KR20050122517A - 플라즈마 표시장치 조립체 - Google Patents

플라즈마 표시장치 조립체 Download PDF

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김기정
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Abstract

플라즈마 표시장치 조립체를 개시한다. 본 발명은 패널 조립체;와, 이를 지지하는 샤시 베이스;와, 샤시 베이스의 배면에 부착되는 회로 기판;과, 패널 조립체와 회로 기판간의 전기적 신호를 전달하는 플렉시블 프린티드 케이블;을 포함하고, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에는 회로 기판으로부터 발생된 열이 패널 조립체로 전도되지 않도록 소정 공간의 에어 갭이 형성되어 있으므로, 샤시 베이스의 배면에 부착되는 회로 기판으로부터 발생된 열이 직접적으로 패널 조립체로 전도되지 않는다.

Description

플라즈마 표시장치 조립체{Plasma display panel assembly}

본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 갭을 발생시키고, 플렉시블 프린티드 케이블의 결합 구조가 개선되어서 방열 효율이 향상된 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체(plasma display panel assembly)는 복수의 기판의 대향면에 각각의 방전 전극을 형성하고, 기판 사이의 밀폐된 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서, 각 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display deice)를 말한다.

플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 배면 패널의 배면에 샤시 베이스를 조립하고, 샤시 베이스의 일면에 패널 조립체와 전기적 신호를 전달할 수 있는 인쇄 회로 기판을 실장하고, 이들을 케이스에 장착함으로써 제조된다.

도 1은 일본 특개평 제02-202729호에 개시된 플라즈마 표시장치 조립체(100)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(100)는 배면에 회로 기판이 지지받는 금속재의 프레임 섀시(110)와, 상기 프레임 섀시(110)의 전면에 장착되는 동시에 2장의 글래스 기판을 중첩하여 된 플라즈마 디스플레이 패널(120)과, 상기 프레임 섀시(110)와 플라즈마 디스플레이 패널(120)과의 사이에 개재된 열전도쉬트(130)를 구비하고, 상기 열전도쉬트(130)는 복수의 쉬트 조각(150)을 배열하여 구성하는 동시에, 상기 프레임 섀시(110)와 플라즈마 디스플레이 패널(120)을 양면 접착 테이프(140)에 의하여 고정한다.

상기와 같은 구조의 플라즈마 표시장치 조립체(100)는 프레임 섀시(110)와, 플라즈마 디스플레이 패널(120) 사이에 열전도쉬트(130)가 개재되어서, 플라즈마 디스플레이 패널(120)과 열전도쉬트(130)를 용이하게 밀착시킬 수 있고, 플라즈마 디스플레이 패널(120)의 전영역에 걸쳐서 열전도 효율을 균일하게 할 수 있다.

그러나, 종래의 플라즈마 표시장치 조립체(100)는 프레임 섀시(110)에 지지된 회로 기판으로부터 발생된 열이 열전도쉬트(130)를 경유하여 플라즈마 디스플레이 패널(120)에 전달되어서 악영향을 미칠 우려가 있다.

또한, 회로 기판상에 설치되어서 플라즈마 디스플레이 패널(120)을 전기적으로 연결시키는 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable)의 구동 칩으로부터 발생되는 열을 방출시키는 수단이 개시되어 있지 않다.

최근 들어서는 플라즈마 표시장치 조립체의 대화면화, 고정세화로 인하여 빠른 시간내에 많은 구동 펄스를 인가하여야 하고, 패널 조립체의 구동을 위하여 요구되는 구동 칩의 개수를 줄인 고집적화된 구동 칩을 구비하는 이른바 TCP형(tape carrier package type) 플렉시블 프린티드 케이블이 적용됨에 따라서, 구동 칩에는 더욱 많은 열이 발생하고 있다. 따라서, 구동 칩의 신뢰성을 위해서 보다 효과적인 방열 수단이 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 에어 갭을 형성하여서 구동 회로 기판으로부터 발생된 열이 패널 조립체로 전달되지 않도록 하여 방열 효율을 향상시킨 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 샤시 베이스에 통공을 형성시켜서, 이를 통하여 플렉시블 프린티드 케이블을 결합시켜서 방열 효율을 향상시킨 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,

