JP2012509514A - ディスプレイを剥離するための半自動化再生設備 - Google Patents
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Abstract
Description
a)接合ディスプレイを、ディスプレイの端部または隅から、ディスプレイの反対側の端部または反対側の隅に、線材を通り過ぎるように前進させる手段であって、その前進は、硬化接着剤層がその線材に接触して、その結果、基板がもはやディスプレイに接合されていない状態にその接着剤層が切開されるような態様で行われる手段と、
b)剥離されたディスプレイおよび基板を得るために、ディスプレイから硬化接着剤層を取り除く手段と、
を含む。
a)接合液晶ディスプレイを、ディスプレイの端部または隅から、ディスプレイの反対側の端部または反対側の隅に、線材を通り過ぎるように前進させる手段であって、その前進は、硬化接着剤層がその線材に接触して、その結果、基板がもはや液晶ディスプレイに接合されていない状態にその接着剤層が切開されるような態様で行われる手段と、
b)剥離された液晶ディスプレイおよび基板を得るために、液晶ディスプレイから硬化接着剤層を取り除く手段と、
を含む。
本明細書において用いる用語としての「含む(comprises/comprising)」、「包含する(includes/including)」、「有する(has/having)」、あるいはこれらの任意の変形句は、非排他的な包摂を意味するように意図されている。例えば、要素のリストを含むプロセス、方法、製品または装置は、それらの要素のみに必ずしも限定されるのではなく、明示的に列挙されていない他の要素、あるいは、そのようなプロセス、方法、製品または装置には本来固有の他の要素を包含することができる。さらに、明示的に逆に規定しない限り、「または、あるいは(or)」は、「排他的なまたは、あるいは」ではなく「包含的なまたは、あるいは」を意味する。例えば、「条件AまたはB」は、次のいずれかによって満足される。すなわち、「Aが真であり(または存在し)かつBが偽である(または存在しない)」、「Aが偽であり(または存在せず)かつBが真である(または存在する)」、および、「AおよびBが共に真である(または存在する)」のいずれかである。
a)接合ディスプレイを、ディスプレイの端部または隅から、ディスプレイの反対側の端部または反対側の隅に、線材を通り過ぎるように前進させる手段であって、その前進は、硬化接着剤層がその線材に接触して、その結果、基板がもはやディスプレイに接合されていない状態にその接着剤層が切開されるような態様で行われる手段と、
b)剥離されたディスプレイおよび基板を得るために、ディスプレイから硬化接着剤層を取り除く手段と、
を含む。
編組みする(Braid:動詞) − 本願においては、この動詞の語義は、次の辞書の語義を包含するが、これに限定されない。すなわち、
1.3本以上の(毛髪、わらなど)の素線を互いに編み合わせる、
2.(何か、例えば毛髪)をリボンまたは帯に組み上げる、である。
1.任意の材料の異なる素線を一緒に織ることによって形成される紐、索、帯または編み紐、
2.綿、ウールまたは絹のような種々の材料の、結束などのための織り上げテープまたは帯、である。
実施例におけるガラス/硬化接着剤/ガラス試験片の剥離を効果的に行うため、半自動化設備を使用した。使用した装置は、14インチの移動リニアステージから構成されるものであって、このリニアステージは、Nemaの23サイズのステッパモータによって駆動されるボールネジ駆動装置を用いている。いくつかの実験においては、ステッパモータの速度および方向を、Techno−Isel Mac(登録商標)001単軸制御器によって制御した。他の実験については、Techno−Isel制御器の代わりに、West Summit Concepts、Inc.のZ軸動作制御システムも使用して試験実施した。制御器または動作制御システムは、リニアステージを、予めプログラムされた速度において、それが停止点であるホームスイッチに達するまで駆動するようにプログラムされた。そのリニアステージには、それに固定されかつ試験片を保持する取り付け用固定具が備えられている。
この実施例においては、切削線材として、PowerPro(商標)の100ポンド釣り糸(PowerPro、Grand Junction、コロラド州)を使用した。これは編組み材料から作製されている。上記のように調製したガラス/硬化接着剤/ガラスの試験用再生サンプルを、上記の試験装置を用いて剥離処理した。この試験片は、線材速度36フィート/分、テーブル速度1フィート/分、および大気温度で処理した。このサンプルは、いずれのガラス片にも損傷をもたらすことなく効果的に剥離された。PowerPro(商標)の100ポンド釣り糸に対する計算された引張強さ(製造者によって報告されるポンド単位の値)対直径(ミリメートル単位)比の値は178.95ポンド/ミリメートルである。
この実施例においては、切削線材として、PowerPro(商標)の80ポンド釣り糸(PowerPro、Grand Junction、コロラド州)を使用した。他の試験条件は実施例1の場合と同じであり、試験結果は見かけ上同一であった。PowerPro(商標)の80ポンド釣り糸に対する計算された引張強さ(製造者によって報告されるポンド単位の値)対直径(ミリメートル単位)比の値は185.27ポンド/ミリメートルである。
