KR20140086712A - 곡면형 표시패널의 제조장비와 곡면형 표시패널의 제조방법 - Google Patents

곡면형 표시패널의 제조장비와 곡면형 표시패널의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 곡면형 윈도우 기판과 패널 기판의 접합 불량을 줄일 수 있는 곡면형 표시패널의 제조장비와 곡면형 표시패널의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비는 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판이 안착될 수 있도록 상기 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지; 화소들이 형성된 패널 기판이 안착되는 패널 스테이지; 및 상기 패널 스테이지와 동일한 방향으로 동시에 이동하면서 상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 롤러를 포함한다.

Description

곡면형 표시패널의 제조장비와 곡면형 표시패널의 제조방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING DISPLAY PANEL WITH CURVED SURFACE AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY PANEL WITH CURVED SURFACE}
본 발명은 곡면형 표시패널의 제조장비와 곡면형 표시패널의 제조방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Device), 유기발광다이오드 표시장치(Organic Light Emitting Diode Display Device), 및 전기영동 표시장치(Electro Phoretic Display Device)와 같은 여러가지 평판표시장치가 활용되고 있다. 특히, 액정표시장치, 유기발광다이오드 표시장치, 및 전기영동 표시장치를 유연성을 갖는 플렉서블 표시장치(flexible display device)로 구현하기 위한 연구가 이어지고 있다. 또한, 최근에는 플렉서블 표시장치의 일환으로, 액정표시장치, 유기발광다이오드 표시장치, 및 전기영동 표시장치를 곡면 형태(curved shape)로 형성하는 곡면형 표시장치(display cevice with curved surface(or curved type display device))의 제품화가 요구되고 있다.
도 1a는 평평한 표시패널을 보여주는 일 예시도면이고, 도 1b는 곡면형 표시패널을 보여주는 일 예시도면이다. 플렉서블 표시장치는 도 1a와 같이 유연성을 갖는 평평한 표시패널로 구현되고, 곡면형 표시장치는 도 1b와 같이 곡면형 표시패널로 구현된다. 평평한 표시패널은 투명접착물질이나 투명접착필름(af)를 이용하여 평평한 윈도우 기판(fws)과 패널 기판(ps)을 접합하여 제조한다. 반면에, 곡면형 표시패널은 투명접착물질이나 투명접착필름(af)를 이용하여 곡면형 윈도우 기판(cws)과 패널 기판(ps)을 접합하여 제조한다. 종래 평평한 표시패널의 제조장비는 곡면형 표시패널 제조에 최적화되어 있지 않기 때문에, 종래 평평한 표시패널의 제조장비를 이용하여 곡면형 표시패널을 제조하는 경우, 곡면형 윈도우 기판(fws)과 패널 기판(ps)을 합착시 곡면형 윈도우 기판(fws)과 투명접착필름(af) 사이에 기포가 발생하는 등 접합 불량 발생이 증가하게 된다.
본 발명은 곡면형 윈도우 기판과 패널 기판의 접합 불량을 줄일 수 있는 곡면형 표시패널의 제조장비와 곡면형 표시패널의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비는 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판이 안착될 수 있도록 상기 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지; 화소들이 형성된 패널 기판이 안착되는 패널 스테이지; 및 상기 패널 스테이지와 동일한 방향으로 동시에 이동하면서 상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 롤러를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조방법은 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판을 상기 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지에 안착시키는 단계; 화소들이 형성된 패널 기판을 패널 스테이지에 안착시키는 단계; 상기 패널 스테이지를 이동하여 상기 곡면형 윈도우 기판과 상기 패널 기판을 정렬시키는 단계; 및 상기 패널 스테이지와 롤러를 동일한 방향으로 동시에 이동시키면서 상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 단계를 포함한다.
본 발명은 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판과 동일한 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지와 동일한 곡률로 오목하게 형성된 롤러를 이용하여 곡면형 표시패널을 제조한다. 그 결과, 본 발명은 곡면형 윈도우 기판과 패널 기판을 합착시 곡면형 윈도우 기판과 투명접착필름을 롤러에 의해 균일하게 가압할 수 있으므로, 곡면형 윈도우 기판과 투명접착필름 사이에 기포가 발생하는 등의 접합 불량을 줄일 수 있다.