패널 조립체;와,

상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;와,

상기 샤시 베이스의 배면에 부착되는 회로 기판;과,

상기 패널 조립체의 전극 단자와 회로 기판의 커넥터에 양 단부가 전기적으로 접속되어서, 전기적 신호를 전달하는 플렉시블 프린티드 케이블;을 포함하고,

상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에는 회로 기판으로부터 발생된 열이 패널 조립체로 전도되지 않도록 소정 공간의 에어 갭이 형성된 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 샤시 베이스는 패널 조립체와의 간격을 유지하여 에어 갭을 형성하기 위하여 상기 패널 조립체와 평행하게 배치된 본체부와, 상기 본체부의 상하단으로부터 상기 패널 조립체가 배치된 방향으로 적어도 1회 이상 절곡되어 패널 조립체와 결합되는 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 패널 조립체에는 상기 샤시 베이스와 대향되는 면에 샤시 베이스와 밀착되지 않도록 방열 쉬트가 부착된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 절곡부와 패널 조립체 사이에는 방열성 접착 부재가 개재된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 절곡부는 상기 플렉시블 프린티드 케이블을 감싸도록 다단 절곡된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절곡부에는 관통공이 형성되고, 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 일단은 회로 기판의 커넥터에 연결되고, 타단은 상기 관통공을 통하여 패널 조립체의 각 전극 단자에 연결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절곡부에는 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 구동 칩이 안착가능한 깊이의 삽입홈이 형성되고, 상기 구동 칩은 상기 삽입홈에 삽입고정된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 샤시 베이스는 상기 패널 조립체와 평행하게 배치된 본체부와, 상기 본체부의 상하단부로부터 절곡된 절곡부를 포함하고, 상기 샤시 베이스와 패널 조립체의 사이에는 서로 간격을 유지하여 에어 갭을 형성하기 위하여 소정 두께의 플레이트가 설치된 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 본체부에는 관통공이 형성되고, 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 일단은 회로 기판의 커넥터에 연결되고, 타단은 상기 관통공을 통하여 패널 조립체의 각 전극 단자에 연결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 샤시 베이스는 패널 조립체와의 간격을 유지하여 에어 갭을 형성하기 위하여 상기 패널 조립체와 평행하게 배치된 평판형의 본체부의 상하단부로부터 패널 조립체가 배치된 방향으로 적어도 1회 이상 절곡되어 결합되는 절곡부를 포함하고, 상기 플렉시블 프린티드 케이블은 상기 절곡부에 의하여 감싸지도록 배치된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 플렉시블 프린티드 케이블은 일단이 회로 기판의 커넥터에 연결되고, 타단이 상기 절곡부에 형성된 관통공을 통하여 패널 조립체의 전극 단자에 연결되어서 그 위치를 정하고, 구동 칩은 방열성의 접착 부재에 의하여 절곡부에 고정된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 절곡부에는 상기 구동 칩의 두께와 상응하는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 도포된 접착 부재에 의하여 구동 칩이 고정된 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(200)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(200)는 패널 조립체(210)와, 상기 패널 조립체(210)의 후방에 설치된 샤시 베이스(220)와, 상기 샤시 베이스(220)의 후방에 설치된 구동 회로 기판(230)과, 상기 패널 조립체(210)의 전방에 설치된 필터 조립체(240)와, 상기 패널 조립체(210), 샤시 베이스(220), 구동 회로 기판(230) 및 필터 조립체(240)를 수용하는 케이스(250)를 포함하고 있다.

상기 패널 조립체(210)는 전면 패널(211)과, 상기 전면 패널(211)과 결합되는 배면 패널(212)을 구비하고 있다.

상기 전면 패널(211)의 내표면에는 X 및 Y 전극을 구비하는 유지 전극과, 유지 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 전면 유전체층의 표면에 코팅되는 보호막층이 형성되어 있다. 상기 배면 패널(212)에는 유지 전극과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 전면 패널(211) 사이에 배치되어서 방전 공간을 한정하는 격벽과, 격벽의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.

