JPS5868461A - 遠心鋳造管の冷却方法及びその装置 - Google Patents
遠心鋳造管の冷却方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5868461A JPS5868461A JP16736181A JP16736181A JPS5868461A JP S5868461 A JPS5868461 A JP S5868461A JP 16736181 A JP16736181 A JP 16736181A JP 16736181 A JP16736181 A JP 16736181A JP S5868461 A JPS5868461 A JP S5868461A
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- JP
- Japan
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- mold
- cooling
- cooling liquid
- pipe
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/105—Cooling for moulds or cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、注湯後の遠心鋳造用金型にその温度調節のた
めに冷却液を付与する遠心鋳造管の冷却方法及びその装
置に関し、本第１発明は、軸芯方向における硬度差の少
ない鋳造品を容易差の少ない鋳造品を得るに、それを容
易礪実に行わせられる装置を提供することを目的とする
。
めに冷却液を付与する遠心鋳造管の冷却方法及びその装
置に関し、本第１発明は、軸芯方向における硬度差の少
ない鋳造品を容易差の少ない鋳造品を得るに、それを容
易礪実に行わせられる装置を提供することを目的とする
。
次に、本発明の実施の態様を例示図に基いて説明する。
第１図及び第２図に示すように、内周面に断熱用塗型（
１１を塗布しであると共に、端部開口（２）から注入さ
れた金属溶湯を遠心力により筒状に保形させながら冷却
固化させてシリンダーライナー用鋳造管（３）を成型す
るようにＳ！成した第１及び第２金型（４ａ）、（４ｂ
）を並置しである。 そして、これら金型（４ａ）、（
４ｂ）により鋳造管（３）を得るに当りそれを硬度均一
化のために冷却するのに使用する装置の説明を行う。
１１を塗布しであると共に、端部開口（２）から注入さ
れた金属溶湯を遠心力により筒状に保形させながら冷却
固化させてシリンダーライナー用鋳造管（３）を成型す
るようにＳ！成した第１及び第２金型（４ａ）、（４ｂ
）を並置しである。 そして、これら金型（４ａ）、（
４ｂ）により鋳造管（３）を得るに当りそれを硬度均一
化のために冷却するのに使用する装置の説明を行う。
第１図及び第２図に示すように、前記金型（４ｍ）、（
４ｂ）夫々に対応させて、金型（４ａ）又は（４ｂ）に
冷却水を付与するためのノズル（５）を、金型（４ｍ）
、（４ｂ）の軸芯方向に並列させると共に、パイプ（６
）により冷却水供給ポンプ（Ｐ）に接続しである。 前
記金型（４ａ）又は（４ｂ）の温度を検出させるための
５個の赤外線式温度検出装置（７）・・を、金型（４ｍ
）、（４ｂ）の軸芯方向に並列させた状匙で支持枠（８
）に取付けである。 前記支持枠（８）？それと一体回
動自在な一対の枢支軸（９ａ） 、（９ｂ）によりメイ
ンフレーム叫に揺動自在に取付けると共に、第１図及び
第３図に示すように、ｔｒＩ記支持枠（８）を揺動操作
させるためのシリンダー（１１）を、一方の枢支軸（９
ａ）の操作アーム０２とメインフレーム−とにわたって
架設し、１１ｆＩ記シリンダー（川の操作により、前記
検出装置ＩＩ（７１夫々を検出装置カバーＨの揺動に対
するガイド部材０４）の第１貫通孔（１４りを通してｖ
Ｓｌ金ｉ（４ｍ）の温度を検出させるための取付姿勢と
、前記ガイド部材Ｉの第２貫通孔（１４ｂ）を通して第
