KR102283144B1 - 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시장치에 관한 것으로서, 특히, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한, 표시장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 이를 위해 본 발명에 따른 표시장치는, 복수의 화소가 형성되어 있는 표시부와, 상기 표시부 일측에 형성되는 벤딩부와, 상기 벤딩부의 끝단에 형성되는 패드부를 포함하는 기판과, 상기 표시부에 대응되는 영역에 부착되어 있는 제1 필름, 및 상기 패드부에 대응되는 영역에 부착되어 있는 제2 필름을 포함하고, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름 중 적어도 하나는 상기 벤딩부의 벤딩 영역으로 더 연장될 수 있다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 특히, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 표시장치에 관한 것이다.
휴대전화, 테블릿PC, 노트북 등을 포함한 다양한 종류의 전자제품에는 평판표시장치(FPD : Flat Panel Display)가 이용되고 있다. 평판표시장치에는, 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel), 유기발광표시장치(OLED : Organic Light Emitting Display Device) 등이 있으며, 최근에는 전기영동표시장치(EPD : ELECTROPHORETIC DISPLAY)도 널리 이용되고 있다.
평판표시장치(이하, 간단히 '표시장치'라 함)들 중에서, 액정표시장치는 양산화 기술, 구동 수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 장점으로 인하여 현재 가장 널리 상용화되고 있다.
표시장치들 중에서, 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Display Device)는 1ms 이하의 고속의 응답속도를 가지며, 소비 전력이 낮고, 자체 발광이므로 시야각에 문제가 없어서, 차세대 표시장치로 주목받고 있다.
도 1은 일반적인 표시장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 표시장치는 디스플레이 패널(10) 및 패널 구동부(20)를 구비한다.
상기 디스플레이 패널(10)은 대향 합착된 하부 기판(12) 및 상부 기판(14)을 구비한다.
상기 하부 기판(12)은 유리기판으로 형성될 수도 있으나, 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판으로 이루어질 수도 있다. 상기 하부 기판(12)은 화상을 표시하는 복수의 화소로 이루어진 표시 영역, 상기 표시 영역을 감싸는 비표시 영역, 및 상기 비표시 영역의 일측에 마련된 패드부를 포함하여 이루어진다.
예를 들어, 상기 표시 영역에는 화소 영역을 정의하는 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차 형성되어 있고, 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차하는 영역에 박막 트랜지스터가 형성되어 있고, 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 화소 영역에 형성되어 있다. 상기 패드부는 게이트 라인 및 데이터 라인 각각에 연결되도록 하부 기판(12)의 일측 비표시 영역에 형성되어 상기 패널 구동부(20)에 접속된다.
상기 상부 기판(14)은 유리기판 또는 플라스틱 등과 같은 얇고 투명한 플렉서블 기판으로 이루어지며, 하부 기판(12)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 상기 상부 기판(14)은 상기 하부 기판(12)의 비표시 영역에 폐루프 형태로 형성된 합착 부재(미도시)에 의해 상기 하부 기판(12)의 상기 패드부를 제외한 나머지 하부 기판(12)에 대향 합착된다.
상기 상부 기판(14)의 상면에는 광학 필름(미도시)이 부착될 수 있는데, 이 경우, 상기 광학 필름은 광을 편광시키는 기능 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 기능 등을 수행할 수 있다.
상기 패널 구동부(20)는 상기 하부 기판(12)의 패드부에 접속되어 상기 게이트 라인 및 상기 데이터 라인에 신호를 공급한다. 이를 위해, 상기 패널 구동부(20)는 연성 회로 기판(21), 구동 집적 회로(23), 제어 기판(25), 및 구동 회로부(27)로 이루어질 수 있다.
상기 연성 회로 기판(21)은 상기 하부 기판(12)의 상기 패드부에 부착되어 상기 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 상기 하부 기판(12)의 하면으로 벤딩(bending)된다.
상기 구동 집적 회로(23)는 상기 연성 회로 기판(21)에 실장된다. 상기 구동 집적 회로(23)는 상기 제어 기판(25)으로부터 제공되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호에 기초하여 상기 디스플레이 패널(10)에 화상을 표시하기 위한 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성하여 상기 패드부에 공급한다.
상기 제어 기판(25)은 상기 연성 회로 기판(21)에 부착되어 상기 하부 기판(12)의 하면에 배치된다. 상기 제어 기판(25)은 상기 디스플레이 패널(10)에 표시될 화상에 대응되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 생성하는 메인 기판(미도시)에 연결되어 있고, 상기 메인 기판으로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 상기 연성 회로 기판(21)을 통해 상기 구동 집적 회로(23)로 전달한다.
상기 구동 회로부(27)는 상기 제어 기판(25)에 실장되며, 저항, 커패시터, 인덕터 등의 수동 소자, 및/또는 집적 회로(IC) 등을 포함하도록 이루어져, 상기 디스플레이 패널(10) 및/또는 상기 구동 집적 회로(23)의 구동에 필요한 전압을 생성한다.
