JPH0745198A - Ｃｒｔバルブの再生方法及びその装置 - Google Patents
Ｃｒｔバルブの再生方法及びその装置Info
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- JPH0745198A JPH0745198A JP19047793A JP19047793A JPH0745198A JP H0745198 A JPH0745198 A JP H0745198A JP 19047793 A JP19047793 A JP 19047793A JP 19047793 A JP19047793 A JP 19047793A JP H0745198 A JPH0745198 A JP H0745198A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フリット硝子５によりパネル２とファンネル
３を一体に接合したＣＲＴバルブ６を再度パネル２とフ
ァンネル３に容易かつ安全に再生する。 【構成】 ＣＲＴバルブ６の接合部４が液面下になるよ
うに硝酸溶液１２の液槽１９内に浸漬する。液槽１９内
に浸漬された前記接合部４の外周近傍に配設されたエア
ーノズル２３より高圧エアーを噴出し、前記ＣＲＴバル
ブ６の接合部４の外面に露出したフリット硝子５に高圧
エアーの噴出により生じた硝酸溶液の液流２５を投射す
ることにより前記フリット硝子５を溶解する。
３を一体に接合したＣＲＴバルブ６を再度パネル２とフ
ァンネル３に容易かつ安全に再生する。 【構成】 ＣＲＴバルブ６の接合部４が液面下になるよ
うに硝酸溶液１２の液槽１９内に浸漬する。液槽１９内
に浸漬された前記接合部４の外周近傍に配設されたエア
ーノズル２３より高圧エアーを噴出し、前記ＣＲＴバル
ブ６の接合部４の外面に露出したフリット硝子５に高圧
エアーの噴出により生じた硝酸溶液の液流２５を投射す
ることにより前記フリット硝子５を溶解する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はフリット硝子によりパ
ネルとファンネルを一体化した陰極線管（以下ＣＲＴと
いう）を再度パネルとファンネルに分離して、再利用す
るためのＣＲＴバルブの再生方法及びその装置に関す
る。
ネルとファンネルを一体化した陰極線管（以下ＣＲＴと
いう）を再度パネルとファンネルに分離して、再利用す
るためのＣＲＴバルブの再生方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー用ＣＲＴなどパネルの内
面側にシャドウマスクを配置するＣＲＴ１は、図５に示
すように、扁平状に形成されたパネル２と漏斗状に形成
されたファンネル３をそれぞれの接合端面を突合わせ、
その接合部４をフリット硝子５で一体に接合した構造の
ＣＲＴバルブ６が使用されている。
面側にシャドウマスクを配置するＣＲＴ１は、図５に示
すように、扁平状に形成されたパネル２と漏斗状に形成
されたファンネル３をそれぞれの接合端面を突合わせ、
その接合部４をフリット硝子５で一体に接合した構造の
ＣＲＴバルブ６が使用されている。
【０００３】このような構造のＣＲＴバルブ６を用いた
ＣＲＴ１は、例えば図６に示すように、パネル２の内面
側に蛍光膜７を塗布形成すると共に、パネル２の後端側
に立設されたフレーム８にマスク９を取付けて蛍光膜７
を介したパネル２の内面側に該マスク９を装着した後
に、内面に黒鉛１０を塗布したファンネル３の接合端面
をパネル２の接合端面に衝合させ、両接合端面間にフリ
ット硝子５を介在させて４００℃以上の熱処理を施し、
フリット硝子５を融着することにより一体に接合して製
造している。
ＣＲＴ１は、例えば図６に示すように、パネル２の内面
側に蛍光膜７を塗布形成すると共に、パネル２の後端側
に立設されたフレーム８にマスク９を取付けて蛍光膜７
を介したパネル２の内面側に該マスク９を装着した後
に、内面に黒鉛１０を塗布したファンネル３の接合端面
をパネル２の接合端面に衝合させ、両接合端面間にフリ
ット硝子５を介在させて４００℃以上の熱処理を施し、
フリット硝子５を融着することにより一体に接合して製
造している。