２金型（４ｂ）の温度を検出させるための取付姿勢とに
切換えられるように構成して、温度検出装置（７）を第
１金型用と第２金型用に兼用できるように１ｍ成しであ
る。
４ｂ）夫々に対応させて、金型（４ａ）又は（４ｂ）に
冷却水を付与するためのノズル（５）を、金型（４ｍ）
、（４ｂ）の軸芯方向に並列させると共に、パイプ（６
）により冷却水供給ポンプ（Ｐ）に接続しである。 前
記金型（４ａ）又は（４ｂ）の温度を検出させるための
５個の赤外線式温度検出装置（７）・・を、金型（４ｍ
）、（４ｂ）の軸芯方向に並列させた状匙で支持枠（８
）に取付けである。 前記支持枠（８）？それと一体回
動自在な一対の枢支軸（９ａ） 、（９ｂ）によりメイ
ンフレーム叫に揺動自在に取付けると共に、第１図及び
第３図に示すように、ｔｒＩ記支持枠（８）を揺動操作
させるためのシリンダー（１１）を、一方の枢支軸（９
ａ）の操作アーム０２とメインフレーム−とにわたって
架設し、１１ｆＩ記シリンダー（川の操作により、前記
検出装置ＩＩ（７１夫々を検出装置カバーＨの揺動に対
するガイド部材０４）の第１貫通孔（１４りを通してｖ
Ｓｌ金ｉ（４ｍ）の温度を検出させるための取付姿勢と
、前記ガイド部材Ｉの第２貫通孔（１４ｂ）を通して第
２金型（４ｂ）の温度を検出させるための取付姿勢とに
切換えられるように構成して、温度検出装置（７）を第
１金型用と第２金型用に兼用できるように１ｍ成しであ
る。
第１図、第２図及び第４図に示すように、前記面金ｔＪ
４ （４ａ）、（４ｂ）夫々において、前記ノズル（６
）・・を温度検出装置（７）夫々が作用する範凹内に位
置する複数個のものを１個のノズル群とした５個のノズ
ル群に区分けすると共に、前記ノズル群夫々に、それＫ
ｋ４するノズル（７）の全てを一体的に開閉するための
パルプα〜、及び、このパルプａＦＡに対する操作装置
■を付設し、さらに、前記パルプ操作装置端の全てと前
記温度検出装ｗ（７）の全てとを制御回路ａηにより連
係させると共１１Ｃ，ｌｆ前記制御回路９カを、金型（
４息）、（’４ｂ）への注湯が完了されてから設定時間
経過した時、すなわち、鋳鉄の場合において鋳造管（３
）の外周部が凝固し黒鉛が析出した時のＷＩｌ金型温度
、及び、鋳造管（３）が冷却して硬度の安定する組織に
なっ九時の第２金型温度夫々に対する設定器Ｑ〜からの
情報と、前記各温度検出装Ｍ （７１・・からの情報と
を比較し、温度検出装置（７）が前記＠１金型温度の検
出状急になった事を判別すると、パルプ操作装置０φを
パルプａ（転）が関らくように１１１８作し、かつ、温
度検出装置（７）が前記第２金型温度の検出状急になっ
た事を判別するとその検出状急になった温度検出装置（
７１に対応するパルプ操作装置（Ｉυをパルプａ〜が閉
じるよう自動操作するように構成し、もって、鋳造管＋
３１の硬度が肉厚方向及び軸芯方向のいずれにおいても
均一あるいけほぼ均一になるように各ノズル（５）＠争
からの冷却水の吐出開始タイミング及び吐出時間を温度
検出装置（７）及び設定器９Ｓ犬々からの情報に基いて
自動調整させるための制御機５ｔｔＳ成しである。
４ （４ａ）、（４ｂ）夫々において、前記ノズル（６
）・・を温度検出装置（７）夫々が作用する範凹内に位
置する複数個のものを１個のノズル群とした５個のノズ
ル群に区分けすると共に、前記ノズル群夫々に、それＫ
ｋ４するノズル（７）の全てを一体的に開閉するための
パルプα〜、及び、このパルプａＦＡに対する操作装置
■を付設し、さらに、前記パルプ操作装置端の全てと前
記温度検出装ｗ（７）の全てとを制御回路ａηにより連
係させると共１１Ｃ，ｌｆ前記制御回路９カを、金型（
４息）、（’４ｂ）への注湯が完了されてから設定時間
経過した時、すなわち、鋳鉄の場合において鋳造管（３
）の外周部が凝固し黒鉛が析出した時のＷＩｌ金型温度
、及び、鋳造管（３）が冷却して硬度の安定する組織に
なっ九時の第２金型温度夫々に対する設定器Ｑ〜からの
情報と、前記各温度検出装Ｍ （７１・・からの情報と
を比較し、温度検出装置（７）が前記＠１金型温度の検