상기 패널 조립체(210)의 후방에는 샤시 베이스(220)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(220)는 접착 부재(260)에 의하여 패널 조립체(210)와 결합하고 있다. 상기 샤시 베이스(220)는 열전도율이 우수한 금속재 플레이트로 이루어져 있다. 상기 샤시 베이스의 상하단에는 강도를 보강하기 위하여 샤시 보강 부재가 더 설치될 수가 있다.

상기 샤시 베이스(220)의 배면에는 구동 회로 기판(230)이 복수개 설치되어 있다. 상기 구동 회로 기판(230)에는 다수의 전자 부품(231)이 실장되어 있다. 상기 구동 회로 기판(230)과 패널 조립체(210) 사이에는 플렉시블 프린티드 케이블(270)이 설치되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)은 패널 조립체(210)의 각 전극 단자와, 구동 회로 기판(230)의 커넥터를 상호 전기적으로 연결하고 있다.

상기 패널 조립체(210)의 전방에는 필터 조립체(240)가 설치되어 있다.상기 필터 조립체(240)는 상기 패널 조립체(210)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.

상기 필터 조립체(240)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(210)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.

상기 케이스(250)는 필터 조립체(240)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(front cabinet, 251)과, 상기 샤시 베이스(220)의 후방에 설치된 백 커버(back cover, 252)로 이루어져 있다. 상기 백 커버(252)의 상하단에는 다수의 벤트홀(vent hole, 253)이 형성되어 있다.

한편, 상기 필터 조립체(240)의 배면에는 필터 홀더(280)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(280)는 프론트 캐비넷(251)에 대하여 필터 조립체(240)를 가압하는 프레스부(press portion, 281)와, 상기 프레스부(281)로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 방향으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 282)를 포함하고 있다. 또한, 상기 프론트 캐비넷(251)의 배면 가장자리에는 필터 장착부(290)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(290)에는 상기 픽싱부(282)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(251)에 대하여 필터 조립체(240)를 고정하고 있다.

여기서, 본 발명의 특징에 따르면, 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(220) 사이에는 소정의 에어 갭(air gap)이 형성되어 있으며, 상기 패널 조립체(210)의 배면에는 방열 쉬트(310)가 개재되며, 상기 샤시 베이스(220)의 상하단에는 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)이 결합되어 있다.

보다 상세하게는 도 3에 도시된 바와 같다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(200)는 필터 조립체(240)의 전방측으로 프론트 캐비넷(251)이 설치되며, 상기 샤시 베이스(230)의 후방측으로 백 커버(252)가 설치되며, 상기 프론트 캐비넷(251)과 백 커버(252)가 상호 결합되어서 생기는 내부 공간에 패널 조립체(210)와, 샤시 베이스(220)와, 구동 회로 기판(230)과, 필터 조립체(240)와 그 이외의 부품이 수용되어 있다.

상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(220) 사이에는 접착 부재(260)가 개재되어서 패널 조립체(210)에 대하여 샤시 베이스(220)를 결합하고 있다. 상기 접착 부재(260)는 상기 배면 패널(212)과 샤시 베이스(220)의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 개재되어 있다. 이러한 접착 부재(260)로는 실런트(sealant)나, 실리콘 접착제나, 아크릴 접착제이나, 양면 테이프등을 사용할 수도 있다.

또한, 상기 배면 패널(212)의 배면에는 방열 쉬트(310)가 부착되어 있다. 상기 방열 쉬트(310)는 상기 양면 테이프(260)의 내측 영역으로 배치되어 있으며, 상기 배면 패널(212)의 배면상에 한 장의 쉬트로 커버할 수도 있고, 복수의 쉬트로 분할하여 커버할 수도 있다.

상기 샤시 베이스(220)는 상기 패널 조립체(210)를 지지할 뿐만 아니라, 구동중에 패널 조립체(210)로부터 발생되는 열을 외부로 방출하는 역할을 하고 있다. 이러한 샤시 베이스(220)는 상기 패널 조립체(210)과의 결합시에 에어 갭(air gap)을 형성시키기 위하여 소정 간격 이격되게 형성되어 있다.

