JP2000263187A - 金型冷却装置 - Google Patents
金型冷却装置Info
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- JP2000263187A JP2000263187A JP11069690A JP6969099A JP2000263187A JP 2000263187 A JP2000263187 A JP 2000263187A JP 11069690 A JP11069690 A JP 11069690A JP 6969099 A JP6969099 A JP 6969099A JP 2000263187 A JP2000263187 A JP 2000263187A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型で管理の負担が大きい減圧タンクや真空
ポンプを用いることなく冷却水路に負圧を与えて、冷却
水路中に多少のクラックがあっても冷却水の漏出を防止
するとともに、冷却水循環経路中を流れる不純物を除去
してポンプ等にダメージを与えないようにする。 【解決手段】 冷却水は、冷却水タンク７から金型１内
に配設された冷却水路２を通して負圧発生器３に流す。
負圧発生器３は、冷却水路２の出口側に設けられ、噴射
ノズルから噴射されるジェット水流により負圧を発生し
て、冷却水路２に負圧を与える。そして、負圧発生器３
の出口側に、前記ジェット水流の水と冷却水路２から吸
引した冷却水とを受ける受水タンク４を設け、該受水タ
ンク４の中にフィルタ６を設け、該フィルタ６を通した
水を噴射水ポンプ５により負圧発生器３の噴射ノズルに
送り込むようにする。
ポンプを用いることなく冷却水路に負圧を与えて、冷却
水路中に多少のクラックがあっても冷却水の漏出を防止
するとともに、冷却水循環経路中を流れる不純物を除去
してポンプ等にダメージを与えないようにする。 【解決手段】 冷却水は、冷却水タンク７から金型１内
に配設された冷却水路２を通して負圧発生器３に流す。
負圧発生器３は、冷却水路２の出口側に設けられ、噴射
ノズルから噴射されるジェット水流により負圧を発生し
て、冷却水路２に負圧を与える。そして、負圧発生器３
の出口側に、前記ジェット水流の水と冷却水路２から吸
引した冷却水とを受ける受水タンク４を設け、該受水タ
ンク４の中にフィルタ６を設け、該フィルタ６を通した
水を噴射水ポンプ５により負圧発生器３の噴射ノズルに
送り込むようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト等に用
いられる鋳造用金型が、キャビティ部に圧入される金属
溶湯により高温化するのを抑制するための金型冷却装置
に関するものである。
いられる鋳造用金型が、キャビティ部に圧入される金属
溶湯により高温化するのを抑制するための金型冷却装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、金型内部の冷却配管を示す図で
ある。図３において、１は金型、２−１，２−２は冷却
水路、１０はキャビティ、１１は蓋、１２は溶接部であ
る。冷却水路は、冷却を良くするため、冷却水路２−１
のようにできるだけキャビティ１０の近くに設けたり、
また、冷却水路２−２のように断面積を大きくして十分
な水量を供給できるようにしたりする。冷却水路２−２
は、リング状の溝を設け、その上にリング状の蓋１１を
被せてから境界部を溶接することにより形成している。
ある。図３において、１は金型、２−１，２−２は冷却
水路、１０はキャビティ、１１は蓋、１２は溶接部であ
る。冷却水路は、冷却を良くするため、冷却水路２−１
のようにできるだけキャビティ１０の近くに設けたり、
また、冷却水路２−２のように断面積を大きくして十分
な水量を供給できるようにしたりする。冷却水路２−２
は、リング状の溝を設け、その上にリング状の蓋１１を
被せてから境界部を溶接することにより形成している。
【０００３】そのような冷却水路２−１では、水路とキ
ャビティ１０との間が近いため、鋳造を繰り返している
間に、クラックが発生してキャビティ１０の中に冷却水
が漏れ出して、製品の品質を低下させるおそれがある。
また、冷却水路２−２では、溶接部１２にクラックが発
生して冷却水が漏れ出すことがある。そのような冷却水
の漏出が原因となって金型の寿命が短くなっていた。
ャビティ１０との間が近いため、鋳造を繰り返している
間に、クラックが発生してキャビティ１０の中に冷却水
が漏れ出して、製品の品質を低下させるおそれがある。
また、冷却水路２−２では、溶接部１２にクラックが発
生して冷却水が漏れ出すことがある。そのような冷却水
の漏出が原因となって金型の寿命が短くなっていた。