도 1a는 평평한 표시패널을 보여주는 일 예시도면.
도 1b는 곡면형 표시패널을 보여주는 일 예시도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널을 상세히 보여주는 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비의 사시도.
도 4는 도 3의 곡면형 표시패널의 제조장비의 정면도 또는 배면도.
도 5는 도 3의 I-I'의 단면도.
도 6은 도 3의 윈도우 스테이지와 롤러의 측면도.
도 7은 곡면형 윈도우 기판의 곡률 반경을 보여주는 예시도면.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조방법을 보여주는 흐름도.
도 9a 내지 도 9f는 도 8의 흐름도에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비의 I-I'의 단면도들.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 실질적으로 동일한 구성요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소 명칭은 명세서 작성의 용이함을 고려하여 선택된 것일 수 있는 것으로서, 실제 제품의 부품 명칭과는 상이할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널을 상세히 보여주는 분해 사시도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널은 패널 기판(70), 투명접착필름(80), 곡면형 윈도우 기판(90) 등을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널은 액정표시패널(Liquid Crystal Display Panel), 전계 방출 표시패널(Field Emission Display Panel), 유기발광다이오드 표시패널(Organic Light Emitting Diode Display Panel), 또는 전기영동 표시패널(Electro Phoretic Display Panel)로 구현될 수 있다. 본 발명은 아래의 실시 예에서 곡면형 표시패널이 유기발광다이오드 소자로 구현된 것을 중심으로 예시하였으나, 이에 한정되지 않음에 주의하여야 한다.
패널 기판(70)은 연성 기판(10), 디스플레이 구동회로(20), 보호필름(30), 편광필름(40), 연성 필름(50), 보강 기판(60) 등을 포함할 수 있다. 연성 기판(10)은 구부러지거나 휘어질 수 있으며, 복원력이 높은 재료로 구현될 수 있다. 예를 들어, 연성 기판(10)은 폴리이미드(polyimide), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(poly carbonate), 폴리에스테르설폰(PES) 중 어느 하나로 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않음에 주의하여야 한다.
연성 기판(10)의 일면에는 화소들이 형성된다. 구체적으로, 연성 기판(10)의 일면에는 데이터 라인들과 스캔 라인들의 교차되도록 형성되고, 매트릭스 형태로 화소들이 형성된다. 화소들 각각은 적어도 하나 이상의 스위칭 TFT(thin film transistor), 구동 TFT, 및 적어도 하나 이상의 캐패시터를 이용하여 유기발광다이오드에 흐르는 전류를 제어하여 화상을 표시한다. 화소들은 배면발광(Bottom emission), 전면발광(Top emission) 등의 형태로 화상을 표시할 수 있다.
디스플레이 구동회로(20)는 COG(chip on glass) 공정에 의해 연성 기판(10)의 일면에 접착된다. 디스플레이 구동회로(20)는 외부로부터 입력되는 디지털 영상 데이터를 아날로그 데이터 전압으로 변환하고, 데이터 전압을 표시영역의 데이터 라인들에 공급한다. 또한, 디스플레이 구동회로(20)는 스캔 구동회로를 제어하기 위한 제어 신호를 스캔 구동회로로 출력할 수도 있다. 스캔 구동회로는 화소들이 형성되는 표시영역의 일 측면 또는 양 측면에 위치하도록 형성될 수 있다. 스캔 구동회로는 GIP(Gate In Panel) 공정에 의해 화소들과 동시에 연성 기판(10)상에 형성될 수 있다. 또는, 스캔 구동회로는 TCP(tape carrier package) 상에 실장될 수 있고, TAB(tape automated bonding) 공정에 의해 연성 기판(10)에 접합될 수 있다. 또는, 스캔 구동회로는 COG 공정으로 연성 기판(10)상에 접착될 수 있다. 스캔 구동회로는 디스플레이 구동회로(20)로부터의 제어 신호에 응답하여 화소들 각각의 스위칭 TFT를 제어하기 위한 스캔 펄스를 스캔 라인들에 순차적으로 공급한다.