상기한 바와 같은, 종래의 표시장치는 상기 패널 구동부(20)의 구동에 따라 상기 디스플레이 패널(10)의 각 화소를 구동시킴으로써 상기 디스플레이 패널(10)에 원하는 화상을 표시한다.
그러나, 종래의 표시장치는 상기 패널 구동부(20)를 구성하는 상기 연성 회로 기판(21)이, 상기 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 벤딩되어 있기 때문에, 상기 연성 회로 기판(21)의 일부 및 벤딩부(21a)가 상기 디스플레이 패널(10)의 측면에 배치된다. 따라서, 상기 하부 기판(12)의 일측과 상기 연성 회로 기판(21)의 일부 및 상기 벤딩부(21a)로 인해, 상기 표시장치의 베젤 폭(bezel width; W)이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한, 표시장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시장치는, 복수의 화소가 형성되어 있는 표시부와, 상기 표시부 일측에 형성되는 벤딩부와, 상기 벤딩부의 끝단에 형성되는 패드부를 포함하는 기판과, 상기 표시부에 대응되는 영역에 부착되어 있는 제1 필름, 및 상기 패드부에 대응되는 영역에 부착되어 있는 제2 필름을 포함하고, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름 중 적어도 하나는 상기 벤딩부의 벤딩 영역으로 더 연장될 수 있다.
본 발명에 의하면, 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판의 벤딩부가, 상기 디스플레이 패널의 하면 방향으로 직접 벤딩되어, 상기 벤딩부로부터 연장되어 있는 패드부가 상기 디스플레이 패널의 하면에 배치되기 때문에, 상기 디스플레이 패널의 베젤 폭이 감소될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 디스플레이 패널의 하면에 배치되는 지지부재의 라운드진 측면에 의해, 상기 제1 기판의 벤딩부가 자연스럽게 곡면을 이룬 상태로 접혀질 수 있기 때문에, 상기 벤딩부에 형성되어 있는 회로들의 훼손이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 디스플레이 패널을 구성하는 상기 제1 기판의 하면과 상기 지지부재 사이에 부착되어 상기 디스플레이 패널의 하면을 보호하는 백필름 중, 상기 벤딩부에 대응되는 부분에는 이격공간이 형성되어 있기 때문에, 상기 백필름에 스트레스가 유발되지 않는다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 백필름이 한 번의 공정에 의해 상기 제1 기판의 하면에 부착될 수 있기 때문에, 표시장치를 제조하기 위한 공수가 감소될 수 있다.
도 1은 일반적인 표시장치를 개략적으로 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 표시장치를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 표시장치에 적용되는 디스플레이 패널의 벤딩부가 벤딩되지 않은 상태를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 표시장치에 적용되는 백필름의 측면 및 평면을 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 표시장치 제조 방법을 설명하기 위한 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 표시장치 제조 방법에 의해 제조된 표시장치의 단면을 나타낸 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들에 따른 표시장치 및 그 제조 방법이 상세히 설명된다.
도 2는 본 발명에 따른 표시장치를 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 표시장치에 적용되는 디스플레이 패널의 벤딩부가 벤딩되지 않은 상태를 나타낸 단면도이다.
본 발명에 따른 표시장치는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 화소가 형성되어 있는 표시부(117)와, 상기 표시부(117) 일측에 형성되는 벤딩부(115)와, 상기 벤딩부(115)의 끝단에 형성되는 패드부(116)를 포함하는 제1 기판(110)과, 상기 제1 기판(100)에 대향 합착되는 제2 기판(120)을 포함하는 디스플레이 패널(100), 상기 제1 기판(100)의 하면에서, 상기 표시부(117)와 상기 패드부(160)에 대응되는 영역에 부착되어 있는 백필름(300) 및 상기 표시부(117)에 대응되는 영역에 부착되어 있는 상기 백필름(300)을 지지하며, 상기 벤딩부(150)가 가이될 수 있도록, 상기 벤딩부(150)와 대면하는 측면이 라운드지게 형성되어 있는 지지부재(400)를 포함한다.
우선, 상기 디스플레이 패널(100)을 설명하면 다음과 같다.
상기 디스플레이 패널(100)은, 플렉서블(Flexible)한 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(120)을 이용하여 플렉서블하게 형성될 수 있다. 이하의 설명에서는 상기 디스플레이 패널(100)이, 플렉서블 표시장치 중에서, 플렉서블 유기 발광 표시장치(flexible organic light emitting display device)에 적용되는 유기 발광 디스플레이 패널인 것으로 가정하여 본 발명이 설명된다. 상기 디스플레이 패널(100)은 대향 합착된 상기 제1 기판(110), 상기 제2 기판(120) 및 상기 제2 기판(120) 상면에 형성된 광학 필름(150) 등을 포함하여 구성된다.
