JP2002103022A - 鋳造用給湯装置 - Google Patents
鋳造用給湯装置Info
- Publication number
- JP2002103022A JP2002103022A JP2000300003A JP2000300003A JP2002103022A JP 2002103022 A JP2002103022 A JP 2002103022A JP 2000300003 A JP2000300003 A JP 2000300003A JP 2000300003 A JP2000300003 A JP 2000300003A JP 2002103022 A JP2002103022 A JP 2002103022A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- hot water
- connection block
- water supply
- gate
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給湯接続ブロックを取外したり分解せずと
も給湯接続ブロックの溶湯通路内面の状況（酸化物等の
付着状況等）を簡便に観察することができると共に、溶
湯通路の内面に付着堆積した酸化物等の除去作業を容易
且つ迅速に行なうことができるようにする。 【解決手段】 鋳造機１のキャビティに通じる湯道口１
１と溶湯供給パイプ２の吐出口２１との間に介在設置さ
れ上部側に鋳造機の湯道口に接続される金型接続口３１
が設けられ下部側に溶湯供給パイプの吐出口と接続され
るパイプ接続口３２が設けられ内部に金型接続口とパイ
プ接続口を連通させる溶湯通路３３を形成してなる給湯
接続ブロック３を備えた鋳造用給湯装置において、給湯
接続ブロックの上面部分に溶湯通路を臨む窓穴３４を開
口形成し、該窓穴を蓋体３５で開閉可能に閉塞してな
る。
も給湯接続ブロックの溶湯通路内面の状況（酸化物等の
付着状況等）を簡便に観察することができると共に、溶
湯通路の内面に付着堆積した酸化物等の除去作業を容易
且つ迅速に行なうことができるようにする。 【解決手段】 鋳造機１のキャビティに通じる湯道口１
１と溶湯供給パイプ２の吐出口２１との間に介在設置さ
れ上部側に鋳造機の湯道口に接続される金型接続口３１
が設けられ下部側に溶湯供給パイプの吐出口と接続され
るパイプ接続口３２が設けられ内部に金型接続口とパイ
プ接続口を連通させる溶湯通路３３を形成してなる給湯
接続ブロック３を備えた鋳造用給湯装置において、給湯
接続ブロックの上面部分に溶湯通路を臨む窓穴３４を開
口形成し、該窓穴を蓋体３５で開閉可能に閉塞してな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶湯を溶湯保持炉
に接続された溶湯供給パイプを通してキャビティ内に低
圧で充満させた後に加圧子でキャビティ内の溶湯を低速
且つ高圧で加圧して鋳造するようにした低速高圧鋳造と
称される鋳造法において、溶湯をキャビティへ供給する
ための鋳造用給湯装置に関するものである。
に接続された溶湯供給パイプを通してキャビティ内に低
圧で充満させた後に加圧子でキャビティ内の溶湯を低速
且つ高圧で加圧して鋳造するようにした低速高圧鋳造と
称される鋳造法において、溶湯をキャビティへ供給する
ための鋳造用給湯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の鋳造用給湯装置では、図１に例
示したごとく、鋳造機１のキャビティに通じる湯道口１
１と溶湯供給パイプ２の吐出口２１との間に給湯接続ブ
ロック３が介在設置され、この給湯接続ブロック３には
その上部側に鋳造機１の湯道口１１に接続される金型接
続口３１が設けられると共に、下部側に溶湯供給パイプ
２の吐出口２１と接続されるパイプ接続口３２が設けら
れ、内部には上記金型接続口３１とパイプ接続口３２を
連通させる溶湯通路３３が形成され、鋳造機１のキャビ
ティへの給湯工程終了後においては溶湯（の湯面Ｍ’）
が給湯接続ブロック３の溶湯通路３３の中途部（金型接
続口３１とパイプ接続口３２の間）に位置するように設
定されている。
示したごとく、鋳造機１のキャビティに通じる湯道口１
１と溶湯供給パイプ２の吐出口２１との間に給湯接続ブ
ロック３が介在設置され、この給湯接続ブロック３には
その上部側に鋳造機１の湯道口１１に接続される金型接
続口３１が設けられると共に、下部側に溶湯供給パイプ
２の吐出口２１と接続されるパイプ接続口３２が設けら
れ、内部には上記金型接続口３１とパイプ接続口３２を
連通させる溶湯通路３３が形成され、鋳造機１のキャビ
ティへの給湯工程終了後においては溶湯（の湯面Ｍ’）
が給湯接続ブロック３の溶湯通路３３の中途部（金型接
続口３１とパイプ接続口３２の間）に位置するように設
定されている。
【０００３】その為に、溶湯の湯面Ｍ’に生成する酸化
物が給湯接続ブロックの溶湯通路の内面に付着したり堆
積することがあり、すると、この酸化物が鋳造時に溶湯
に混じってキャビティ内に入ったり、堆積した酸化物で