보호필름(30)은 화소들을 보호하기 위해 화소들을 덮도록 연성 기판(10)상에 부착된다. 유기발광다이오드를 포함하는 화소들은 산소나 수분 등에 취약하므로, 보호필름(30)을 이용하여 화소들을 덮음으로써, 화소들은 산소나 수분 등으로부터 보호될 수 있다. 보호필름(30)은 유무기 복합층을 포함하는 투명한 필름으로 구현될 수 있다. 편광필름(40)은 외부광 반사에 의한 시인성을 개선하기 위해 보호필름(30)상에 부착된다.
연성 필름(50)은 FOG(film on glass) 공정에 의해 연성 기판(10)의 일면에 접착된다. 특히, 연성 필름(50)은 디스플레이 구동회로(20)보다 외곽에 접착될 수 있다. 연성 필름(50)에는 디스플레이 구동회로(20)에 전원 전압을 공급하기 위한 전원 공급원 등이 실장될 수 있다.
보강 기판(60)은 화소들이 형성되는 연성 기판(10)의 일면의 반대 면에 부착된다. 보강 기판(60)은 연성 기판(10)에 강성을 보강하기 위한 기판이다. 보강 기판(60)은 폴리이미드(polyimide), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(poly carbonate), 폴리에스테르설폰(PES) 중 어느 하나로 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않음에 주의하여야 한다.
투명접착필름(80)은 곡면형 윈도우 기판(90)과 편광필름(40)을 접착하기 위해 편광필름(40)에 접착된다. 투명접착필름(80)은 OCA(optically clear adhesive) 필름으로 구현될 수 있다. 특히, 투명접착필름(80)은 도 2와 같이 편광필름(40)을 덮을 뿐만 아니라, 디스플레이 구동회로(20)를 덮도록 형성될 수 있다. 디스플레이 구동회로(20)는 투명접착필름(80)에 의해 외부의 충격으로부터 보호될 수 있다.
곡면형 윈도우 기판(90)은 투명접착필름(80)에 접착되며, 연성 기판(10)을 덮는 커버(cover)와 같은 역할을 한다. 곡면형 윈도우 기판(90)은 소정의 곡률(Cur)로 구부러진 곡면을 갖도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 곡면형 윈도우 기판(90)은 장변(x 축) 방향으로 소정의 곡률(Cur)로 구부러진 곡면을 갖도록 형성될 수 있다. 곡면형 윈도우 기판(90)의 곡률(Cur)에 대한 자세한 설명은 도 7을 결부하여 후술한다. 곡면형 윈도우 기판(90)은 유리 기판 또는 플라스틱 기판으로 구현될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비의 사시도이다. 도 4는 도 3의 곡면형 표시패널의 제조장비의 정면도 또는 배면도이다. 도 5는 도 3의 I-I'의 단면도이다. 도 6은 도 3의 윈도우 스테이지와 롤러의 측면도이다. 도 6에서는 이해를 돕기 위해 패널 스테이지(200)를 도시하지 않았음에 유의하여야 한다. 도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비는 윈도우 스테이지(100), 패널 스테이지(200), 및 롤러(300)를 포함한다.
윈도우 스테이지(100)에는 곡면형 윈도우 기판(90)이 안착되는 윈도우 안착부를 포함한다. 윈도우 안착부는 소정의 곡률(Cur)로 구부러진 곡면형 윈도우 기판(90)이 안착될 수 있도록 곡면형 윈도우 기판(90)이 안착되는 부분이 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률(Cur)로 볼록하게 형성된다. 구체적으로, 윈도우 안착부는 장변(x 축) 방향으로 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률(Cur)로 볼록하게 형성될 수 있다. 윈도우 스테이지(100)의 곡률(Cur)에 대한 자세한 설명은 도 7을 결부하여 후술한다.
윈도우 스테이지(100)의 윈도우 안착부에는 곡면형 윈도우 기판(90)을 진공흡착하는 다수의 흡착 홀이 형성될 수 있다. 이로 인해, 곡면형 윈도우 기판(90)은 윈도우 스테이지(100)에서 이탈되지 않도록 고정될 수 있다.