【０００４】ところで、このようにフリット硝子５で一
体化したＣＲＴバルブ６はＣＲＴ１に作成した後、これ
を調査、分析するために、一体化したＣＲＴバルブ６を
再度パネル２とファンネル３に分離することがあった。
また、分離したパネル２やファンネル３およびフレーム
８やマスク９等はこれを再生し、再度ＣＲＴ１の部品と
して利用することがあった。
体化したＣＲＴバルブ６はＣＲＴ１に作成した後、これ
を調査、分析するために、一体化したＣＲＴバルブ６を
再度パネル２とファンネル３に分離することがあった。
また、分離したパネル２やファンネル３およびフレーム
８やマスク９等はこれを再生し、再度ＣＲＴ１の部品と
して利用することがあった。
【０００５】ＣＲＴバルブ６をパネル２とファンネル３
に分離するには、融着したフリット硝子５を溶解する必
要があり、通常１０〜１２％に調整した硝酸溶液が使用
されている。そして、従来は、図７に示すように、貯槽
１１内に貯蔵された硝酸溶液１２を循環ポンプ１３によ
り配管１４内を通し、チャンバー１５内に設けたノズル
１６から硝酸溶液１２を高圧で噴出させ、チャンバー１
５内の架台１７に装着したＣＲＴバルブ６のパネル２と
ファンネル３の接合部４に硝酸溶液１２を噴射して、接
合面に融着したフリット硝子５を溶解する方法が採用さ
れていた。そして、接合部４に露出したフリット硝子５
がＣＲＴバルブ６の表面から約１／２〜２／３程度溶解
した時点で、パネル２の外面上から温水と冷水を交互に
シャワーして熱的衝撃を与え、パネル２とファンネル３
に分離し、その後、分離したパネル２とファンネル３の
各分離面に残留付着したフリット硝子５を手作業などで
拭って除去していた。
に分離するには、融着したフリット硝子５を溶解する必
要があり、通常１０〜１２％に調整した硝酸溶液が使用
されている。そして、従来は、図７に示すように、貯槽
１１内に貯蔵された硝酸溶液１２を循環ポンプ１３によ
り配管１４内を通し、チャンバー１５内に設けたノズル
１６から硝酸溶液１２を高圧で噴出させ、チャンバー１
５内の架台１７に装着したＣＲＴバルブ６のパネル２と
ファンネル３の接合部４に硝酸溶液１２を噴射して、接
合面に融着したフリット硝子５を溶解する方法が採用さ
れていた。そして、接合部４に露出したフリット硝子５
がＣＲＴバルブ６の表面から約１／２〜２／３程度溶解
した時点で、パネル２の外面上から温水と冷水を交互に
シャワーして熱的衝撃を与え、パネル２とファンネル３
に分離し、その後、分離したパネル２とファンネル３の
各分離面に残留付着したフリット硝子５を手作業などで
拭って除去していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＣＲＴバル
ブの再生方法は硝酸溶液のノズル噴射方式であり、硝酸
溶液が飛散し易く、人体や衣服に付着する危険があっ
た。このため、チャンバー１５は溶液が飛散しないよう
にカバーするなど安全面を考慮して製作する必要があ
り、再生装置が高価であった。また、硝酸溶液１２を循
環するための循環ポンプ１３が必要であり、装置保守が
大変で、耐久性が乏しいものであった。また、ノズル１
６から噴射する硝酸溶液１２はポンプ圧を高めないとパ
ネル２とファンネル３の接合部４の奥深くに入り難い。
しかし、ポンプ圧を高めると硝酸溶液１２が飛散して危
険であり、ポンプ圧をあまり高めることができないもの
であった。このため、フリット硝子５の溶解作業に時間
を要していた。また、分離したパネル２とファンネル３
に付着したフリット硝子５は手作業などで拭って除去し
ていたため、工数を要し、少数処理は出来るものの、多
数個の処理は困難なものであった。
ブの再生方法は硝酸溶液のノズル噴射方式であり、硝酸
溶液が飛散し易く、人体や衣服に付着する危険があっ
た。このため、チャンバー１５は溶液が飛散しないよう
にカバーするなど安全面を考慮して製作する必要があ
り、再生装置が高価であった。また、硝酸溶液１２を循
環するための循環ポンプ１３が必要であり、装置保守が
大変で、耐久性が乏しいものであった。また、ノズル１
６から噴射する硝酸溶液１２はポンプ圧を高めないとパ
ネル２とファンネル３の接合部４の奥深くに入り難い。