【０００４】そこで、例えば、特開平6-190529号公報に
示されるように、金型からの冷却水出口側配管を減圧タ
ンクに導いて、冷却水路の冷却水を負圧状態に保つこと
により、冷却水路に多少のクラックが発生しても冷却水
が漏れ出ないようにした金型冷却装置が開発されてい
る。
示されるように、金型からの冷却水出口側配管を減圧タ
ンクに導いて、冷却水路の冷却水を負圧状態に保つこと
により、冷却水路に多少のクラックが発生しても冷却水
が漏れ出ないようにした金型冷却装置が開発されてい
る。
【０００５】図４は、従来の金型冷却装置を示す図であ
る。図４において、１は金型、２は冷却水路、２０は冷
却水槽、２１は冷却水ポンプ、２２は減圧タンク、２３
は真空ポンプ、２４は排水ポンプである。
る。図４において、１は金型、２は冷却水路、２０は冷
却水槽、２１は冷却水ポンプ、２２は減圧タンク、２３
は真空ポンプ、２４は排水ポンプである。
【０００６】冷却水槽２０の中の冷却水を冷却水ポンプ
２１で金型１の中を通る冷却水路２に送り込む。冷却水
路２を出た冷却水は、減圧タンク２２に導かれる。減圧
タンク２２内の水位は、図示しない水位センサにより監
視していて、水位が所定以上になったら排水ポンプ２４
を作動させて、減圧タンク２２内の水を冷却水槽２０に
排出する。また、減圧タンク２２内は、真空ポンプ２３
により吸気されて減圧されており、冷却水路２の金型入
口における水圧が大気圧以下になるようにしている。
２１で金型１の中を通る冷却水路２に送り込む。冷却水
路２を出た冷却水は、減圧タンク２２に導かれる。減圧
タンク２２内の水位は、図示しない水位センサにより監
視していて、水位が所定以上になったら排水ポンプ２４
を作動させて、減圧タンク２２内の水を冷却水槽２０に
排出する。また、減圧タンク２２内は、真空ポンプ２３
により吸気されて減圧されており、冷却水路２の金型入
口における水圧が大気圧以下になるようにしている。
【０００７】そのようにすれば、金型１内の冷却水路２
中に多少のクラックがあっても冷却水の漏出を防止でき
る。その結果、金型の寿命を伸ばすことができる。
中に多少のクラックがあっても冷却水の漏出を防止でき
る。その結果、金型の寿命を伸ばすことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の金型冷却装置では、大型の減圧タンク２２と真
空ポンプ２３が必要になる上、減圧タンク２２内の水位
や圧力のコントロールが必要で管理に負担がかかるとい
う問題点があった。また、冷却水循環経路内面には、水
垢が付着していき、それが剥がれ落ち、小さく固いゴミ
となって冷却水中を流れるようになるが、それが排水ポ
ンプ２４の中を通ってしまい、排水ポンプ２４にダメー
ジを与えるという問題点もあった。
た従来の金型冷却装置では、大型の減圧タンク２２と真
空ポンプ２３が必要になる上、減圧タンク２２内の水位
や圧力のコントロールが必要で管理に負担がかかるとい
う問題点があった。また、冷却水循環経路内面には、水
垢が付着していき、それが剥がれ落ち、小さく固いゴミ
となって冷却水中を流れるようになるが、それが排水ポ
ンプ２４の中を通ってしまい、排水ポンプ２４にダメー
ジを与えるという問題点もあった。
【０００９】本発明は、そのような問題点を解決し、大
型で管理の負担が大きい減圧タンクや真空ポンプを不要
とし、しかも、冷却水循環経路中を流れるゴミが除去さ
れてポンプ等にダメージを与えないようにすることを目
的とするものである。
型で管理の負担が大きい減圧タンクや真空ポンプを不要
とし、しかも、冷却水循環経路中を流れるゴミが除去さ
れてポンプ等にダメージを与えないようにすることを目
的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１に記載の金型冷却装置は、金型内に配設さ
れた冷却水路と、該冷却水路の出口側に設けられ、噴射
ノズルから噴射されるジェット水流により負圧を発生し
て、前記冷却水路に負圧を与える負圧発生器とを具えた
ことを特徴とする。このようにすると、大型で管理の負
担が大きい減圧タンクや真空ポンプを用いることなく冷
却水路に負圧を与えることができ、金型１内の冷却水路
２中に多少のクラックがあっても冷却水の漏出を防止で
きる。
め、請求項１に記載の金型冷却装置は、金型内に配設さ
れた冷却水路と、該冷却水路の出口側に設けられ、噴射
ノズルから噴射されるジェット水流により負圧を発生し
て、前記冷却水路に負圧を与える負圧発生器とを具えた
ことを特徴とする。このようにすると、大型で管理の負
担が大きい減圧タンクや真空ポンプを用いることなく冷
却水路に負圧を与えることができ、金型１内の冷却水路
２中に多少のクラックがあっても冷却水の漏出を防止で
きる。