패널 스테이지(200)에는 패널 기판(70)이 안착되는 패널 안착부를 포함한다. 패널 안착부는 평평한 패널 기판(70)이 안착될 수 있도록 평평하게 형성된다. 곡면형 윈도우 기판(90)과 마주보는 패널 기판(70)의 일면에는 투명접착필름(80)이 접착된다.
패널 스테이지(200)의 패널 안착부에는 패널 기판(70)을 진공흡착하는 다수의 흡착 홀이 형성될 수 있다. 이로 인해, 패널 기판(70)은 패널 스테이지(200)에서 이탈되지 않도록 고정될 수 있다.
롤러(300)는 소정의 곡률(Cur)로 구부러진 곡면형 윈도우 기판(90)을 가압할 수 있도록 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률(Cur)로 오목하게 형성된다. 구체적으로, 롤러(300)는 장변(x 축) 방향으로 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률(Cur)로 오목하게 형성될 수 있다. 즉, 롤러(300)의 중앙부(C)가 가장 얇은 두께를 갖도록 형성되고, 롤러(300)의 양측 가장자리부(E)가 가장 두꺼운 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 롤러(300)의 곡률(Cur)에 대한 자세한 설명은 도 7을 결부하여 후술한다.
롤러(300)는 패널 스테이지(200)와 동일한 방향으로 동시에 이동하면서 패널 기판(70)을 가압함으로써 패널 기판(70)과 곡면형 윈도우 기판(90)을 합착한다. 구체적으로, 롤러(300)는 곡면형 윈도우 기판(90)의 일측에서부터 타측으로 이동하면서 패널 기판(70)과 곡면형 윈도우 기판(90)을 합착한다. 롤러(300)는 패널 스테이지(200)의 일측 끝에서 패널 스테이지(200)와 동일한 방향으로 동시에 이동하므로, 패널 스테이지(200)가 이동함과 동시에 패널 기판(70)을 가압할 수 있다. 롤러(300)를 이용한 패널 기판(70)과 곡면형 윈도우 기판(90)의 합착에 대한 자세한 설명은 도 8 및 도 9a 내지 도 9f를 결부하여 후술한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판과 동일한 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지와 동일한 곡률로 오목하게 형성된 롤러를 이용하여 곡면형 표시패널을 제조한다. 그 결과, 본 발명은 곡면형 윈도우 기판과 패널 기판을 합착시 곡면형 윈도우 기판과 투명접착필름을 롤러에 의해 균일하게 가압할 수 있으므로, 곡면형 윈도우 기판과 투명접착필름 사이에 기포가 발생하는 등의 접합 불량을 줄일 수 있다.
도 7은 곡면형 윈도우 기판의 곡률과 곡률 반경을 보여주는 예시도면이다. 일반적으로, 곡률은 곡선이나 곡면의 각 점에서의 구부러진 정도를 표시하는 값을 의미한다. 원의 곡률은 원의 곡률 반경(반지름)의 역수와 같다. 따라서, 곡면형 윈도우 기판의 곡률(Cur)이 원의 곡률에 해당한다면, 곡면형 윈도우 기판의 곡률(Cur)은 곡면형 윈도우 기판의 곡률 반경(R)의 역수로 산출될 수 있다. 이하에서, 곡면형 윈도우 기판의 곡률 반경(R)을 산출하는 방법에 대하여 자세히 설명한다.
도 7과 같이 곡면형 윈도우 기판의 곡률(Cur)에 기초하여 가상의 원을 도시하였을 때, 곡면형 윈도우 기판의 곡률(Cur)의 중심인 "A" 지점, 곡률(Cur)의 일측 가장자리인 "B" 지점, 타측 가장자리인 "C" 지점 각각에서 원점(O)까지의 거리는 곡률 반경(R)에 해당한다. 또한, 도 7과 같이 "B" 지점과 "C" 지점을 잇는 선을 그었을 때, "A" 지점의 곡률 반경(R)과 "B" 지점과 "C" 지점을 잇는 선의 교점은 "D" 지점으로 정의될 수 있다. "A" 지점에서 "D" 지점까지의 거리를 "h"라고 정의하고, "B" 지점부터 "C" 지점까지의 거리를 "S"라고 정의하였을 때, "B" 지점부터 "D" 지점까지의 거리와 "C" 지점부터 "D" 지점까지의 거리는 "S/2"이다. 이때, 삼각형 CDO 는 직각삼각형에 해당하므로, 피타고라스 정리에 의해 수학식 1이 도출될 수 있다.