즉, 상기 샤시 베이스(220)에는 알루미늄 플레이트와 같이 방열 성능이 우수한 금속재로 된 평판형의 본체부(221)가 마련되어 있다. 상기 본체부(221)의 상하단부는 상기 패널 조립체(210)가 배치된 방향으로 소정 각도 절곡되어서 제 1 절곡부(222)를 형성하고 있다.

그리고, 상기 제 1 절곡부(222)로부터 수직 방향으로 절곡되어서 제 2 절곡부(223)를 형성하고, 상기 제 2 절곡부(223)로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 반대 방향으로 절곡되어서 제 3 절곡부(224)를 형성하고 있다. 상기 제 1 내지 제 3 절곡부(222 내지 224)는 상기 본체부(221)와 일체로 형성되어 있으며, 절곡되는 형상은 이에 한정되는 것은 아니다.

이에 따라, 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(220)은 h 만큼 이격되어 있으며, 상기 배면 패널(212)의 배면에 부착된 방열 쉬트(310)는 실질적으로 샤시 베이스(220)의 본체부(221)에 대하여 밀착되지 않으므로 에어 갭을 형성하고 있다.

상기 샤시 베이스(220)와 방열 쉬트(310) 사이에 에어 갭이 형성되는 이유는 구동중에 상기 구동 회로 기판(230)으로부터 발생된 열이 샤시 베이스(220)와, 방열 쉬트(310)를 경유하여 패널 조립체(210)에 전달되어서 악영향을 주는 것을 차단하기 위해서이다.

한편, 상기 접착 부재(260)는 배면 패널(212)의 배면과, 이와 대응되는 부분인 절곡부(222)의 내면 사이에 개재되어 있다.

상기 샤시 베이스(220)의 배면 상단에는 보스(320)에 의하여 회로 기판(232)이 결합되어 있으며, 상기 회로 기판(232)에는 커넥터(330)가 실장되어 있다. 그리고, 상기 패널 조립체(210)와, 샤시 베이스(220)의 상단부에는 상기 패널 조립체(210)와 회로 기판(232)과의 전기적 연결을 위하여 플렉시블 프린티드 케이블(270)이 배치되어 있다.

상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)은 적어도 하나 이상의 구동 칩(271)과, 상기 구동 칩(271)과 연결된 배선(272)이 패턴화된 유연성을 가지는 필름(273)을 포함하고 있다. 상기 필름(273)의 일단은 패널 조립체(210)의 각 전극 단자와 연결되며, 타단은 회로 기판(232)의 커넥터(330)와 연결되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)은 샤시 베이스(220)의 후방으로부터 상단부상을 가로질러 패널 조립체(210)에 위치하도록 접혀져 있다.

이때, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)은 조립 공정시에 외력에 의하여 파손되는 것을 방지하기 위하여 보호 수단에 의하여 그 위치를 정하고 있다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 샤시 베이스(220)의 제 2 절곡부(223)에는 관통공(225)이 형성되어 있다. 상기 관통공(225)은 상기 제 2 절곡부(223)의 두께 방향으로 관통하여 소정 크기로 형성되어 있다.

상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 필름(273)은 일단이 패널 조립체(210)의 각 전극 단자에 이방성 도전필름(ACF)에 의하여 가열 압착된 상태에서 상기 관통공(225)을 통과하여 타단이 회로 기판(232)상에 실장된 커넥터(330)에 전기적으로 연결되어 있다.

또한, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 구동 칩(271)은 샤시 베이스(220)에 그 위치를 정하고 있다. 즉, 상기 구동 칩(271)은 제 3 절곡부(224)의 내면에 부착되어 있다. 이때, 상기 구동 칩(271)과 제 3 절곡부(224) 사이에는 상기 구동 칩(271)의 부착력을 향상시키기 위하여 접착 부재(340)가 개재되어 있다.