しかし、ポンプ圧を高めると硝酸溶液１２が飛散して危
険であり、ポンプ圧をあまり高めることができないもの
であった。このため、フリット硝子５の溶解作業に時間
を要していた。また、分離したパネル２とファンネル３
に付着したフリット硝子５は手作業などで拭って除去し
ていたため、工数を要し、少数処理は出来るものの、多
数個の処理は困難なものであった。
【０００７】したがって、本発明は上記に鑑みなされた
ものであり、パネル２とファンネル３が容易かつ安全に
分離でき、分離後、パネル２とファンネル３に付着した
フリット硝子５を人手をかけることなく除去できるＣＲ
Ｔバルブの再生方法およびその装置を得ることを目的と
している。
ものであり、パネル２とファンネル３が容易かつ安全に
分離でき、分離後、パネル２とファンネル３に付着した
フリット硝子５を人手をかけることなく除去できるＣＲ
Ｔバルブの再生方法およびその装置を得ることを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明のＣＲ
Ｔバルブの再生方法は、フリット硝子によりパネルとフ
ァンネルを一体に接合したＣＲＴバルブの再生方法であ
って、前記一体に接合されたＣＲＴバルブを、前記接合
部が液面下になるように硝酸溶液中に浸漬し、浸漬され
た前記接合部に向けて高圧エアーを噴出し、前記高圧エ
アーの噴出により生じた硝酸溶液の液流により、前記接
合部に付着した前記フリット硝子を溶解し、前記一体に
接合されたＣＲＴバルブをパネルとファンネルに分離す
るようにしたことを特徴としている。
Ｔバルブの再生方法は、フリット硝子によりパネルとフ
ァンネルを一体に接合したＣＲＴバルブの再生方法であ
って、前記一体に接合されたＣＲＴバルブを、前記接合
部が液面下になるように硝酸溶液中に浸漬し、浸漬され
た前記接合部に向けて高圧エアーを噴出し、前記高圧エ
アーの噴出により生じた硝酸溶液の液流により、前記接
合部に付着した前記フリット硝子を溶解し、前記一体に
接合されたＣＲＴバルブをパネルとファンネルに分離す
るようにしたことを特徴としている。
【０００９】また、本発明のＣＲＴバルブの再生方法
は、前記ＣＲＴバルブの分離されたパネルまたはファン
ネルを、前記分離部分が液面下になるように硝酸溶液中
に浸漬し、浸漬されたパネルまたはファンネルの前記分
離部分に向けて高圧エアーを噴出し、前記高圧エアーの
噴出により生じた硝酸溶液の液流により、前記分離部分
に付着した前記フリット硝子を溶解させて除去するよう
にしたことを特徴としている。
は、前記ＣＲＴバルブの分離されたパネルまたはファン
ネルを、前記分離部分が液面下になるように硝酸溶液中
に浸漬し、浸漬されたパネルまたはファンネルの前記分
離部分に向けて高圧エアーを噴出し、前記高圧エアーの
噴出により生じた硝酸溶液の液流により、前記分離部分
に付着した前記フリット硝子を溶解させて除去するよう
にしたことを特徴としている。
【００１０】また、上記再生方法に使用する本発明のＣ
ＲＴバルブの再生装置は、フリット硝子によりパネルと
ファンネルとを一体に接合したＣＲＴバルブの再生装置
であって、前記フリット硝子を溶解する硝酸溶液が収容
さた液槽と、前記接合部が前記液槽内の硝酸溶液中に浸
漬されるように前記ＣＲＴバルブを支持するチャック体
と、前記液槽内の硝酸溶液中に浸漬されたＣＲＴバルブ
の接合部の外周近傍に配設され、その接合部に向けて高
圧エアーを噴出して硝酸溶液の液流を発生させ、その液
流を接合部のフリット硝子に付与するエアーノズルとを
具備したことを特徴としている。
ＲＴバルブの再生装置は、フリット硝子によりパネルと
ファンネルとを一体に接合したＣＲＴバルブの再生装置
であって、前記フリット硝子を溶解する硝酸溶液が収容
さた液槽と、前記接合部が前記液槽内の硝酸溶液中に浸
漬されるように前記ＣＲＴバルブを支持するチャック体
と、前記液槽内の硝酸溶液中に浸漬されたＣＲＴバルブ
の接合部の外周近傍に配設され、その接合部に向けて高
圧エアーを噴出して硝酸溶液の液流を発生させ、その液
流を接合部のフリット硝子に付与するエアーノズルとを
具備したことを特徴としている。
【００１１】