【００１１】そして、請求項２に記載の金型冷却装置
は、前記負圧発生器の出口側に、前記ジェット水流の水
と前記冷却水路から吸引した冷却水とを受ける受水タン
クを設け、該受水タンクの中にフィルタを設け、該フィ
ルタを通した水を噴射水ポンプにより前記負圧発生器の
噴射ノズルに送り込むようにしたことを特徴とする。こ
のようにすると、冷却水循環経路中を流れるゴミを除去
してポンプ等にダメージを与えないようにすることがで
きる。
は、前記負圧発生器の出口側に、前記ジェット水流の水
と前記冷却水路から吸引した冷却水とを受ける受水タン
クを設け、該受水タンクの中にフィルタを設け、該フィ
ルタを通した水を噴射水ポンプにより前記負圧発生器の
噴射ノズルに送り込むようにしたことを特徴とする。こ
のようにすると、冷却水循環経路中を流れるゴミを除去
してポンプ等にダメージを与えないようにすることがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の金型冷却
装置の一実施形態を示す図である。図１において、１は
金型、２は冷却水路、３は負圧発生器、４は受水タン
ク、５は噴射水ポンプ、６はフィルタ、７は冷却水タン
ク、８は水槽、９は給水ポンプである。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の金型冷却
装置の一実施形態を示す図である。図１において、１は
金型、２は冷却水路、３は負圧発生器、４は受水タン
ク、５は噴射水ポンプ、６はフィルタ、７は冷却水タン
ク、８は水槽、９は給水ポンプである。
【００１３】負圧発生器３は、図２に示すような構造を
しており、噴射ノズル３ａから出口３ｂに向かってジェ
ット水流を流すことにより、開口部３ｃに負圧を発生さ
せるようにしている。噴射ノズル３ａには噴射水ポンプ
５が接続され、出口３ｂは受水タンク４に導かれる。そ
して、開口部３ｃには、金型１の中を通った冷却水路２
の出口側が接続される。
しており、噴射ノズル３ａから出口３ｂに向かってジェ
ット水流を流すことにより、開口部３ｃに負圧を発生さ
せるようにしている。噴射ノズル３ａには噴射水ポンプ
５が接続され、出口３ｂは受水タンク４に導かれる。そ
して、開口部３ｃには、金型１の中を通った冷却水路２
の出口側が接続される。
【００１４】冷却水は、冷却水タンク７に貯められ、自
然流下により冷却水路２の中を流れて負圧発生器３の開
口部３ｃに導かれて吸引され、負圧発生器３のジェット
水流と共に受水タンク４の中に流れ込む。受水タンク４
の中の水は、フィルタ６を通して、水路内に付着して固
化した後剥がれ落ちてゴミとなった不純物を除去した
後、噴射水ポンプ５により負圧発生器３の噴射ノズル３
ａに送り込む。
然流下により冷却水路２の中を流れて負圧発生器３の開
口部３ｃに導かれて吸引され、負圧発生器３のジェット
水流と共に受水タンク４の中に流れ込む。受水タンク４
の中の水は、フィルタ６を通して、水路内に付着して固
化した後剥がれ落ちてゴミとなった不純物を除去した
後、噴射水ポンプ５により負圧発生器３の噴射ノズル３
ａに送り込む。
【００１５】また、受水タンク４の中の水の余った分
は、水槽８に流れ落ちた後、給水ポンプ９により冷却水
タンク７に送られる。冷却水タンク７では、フロートス
イッチ等により水位が監視されており、タンクの水位が
所定レベル以下になったら給水ポンプ９を運転し、タン
クの水位が所定レベル以上になったら給水ポンプ９の運
転を止めて、水位を所定の範囲内に維持するようにして
いる。
は、水槽８に流れ落ちた後、給水ポンプ９により冷却水
タンク７に送られる。冷却水タンク７では、フロートス
イッチ等により水位が監視されており、タンクの水位が
所定レベル以下になったら給水ポンプ９を運転し、タン
クの水位が所定レベル以上になったら給水ポンプ９の運
転を止めて、水位を所定の範囲内に維持するようにして
いる。
【００１６】本発明の金型冷却装置では、このように負
圧発生器３を用いることにより、大型で管理の負担が大
きい減圧タンクや真空ポンプを用いることなく冷却水路
２に負圧を与えることができ、冷却水路２中に多少のク
ラックがあっても冷却水の漏出を防止できる。しかも、
フィルタ６により冷却水循環経路中を流れる不純物を除
去してポンプ等にダメージを与えないようにすることが
できる。しかも、受水タンク４の中は減圧の必要はなく
いつでも蓋を開けてフィルタ６の掃除や交換ができる。
圧発生器３を用いることにより、大型で管理の負担が大
きい減圧タンクや真空ポンプを用いることなく冷却水路
２に負圧を与えることができ、冷却水路２中に多少のク
ラックがあっても冷却水の漏出を防止できる。しかも、
フィルタ６により冷却水循環経路中を流れる不純物を除
去してポンプ等にダメージを与えないようにすることが