出状急になった事を判別すると、パルプ操作装置０φを
パルプａ（転）が関らくように１１１８作し、かつ、温
度検出装置（７）が前記第２金型温度の検出状急になっ
た事を判別するとその検出状急になった温度検出装置（
７１に対応するパルプ操作装置（Ｉυをパルプａ〜が閉
じるよう自動操作するように構成し、もって、鋳造管＋
３１の硬度が肉厚方向及び軸芯方向のいずれにおいても
均一あるいけほぼ均一になるように各ノズル（５）＠争
からの冷却水の吐出開始タイミング及び吐出時間を温度
検出装置（７）及び設定器９Ｓ犬々からの情報に基いて
自動調整させるための制御機５ｔｔＳ成しである。
要するに、注湯完了後に直ちに冷却水を付与すると、鋳
造管（３）の肉厚方向における硬度差が著るしくなるこ
とと、冷却水を金ｆＪＡ（４＠）、（４ｂ）の軸芯方向
に均等に付与すると、金型（４ａ）。
造管（３）の肉厚方向における硬度差が著るしくなるこ
とと、冷却水を金ｆＪＡ（４＠）、（４ｂ）の軸芯方向
に均等に付与すると、金型（４ａ）。
（４ｂ）自体の冷却速度が端部側はど速いことに起因し
て鋳造管（３）の軸芯方向における硬度差が著るしくな
ることに鑑み、注湯の完了後前記設定時間経過した後に
冷却水供給を開始し、かつ、金ＭＩ！（４ｍ）、（４ｂ
）の冷却速度が軸芯方向忙おいて一定あるいけほぼ一定
になるように、すなわち、金型（４１）、（４ｂ）の両
端がわほど短かくなるように、ノズルｆＩｌからの冷却
水吐出時間を調整する。
て鋳造管（３）の軸芯方向における硬度差が著るしくな
ることに鑑み、注湯の完了後前記設定時間経過した後に
冷却水供給を開始し、かつ、金ＭＩ！（４ｍ）、（４ｂ
）の冷却速度が軸芯方向忙おいて一定あるいけほぼ一定
になるように、すなわち、金型（４１）、（４ｂ）の両
端がわほど短かくなるように、ノズルｆＩｌからの冷却
水吐出時間を調整する。
尚、冷却水の供給開始タイミングや供給時間のｍ９Ｉは
、前記温度検出装置（７）夫々にその検出結果を表示さ
せる装置を付設しておき、それら表示装置により金型（
４ｍ）、（４ｂ）が所定温度になった事を知り、パルプ
０５）夫々を人為的に開閉操作したシ、あるいは、１Ｉ
ｔＩ記パルプ（１〜夫々に、それを詫状ｆｌＫ維持させ
ゐための、かつ、関状急に維持させる時間の人為変更設
定が可能なタイマー回路を付設しておき、金型が所定温
度になった時に前記タイ臂−回路の作動時間設定及び作
動開始操作を人為的に行うところの人為手段により行っ
てもよい。
、前記温度検出装置（７）夫々にその検出結果を表示さ
せる装置を付設しておき、それら表示装置により金型（
４ｍ）、（４ｂ）が所定温度になった事を知り、パルプ
０５）夫々を人為的に開閉操作したシ、あるいは、１Ｉ
ｔＩ記パルプ（１〜夫々に、それを詫状ｆｌＫ維持させ
ゐための、かつ、関状急に維持させる時間の人為変更設
定が可能なタイマー回路を付設しておき、金型が所定温
度になった時に前記タイ臂−回路の作動時間設定及び作
動開始操作を人為的に行うところの人為手段により行っ
てもよい。
前記冷却水としては、単なる水や各種の冷却剤を混入さ
せた水等も利用できこれらを冷却液と１＃称する。
せた水等も利用できこれらを冷却液と１＃称する。
前記した冷却方法は、シリンダーライナー用管に限らず
各種の遠心鋳造管に適用できる。
各種の遠心鋳造管に適用できる。
以上要するに、本第１発男による遠心鋳造管の冷却方法
は、遠心鋳造用金型の温度検出を行い、その温度検出結
果に基いて鋳造管の硬度が軸芯方向において均一あるい
はほぼ均一になるよう前記金型に対する冷却液供給時間
を調整する事を特徴とする。
は、遠心鋳造用金型の温度検出を行い、その温度検出結
果に基いて鋳造管の硬度が軸芯方向において均一あるい
はほぼ均一になるよう前記金型に対する冷却液供給時間
を調整する事を特徴とする。
つまむ、従来のように、金型（４ｍ）、（４ｂ）に対す
る冷却作用がその軸芯方向において均等になるよう冷却
液を付与していると、金型（４ｍ）、（４ｂ）の放熱量
が両端側はど大であるために、鋳造管（３）の冷却速度
が両端側はど速くなって鋳造管（３）の硬度が両端側は