この実施例においては、切削線材として、PowerPro(商標)の80#および100#釣り糸(PowerPro、Grand Junction、コロラド州)を使用した。これは編組み材料から作製されている。上記のように調製したガラス/硬化接着剤/ガラスの試験用再生サンプルを、上記の試験装置を用いて剥離処理した。試験サンプルの母材を、15、17および23フィート/分の釣り糸の速度と、4℃、大気温度および40℃とにおいて処理した。これらの試験片は、すべて、いずれのガラス片にも損傷を生じることなく効果的に剥離された。PowerPro(商標)80#および100#釣り糸に対する計算された引張強さ(製造者によって報告されるポンド単位の値)対直径(ミリメートル単位)比の値は、それぞれ、185.27および178.95である。
この実施例における試験は、使用した線材がThread Exchange、Waverville、ノースカロライナ州から入手した撚糸コードのKevlar(登録商標)糸であった点を除いて実施例1と同じであった。この切削糸に使用した線材速度は42フィート/分であり、テーブル速度は1フィート/分であった。この糸に関する部品番号および他の情報は、KEV207NATL02BW、2オンスサイズ207、自然結合、3本撚糸である。この糸の直径は0.47mmである。この試験においては、硬化接着接合は満足できるようにせん断されたが、2枚のガラス片を分離する切削作業を完了するために、サンプルのリニアステージの移動が完了した後に長い時間糸を走らせる必要があった。この撚糸コード糸を用いた他の試験においては、糸は、破断するかあるいは接着剤の堆積形成からガラスを破損させることによって、駄目になった。
この実施例における試験は、使用した線材が撚糸コードのKevlar(登録商標)糸(E.I.DuPont de Nemours、Wilmington、デラウェア州)であった点を除いて実施例1と同じであった。このサンプルの部品番号および他の情報は次のとおり、すなわち、部品番号K291500、28ターン/インチ、0.40ミリメートル直径、2本撚糸である。試験は、厚さが異なる(5mmおよび1mm)2枚の4インチ×6インチの接合ガラスについて行った。接着剤がせん断される間、接着剤は、効果的に鋸切りされる以上に強制的に押し退けられた。この接着剤の押し退けによって、ガラスの下に接着剤が堆積形成され、これが、結果として、いくつかの試験においてガラスの破損をもたらした。
この実施例における試験は、使用した線材がStren(登録商標)のSuper Braidであった点を除いて実施例1と同じであった。この線材は、報告された定格強さが50ポンドである編組み糸であり、直径は0.36ミリメートルである。この切削糸に使用した線材速度は37フィート/分であり、テーブル速度は1フィート/分であった。Stren(登録商標)のSuper Braidに対する計算された引張強さ(製造者によって報告されるポンド単位の値)対直径(ミリメートル単位)比の値は138.9ポンド/ミリメートルである。この試験においては、硬化接着接合は満足できるようにせん断された。
この実施例においては、実施例1と同じ接着剤を用いた4インチ×6インチのガラス対ガラス接合サンプルの63個の接合サンプルについて、大気温度におけるガラスサンプルの剥離に関する3×3条件の試験マトリックスを実施した。この試験に用いた線材はPowerPro(登録商標)80ポンド釣り糸である。この試験における線材速度は19、24および36フィート/分であり、テーブル速度は0.25、1.0および1.5フィート/分であった。結果を、合格した(P)試験の個数および失敗した(F)試験の個数として、線材速度およびテーブル速度の試験条件に対して表現すると次のとおりである。
これらの実施例においては、ガラス対ガラスの試験片の剥離を4種の異なるモノフィラメント線材を用いて開始した。試験したモノフィラメント線材を、報告されたその強さおよび直径と共に以下に列挙する。
この実施例においては、12.1インチ(対角線に測定して)のディスプレイを、最初のいくつかの実施例に使用したのと同じ設備を用いて剥離した。このディスプレイは、0.2ミリメートル(200ミクロン)の接着剤の接合間隙厚さを有する。線材として、直径が0.56ミリメートルのPowerPro(登録商標)の100ポンド釣り糸を使用した。テーブル速度は1フィート/分、線材速度は50フィート/分であった。非常に驚くべきことに、この線材の直径(0.56ミリメートル)が接着剤の接合間隙厚さ(0.2ミリメートル)を超えているにも拘らず、ディスプレイは成功裏に剥離された。この試験処理においては、ガラスとディスプレイとの間の分離が可動線材を受け入れるに十分な程増大するように線材の領域における接着剤を剥ぎ取ることによって、可動線材が剥離プロセスを開始させるのに若干時間を要した。剥離プロセスが一旦開始されると、この可動線材はこのディスプレイをうまく剥離して、破損のないガラス片と剥離されたディスプレイとをもたらした。
多くの追加的な実験を、モノフィラメント材料、不織材料および編組み材料を包含する多様な線材材料を用いて実施した。これらの線材材料は、線材速度、テーブル速度(試験片を、線材を通り過ぎるように前進させる速度)および温度を包含する異なる処理条件の下で試験した。
表1は、ガラス対ガラスサンプルの剥離に使用した編組み線材およびモノフィラメント線材の両者の特性および性能の要約を示す。試験過程の間破断せずに、試験片の完全な剥離をなし得た線材を性能に関して良好(G)と格付けし、試験過程の間に破断して、試験片の完全な剥離を完了し得なかった線材を性能(perf.)に関して不良(NG)と格付けした。