Figure pat00001
수학식 1을 곡률 반경(R)에 대해 정리하면, 수학식 2가 도출될 수 있다.
Figure pat00002
결국, 곡면형 윈도우 기판의 곡률 반경(R)은 수학식 2와 같이 산출될 수 있다. 또한, 곡면형 윈도우 기판의 곡률(Cur)은 곡면형 윈도우 기판의 곡률 반경(R)의 역수로 산출될 수 있다.
한편, 윈도우 스테이지의 곡률과 롤러의 곡률은 곡면형 윈도우 기판의 곡률과 실질적으로 동일하다. 따라서, 윈도우 스테이지의 곡률 반경과 롤러의 곡률 반경 역시 수학식 2와 같이 산출될 수 있다. 또한, 윈도우 스테이지의 곡률과 롤러의 곡률 각각은 윈도우 스테이지의 곡률 반경의 역수와 롤러의 곡률 반경의 역수 각각으로 산출될 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조방법을 보여주는 흐름도이다. 도 9a 내지 도 9f는 도 8의 흐름도에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비의 I-I'의 단면도들이다. 이하에서, 도 8 및 도 9a 내지 도 9f를 결부하여 본 발명의 실시 예에 따른 곡면형 표시패널의 제조장비를 이용한 곡면형 표시패널의 제조방법을 상세히 살펴본다.
첫 번째로, 도 9a와 같이 윈도우 스테이지(100)의 윈도우 안착부에 곡면형 윈도우 기판(90)을 안착시킨다. 윈도우 안착부는 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판(90)이 안착될 수 있도록 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률로 볼록하게 형성될 수 있다. 구체적으로, 윈도우 안착부는 장변(x 축) 방향으로 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률로 볼록하게 형성될 수 있다. 또한, 윈도우 스테이지(100)의 다수의 흡착 홀을 이용하여 곡면형 윈도우 기판(90)을 흡착한다. 이로 인해, 곡면형 윈도우 기판(90)은 윈도우 스테이지(100)에서 이탈되지 않도록 고정될 수 있다. (S101)
두 번째로, 도 9b와 같이 패널 스테이지(200)의 패널 안착부에 패널 기판(70)을 안착시킨다. 패널 안착부는 평평한 패널 기판(70)이 안착될 수 있도록 평평하게 형성될 수 있다. 또한, 패널 스테이지(200)의 다수의 흡착 홀을 이용하여 패널 기판(70)을 흡착한다. 이로 인해, 패널 기판(70)은 패널 스테이지(200)에서 이탈되지 않도록 고정될 수 있다. 또한, 패널 스테이지(200)에 안착된 패널 기판(70)에 투명접착필름(80)이 접착될 수 있다. (S102)
세 번째로, 도 9c와 같이 패널 스테이지(200)를 이동하여 곡면형 윈도우 기판(90)과 패널 기판(70)을 정렬시킨다. (S103)
네 번째로, 도 9d 내지 도 9f와 같이 롤러(300)를 패널 스테이지(200)와 동일한 방향으로 동시에 이동시키면서 패널 기판(70)과 곡면형 윈도우 기판(90)을 합착한다. 롤러(300)는 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판(90)을 가압할 수 있도록 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률로 오목하게 형성된다. 구체적으로, 롤러(300)는 장변(x 축) 방향으로 곡면형 윈도우 기판(90)과 동일한 곡률로 오목하게 형성될 수 있다. 즉, 도 6과 같이 롤러(300)의 중앙부(C)가 가장 얇은 두께를 갖도록 형성되고, 롤러(300)의 양측 가장자리부(E)가 가장 두꺼운 두께를 갖도록 형성될 수 있다.