【作用】液槽内の硝酸溶液中に配置したノズルで高圧空
気を噴出するため硝酸溶液が飛散することはない。従っ
て、再生作業の安全性が得られ、装置が安価に構成でき
る。また、硝酸溶液を循環させる必要がないため、循環
ポンプが不要である。従って、装置保守が容易となり、
耐久性が得られる。ノズルのエアー圧、ノズル径、ノズ
ルとＣＲＴバルブの接合部との距離を適宜調整すること
で、硝酸溶液をパネルとファンネルの接合部の奥まで投
射させることができ、接合端面に融着したフリット硝子
を短時間に溶解処理することができる。また、分離後、
パネルとファンネルに付着したフリット硝子は手作業な
どで拭って除去することなく、ＣＲＴバルブの処理と同
様に溶解処理ができ、多数個のＣＲＴを人手を要するこ
となく再生処理することができる。
気を噴出するため硝酸溶液が飛散することはない。従っ
て、再生作業の安全性が得られ、装置が安価に構成でき
る。また、硝酸溶液を循環させる必要がないため、循環
ポンプが不要である。従って、装置保守が容易となり、
耐久性が得られる。ノズルのエアー圧、ノズル径、ノズ
ルとＣＲＴバルブの接合部との距離を適宜調整すること
で、硝酸溶液をパネルとファンネルの接合部の奥まで投
射させることができ、接合端面に融着したフリット硝子
を短時間に溶解処理することができる。また、分離後、
パネルとファンネルに付着したフリット硝子は手作業な
どで拭って除去することなく、ＣＲＴバルブの処理と同
様に溶解処理ができ、多数個のＣＲＴを人手を要するこ
となく再生処理することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳
述する。
述する。
【００１３】図１は本発明に係るＣＲＴバルブの再生装
置１８の一例であり、パネル２とファンネル３を接合し
たフリット硝子５を溶解し、再度パネル２とファンネル
３に分離するための装置である。同図において、１９は
液槽であり、液槽１９内には濃度１０〜１２％に調整さ
れた硝酸溶液１２が充填してある。液槽１９の上方には
ＣＲＴ１のパネル２を下方に向け、ファンネル３のネッ
ク部２０を着脱自在に支持するネックチャック２１が昇
降可能に配設されていて、下降時、パネル２とファンネ
ル３の接合部４を液槽１９内の所定高さに降下すると共
に、接合部４が硝酸溶液１２の液面下に十分浸漬される
ように構成されている。
置１８の一例であり、パネル２とファンネル３を接合し
たフリット硝子５を溶解し、再度パネル２とファンネル
３に分離するための装置である。同図において、１９は
液槽であり、液槽１９内には濃度１０〜１２％に調整さ
れた硝酸溶液１２が充填してある。液槽１９の上方には
ＣＲＴ１のパネル２を下方に向け、ファンネル３のネッ
ク部２０を着脱自在に支持するネックチャック２１が昇
降可能に配設されていて、下降時、パネル２とファンネ
ル３の接合部４を液槽１９内の所定高さに降下すると共
に、接合部４が硝酸溶液１２の液面下に十分浸漬される
ように構成されている。
【００１４】液槽１９の硝酸溶液１２中に降下されたＣ
ＲＴ１の周囲近傍には前記パネル２とファンネル３の接
合部４を囲んで高圧のエアー配管２２が配設され、該エ
アー配管２２の内面側に、ノズル孔２３ａを前記ＣＲＴ
１の接合部４側に向けた多数のエアーノズル２３が並列
状に配設されている。また、エアー配管２２の液槽１９
を貫通した外壁の近傍には高圧エアーを導入する弁２４
が配設されている。
ＲＴ１の周囲近傍には前記パネル２とファンネル３の接
合部４を囲んで高圧のエアー配管２２が配設され、該エ
アー配管２２の内面側に、ノズル孔２３ａを前記ＣＲＴ
１の接合部４側に向けた多数のエアーノズル２３が並列
状に配設されている。また、エアー配管２２の液槽１９
を貫通した外壁の近傍には高圧エアーを導入する弁２４
が配設されている。
【００１５】次に、このように構成されたＣＲＴバルブ
の再生装置１８を用い、ＣＲＴ１のＣＲＴバルブ６をパ
ネル２とファンネル３に分離する時の再生作業と各部の
作用について図１乃至図２を用いて述べる。
の再生装置１８を用い、ＣＲＴ１のＣＲＴバルブ６をパ
ネル２とファンネル３に分離する時の再生作業と各部の
作用について図１乃至図２を用いて述べる。