溶湯通路が狭められてキャビティ内に供給される溶湯量
が一定しなかったりして、鋳造品の品質を損ねる原因と
なる。そこで、溶湯通路の内面に付着した酸化物を定期
的に取り除いてやることが望ましいが、従来の給湯接続
ブロックでは、上部正面側に形成された金型接続口と下
部背面側に形成されたパイプ接続口以外に外部に開放さ
れた部分がないため、溶湯通路の内面に付着した酸化物
を除去する場合には、その都度給湯接続ブロックを取り
外して溶湯通路内面を酸洗いをする以外に方法がなく、
溶湯通路の内面に付着堆積した酸化物等を除去するのは
非常に大変な作業であった。
物が給湯接続ブロックの溶湯通路の内面に付着したり堆
積することがあり、すると、この酸化物が鋳造時に溶湯
に混じってキャビティ内に入ったり、堆積した酸化物で
溶湯通路が狭められてキャビティ内に供給される溶湯量
が一定しなかったりして、鋳造品の品質を損ねる原因と
なる。そこで、溶湯通路の内面に付着した酸化物を定期
的に取り除いてやることが望ましいが、従来の給湯接続
ブロックでは、上部正面側に形成された金型接続口と下
部背面側に形成されたパイプ接続口以外に外部に開放さ
れた部分がないため、溶湯通路の内面に付着した酸化物
を除去する場合には、その都度給湯接続ブロックを取り
外して溶湯通路内面を酸洗いをする以外に方法がなく、
溶湯通路の内面に付着堆積した酸化物等を除去するのは
非常に大変な作業であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の不具合に鑑みてなされたものであり、給湯接続ブロ
ックを取外したり分解せずとも給湯接続ブロックにおけ
る溶湯通路の内面の状況（酸化物等の付着状況等）を簡
便に観察することができると共に、溶湯通路の内面に付
着堆積した酸化物等の除去作業を容易且つ迅速に行なう
ことができる鋳造用給湯装置を提供せんとするものであ
る。
来の不具合に鑑みてなされたものであり、給湯接続ブロ
ックを取外したり分解せずとも給湯接続ブロックにおけ
る溶湯通路の内面の状況（酸化物等の付着状況等）を簡
便に観察することができると共に、溶湯通路の内面に付
着堆積した酸化物等の除去作業を容易且つ迅速に行なう
ことができる鋳造用給湯装置を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の鋳造用給湯装置は、溶湯保持炉に接続された溶湯
供給パイプと、鋳造機のキャビティに通じる湯道口と上
記溶湯供給パイプの吐出口との間に介在設置され上部側
に上記鋳造機の湯道口に接続される金型接続口が設けら
れ下部側に上記溶湯供給パイプの吐出口と接続されるパ
イプ接続口が設けられ内部に上記金型接続口とパイプ接
続口を連通させる溶湯通路を形成してなる給湯接続ブロ
ックを備えた鋳造用給湯装置において、前記給湯接続ブ
ロックの上面部分に前記溶湯通路を臨む窓穴を開口形成
せしめ、該窓穴を蓋体で開閉可能に閉塞してなる事を特
徴としたものである。
発明の鋳造用給湯装置は、溶湯保持炉に接続された溶湯
供給パイプと、鋳造機のキャビティに通じる湯道口と上
記溶湯供給パイプの吐出口との間に介在設置され上部側
に上記鋳造機の湯道口に接続される金型接続口が設けら
れ下部側に上記溶湯供給パイプの吐出口と接続されるパ
イプ接続口が設けられ内部に上記金型接続口とパイプ接
続口を連通させる溶湯通路を形成してなる給湯接続ブロ
ックを備えた鋳造用給湯装置において、前記給湯接続ブ
ロックの上面部分に前記溶湯通路を臨む窓穴を開口形成
せしめ、該窓穴を蓋体で開閉可能に閉塞してなる事を特
徴としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではない。
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではない。
【０００７】図中の符号１は鋳造機の一部を示し、その
補助型部分１２に、図示していないキャビティに通じる
湯道１３と湯道口１１が形成されている。また、符号２
は図示していない溶湯保持炉に連通接続された溶湯供給
パイプの一部を示し、その吐出口２１と上記鋳造機１の
湯道口１１との間に、給湯接続ブロック３が介在設置さ
れる。尚、符号２２は、溶湯供給パイプ２内を流通する
溶湯を保温するための加熱ヒータを示す。
補助型部分１２に、図示していないキャビティに通じる
湯道１３と湯道口１１が形成されている。また、符号２
は図示していない溶湯保持炉に連通接続された溶湯供給
パイプの一部を示し、その吐出口２１と上記鋳造機１の
湯道口１１との間に、給湯接続ブロック３が介在設置さ
れる。尚、符号２２は、溶湯供給パイプ２内を流通する
溶湯を保温するための加熱ヒータを示す。
【０００８】給湯接続ブロック３は、鋳鉄等を用いて略
角柱形状に形成され、その上部正面側３ａに鋳造機１の
湯道口１１に連通接続される金型接続口３１が突出状に
設けられ、下部背面側３ｂには溶湯供給パイプ２の吐出
口２１と連通接続されるパイプ接続口３２が突出状に設
けられ、そして内部には、金型接続口３１とパイプ接続
口３２を連通させるための溶湯通路３３が軸心部分に長
手方向に沿って形成される。