상기 접착 부재(340)는 상기 구동 칩(271)으로부터 발생되는 열을 상기 샤시 베이스(220)를 통하여 외부로 배출시키도록 방열성을 가진 소재, 예컨대 실리콘 접착제로 이루어져 있다. 이러한 접착 부재(340)는 접착성을 가지면서 구동 칩(271)과 샤시 베이스(220) 사이의 열저항을 줄여서 구동시에 구동 칩(271)으로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(220)로 잘 전도하게 한다.

이처럼, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)은 샤시 베이스(220)의 단부가 감싸는 형태로 보호하고 있으므로, 별도의 부재, 예컨대 상기 샤시 베이스(220) 상에 주로 설치되어서 플렉시블 프린티드 케이블을 감싸는 커버 플레이트가 추가적으로 요구되지 않는다.

한편, 대형의 플라즈마 표시장치 조립체의 경우에는 강도를 보강하기 위하여 상기 샤시 베이스(220)의 상하단에 샤시 보강 부재를 더 설치할 수도 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 플라즈마 표시장치 조립체(200)는 구동중에 패널 조립체(210)로부터 발생되는 열은 방열 쉬트(310)를 통하여 방출하게 된다.

이때, 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(220) 사이에는 에어 갭이 형성되어 있으므로, 상기 패널 조립체(210)로부터 발생되는 열이 방열 쉬트(310)를 통하여 대기중으로 방출된다.

또한, 상기 샤시 베이스(220)의 배면에 설치된 구동 회로 기판(230)으로부터 발생된 열은 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(220) 사이에 에어 갭이 존재하는 이유로 상기 패널 조립체(210)로 전달되는 것을 차단하게 된다.

한편, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 구동 칩(271)으로부터 발생된 열은 접착 부재(340)를 경유하여 샤시 베이스(220)를 통하여 외부로 방출된다.

이렇게 패널 조립체(210)와, 구동 칩(271)으로부터 외부로 방출된 열은 백 커버(252)에 형성된 벤트홀(253)을 통하여 유입되는 공기에 의한 자연 대류로 신속하게 냉각된다.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(500)를 도시한다.

이하, 후술되는 모든 실시예에서는 특징부만 발췌하여 설명하기로 한다.

또한, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(210)의 후방에는 샤시 베이스(520)가 설치되어 있다. 상기 샤시 베이스(520)는 패널 조립체(210)에 대하여 평행하게 배치된 평판형의 본체부(520)와, 상기 본체부(520)의 상하단부에 형성된 절곡부(522 내지 524)를 포함하고 있다.

상기 절곡부(522 내지 524)는 상기 본체부(520)의 상단으로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 방향으로 절곡된 제 1 절곡부(522)와, 상기 제 1 절곡부(522)로부터 수직 방향으로 절곡되며, 관통공(525)이 형성된 제 2 절곡부(523)와, 상기 제 2 절곡부(523)로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 반대 방향으로 절곡된 제 3 절곡부(524)를 포함하고 있다.

그리고, 플렉시블 프린티드 케이블(270)은 필름(273)의 일단이 상기 관통공(525)을 통하여 패널 조립체(210)의 각 전극 단자와 열압착되어 있으며, 필름(273)의 타단이 회로 기판(232)에 실장된 커넥터(330)에 접속되어 있다.

이때, 상기 제 3 절곡부(524)에는 소정 깊이의 삽입홈(526)이 형성되어 있다. 상기 삽입홈(526)의 깊이는 상기 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 구동 칩(271)의 두께와 상당하다. 이에 따라, 상기 구동 칩(271)은 상기 삽입홈(526)으로 삽입되어 그 위치를 정하고 있다.

그리고, 상기 삽입홈(526)에는 방열성의 접착 부재(340)가 도포되어 있고, 상기 구동 칩(271)은 상기 접착 부재(340)에 의하여 제 3 절곡부(524)에 부착되어 있다. 상기 접착 부재(340)는 상기 삽입홈(526)의 전 영역에 도포되어 있으므로, 상기 구동 칩(271)은 바닥면뿐만 아니라 측면으로도 접착 부재(340)가 도포되어 있다.