できる。しかも、受水タンク４の中は減圧の必要はなく
いつでも蓋を開けてフィルタ６の掃除や交換ができる。
【００１７】また、冷却水路２の中を負圧の状態に維持
できるため、冷却水中に溶け込んでいるガスが気泡とな
って弾けるようになり、その時発生する超音波振動によ
り冷却水路２を含む冷却水循環路内のクリーニングがで
きるという利点もある。
できるため、冷却水中に溶け込んでいるガスが気泡とな
って弾けるようになり、その時発生する超音波振動によ
り冷却水路２を含む冷却水循環路内のクリーニングがで
きるという利点もある。
【００１８】なお、上記実施形態では、受水タンク４と
冷却水タンク７との間に水槽８を介在させたが、受水タ
ンク４の水を直接冷却水タンク７に送るようにしてもよ
い。ただしその場合は、冷却水タンク７の容量を十分余
裕を持たせて確保しておく必要がある。
冷却水タンク７との間に水槽８を介在させたが、受水タ
ンク４の水を直接冷却水タンク７に送るようにしてもよ
い。ただしその場合は、冷却水タンク７の容量を十分余
裕を持たせて確保しておく必要がある。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、金型内に配設された冷却水路の出口側に、噴射ノズ
ルから噴射されるジェット水流により負圧を発生して、
冷却水路に負圧を与える負圧発生器を設けたので、大型
で管理の負担が大きい減圧タンクや真空ポンプを用いる
ことなく、冷却水路中に多少のクラックがあっても冷却
水の漏出を防止することができる。
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、金型内に配設された冷却水路の出口側に、噴射ノズ
ルから噴射されるジェット水流により負圧を発生して、
冷却水路に負圧を与える負圧発生器を設けたので、大型
で管理の負担が大きい減圧タンクや真空ポンプを用いる
ことなく、冷却水路中に多少のクラックがあっても冷却
水の漏出を防止することができる。
【００２０】そして、請求項２に記載の金型冷却装置
は、前記負圧発生器の出口側に、前記ジェット水流の水
と前記冷却水路から吸引した冷却水とを受ける受水タン
クを設け、該受水タンクの中にフィルタを設け、該フィ
ルタを通した水を噴射水ポンプにより前記負圧発生器の
噴射ノズルに送り込むようにしたので、冷却水循環経路
中を流れる不純物を除去してポンプ等にダメージを与え
ないようにすることができる。
は、前記負圧発生器の出口側に、前記ジェット水流の水
と前記冷却水路から吸引した冷却水とを受ける受水タン
クを設け、該受水タンクの中にフィルタを設け、該フィ
ルタを通した水を噴射水ポンプにより前記負圧発生器の
噴射ノズルに送り込むようにしたので、冷却水循環経路
中を流れる不純物を除去してポンプ等にダメージを与え
ないようにすることができる。
【図１】本発明の金型冷却装置の一実施形態を示す図で
ある。
ある。
【図２】負圧発生ノズルの断面図である。
【図３】金型内部の冷却配管を示す図である。
【図４】従来の金型冷却装置を示す図である。
１…金型 ２…冷却水路 ３…負圧発生器 ４…受水タンク ５…噴射水ポンプ ６…フィルタ ７…冷却水タンク ８…水槽 ９…給水ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内に配設された冷却水路と、該冷却
水路の出口側に設けられ、噴射ノズルから噴射されるジ
ェット水流により負圧を発生して、前記冷却水路に負圧
を与える負圧発生器とを具えたことを特徴とする金型冷
却装置。 - 【請求項２】 前記負圧発生器の出口側に、前記ジェッ
ト水流の水と前記冷却水路から吸引した冷却水とを受け
る受水タンクを設け、該受水タンクの中にフィルタを設
け、該フィルタを通した水を噴射水ポンプにより前記負
圧発生器の噴射ノズルに送り込むようにしたことを特徴
とする請求項１記載の金型冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069690A JP2000263187A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 金型冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069690A JP2000263187A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 金型冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263187A true JP2000263187A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13410129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11069690A