KR20160005837A - 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법이 제공된다.
일례로, 합착 장치는 적어도 일부에 곡면부를 가지는 커버 윈도우와 접착 필름이 안착되는 스테이지; 상기 스테이지의 상부에 배치되는 이동 가능한 이송 벨트; 상기 이송 벨트 중 상기 스테이지와 마주보는 면에 형성되며, 패널 부재가 안착되는 안착 시트; 및 상기 이송 벨트를 눌러 상기 패널 부재를 상기 접착 필름 상에 부착시키는 가압 롤러를 포함하되, 상기 안착 시트는 접착제와, 상기 접착제 내부에 포함된 도전성 볼을 포함한다.

Description

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법{BONDING APPRATUS AND METHOD OF MANUFACTURING CURVED DISPLAY DEVICE USING THE SAFE}
본 발명은 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
컴퓨터, 휴대용 단말기 및 각종 정보기기의 모니터 등에는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device) 등과 같은 다양한 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
이러한 표시 장치들은 영상을 표시하는 표시 패널과, 표시 패널 중 영상이 출사되는 방향 상에 합착되어 표시 패널을 보호하는 커버 윈도우와, 표시 패널과 커버 윈도우 사이에 개재되어 표시 패널과 커버 윈도우를 합착시키는 접착 필름을 포함한다.
통상적으로, 표시 패널과 커버 윈도우의 합착은 진공 합착 방식에 의해 수행되거나, 롤러를 이용한 가압 방식에 의해 수행된다.
최근에는 표시 패널의 영상을 정면뿐 아니라 측면에서 볼 수 있는 표시 장치로서, 적어도 일부가 곡면부를 가지는 곡면 표시 장치가 개발되고 있다. 일례로, 곡면 표시 장치는 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우 상에 롤러를 이용하여 접착 필름을 합착하고, 접착 필름 상에 롤러를 이용하여 표시 패널을 합착함으로써 구현될 수 있다.
한편, 접착 필름과 표시 패널의 합착은 통상적으로 흡착 패드에 고정된 표시 패널을 탈착시켜 접착 필름에 부착시키면서 수행될 수 있다. 그런데, 흡착 패드는 경성 재질이므로 곡면부를 가지는 커버 윈도우 상에 위치하는 접착 필름 상에 표시 패널을 유연하게 변형시키면서 합착되게 하기 어렵다. 이 경우, 커버 윈도우와 표시 패널 사이에 기포가 발생될 수 있다.
또한, 접착 필름과 표시 패널의 합착은 접착제를 포함하는 접착 벨트에 고정된 표시 패널을 탈착시켜 접착 필름에 부착시키면서 수행될 수 있다. 그런데, 표시 패널의 탈착은 물리적으로 이루어져 표시 패널의 탈착이 수백 회 이루어지면 접착 벨트의 접착력이 저하될 수 있으며, 또한 접착 벨트의 접착제가 벗겨져 떨어질 수 있다. 이 경우, 접착 벨트를 장기간 사용할 수 없으며, 접착 벨트의 내구성이 저하될 수 있다.
이에, 내부에 기포가 발생하는 것을 방지하여 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현할 수 있으며, 장기간 사용 가능한 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 적어도 일부에 곡면부를 가지는 커버 윈도우와 접착 필름이 안착되는 스테이지; 상기 스테이지의 상부에 배치되는 이동 가능한 이송 벨트; 상기 이송 벨트 중 상기 스테이지와 마주보는 면에 형성되며, 패널 부재가 안착되는 안착 시트; 및 상기 이송 벨트를 눌러 상기 패널 부재를 상기 접착 필름 상에 부착시키는 가압 롤러를 포함하되, 상기 안착 시트는 접착제와, 상기 접착제 내부에 포함된 도전성 볼을 포함한다.
상기 스테이지의 상면은 상기 커버 윈도우의 상면 및 하면과 동일한 형상을 가질 수 있다.
상기 이송 벨트는 탄성 재질로 형성될 수 있다.