【００１６】先ず、再生分離するＣＲＴ１をＣＲＴバル
ブ６のパネル２側を下方に向け、上方のファンネル３の
ネック部２０をネックチャック２１に装着する。つい
で、ネックチャック２１を液槽１９内に降下させ、ＣＲ
Ｔバルブ６のパネル２とファンネル３の接合部４を硝酸
溶液中に浸漬すると共に、接合部４をエアー配管２２の
ノズル２３と対向した位置に配置する。なお、再生分離
するＣＲＴ１は真空排気後の製品の場合には、ネック部
あるいは排気管部を破壊してリークさせ、ＣＲＴバルブ
６内に空気を流入しておく。
ブ６のパネル２側を下方に向け、上方のファンネル３の
ネック部２０をネックチャック２１に装着する。つい
で、ネックチャック２１を液槽１９内に降下させ、ＣＲ
Ｔバルブ６のパネル２とファンネル３の接合部４を硝酸
溶液中に浸漬すると共に、接合部４をエアー配管２２の
ノズル２３と対向した位置に配置する。なお、再生分離
するＣＲＴ１は真空排気後の製品の場合には、ネック部
あるいは排気管部を破壊してリークさせ、ＣＲＴバルブ
６内に空気を流入しておく。
【００１７】次に、弁２４を開いてノズル２３の先端か
ら高圧エアーを噴射させ、ＣＲＴバルブ６の接合部４に
硝酸溶液の液流２５を投射する。
ら高圧エアーを噴射させ、ＣＲＴバルブ６の接合部４に
硝酸溶液の液流２５を投射する。
【００１８】図２は高圧エアーの噴射によりノズル２３
の前方側に形成された硝酸溶液の液流２５が液槽１９内
に降下されたＣＲＴバルブ６の接合部４のフリットガラ
ス５に投射される状況を示している。
の前方側に形成された硝酸溶液の液流２５が液槽１９内
に降下されたＣＲＴバルブ６の接合部４のフリットガラ
ス５に投射される状況を示している。
【００１９】図示するように、ＣＲＴバルブ６の接合部
４の液槽１９内に露出したフリットガラス５に高圧エア
ーで押出された硝酸溶液の液流２５が当たり、この外表
面から溶解する。
４の液槽１９内に露出したフリットガラス５に高圧エア
ーで押出された硝酸溶液の液流２５が当たり、この外表
面から溶解する。
【００２０】接合部４のフリット硝子５の厚さは通常、
０．３ｍｍ程度以下であり、ＣＲＴバルブ６を単に硝酸
溶液１２中に侵漬するだけでは、接合部４内に硝酸溶液
１２が入り込み難く、フリット硝子５の溶解に時間がか
かる。しかしながら、上記のように硝酸溶液の液流２５
を形成することで、接合部４内に硝酸溶液１２が入り込
み、フリット硝子５の溶解が急速に進む。
０．３ｍｍ程度以下であり、ＣＲＴバルブ６を単に硝酸
溶液１２中に侵漬するだけでは、接合部４内に硝酸溶液
１２が入り込み難く、フリット硝子５の溶解に時間がか
かる。しかしながら、上記のように硝酸溶液の液流２５
を形成することで、接合部４内に硝酸溶液１２が入り込
み、フリット硝子５の溶解が急速に進む。
【００２１】この接合部４内のフリット硝子５の溶解速
度は硝酸溶液の液流２５の形状とも関係があり、高圧エ
アー圧を１〜２ｋｇｆ／ｃｍ2、ノズル孔径を２〜５ｍ
ｍφおよびノズル２３とＣＲＴバルブ６間の距離をｌ０
〜４０ｍｍに設定して良好な結果が得られた。
度は硝酸溶液の液流２５の形状とも関係があり、高圧エ
アー圧を１〜２ｋｇｆ／ｃｍ2、ノズル孔径を２〜５ｍ
ｍφおよびノズル２３とＣＲＴバルブ６間の距離をｌ０
〜４０ｍｍに設定して良好な結果が得られた。
【００２２】次に、このように接合部４内のフリット硝
子５を溶解したＣＲＴ１は、フリット硝子５がＣＲＴバ
ルブ６の外表面から約１／２〜２／３程度溶解した時点
でネックチャック２１を液槽１９から上昇させて、ＣＲ
Ｔバルブ６を再生装置１８から取出し、従来と同様にし
て、パネル２の外面上から温水と冷水を交互にシャワー
して、熱衝撃によりパネル２とファンネル３に分離す
る。
子５を溶解したＣＲＴ１は、フリット硝子５がＣＲＴバ
ルブ６の外表面から約１／２〜２／３程度溶解した時点
でネックチャック２１を液槽１９から上昇させて、ＣＲ
Ｔバルブ６を再生装置１８から取出し、従来と同様にし
て、パネル２の外面上から温水と冷水を交互にシャワー
して、熱衝撃によりパネル２とファンネル３に分離す
る。
【００２３】次に、このように分離したパネル２ａとフ
ァンネル３ａは、図３および図４に示すＣＲＴバルブの
