JP4841280B2 - スリットノズル洗浄方法 - Google Patents
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Description
この特許文献1では、基板コーティング前において、スリットノズルを装置本体から外して洗浄ユニットで洗浄する際に、洗浄ユニットの本体部側面に形成した収納部にスリットノズルを臨ませ、収納部の内壁に形成した噴出口からスリットノズルに洗浄液を噴射して、スリットノズルに付着した異物を除去している。
また、装置の大型基板への対応によりノズル重量が増える傾向にあり、現行製品ですら50〜60kgあるノズル重量が次世代では100kg〜150kgになるとされ、このノズル重量増大の観点からも人手によるノズルの取り外しは困難かつ危険な作業となることが考えられる。
また、このようにノズルを分解しないため、スリットの隙間間隔が洗浄前後で変化するようなこともなく、塗布特性の変化を無くすことができる。また洗浄後のノズル特性が一定していることによりスリットの隙間調整も不要なになる。また更にはノズルを傷つけるようなこともない。
従って、塗布工程における作業効率を大幅に向上させることができると共に、高信頼性及び高精度を有する塗布特性を得ることが可能になる。また更に作業に対して安全性も確保することができる。
なお、本発明のスリットノズル洗浄方法の一実施の形態を説明するにあたり、先に洗浄方法を実施するための装置を説明する。
以下に示す実施の形態において、同一機能を有するものは同一の符号とし説明は省略する。図中Vはバルブ、Cはカプラ、Fはフィルターであり、また各図において、点線は洗浄液が流れていない状態を示し、実線は洗浄液が流れている状態を示している。
また、以下に示す実施の形態では、バルブとしてエアオペレートバルブを使用している。カプラの選定条件としては、着脱容易なフィッティングであれば構わない。従って例えばSPカプラ等も使用可能である。
センサ3,4で洗浄液の液面を制御することで、スリットノズル2の全体ではなく吐出口を含んだノズル下半部だけを浸漬させ、洗浄液の使用量を抑えるようにしている。
なお、エア供給部をこの超音波発振器11の代わりに併設しても構わない。或いはエア供給部及び超音波発信器11の両者を併設しても構わない。
また、洗浄液をスリットノズル2の吐出口から吸引して洗浄槽1へ戻す場合(逆方向)は、ポンプ(逆方向プロセスポンプ)10を駆動することで、洗浄液は、スリットノズル2の吐出口、スリットノズル2の塗布液供給口、ポンプ10、循環槽8、洗浄槽1の順で循環する。
またさらに、これらを組み合わせることで洗浄効果を高めることができる。例えば、洗浄液をスリットノズル2の塗布液供給口からスリットノズル2の吐出口に流す工程と、洗浄液をスリットノズル2の吐出口から吸引して洗浄槽1へ戻す工程とを交互に行った場合は、順方向或いは逆方向の流れだけでは洗浄し難い箇所を逆方向或いは順方向の流れで洗浄することも可能になる。
なお、場合によっては順方向のみ或いは逆方向のみの循環でも構わない。
即ち例えば泡の場合はノズル2内の細部まで泡が入り込んでいけるので単なる洗浄液の場合よりも細部まで洗浄することができる。
なお、エア又は泡の発生は流路の途中でなくとも構わなく、洗浄槽1内で直接エア又泡を発生させるようにしても構わない。
第1ステップ: 新液導入 図1
第2ステップ: 順方向循環洗浄 図2
第3ステップ: 逆方向循環洗浄 図3
第4ステップ: 新液によるノズル洗浄
第5ステップ: ノズル内部乾燥 図4
図1は、第1ステップにおいて洗浄槽1に洗浄液の新液を導入する場合の接続図である。
洗浄液としては、ドライエア、アセトン、NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone)、PGMEA(Propylene glycol monomethy lether acetate)、純水等が考えられる。なお、必要であればアルカリ溶液も使用が可能である。
また、供給流速が早くてバルブVの反応速度で追従できない場合は、オーバーフロードレインパイプ5から余剰な量の洗浄液を流し出す。オーバーフロードレインパイプ5は、上限センサ3と連動する自動式でも構わなく、作業者がLEDを目視確認して手動操作できる手動2方向コックでも構わない。
図2は、スリットノズル2に対して順方向循環洗浄(洗浄液をスリットノズル2の塗布液供給口からスリットノズル2の吐出口に流す)をする場合の接続図である。
順方向循環洗浄ではポンプ9を駆動することで、洗浄槽1内の洗浄液は循環槽7,8を経由してポンプ9から超音波発振器11を通りスリットノズル2の塗布液供給口へと流れる。
順方向循環洗浄ではポンプ10を駆動することで、洗浄液は上述した場合とは逆方向に流れる。即ち、スリットノズル2の吐出口から吸引された洗浄液は、スリットノズル2の塗布液供給口、ポンプ10、循環槽8を介して洗浄槽1へ戻る。
このように逆洗することで、順方向の循環洗浄では洗浄し難い吐出口のオリフィス部等に引っ掛かった異物を除去することができ効果的である。
従って、下限センサ4にて洗浄槽1の液面を監視して、液面が下限を下回るような状態になったら操作パネル上に警告のLEDを点灯させるようにし、手動或いは自動でポンプ10を停止させる。
[第4ステップ]
[第5ステップ]
エアバルブから供給されるエアが、レギュレータ、空気流量メータ、エアバルブを介してスリットノズル2に供給される。エアは、スリットノズル2内の供給口からマニホールド、オリフィス部を通ってスリットノズル吐出口から排出され、スリットノズル2内部に残留していた洗浄液をエアの圧力でスリットノズル吐出口から排出させる。これにより、スリットノズル2の内部は空気乾燥されるので、いつでも次の塗布工程で使える状態で待機することになる。
また、このようにノズルを分解する必要がないので、スリットの隙間間隔が洗浄前後で変化することもなく塗布特性の変化を無くすことができる。また、このように洗浄後のノズル特性が一定しているためスリットの隙間調整も不要なになる。
Claims (3)
- 循環ラインに設けた洗浄槽内に貯留された洗浄液中にスリットノズルの吐出口を浸漬し、この状態で、循環ラインに設けた正方向のプロセスポンプにより前記洗浄液を前記スリットノズルの塗布液供給口から前記スリットノズルの吐出口に流す工程と、循環ラインに設けた逆方向のプロセスポンプにより前記洗浄液を前記スリットノズルの吐出口から吸引して前記洗浄槽へ戻す工程とを交互に行い、この後、前記スリットノズル内部及び前記スリットノズル先端を乾燥させることを特徴とするスリットノズル洗浄方法。
- 請求項1に記載のスリットノズル洗浄方法において、前記洗浄液の流路の途中で前記洗浄液に超音波を付与することを特徴とするスリットノズル洗浄方法。
- 請求項1に記載のスリットノズル洗浄方法において、前記洗浄液の流路の途中で前記洗浄液にエアを混入することを特徴とするスリットノズル洗浄方法。
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