意外なことに、上記の実施例が示すように、モノフィラメント線材材料は、不織材料および編組み材料とほぼ同程度には機能しないことが判明した。編組み材料が最良の性能を示し、線材の最高の線材引張強さ対直径比を実現すると共に、可動線材による剥離操作の間の有効な鋸切り作用を促進する粗表面を有することを可能にする。使用中の線材の破断を低減または除去するには高い線材強度が要求されるという点で、引張強さ対直径比は、本発明にとって決定的に重要である。しかし、線材の直径が、接合ディスプレイまたは接合試験片の硬化接着剤の厚さよりも小さいことが最良である場合が多いので、線材の直径は制限される。我々の試験片においては(別に記述しない限り)この厚さは0.5mmであった。
Claims (19)
- 表面と、ディスプレイの表面に硬化接着剤層によって接着接合された基板とを有する接合ディスプレイを再生する方法を実行する装置であって、
a)前記接合ディスプレイを、そのディスプレイの端部または隅から、そのディスプレイの反対側の端部または反対側の隅に、線材を通り過ぎるように前進させる手段であって、その前進は、前記硬化接着剤層がその線材に接触して、その結果、前記基板がもはや前記ディスプレイに接合されていない状態にその接着剤層が切開されるような態様で行われる手段と、
b)剥離されたディスプレイおよび基板を得るために、前記ディスプレイから前記硬化接着剤層を取り除く手段と、
を含む装置。 - 前記線材が可動線材である、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が、前記硬化接着剤層を前進させる方向に直交する方向から10°の範囲内にある、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が、繊維、紐、糸、ワイヤ、シート、刃、および切刃からなる群から選択される、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が編組み材料を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が不織材料を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が紡績材料を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が、可動であり、かつ、1フィート/分〜80フィート/分の範囲の線材速度を有する、請求項1に記載の装置。
- 前記ディスプレイの剥離を効果的に行うために、前記接合ディスプレイを、約0.01フィート/分〜約10フィート/分の範囲の速度で、前記線材を通り過ぎるように前進させる、請求項1に記載の装置。
- 前記接合ディスプレイが、剥離を効果的に行うために、方法を実行する間、ホルダ内部に入れられる、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が金属を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が、粗表面を有するテクスチャー加工された導体材料を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が、方法を実行する間、大気温度より高い温度に加熱される加熱要素である、請求項1に記載の装置。
- 方法を実行する間、前記線材を超音波周波数で振動させる前記線材の振動手段をさらに含む、請求項1に記載の装置。
- 前記可動線材を、前記硬化接着剤層を前進させる方向に対して垂直な往復動作において、前記接合ディスプレイの硬化接着剤を通り過ぎるように動かすための手段をさらに含む、請求項2に記載の装置。
- 前記線材が、前記硬化接着剤層の接合の切開を可能にするのに役立つような化学物質で化学的に予備処理された要素を含む、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が、短辺の寸法が4インチより大きい接合ディスプレイの再生用として、引張強さ(ポンド単位で測定される)対直径(ミリメートル単位で測定される)比として少なくとも80ポンド/ミリメートルの値を有する、請求項1に記載の装置。
- 前記線材が、短辺の寸法が4インチ以下の接合ディスプレイの再生用として、引張強さ(ポンド単位で測定される)対直径(ミリメートル単位で測定される)比として少なくとも40ポンド/ミリメートルの値を有する、請求項1に記載の装置。
- 表面と、ディスプレイの表面に硬化接着剤層によって接着接合された基板とを有する接合液晶ディスプレイを再生する方法を実行する装置であって、この方法は、次のステップ、すなわち、
a)前記接合液晶ディスプレイを、そのディスプレイの端部または隅から、そのディスプレイの反対側の端部または反対側の隅に、線材を通り過ぎるように前進させるステップであって、その前進は、前記硬化接着剤層がその線材に接触して、その結果、前記基板がもはや前記液晶ディスプレイに接合されていない状態にその接着剤層が切開されるような態様で行われるステップと、
b)剥離された液晶ディスプレイおよび基板を得るために、前記液晶ディスプレイから前記硬化接着剤層を取り除く手段と、
を含む装置。
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