상기 이송 벨트는 실리콘으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 합착 장치는 상기 이송 벨트의 이동을 가이드 하는 적어도 하나의 가이드 롤러를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 합착 장치는 상기 안착 시트와 상기 패널 부재에 전원을 공급하는 전원 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 안착 시트의 접착제는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)일 수 있다.
상기 패널 부재는 터치 패널 또는 표시 패널일 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 제조 방법은 스테이지에 적어도 일부에 곡면부를 가지는 커버 윈도우와 접착 필름을 안착시키는 단계; 이송 벨트의 일면에 형성되고 접착제와 상기 접착제 내부에 포함된 도전성 볼을 포함하는 안착 시트에 안착된 패널 부재를 상기 스테이지의 상부로 공급하는 단계; 및 가압 롤러로 상기 안착 시트 상에 위치하는 이송 벨트를 눌러 상기 패널 부재를 상기 접착 필름에 부착시키는 단계를 포함하되, 상기 패널 부재를 상기 안착 시트에 안착시 상기 패널 부재를 전기력 또는 정전력에 의해 상기 안착 시트에 고정하며, 상기 패널 부재를 상기 접착 필름에 부착시 일정 시점에 상기 패널 부재를 상기 전기력 또는 상기 정전력에 의해 상기 안착 시트로부터 탈착시킨다.
상기 일정 시점은 상기 패널 부재와 상기 접착 필름의 부착 종료 직전일 수 있다.
상기 이송 벨트는 탄성 재질로 형성되며, 상기 패널 부재와 상기 접착 필름의 부착시 변형될 수 있다.
상기 패널 부재를 상기 스테이지의 상부로 공급하는 단계는 상기 이송 벨트를 적어도 하나의 가이드 롤러를 따라 이동시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 안착 시트에 상기 패널 부재를 고정시 상기 안착 시트와 상기 패널 부재에 전원이 공급될 수 있다.
상기 안착 시트로부터 상기 패널 부재를 탈착시 상기 안착 시트와 상기 패널 부재에 전원 공급이 중단될 수 있다.
상기 안착 시트의 접착제는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)일 수 있다.
상기 패널 부재는 터치 패널 또는 표시 패널일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 유연성을 가지는 이송 벨트와, 전원 공급에 따라 패널 부재를 고정 및 탈착시킬 수 있는 안착 시트를 포함함으로써, 패널 부재를 변형시키면서 균일한 압력으로 접착 필름에 부착시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 커버 윈도우와 패널 부재 사이에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 전원 공급에 따라 패널 부재(PM)를 고정 및 탈착시킬 수 있는 안착 시트)를 통해, 안착 시트로부터 패널 부재를 전기력 또는 정전력에 의해 탈착시켜 접착 필름(AF)에 부착시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 안착 시트의 접착력 저하 및 내구성 저하 없이 안착 시트를 장시간 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 안착 시트의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 3은 안착 시트에 패널 부재가 고정시 안착 시트의 상태를 보여주는 단면도이다.
도 4는 안착 시트로부터 패널 부재가 탈착시 안착 시트의 상태를 보여주는 단면도이다.
도 5 내지 도 9는 도 1의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 안착 시트의 구성을 보여주는 단면도이고, 도 3은 안착 시트에 패널 부재가 고정시 안착 시트의 상태를 보여주는 단면도이고, 도 4는 안착 시트로부터 패널 부재가 탈착시 안착 시트의 상태를 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 스테이지(110), 이송 벨트(120), 흡착 시트(130), 가압 롤러(140), 가이드 롤러(150) 및 전원 공급부(160)를 포함한다. 이러한 합착 장치(100)는 패널 부재(PM)와 커버 윈도우(W)를 합착하는 데 이용된다.
스테이지(110)는 커버 윈도우(W)와 접착 필름(AF)이 안착되는 공간을 제공하며, 커버 윈도우(W)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)을 포함할 수 있다. 스테이지(110)의 상면(111)은 커버 윈도우(W)의 상면 및 하면과 동일한 형상을 가질 수 있다.