ど大になることに鑑み、金型（４ｍ）、（４ｂ）の冷却
速度が軸芯方向において均一にあるいはほぼ均一になる
よう冷却液の併給時間をｌＩ！整するから、鋳造管（３
）の軸芯方向における硬度差を極力抑制できるよりにな
った。
る冷却作用がその軸芯方向において均等になるよう冷却
液を付与していると、金型（４ｍ）、（４ｂ）の放熱量
が両端側はど大であるために、鋳造管（３）の冷却速度
が両端側はど速くなって鋳造管（３）の硬度が両端側は
ど大になることに鑑み、金型（４ｍ）、（４ｂ）の冷却
速度が軸芯方向において均一にあるいはほぼ均一になる
よう冷却液の併給時間をｌＩ！整するから、鋳造管（３
）の軸芯方向における硬度差を極力抑制できるよりにな
った。
しかも、冷却速Ｓの１ｉｉＢを冷却液吐出時間により行
うから、吐出量により行うよりも、容易に行エル。
もって、全長にわｔってほぼ均一な硬度を有し、分断使
用する際の切断が容易に行えるとか、使用時における偏
摩耗の生じにくい品質のよいものを容易に得られるよう
になった。
うから、吐出量により行うよりも、容易に行エル。
もって、全長にわｔってほぼ均一な硬度を有し、分断使
用する際の切断が容易に行えるとか、使用時における偏
摩耗の生じにくい品質のよいものを容易に得られるよう
になった。
木ＩＮ２発明による遠心鋳造管の冷却装置は、遠心鋳造
用金ｍｌ （４ｉ）ｅ（４ｂ）に冷却液を付与するノズ
ル（Ｉ）、及び、前記金型（４ａ）ν【４ｂ）の温度検
出装置（））を前記金型（４−）・ｐ（４１＋）の軸芯
方向に並設すると共に、鋳造管（３）の硬度が軸芯方向
にｐｈて均一あるいははＩ！均一になるよりに前記ノズ
ル＋１＄］からの冷却液吐出時間を前記温度検出装置（
７）からの情報に基いて自動調整する制御機構を設けて
Ｔｏ為事を特徴とする。
用金ｍｌ （４ｉ）ｅ（４ｂ）に冷却液を付与するノズ
ル（Ｉ）、及び、前記金型（４ａ）ν【４ｂ）の温度検
出装置（））を前記金型（４−）・ｐ（４１＋）の軸芯
方向に並設すると共に、鋳造管（３）の硬度が軸芯方向
にｐｈて均一あるいははＩ！均一になるよりに前記ノズ
ル＋１＄］からの冷却液吐出時間を前記温度検出装置（
７）からの情報に基いて自動調整する制御機構を設けて
Ｔｏ為事を特徴とする。
つまシ、冷却液吐出時間のｍ整を自動的に行う劃−機構
を備えさせたから、前記した如く硬度差の少なｈ鋳造管
を容易ａ１爽に得られる。
を備えさせたから、前記した如く硬度差の少なｈ鋳造管
を容易ａ１爽に得られる。
図面は本発明に係る遠心鋳造管の冷却方法及びその装置
の実施の態様を倒示し、第１図は冷却装置の一部切欠正
面図、ｇｇ図は冷却装置の何面図、＊Ｓ図は第１図の夏
−１矢視図、第４図は制御機構のブロック図でるる。 （３）・・・・・・鋳造管、（４すａ−Ｃ４ｋ＞・・・
・・・金！！１２（５）・・・・・・ノズル、（７）・
・・・・・温度検出装置。
の実施の態様を倒示し、第１図は冷却装置の一部切欠正
面図、ｇｇ図は冷却装置の何面図、＊Ｓ図は第１図の夏
−１矢視図、第４図は制御機構のブロック図でるる。 （３）・・・・・・鋳造管、（４すａ−Ｃ４ｋ＞・・・
・・・金！！１２（５）・・・・・・ノズル、（７）・
・・・・・温度検出装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 遠心鋳造用金型の温度検出を行い、その温度検出結
果に基いて鋳造管の硬度が軸芯方向において均一あるい
けほぼ均一になるよう前記金型に対する冷却液供給時間
を調整する事を特徴とする遠心鋳造管の冷却方法。 ■ 前記遠心鋳造用金型に対する注湯が完了Ｌηから設
定時間経過した後に冷却液供給を開始する事を特徴とす
る特許８ｉＩ求の範囲第０項に記載の方法。 ■ 遠心鋳造用金型（４ａ）、（４ｂ）に冷却液を付与
するノズル（５）、及び、１記金型（４鳳）、（４ｂ）
の温度検出袋ｆｉｌ （ｙｌを前記金型（４ｍ）、（４
ｂ）の軸芯方向に並設すると共に、鋳造管（３）の硬度
が軸芯方向において均一あるいはほぼ均一になるように
前記ノズル（５）からの冷却液吐出時間を前記温度検出