구체적으로, 도 9d 내지 도 9f와 같이 롤러(300)를 곡면형 윈도우 기판(90)의 일측에서부터 타측으로 이동시키며 패널 기판(70)과 곡면형 윈도우 기판(90)을 합착한다. 패널 스테이지(200)는 롤러(300)와 동일한 방향으로 롤러(300)와 동시에 이동된다. 롤러(300)는 패널 스테이지(200)의 일측 끝에서 패널 스테이지(200)와 동일한 방향으로 동시에 이동하므로, 패널 스테이지(200)가 이동함과 동시에 패널 기판(70)을 가압할 수 있다. (S104)
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판과 동일한 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지와 동일한 곡률로 오목하게 형성된 롤러를 이용하여 곡면형 표시패널을 제조한다. 그 결과, 본 발명은 곡면형 윈도우 기판과 패널 기판을 합착시 곡면형 윈도우 기판과 투명접착필름을 롤러에 의해 균일하게 가압할 수 있으므로, 곡면형 윈도우 기판과 투명접착필름 사이에 기포가 발생하는 등의 접합 불량을 줄일 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
10: 연성 기판 20: 디스플레이 구동회로
30: 보호필름 40: 편광필름
50: 연성 필름 60: 보강 기판
70: 패널 기판 80: 투명접착필름
90: 곡면형 윈도우 기판 100: 윈도우 스테이지
200: 패널 스테이지 300: 롤러

Claims (13)

  1. 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판이 안착될 수 있도록 상기 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지;
    화소들이 형성된 패널 기판이 안착되는 패널 스테이지; 및
    상기 패널 스테이지와 동일한 방향으로 동시에 이동하면서 상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 롤러를 포함하는 곡면형 표시패널의 제조장비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러는,
    상기 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판을 가압할 수 있도록 상기 곡률로 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조장비.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 롤러의 중앙부가 가장 얇은 두께를 갖도록 형성되고, 상기 롤러의 양측 가장자리부가 가장 두꺼운 두께를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조장비.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 윈도우 스테이지는 상기 곡면형 윈도우 기판을 흡착하기 위한 다수의 흡착 홀을 포함하고,
    상기 패널 스테이지는 상기 패널 기판을 흡착하기 위한 다수의 흡착 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조장비.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널 스테이지와 상기 롤러는 상기 곡면형 윈도우 기판의 일측에서부터 타측으로 이동하며 상기 패널 기판을 가압함으로써, 상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조장비.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 곡면형 윈도우 기판과 마주보는 상기 패널 기판의 일면에는 투명접착필름이 접착된 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조장비.
  7. 소정의 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판을 상기 곡률로 볼록하게 형성된 윈도우 스테이지에 안착시키는 단계;
    화소들이 형성된 패널 기판을 패널 스테이지에 안착시키는 단계;
    상기 패널 스테이지를 이동하여 상기 곡면형 윈도우 기판과 상기 패널 기판을 정렬시키는 단계; 및
    상기 패널 스테이지와 롤러를 동일한 방향으로 동시에 이동시키면서 상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 단계를 포함하는 곡면형 표시패널의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 롤러는,
    상기 곡률로 구부러진 곡면형 윈도우 기판을 가압할 수 있도록 상기 곡률로 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 롤러의 중앙부가 가장 얇은 두께를 갖도록 형성되고, 상기 롤러의 양측 가장자리부가 가장 두꺼운 두께를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 곡면형 윈도우 기판을 상기 윈도우 스테이지에 안착시키는 단계는,
    상기 윈도우 스테이지의 다수의 흡착 홀을 이용하여 상기 곡면형 윈도우 기판을 흡착하는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 패널 기판을 패널 스테이지에 안착시키는 단계는,
    상기 패널 스테이지의 다수의 흡착 홀을 이용하여 상기 패널 기판을 흡착하는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 단계는,
    상기 패널 스테이지와 상기 롤러를 상기 곡면형 윈도우 기판의 일측에서부터 타측으로 이동시키며 상기 패널 기판을 가압함으로써, 상기 패널 기판과 상기 곡면형 윈도우 기판을 합착하는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조방법.
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 패널 기판을 패널 스테이지에 안착시키는 단계는,
    상기 패널 기판을 상기 패널 스테이지에 안착시킨 후, 상기 곡면형 윈도우 기판과 마주보는 상기 패널 기판의 일면에 투명접착필름을 접착하는 것을 특징으로 하는 곡면형 표시패널의 제조방법.
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