따라서, 샤시 베이스(520)에 대한 구동 칩(271)의 접착이 보다 견고하게 이루어지고, 구동 칩(271)의 측면으로도 열을 전도할 수가 있어서 방열 효율을 높일 수 있다.

도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(600)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 패널 조립체(210)의 후방에는 샤시 베이스(620)가 설치되고, 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(620) 사이에 에어 갭을 형성하기 위하여 샤시 베이스(620)의 본체부(621)의 상하단에는 다단 절곡된 제 1 내지 제 3 절곡부(622 내지 624)를 형성하고 있다.

이때, 제 3 절곡부(624)에는 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 구동 칩(371) 두께와 상응하는 삽입홈(626)이 형성되어 있으며, 상기 삽입홈(626)에는 구동 칩(371)이 제 1 접착 부재(340)에 의하여 부착되어 있다.

또한, 상기 제 3 절곡부(624)의 내표면으로 돌출하는 구동 칩(271)의 가장자리로는 제 2 접착 부재(630)가 부착되어 있다. 상기 제 2 접착 부재(630)는 적정 두께를 유지하면서 구동 칩(271)의 둘레를 감싸고 있으므로, 샤시 베이스(620)에 대한 구동 칩(271)의 접착 신뢰성을 향상시킬 수가 있다.

도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(700)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(210)의 후방에는 에어 갭을 사이에 두고 샤시 베이스(720)가 결합되어 있다. 상기 샤시 베이스(720)는 상기 패널 조립체(210)와 평행하게 배치된 평판형의 본체부(721)와, 상기 본체부(721)의 상하단으로부터 다단으로 절곡된 다수의 절곡부(722 내지 726)를 포함하고 있다

상기 절곡부(722 내지 726)는 상기 본체부(721)의 일단으로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 방향으로 절곡된 제 1 절곡부(722)와, 상기 제 1 절곡부(722)로부터 수직 방향으로 절곡된 제 2 절곡부(723)와, 상기 제 2 절곡부(723)로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 방향으로 절곡되어서 상기 배면 패널(212)을 감싸는 제 3 절곡부(724)와, 상기 제 3 절곡부(724)로부터 수직 방향으로 절곡되며, 관통공(727)이 형성된 제 4 절곡부(725)와, 상기 제 4 절곡부(725)로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 반대 방향으로 절곡된 제 5 절곡부(726)를 포함하고 있다.

그리고, 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 필름(273)의 일단은 상기 제 4 절곡부(725)에 형성된 관통공(727)을 통하여 패널 조립체(210)의 전극 단자에 전기적으로 접속되고, 필름(273)의 타단은 샤시 베이스(720)의 배면에 설치된 회로 기판(232)에 실장된 커넥터(330)에 연결된다.

이때, 상기 회로 기판(232)은 상기 본체부(721)의 외면에 설치되는 것이 아니라, 상기 본체부(721)로부터 절곡된 제 2 절곡부(723)의 외면에 보스(320)에 의하여 결합되어 있다. 또한, 상기 제 2 절곡부(723)와, 배면 패널(212)의 대향되는 면에는 접착 부재(260)가 개재되어 있다.

이처럼, 샤시 베이스(720)는 회로 기판(232)이 제 2 절곡부(723)에 부착되고, 상기 제 2 절곡부(723)로부터 절곡된 제 3 절곡부(724)가 패널 조립체(210)의 상단부를 감싸도록 드로잉 또는 절곡 가공되어 있다.

대안으로는, 상기 구동 칩(271)이 부착되는 제 5 절곡부(726)에 상기 구동 칩(271)의 두께와 상당한 삽입홈이 더 형성되어서, 삽입홈을 통하여 구동 칩(271)이 안착될 수도 있으며, 접착력을 향상시키기 위하여 구동 칩(271)의 둘레를 따라서 소정 두께의 접착 부재가 추가적으로 형성될수도 있는등 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.