커버 윈도우(W)는 경성 재질, 예를 들어 유리 또는 플라스틱 등으로 형성될 수 있다. 이러한 커버 윈도우(W)는 유기 발광 표시 장치, 액정 표시 장치 등의 표시 장치에서 화상을 표시하는 표시 패널을 보호하는 패널일 수 있으며, 곡면 표시 장치에 대응하여 적어도 일부에 곡면부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1에서 커버 윈도우(W)는 곡면부(W1)와 평면부(W2)를 포함하는 것으로 도시되었지만, 이러한 구성으로 커버 윈도우(W)를 한정하는 것은 아니다.
접착 필름(AF)은 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)와 같은 접착 필름일 수 있으며, 커버 윈도우(W)에 패널 부재(PM)를 합착시킬 수 있다.
이송 벨트(120)는 스테이지(110)의 상부에 배치되며, 수평 이동이 가능하다. 이러한 이송 벨트(120)는 패널 부재(PM)를 스테이지(110)의 상부로 반송하는데 사용될 수 있다. 도시하진 않았지만, 이송 벨트(120)를 이동시키는 모터와 같은 구동부가 이송 벨트(120)에 연결될 수 있다.
이송 벨트(120)는 탄성 재질, 예를 들어 실리콘으로 형성되어, 패널 부재(PM)가 접착 필름(PM) 상에 부착될 때 유연하게 변형될 수 있다. 이 경우, 패널 부재(PM)가 접착 필름(PM) 상에 균일한 압력으로 부착될 수 있어 패널 부재(PM)와 커버 윈도우 (W) 사이에 기포의 발생이 최소화 될 수 있다.
패널 부재(PM)는 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 상기 터치 패널 및 표시 패널은 연성 재질, 예를 들어 플렉시블 플라스틱 재질 등으로 형성될 수 있으며, 전기 배선을 포함할 수 있다.
안착 시트(130)는 이송 벨트(120) 중 스테이지(110)와 마주보는 면에 형성되며, 패널 부재(PM)가 안착된다.
구체적으로, 안착 시트(130)는 도 2에 도시된 바와 같이 접착제(131)와, 접착제(131) 내부에 포함된 도전성 볼(132)을 포함할 수 있다. 접착제(131)는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)와 같은 접착제일 수 있으며, 도전성 볼(132)은 금속 볼일 수 있다. 이러한 안착 시트(130)는 패널 부재(PM)를 전기력 또는 정전력에 의해 고정하거나 탈착시킬 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면 안착 시트(130)와 패널 부재(PM)에 전원을 공급하면 안착 시트(130)의 도전성 볼(132)이 패널부재(PM)와 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 도전성 볼(132)이 위치하지 않는 접착제(131) 면에 패널 부재(PM)가 부착될 수 있다. 상기 전원은 안착 시트(130)의 도전성 볼(132)이 전기력 또는 정전력으로 패널 부재(PM)로부터 밀어짐이 발생될 수 있는 전원일 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면 안착 시트(130)와 패널 부재(PM)에 전원의 공급을 중단하면 안착 시트(130)의 도전성 볼(132)이 패널 부재(PM)와 가까워지는 방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 안착 시트(130) 중 패널 부재(PM)에 마주보는 면에 도전성 볼(132)이 위치하기 때문에, 도전성 볼(132)이 위치하는 접착제(131)의 표면의 접착력이 약해져 패널 부재(PM)가 안착 시트(130)로부터 탈착될 수 있다.
한편, 패널 부재(PM)의 탈착이 상기 전원의 공급을 중단시킴으로써 수행되는 것으로 설명되었지만, 안착 시트(130)의 도전성 볼(132)이 패널 부재(PM)로 당겨질 수 있도록 하는 전원이 공급됨으로써 수행될 수도 있다.
계속적으로 도 1을 참조하면, 가압 롤러(140)는 이송 벨트(120)를 눌러 패널 부재(PM)를 커버 윈도우(W)의 곡면부(W1)부터 평면부(W2) 방향으로 접착 필름(AF) 상에 부착시킨다. 도시하진 않았지만, 이송 벨트(120)를 눌러주도록 가압 롤러(140)를 수직 이동시키고 회전시키면서 수평 이동시키는 모터와 같은 구동부가 가압 롤러(140)에 연결될 수 있다.