角柱形状に形成され、その上部正面側３ａに鋳造機１の
湯道口１１に連通接続される金型接続口３１が突出状に
設けられ、下部背面側３ｂには溶湯供給パイプ２の吐出
口２１と連通接続されるパイプ接続口３２が突出状に設
けられ、そして内部には、金型接続口３１とパイプ接続
口３２を連通させるための溶湯通路３３が軸心部分に長
手方向に沿って形成される。
【０００９】また、給湯接続ブロック３の上面部分３ｃ
には、その内部に形成された溶湯通路３３を臨めるよう
に窓穴３４を開口形成すると共に、この窓穴３４を蓋体
３５で開閉可能に閉塞する。即ち、窓穴３４は、給湯接
続ブロック３の軸心部分に長手方向に沿って形成された
溶湯通路３３の延長線上に、溶湯通路３３の内径とほぼ
同径の大きさに給湯接続ブロック３の上面部分３ｃを貫
通するように開口形成せしめるものである。
には、その内部に形成された溶湯通路３３を臨めるよう
に窓穴３４を開口形成すると共に、この窓穴３４を蓋体
３５で開閉可能に閉塞する。即ち、窓穴３４は、給湯接
続ブロック３の軸心部分に長手方向に沿って形成された
溶湯通路３３の延長線上に、溶湯通路３３の内径とほぼ
同径の大きさに給湯接続ブロック３の上面部分３ｃを貫
通するように開口形成せしめるものである。
【００１０】窓穴３４を蓋体３５で開閉自在とする構造
は種々考えられるが、図示した実施例のものは、蓋体３
５を給湯接続ブロック３と同様の材料を用いて窓穴３４
を覆う十分な大きさを有する矩形平板形状に形成せし
め、この蓋体３５を給湯接続ブロック３の上面部分３ｃ
上に分離可能に載置すると共に給湯接続ブロック３にネ
ジ３６で着脱自在に取付けられる押さえ板３７で抑え込
むことにより、窓穴３４を開閉自在としたものである。
この際、溶湯通路３３内を流通している溶湯Ｍが窓穴３
４部分で凝固したり噴出しないように、図示実施例のご
とく、給湯接続ブロック３の上面部分３ｃと蓋体３５の
間にパッキングを兼ねた断熱材３８を介在設置すること
が好ましい。
は種々考えられるが、図示した実施例のものは、蓋体３
５を給湯接続ブロック３と同様の材料を用いて窓穴３４
を覆う十分な大きさを有する矩形平板形状に形成せし
め、この蓋体３５を給湯接続ブロック３の上面部分３ｃ
上に分離可能に載置すると共に給湯接続ブロック３にネ
ジ３６で着脱自在に取付けられる押さえ板３７で抑え込
むことにより、窓穴３４を開閉自在としたものである。
この際、溶湯通路３３内を流通している溶湯Ｍが窓穴３
４部分で凝固したり噴出しないように、図示実施例のご
とく、給湯接続ブロック３の上面部分３ｃと蓋体３５の
間にパッキングを兼ねた断熱材３８を介在設置すること
が好ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明の鋳造用給湯装置は斯様に、給湯
接続ブロックの上面部分に溶湯通路を臨む窓穴を開口形
成せしめ、その窓穴を蓋体で開閉可能に閉塞してなるの
で、蓋体を開けるだけで窓穴を通して溶湯通路の内部を
覗くことが可能となり、給湯接続ブロックにおける溶湯
通路の内面の状況（酸化物等の付着状況等）を簡便に観
察することが出来る。
接続ブロックの上面部分に溶湯通路を臨む窓穴を開口形
成せしめ、その窓穴を蓋体で開閉可能に閉塞してなるの
で、蓋体を開けるだけで窓穴を通して溶湯通路の内部を
覗くことが可能となり、給湯接続ブロックにおける溶湯
通路の内面の状況（酸化物等の付着状況等）を簡便に観
察することが出来る。
【００１２】しかも、給湯接続ブロックの溶湯通路の内
面に付着した酸化物を除去する場合には、給湯接続ブロ
ックを取外したり分解せずとも、蓋体を開け窓穴内に金
ブラシ等を挿入して溶湯通路の内面を擦るだけで、溶湯
通路の内面に付着堆積した酸化物等を簡単に除去するこ
とが出来、よって溶湯通路の内面に付着した酸化物の除
去作業を容易且つ迅速に行なうことが出来る。
面に付着した酸化物を除去する場合には、給湯接続ブロ
ックを取外したり分解せずとも、蓋体を開け窓穴内に金
ブラシ等を挿入して溶湯通路の内面を擦るだけで、溶湯
通路の内面に付着堆積した酸化物等を簡単に除去するこ
とが出来、よって溶湯通路の内面に付着した酸化物の除
去作業を容易且つ迅速に行なうことが出来る。
【図１】 本発明実施の一例を示す断面図。
【図２】 本発明に係る給湯接続ブロックの一実施例を
示す一部分解斜視図。
示す一部分解斜視図。
１：鋳造機 １１：湯道口 ２：溶湯供給パイプ ２１吐出口 ３：給湯接続ブロック ３１：金型接続口 ３２：パイプ接続口 ３３：溶湯通路 ３４：窓穴 ３５：蓋体
Claims (1)
- 【請求項１】 溶湯保持炉に接続された溶湯供給パイ
プと、鋳造機のキャビティに通じる湯道口と上記溶湯供
給パイプの吐出口との間に介在設置され上部側に上記鋳
造機の湯道口に接続される金型接続口が設けられ下部側
に上記溶湯供給パイプの吐出口と接続されるパイプ接続
口が設けられ内部に上記金型接続口とパイプ接続口を連
通させる溶湯通路を形成してなる給湯接続ブロックを備
えた鋳造用給湯装置において、前記給湯接続ブロックの
上面部分に前記溶湯通路を臨む窓穴を開口形成せしめ、