도 8은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(800)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(210)의 후방에는 샤시 베이스(820)가 설치되어 있다. 상기 샤시 베이스(820)는 상기 패널 조립체(210)와 평행하게 배치된 평판형의 본체부(821)와, 상기 본체부(821)의 상하단부로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치되는 반대 방향으로 절곡된 절곡부(822)를 포함하고 있다. 상기 본체부(821)의 상단에는 소정 크기의 관통공(823)이 형성되어 있다. 또한, 상기 배면 패널(212)과, 샤시 베이스(820)의 본체부(821)의 대향되는 면에는 접착 부재(260)가 개재되어 있다.

이때, 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(820) 사이에 에어 갭을 형성시키기 위하여, 상기 접착 부재(260)와 본체부(821) 사이에는 소정 두께의 플레이트(830)가 설치되어 있다. 상기 플레이트(830)의 설치로 인하여, 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(820)는 소정 간격 이격되게 배치되어서 에어 갭을 형성하고 있다. 상기 플레이트(830)는 고정 부재, 예컨대 나사 체결이나, 리벳 결합등에 의하여 샤시 베이스(820)에 결합되어 있다. 한편, 상기 배면 패널(212)의 외면에 부착된 방열 쉬트(310)는 상기 샤시 베이스(820)와 밀착되어 있지 않다.

그리고, 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 필름(273)의 일단은 관통공(823)을 통하여 패널 조립체(210)의 전극 단자에 전기적으로 연결되고, 상기 필름(273)의 타단은 샤시 베이스(820)의 배면에 결합된 회로 기판(232)에 실장된 커넥터(330)에 전기적으로 접속되어 있다.

또한, 상기 절곡부(271)의 내표면에는 플렉시블 프린티드 케이블(270)의 구동 칩(271)이 위치하고 있고, 상기 절곡부(271)와 구동 칩(271) 사이에는 접착 부재(340)가 개재되어 있다.

이처럼, 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(820) 사이에 소정 두께의 플레이트(830)를 개재시켜서 에어 갭을 형성시키고, 샤시 베이스(820)의 절곡된 부분(822)의 내측으로 구동 칩(271)이 부착되어 있다.

이상과 같이 본 발명의 플라즘마 표시장치 조립체는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에는 에어 갭이 형성되어 있으므로, 샤시 베이스의 배면에 부착되는 구동 회로 기판으로부터 발생된 열이 직접적으로 패널 조립체로 전도되지 않는다.

둘째, 패널 조립체의 배면에 방열 쉬트가 부착되어 있으므로, 방열 쉬트를 통하여 방출되는 열이 에어 갭을 통하여 유입되는 외부의 낮은 공기와 열교환되어서 패널 조립체의 온도를 신속하게 냉각하게 된다.

셋째, 샤시 베이스의 단부가 절곡되고, 절곡된 부분에 플렉시블 프린티드 케이블의 구동 칩이 부착되므로, 별도의 커버 플레이트 없이도 구동 칩으로부터 발생되는 열을 효율적으로 방열할 수가 있다.

넷째, 샤시 베이스의 절곡된 부분이 구동 칩을 감싸는 구조이므로, 외력으로부터 구동 칩의 파손을 미연에 방지할 수 있다.

다섯째, 구동 칩이 방열성 접착 부재에 의하여 부착되어 있으므로, 구동 칩과 샤시 베이스 사이의 열저항을 줄일 수가 있다.

여섯째, 샤시 베이스에 구동 칩과 상응하는 두께의 삽입홈이 형성되고, 삽입홈을 통하여 구동 칩이 안착되어 있으므로, 구동 칩의 측면으로부터 접착 부재가 도포가능하여 방열 효율을 높일 수가 있다.

일곱째, 샤시 베이스에 부착되는 구동 칩의 둘레를 따라서 소정 두께의 접착 부재가 추가적으로 부착됨으로써, 접착 신뢰성을 높일 수가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래의 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 구조를 도시한 단면도,

도 4는 도 3의 사시도,

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 방열 구조를 도시한 단면도,

도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 방열 구조를 도시한 단면도,

도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 방열 구조를 도시한 단면도,

도 8은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 방열 구조를 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