가이드 롤러(150)는 스테이지(110)의 주변에 적어도 하나 설치되어, 이송 벨트(120)의 이동을 가이드 한다. 가이드 롤러(150)는 이송 벨트(120)의 이동시 회전 운동을 할 수 있다. 도시하진 않았지만, 가이드 롤러(150)를 회전 운동시키도록 모터와 같은 구동부가 가이드 롤러(150)에 연결될 수 있다.
전원 공급부(160)는 안착 시트(130)와 패널 부재(PM)에 연결되어 안착 시트(130)에 패널 부재(PM)를 고정하도록 전원을 공급할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 유연성을 가지는 이송 벨트(120)와, 전원 공급에 따라 패널 부재(PM)를 고정 및 탈착시킬 수 있는 안착 시트(130)를 포함함으로써, 패널 부재(PM)를 변형시키면서 균일한 압력으로 접착 필름(AF)에 부착시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM) 사이에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 전원 공급에 따라 패널 부재(PM)를 고정 및 탈착시킬 수 있는 안착 시트(130)를 통해, 안착 시트(130)로부터 패널 부재(PM)를 전기력 또는 정전력에 의해 탈착시켜 접착 필름(AF)에 부착시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 안착 시트(130)의 접착력 저하 및 내구성 저하 없이 안착 시트(130)를 장시간 사용할 수 있다.
다음은 상기와 같은 합착 장치(100)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 5 내지 도 9는 도 1의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 5를 참조하면, 먼저 적어도 일부에 곡면부를 가지는 커버 윈도우(W)와 접착 필름(AF)을 스테이지(110)에 안착시킨다. 도 5에서, 커버 윈도우(W)는 곡면부(W1)와 평면부(W2)를 포함하는 것으로 도시되었지만, 이러한 구성으로 커버 윈도우(W)를 한정하는 것은 아니다. 접착 필름(AF)은 커버 윈도우(W) 상에 안착되어 커버 윈도우(W)와 동일한 형상을 가진다.
도 6을 참조하면, 이송 벨트(120)의 일면에 형성되고 접착제(도 2의 131)와 접착제(도 2의 131) 내부에 포함된 도전성 볼(도 2의 132)을 포함하는 안착 시트(130)에 안착되는 패널 부재(PM)를 스테이지(110)의 상부로 공급하는 단계이다. 패널 부재(PM)의 공급은 이송 벨트(120)를 적어도 하나의 가이드 롤러(150)를 따라 이동시킴으로써 수행될 수 있다.
한편, 패널 부재(PM)는 스테이지(110)의 상부로 공급되기 전에 이전 공정에서 안착 시트(130)에 안착될 수 있다. 이때, 패널 부재(PM)는 안착 시트(130)와 패널 부재(PM)에 전원을 공급함으로써, 전기력 또는 정전력에 의해 안착 시트(130)에 고정된 상태일 수 있다.
이어서 도 7 내지 도 9를 참조하면, 가압 롤러(140)로 안착 시트(130) 상에 위치하는 이송 벨트(120)를 눌러 패널 부재(PM)를 접착 필름(AF)에 부착시킨다. 이때, 이송 벨트(120)가 변형되면서 패널 부재(PM)가 접착 필름(AF) 상에 부착되기 시작하며, 일정 시점에 패널 부재(PM)가 안착 시트(130)로부터 탈착된다. 패널 부재(PM)의 탈착은 안착 시트(130)와 패널 부재(PM)에 전원의 공급을 중단시킴으로써 수행될 수 있다.