袋＠ （７１からの情報に基いて自動調整する制御機構
を設けである事を特徴とする遠心鋳造管の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16736181A JPS5868461A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 遠心鋳造管の冷却方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16736181A JPS5868461A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 遠心鋳造管の冷却方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868461A true JPS5868461A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15848286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16736181A Pending JPS5868461A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 遠心鋳造管の冷却方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868461A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190093A (en) * | 1991-12-13 | 1993-03-02 | American Cast Iron Pipe Company | Method for casting iron pipe |
| JP2012135810A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Kubota Corp | 金型の冷却方法および金型の冷却装置 |
| CN105964969A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 侯马市风雷管模制造有限公司 | 全自动六工位离心浇注设备 |
| CN108778565A (zh) * | 2016-03-18 | 2018-11-09 | 本田技研工业株式会社 | 离心铸造用金属模 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16736181A patent/JPS5868461A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190093A (en) * | 1991-12-13 | 1993-03-02 | American Cast Iron Pipe Company | Method for casting iron pipe |
| JP2012135810A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Kubota Corp | 金型の冷却方法および金型の冷却装置 |
| CN108778565A (zh) * | 2016-03-18 | 2018-11-09 | 本田技研工业株式会社 | 离心铸造用金属模 |
| CN105964969A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 侯马市风雷管模制造有限公司 | 全自动六工位离心浇注设备 |
| CN105964969B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-02-16 | 侯马市风雷管模制造有限公司 | 全自动六工位离心浇注设备 |
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