트(422), 제 3 방열 쉬트(423), 제 4 방열 쉬트(424)로 개별적으로 절단되여서 부착가능하다.
대안으로는, 단일의 방열 쉬트로 제작하거나, 복수장의 방열 쉬트로 제작할 수 있는등 매수에 한정되지 않고, 그 형상도 본 실시예에서처럼 사각형이 아니라 다른 형상도 가능하다고 할 것이다. 또한, 상기 방열 쉬트(420) 주위를 따라서 양면 테이프(410)를 부착시킬 수도 있으며, 상기 양면 테이프(410)와 방열 쉬트(420)가 부착되는 형상은 어느 하나에 한정되지는 않는다.
이때, 상기 양면 테이프(410)와 방열 쉬트(420)가 부착되지 않은 영역, 바람직하게는 결합되는 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320)의 결합되는 면의 중앙부 영역을 포함한 공간(S)에는 액상의 열전도매체(430)가 개재된다.
이러한 액상의 열전도매체(430)는 열전도성과, 점착성을 동시에 가지는 소재, 예컨대 액상 실리콘에 경화재를 적정 비율로 혼합하여 사용할 수가 있다. 또한, 상기 열전도매체(430)는 상기 방열 쉬트(420)와 열전도성 차이가 거의 없는 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
대안으로는, 상기 액상의 열전도매체(430)는 열전도성과 점착성을 가진 소재, 이를테면 실리콘 계열의 실란트(sealant)등 어느 하나의 소재에 한정되는 것이 아니다.
이러한 열전도매체(430)는 액상으로 상기 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320) 상에 주입되어 고형화됨으로써, 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320) 사이에 존재할 수 있는 공기층을 채우게 된다.
한편, 상기 샤시 베이스(320)에는 적어도 하나 이상의 주입공(321)이 형성되 어 있다. 상기 주입공(321)은 상기 액상의 열전도매체(430)를 샤시 베이스(320)를 통하여 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320)의 대향되는 면으로 주입될 수 있는 통로를 제공한다.
상기 주입공(321)은 점선으로 도시한 바와 같이 상기 액상의 열전도매체(430)가 도포된 영역(S)과 대응되는 곳에 적어도 하나 이상 형성되어 있다. 이렇게 주입공(321)가 복수개 형성되는 것은 한쪽의 개구를 통하여 액상의 열전도매체(430)가 주입시에 다른 쪽의 개구를 통하여 공기가 배출될 수 있도록 하여서 주입 속도를 빠르게 하기 위해서이다.
상기 접착 수단(400)을 이용하여 패널 조립체(310)에 대하여 샤시 베이스(320)를 결합한 상태는 도 5에 도시된 바와 같다.
도면을 참조하면, 배면 패널(312)의 가장자리로는 스트립상의 양면 테이프(410)가 부착되어 있으며, 그 내측에는 복수의 방열 쉬트(420)가 부착되어 있다. 그리고, 상기 패널 조립체(310)의 중앙부를 포함한 영역(S)에는 양면 테이프(410)나 방열 쉬트(420)가 부착되지 않고, 액상의 열전도매체(430)가 고형화되어 있다. 이러한 접착 수단(400)이 부착된 배면 패널(312) 상에는 샤시 베이스(320)가 전면적으로 부착되어서, 그 위치를 정하고 있다.
상기와 같은 액상의 열전도매체(430)는 도 6에 도시된 바와 같은 과정을 통하여 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320)의 대향되는 면에 주입가능하다.
즉, 상기 전면 패널(311)과, 배면 패널(312)을 결합하여 패널 조립체(310)를 제조하고, 상기 배면 패널(312)의 배면 가장자리를 따라서 양면 테이프(410)를 부 착하고, 그 내측으로 다수장의 방열 쉬트(420)을 부착하여서 상기 패널 조립체(310)에 대하여 샤시 베이스(320)를 고정시키게 된다.
이어서, 상기 샤시 베이스(320) 상에 설치된 노즐(600)을 이용하여서 상기 샤시 베이스(320)에 형성된 주입공(321)을 통하여 액상의 열전도매체용 원소재(431)를 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320) 사이로 주입하게 된다.
주입되는 액상의 열전도매체용 원소재(431)는 상기 패널 조립체(310)의 중앙 영역을 포함한 공간을 따라 점차적으로 채워지게 된다. 이때, 상기 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320) 사이에 존재하는 공기는 상기 액상의 열전도매체용 원소재(431)의 주입에 의하여 샤시 베이스(320)의 다른 주입공을 통하여 빠져나가게 된다.
이렇게 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(320) 사이의 공간으로 채워진 액상의 열전도매체(430)는 고형화됨으로써, 상기 패널 조립체(310)에 대하여 샤시 베이스(320)를 견고히 고정시킴과 동시에 방열 성능을 동시에 달성할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스가 결합된 상태를 도시한 것이다.