상기 일정 시점은 예를 들어 도 9에 도시된 바와 같이 패널 부재(PM)와 접착 필름(AF)의 부착 종료 직전일 수 있다. 이는 패널 부재(PM)가 안착 시트(130)로부터 너무 빨리 탈착되면 패널 부재(PM)와 접착 필름(AF) 사이에 기포 발생률이 커질 수 있기 때문이다. 패널 부재(PM)와 접착 필름(AF)의 부착 종료 직전은 패널 부재(PM)와 접착 필름(AF)의 부착이 패널 부재(PM)와 접착 필름(AF)의 부착이 시작되는 시작 부분부터 접착 필름(AF)의 2/3 길이만큼 이격된 부분까지 이루어진 시점 이후일 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법은 유연성을 가지는 이송 벨트(120)와, 전원 공급에 따라 패널 부재(PM)를 고정 및 탈착시킬 수 있는 안착 시트(130)를 사용함으로써, 패널 부재(PM)를 변형시키면서 균일한 압력으로 접착 필름(AF)에 부착시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법은 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM) 사이에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법은 전원 공급에 따라 패널 부재(PM)를 고정 및 탈착시킬 수 있는 안착 시트(130)를 통해, 안착 시트(130)로부터 패널 부재(PM)를 전기력 또는 정전력에 의해 탈착시켜 접착 필름(AF)에 부착시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법은 안착 시트(130)의 접착력 저하 및 내구성 저하 없이 안착 시트(130)를 장시간 사용할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 곡면 표시 장치 110: 스테이지
120: 이송 벨트 130: 안착 시트
131: 접착제 132: 도정성 볼
140: 가이드 롤러 150: 전원 공급부

Claims (16)

  1. 적어도 일부에 곡면부를 가지는 커버 윈도우와 접착 필름이 안착되는 스테이지;
    상기 스테이지의 상부에 배치되는 이동 가능한 이송 벨트;
    상기 이송 벨트 중 상기 스테이지와 마주보는 면에 형성되며, 패널 부재가 안착되는 안착 시트; 및
    상기 이송 벨트를 눌러 상기 패널 부재를 상기 접착 필름 상에 부착시키는 가압 롤러를 포함하되,
    상기 안착 시트는 접착제와, 상기 접착제 내부에 포함된 도전성 볼을 포함하는 합착 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 스테이지의 상면은 상기 커버 윈도우의 상면 및 하면과 동일한 형상을 가지는 합착 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 벨트는 탄성 재질로 형성되는 합착 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 벨트는 실리콘으로 형성되는 합착 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 벨트의 이동을 가이드 하는 적어도 하나의 가이드 롤러를 더 포함하는 합착 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 안착 시트와 상기 패널 부재에 전원을 공급하는 전원 공급부를 더 포함하는 합착 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 안착 시트의 접착제는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)인 합착 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 터치 패널 또는 표시 패널인 합착 장치.
  9. 스테이지에 적어도 일부에 곡면부를 가지는 커버 윈도우와 접착 필름을 안착시키는 단계;
    이송 벨트의 일면에 형성되고 접착제와 상기 접착제 내부에 포함된 도전성 볼을 포함하는 안착 시트에 안착된 패널 부재를 상기 스테이지의 상부로 공급하는 단계; 및
    가압 롤러로 상기 안착 시트 상에 위치하는 이송 벨트를 눌러 상기 패널 부재를 상기 접착 필름에 부착시키는 단계를 포함하되,
    상기 패널 부재를 상기 안착 시트에 안착시 상기 패널 부재를 전기력 또는 정전력에 의해 상기 안착 시트에 고정하며, 상기 패널 부재를 상기 접착 필름에 부착시 일정 시점에 상기 패널 부재를 상기 전기력 또는 상기 정전력에 의해 상기 안착 시트로부터 탈착시키는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 일정 시점은 상기 패널 부재와 상기 접착 필름의 부착 종료 직전인 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 이송 벨트는 탄성 재질로 형성되며, 상기 패널 부재와 상기 접착 필름의 부착시 변형되는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제9 항에 있어서,
    상기 패널 부재를 상기 스테이지의 상부로 공급하는 단계는 상기 이송 벨트를 적어도 하나의 가이드 롤러를 따라 이동시키는 것을 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제9 항에 있어서,
    상기 안착 시트에 상기 패널 부재를 고정시 상기 안착 시트와 상기 패널 부재에 전원이 공급되는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제9 항에 있어서,
    상기 안착 시트로부터 상기 패널 부재를 탈착시 상기 안착 시트와 상기 패널 부재에 전원 공급이 중단되는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제9 항에 있어서,
    상기 안착 시트의 접착제는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)인 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제9 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 터치 패널 또는 표시 패널인 곡면 표시 장치의 제조 방법.
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