Pending JP2000263187A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 金型冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263187A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103022A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Ahresty Corp | 鋳造用給湯装置 |
| CN102814484A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-12 | 加特可株式会社 | 模具冷却装置 |
| JP2012254605A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Aisan Industry Co Ltd | 金型冷却装置 |
| JP2013158798A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳造方法 |
| JP5500470B1 (ja) * | 2013-08-23 | 2014-05-21 | 株式会社システムリソーセズ | 金型 |
| JP2016010813A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 本田技研工業株式会社 | 金型冷却方法及び金型冷却システム |
| CN105436459A (zh) * | 2015-08-10 | 2016-03-30 | 广州道晨模具配件有限公司 | 一种高压点冷机系统及其使用方法 |
| JP2018192629A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 有限会社浦野技研 | 金型組立体、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法 |
| CN109047707A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-21 | 浙江锋龙电气股份有限公司 | 用于飞轮浇铸除杂的模具 |
| CN116042991A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-05-02 | 东北大学 | 一种冷却系统梯度分流供水装置以及供水方法 |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP11069690A patent/JP2000263187A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012254467A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Jatco Ltd | 金型冷却装置 |
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| JP2018192629A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 有限会社浦野技研 | 金型組立体、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法 |
| JP7048869B2 (ja) | 2017-05-12 | 2022-04-06 | 有限会社浦野技研 | 金型組立体、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法 |
| CN109047707A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-21 | 浙江锋龙电气股份有限公司 | 用于飞轮浇铸除杂的模具 |
| CN109047707B (zh) * | 2018-07-18 | 2020-08-21 | 浙江锋龙电气股份有限公司 | 用于飞轮浇铸除杂的模具 |
| CN116042991A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-05-02 | 东北大学 | 一种冷却系统梯度分流供水装置以及供水方法 |
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