再生装置２６及び２７にかけ、分離部分２８の近傍に残
余して付着したフリット硝子５を溶解除去する。
ァンネル３ａは、図３および図４に示すＣＲＴバルブの
再生装置２６及び２７にかけ、分離部分２８の近傍に残
余して付着したフリット硝子５を溶解除去する。
【００２４】上記ＣＲＴバルブの再生装置２６及び２７
は、パネル２ａ用のＣＲＴバルブの再生装置２６のパネ
ルチャック２９がＣＲＴバルブの再生装置１８のネック
チャック２１と異なるのみで、その他の構成は両再生装
置２６、２７共上記ＣＲＴバルブの再生装置１８と同様
の構成であり、同じ機能部品は図１と同一参照符号を付
し、その説明は省略する。
は、パネル２ａ用のＣＲＴバルブの再生装置２６のパネ
ルチャック２９がＣＲＴバルブの再生装置１８のネック
チャック２１と異なるのみで、その他の構成は両再生装
置２６、２７共上記ＣＲＴバルブの再生装置１８と同様
の構成であり、同じ機能部品は図１と同一参照符号を付
し、その説明は省略する。
【００２５】上記分離した各分離パネル２ａと分離ファ
ンネル３ａはそれぞれ分離部分２８を下方に向けてパネ
ルチャック２９とネックチャック２１に支持され、分離
部分２８が液面下になるように液槽１９内の硝酸溶液１
２中に浸漬される。ついで、液槽１９内に配置されたエ
アーノズル２３から高圧エアーが噴出され、浸漬された
分離パネル２ａと分離ファンネル３ａの分離部分２８に
向けて硝酸溶液の液流２５が投射される。この硝酸溶液
の液流２５により、分離パネル２ａと分離ファンネル３
ａの分離部分２８の近傍表面に付着したフリット硝子５
が溶解し、完全に除去される。
ンネル３ａはそれぞれ分離部分２８を下方に向けてパネ
ルチャック２９とネックチャック２１に支持され、分離
部分２８が液面下になるように液槽１９内の硝酸溶液１
２中に浸漬される。ついで、液槽１９内に配置されたエ
アーノズル２３から高圧エアーが噴出され、浸漬された
分離パネル２ａと分離ファンネル３ａの分離部分２８に
向けて硝酸溶液の液流２５が投射される。この硝酸溶液
の液流２５により、分離パネル２ａと分離ファンネル３
ａの分離部分２８の近傍表面に付着したフリット硝子５
が溶解し、完全に除去される。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明はフリット硝子に
よりパネルとファンネルを一体に接合したＣＲＴバルブ
を接合部が液面下になるように液槽内の硝酸溶液中に浸
漬し、接合部の外周近傍に高圧エアーを噴出して、接合
部外面に露出したフリット硝子に硝酸溶液の液流を投射
するように構成したから、硝酸溶液が周囲に飛散するこ
とがなく、ＣＲＴバルブの再生作業の安全性が得られ、
再生装置を安価に構成できる。また、硝酸溶液を循環さ
せる必要がないため、循環ポンプが不要となり、装置保
守が容易で、装置の耐久性が得られる。また、分離後の
パネルとファンネルに付着したフリット硝子は手作業な
どで拭って除去することなく溶解処理ができ、多数個の
ＣＲＴを人手かけることなく再生処理することができ
る。
よりパネルとファンネルを一体に接合したＣＲＴバルブ
を接合部が液面下になるように液槽内の硝酸溶液中に浸
漬し、接合部の外周近傍に高圧エアーを噴出して、接合
部外面に露出したフリット硝子に硝酸溶液の液流を投射
するように構成したから、硝酸溶液が周囲に飛散するこ
とがなく、ＣＲＴバルブの再生作業の安全性が得られ、
再生装置を安価に構成できる。また、硝酸溶液を循環さ
せる必要がないため、循環ポンプが不要となり、装置保
守が容易で、装置の耐久性が得られる。また、分離後の
パネルとファンネルに付着したフリット硝子は手作業な
どで拭って除去することなく溶解処理ができ、多数個の
ＣＲＴを人手かけることなく再生処理することができ
る。
【図１】本発明のＣＲＴバルブの再生装置の側面図。
【図２】図１のＣＲＴバルブの再生装置の動作説明図。
【図３】本発明の他のＣＲＴバルブの再生装置の側面
図。
図。
【図４】本発明の他のＣＲＴバルブの再生装置の側面
図。
図。
【図５】ＣＲＴの構造例を示す側面図。
【図６】ＣＲＴの要部構造を示す部分断面図。
【図７】従来のＣＲＴバルブの再生装置の側面図。