該窓穴を蓋体で開閉可能に閉塞してなる事を特徴とする
鋳造用給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300003A JP2002103022A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 鋳造用給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300003A JP2002103022A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 鋳造用給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103022A true JP2002103022A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18781736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000300003A Pending JP2002103022A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 鋳造用給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290153A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Oskar Frech Gmbh & Co Kg | ダイカストマシン用の注湯ブロックユニット、注湯システムおよび制御装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125358A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-26 | Hitachi Ltd | 溶湯鍛造装置 |
| JPS5966968A (ja) * | 1982-05-20 | 1984-04-16 | コスワ−ス・リサ−チ・アンド・デベロプメント・リミテツド | 金属溶融と鋳造方法および装置 |
| JPS6363565A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Tanabe Kogyo Kk | 溶融金属の自動計量装置 |
| JPH05293634A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | S A Koosan Kk | 鋳造用等の溶湯運搬炉 |
| JP2000263187A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Akuto Corporation:Kk | 金型冷却装置 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000300003A patent/JP2002103022A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125358A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-26 | Hitachi Ltd | 溶湯鍛造装置 |
| JPS5966968A (ja) * | 1982-05-20 | 1984-04-16 | コスワ−ス・リサ−チ・アンド・デベロプメント・リミテツド | 金属溶融と鋳造方法および装置 |
| JPS6363565A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Tanabe Kogyo Kk | 溶融金属の自動計量装置 |
| JPH05293634A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | S A Koosan Kk | 鋳造用等の溶湯運搬炉 |
| JP2000263187A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Akuto Corporation:Kk | 金型冷却装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290153A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Oskar Frech Gmbh & Co Kg | ダイカストマシン用の注湯ブロックユニット、注湯システムおよび制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070807 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100921 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110412 |