여기서,앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(310)의 배면에는 다수장의 방열 쉬트(420)가 부착되어 있다. 또한, 도면에는 도시되어 있지 않지만, 양면 테이프가 부착될 수도 있을 것이다.
그리고, 상기 패널 조립체(310)의 중앙부에 해당되는 영역에는 액상의 열전도매체(430)가 도포되어 있다. 상기 액상의 열전도매체(430)는 액상 실리콘에 경화재가 적정 비율로 혼합된 형태이다. 이러한 액상의 열전도매체(430)는 액상 상태에서 주입되어서 경화되어서 고형화된 구조이다.
또한, 상기 패널 조립체(310)의 배면에는 샤시 베이스(720)가 부착되어 있다. 이때, 상기 샤시 베이스(720)에는 액상의 열전도매체(430)가 도포되는 영역과 대응되는 부분에 적어도 하나 이상의 주입공(721)이 형성되어 있다.
한편, 상기 샤시 베이스(720)에는 액상의 열전도매체(430)가 도포되는 영역과 대응되는 곳에 패널 조립체(310)를 향하도록 절곡되어서 비딩부(722)가 형성되어 있다.
이러한 비딩부(722)는 상기 샤시 베이스(720)의 강도를 보강시켜 줄 뿐만 아니라, 상기 패널 조립체(310)와 샤시 베이스(720) 사이에 주입되는 액상의 열전도매체(430)의 도포되는 양을 줄일 수가 있다. 상기 비딩부(722)는 상기 샤시 베이스(720)의 일방향으로 스트립 형상으로 형성시킬 수도 있으며, 샤시 베이스(720)의 중앙부에만 돌출되도록 형성시킬 수가 있을 것이다.
이상과 같이 본 발명의 플라즈마 표시장치 조립체와 이의 제조 방법은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 액상의 열전도매체를 사용함에 따라서 패널 조립체와 샤시 베이스가 결합되는 면에서의 공기층을 없앨 수가 있어서 견고하게 결합할 수가 있다.
둘째, 패널 조립체의 중앙부에 액상의 열전도매체를 도포하여 고형화함으로써, 접착성 및 방열성이 동시에 향상시키게 됨에 따라 띠모양의 명잔상의 발생을 방지하게 된다.
셋째, 패널에 대하여 샤시 베이스를 충분하게 밀착시킴에 따라서, 소음이 저감된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널을 구비한 패널 조립체;와,
    상기 패널 조립체의 배면에 설치되고, 이와 결합되는 샤시 베이스;와,
    상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 고정시키며, 고상의 접착 부재와, 액상의 열전도매체를 구비하는 접착 수단;을 포함하고,
    상기 액상의 열전도매체는 상기 고상의 접착 부재가 부착되지 않은 영역인 패널 조립체와 샤시 베이스가 결합되는 면의 중앙부를 포함하는 영역에 도포된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고상의 접착 부재는 상기 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 부착시키기 위한 양면 테이프인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고상의 접착 부재는 상기 패널 조립체로부터 발생되는 열을 외부로 배출하기 위한 방열 쉬트인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 고상의 접착 부재는 상기 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 부착시키기 위한 양면 테이프와, 상기 패널 조립체로부터 발생되는 열을 외부로 배출하기 위한 방열 쉬트가 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 액상의 열전도매체는 액상 실리콘에 경화재가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 액상의 열전도매체는 점착성을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 액상의 열전도매체는 실리콘 계열의 실란트인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스에는 상기 액상의 열전도매체가 도포되는 영역과 상응되는 곳에 액상의 열전도매체를 주입하기 위한 복수의 주입공이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스에는 액상의 열전도매체가 도포되는 영역과 대응되는 곳에 상기 패널 조립체를 향하도록 절곡된 비딩부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  11. 삭제
  12. 전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널을 결합하여 패널 조립체를 완성하는 단계;
    상기 패널 조립체의 배면에 고상의 접착 부재를 매개로 하여 샤시 베이스를 고정시키는 단계; 및
    상기 패널 조립체와, 샤시 베이스의 결합되는 면의 중앙 영역을 포함하는 공간에 액상의 열전도매체를 주입하여 고형화시키는 단계;를 포함하는 플라즈마 표시장치 조립체의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    고상의 접착 부재를 이용하는 단계에서는,
    상기 배면 패널의 배면에 양면 테이프나 방열 쉬트를 부착하여서, 패널 조립체에 대하여 샤시 베이스를 결합시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    액상의 열전도매체를 주입하는 단계에서는,
    상기 샤시 베이스에 형성된 주입공을 통하여 액상의 열전도매체를 상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 주입하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조 립체의 제조 방법.
  15. 삭제
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