1 陰極線管（ＣＲＴ） 2 パネル 3 ファンネル 4 接合部 5 フリット硝子 6 ＣＲＴバルブ 12 硝酸溶液 18 ＣＲＴバルブの再生装置 19 液槽 21 ネックチャック 22 配管 23 エアーノズル 25 硝酸溶液の液流 26 ＣＲＴバルブの再生装置 27 ＣＲＴバルブの再生装置 28 分離部分 29 パネルチャック
Claims (3)
- 【請求項１】 フリット硝子によりパネルとファンネル
を一体に接合したＣＲＴバルブの再生方法であって、 前記一体に接合されたＣＲＴバルブを、前記接合部が液
面下になるように硝酸溶液中に浸漬し、浸漬された前記
接合部に向けて高圧エアーを噴出し、前記高圧エアーの
噴出により生じた硝酸溶液の液流により、前記接合部に
付着した前記フリット硝子を溶解し、前記一体に接合さ
れたＣＲＴバルブをパネルとファンネルに分離するよう
にしたことを特徴とするＣＲＴバルブの再生方法。 - 【請求項２】 前記ＣＲＴバルブの分離されたパネルま
たはファンネルを、前記分離部分が液面下になるように
硝酸溶液中に浸漬し、浸漬されたパネルまたはファンネ
ルの前記分離部分に向けて高圧エアーを噴出し、前記高
圧エアーの噴出により生じた硝酸溶液の液流により、前
記分離部分に付着した前記フリット硝子を溶解させて除
去するようにしたことを特徴とする請求項１記載のＣＲ
Ｔバルブの再生方法。 - 【請求項３】 フリット硝子によりパネルとファンネル
とを一体に接合したＣＲＴバルブの再生装置であって、 前記フリット硝子を溶解する硝酸溶液が収容さた液槽
と、前記接合部が前記液槽内の硝酸溶液中に浸漬される
ように前記ＣＲＴバルブを支持するチャック体と、前記
液槽内の硝酸溶液中に浸漬されたＣＲＴバルブの接合部
の外周近傍に配設され、その接合部に向けて高圧エアー
を噴出して硝酸溶液の液流を発生させ、その液流を接合
部のフリット硝子に付与するエアーノズルとを具備した
ことを特徴とするＣＲＴバルブの再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047793A JPH0745198A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｃｒｔバルブの再生方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047793A JPH0745198A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｃｒｔバルブの再生方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745198A true JPH0745198A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16258764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19047793A Withdrawn JPH0745198A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｃｒｔバルブの再生方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745198A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9150973B2 (en) | 2011-08-19 | 2015-10-06 | Jernkontoret Ab | Process for recovering metals and an electrolytic apparatus for performing the process |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19047793A patent/JPH0745198A/ja not_active Withdrawn
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