200...플라즈마 표시장치 조립체 210...패널 조립체

211...전면 패널 212...배면 패널

220...샤시 베이스 221...본체부

222...제 1 절곡부 223...제 2 절곡부

224...제 3 절곡부 225...관통공

230...구동 회로 기판 240...필터 조립체

250...케이스 251...프론트 케이스

252...백 커버 270...플렉시블 프린티드 케이블

271...구동 칩 280...필터 홀더

310...방열 쉬트

Claims (18)

  1. 패널 조립체;와,
    상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;와,
    상기 샤시 베이스의 배면에 부착되는 회로 기판;과,
    상기 패널 조립체의 전극 단자와 회로 기판의 커넥터에 양 단부가 전기적으로 접속되어서, 전기적 신호를 전달하는 플렉시블 프린티드 케이블;을 포함하고,
    상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에는 회로 기판으로부터 발생된 열이 패널 조립체로 전도되지 않도록 소정 공간의 에어 갭이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는 패널 조립체와의 간격을 유지하여 에어 갭을 형성하기 위하여 상기 패널 조립체와 평행하게 배치된 본체부와, 상기 본체부의 상하단으로부터 상기 패널 조립체가 배치된 방향으로 적어도 1회 이상 절곡되어 패널 조립체와 결합되는 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 패널 조립체에는 상기 샤시 베이스와 대향되는 면에 샤시 베이스와 밀착되지 않도록 방열 쉬트가 부착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 절곡부와 패널 조립체 사이에는 방열성 접착 부재가 개재된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 절곡부는 상기 플렉시블 프린티드 케이블을 감싸도록 다단 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 절곡부에는 관통공이 형성되고, 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 일단은 회로 기판의 커넥터에 연결되고, 타단은 상기 관통공을 통하여 패널 조립체의 각 전극 단자에 연결된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 절곡부와 플렉시블 프린티드 케이블의 구동 칩 사이에는 방열성의 제1 접착 부재가 개재되어서, 상기 샤시 베이스에 대하여 구동 칩이 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 절곡부의 표면에는 상기 구동 칩의 둘레를 따라서 제 2 접착 부재가 더 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 절곡부에는 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 구동 칩이 안착가능한 깊이의 삽입홈이 형성되고, 상기 구동 칩은 상기 삽입홈에 삽입고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 삽입홈에는 상기 샤시 베이스에 대하여 구동 칩을 고정시키기 위하여 방열성의 제 1 접착 부재가 도포된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 절곡부의 표면에는 상기 구동 칩의 둘레를 따라서 제 2 접착 부재가 더 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  12. 제 5 항에 있어서,
    상기 절곡부는 상기 플렉시블 프린티드 케이블을 감싸는 동시에 패널 조립체의 상하단부를 감싸도록 다단 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는 상기 패널 조립체와 평행하게 배치된 본체부와, 상기 본체부의 상하단부로부터 절곡된 절곡부를 포함하고, 상기 샤시 베이스와 패널 조립체의 사이에는 서로 간격을 유지하여 에어 갭을 형성하기 위하여 소정 두께의 플레이트가 설치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 본체부에는 관통공이 형성되고, 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 일단은 회로 기판의 커넥터에 연결되고, 타단은 상기 관통공을 통하여 패널 조립체의 각 전극 단자에 연결된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 절곡부에는 플렉시블 프린티드 케이블의 구동 칩이 방열성의 접착 부재에 의하여 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는 패널 조립체와의 간격을 유지하여 에어 갭을 형성하기 위하여 상기 패널 조립체와 평행하게 배치된 평판형의 본체부의 상하단부로부터 패널 조립체가 배치된 방향으로 적어도 1회 이상 절곡되어 결합되는 절곡부를 포함하고, 상기 플렉시블 프린티드 케이블은 상기 절곡부에 의하여 감싸지도록 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 플렉시블 프린티드 케이블은 일단이 회로 기판의 커넥터에 연결되고, 타단이 상기 절곡부에 형성된 관통공을 통하여 패널 조립체의 전극 단자에 연결되어서 그 위치를 정하고, 구동 칩은 방열성의 접착 부재에 의하여 절곡부에 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 절곡부에는 상기 구동 칩의 두께와 상응하는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 도포된 접착 부재에 의하여 구동 칩이 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
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