첫째, 상기 제1 기판(110)은 플렉서블 기판으로서, 플라스틱 재질로 이루어지거나 또는 메탈 포일(metal foil)로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 제1 기판(110)은 플렉서블한(flexible) 재질로 형성되어 있기 때문에, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 벤딩될 수 있다.
예를 들어, 플라스틱 재질의 상기 제1 기판(110)은 PI(polyimide), PC(polycarbonate), PNB(polynorborneen), PET(polyethyleneterephthalate), PEN(polyethylenapthanate) 및 PES(polyethersulfone) 중에서 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다. 상기 제1 기판(110)은 상기 표시부(117), 상기 벤딩부(115) 및 상기 패드부(116)를 포함하여 구성된다.
상기 제1 기판(110)의 상기 표시부(117)는, 복수의 게이트 라인(미도시), 복수의 데이터 라인(미도시), 복수의 구동 전원 라인(미도시), 복수의 화소(미도시) 및 캐소드 전원 라인(미도시)을 포함하여 이루어진다.
상기 복수의 게이트 라인 각각은, 상기 복수의 데이터 라인 각각과 교차하도록 일정한 간격으로 형성되고, 상기 복수의 구동 전원 라인 각각은 상기 복수의 게이트 라인 또는 상기 복수의 데이터 라인 각각과 나란하도록 형성된다.
상기 복수의 화소 각각은 교차하는 상기 게이트 라인과 상기 데이터 라인에 의해 정의되는 화소 영역에 형성되어, 상기 게이트 라인으로부터의 게이트 신호와 상기 데이터 라인으로부터의 데이터 신호에 따라 화상을 표시한다. 이를 위해, 상기 복수의 화소 각각은 상기 게이트 라인과 상기 데이터 라인에 접속된 화소 구동 회로(미도시), 및 화소 구동 회로에 접속됨과 아울러 캐소드 전원 라인에 접속된 유기 발광 소자(미도시)를 포함하여 이루어진다.
상기 화소 구동 회로는 상기 게이트 라인과 상기 데이터 라인에 접속된 스위칭 트랜지스터(미도시), 상기 스위칭 트랜지스터에 접속된 구동 트랜지스터(미도시), 상기 구동 트랜지스터의 게이트 전극과 소스 전극에 접속된 커패시터(미도시)를 포함하여 이루어진다.
상기 화소 구동 회로는, 상기 게이트 라인에 공급되는 게이트 신호에 따른 상기 스위칭 트랜지스터의 스위칭에 따라, 상기 데이터 라인에 공급되는 데이터 신호를, 상기 구동 트랜지스터에 공급하여, 상기 데이터 신호에 상응하는 상기 구동 트랜지스터의 게이트-소스 전압을 상기 커패시터에 저장한다.
상기 커패시터에 저장된 전압으로 상기 구동 트랜지스터를 턴-온시킴으로써, 상기 데이터 신호에 대응되는 데이터 전류가 유기 발광 소자에 공급된다. 여기서, 상기 트랜지스터는 a-Si TFT(thin film transistor), poly-Si TFT, Oxide TFT, Organic TFT 등이 될 수 있다.
한편, 상기 화소 구동 회로는 상기 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 보상하기 위한 적어도 하나의 보상 트랜지스터 및 적어도 하나의 보상 커패시터를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 유기 발광 소자는 상기 구동 트랜지스터에 접속된 화소 전극(또는 애노드 전극), 상기 화소 전극 상에 형성된 유기 발광층(미도시), 및 상기 유기 발광층 상에 형성된 캐소드 전극(미도시)을 포함하여 이루어진다. 상기 유기 발광 소자는, 상기 구동 트랜지스터의 턴-온에 의해, 상기 화소 전극으로부터 상기 캐소드 전극으로 흐르는 전류에 의해 발광함으로써, 상기 데이터 전류에 대응되는 휘도의 광을 상기 제2 기판(120)의 상부 쪽으로 방출한다.
상기 캐소드 전원 라인은, 상기 각 화소의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 표시부의 전면(全面)에 형성되거나, 상기 표시부의 수직 또는 수평 라인에 형성된 화소들의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록, 패턴 형태로 형성될 수 있다. 상기 캐소드 전원 라인이 각 화소의 유기 발광층에 전기적으로 접속되도록 형성될 수 있으며, 이 경우 캐소드 전극은 생략된다.
상기 표시부(117)의 외곽에는 비표시부가 형성되어 있다. 즉, 상기 비표시부는 상기 표시부(117)를 감싸도록 상기 표시부(117)의 주변 영역에 마련된다. 여기서, 상기 비표시부는 상기 제2 기판(120)의 가장자리 부분에 중첩되는 영역으로 정의될 수 있다.
상기 비표시부 중 상기 벤딩부와 마주하는 일측에는, 상기 표시부(117)에 형성된 상기 복수의 게이트 라인, 상기 복수의 데이터 라인, 상기 복수의 구동 전원 라인, 및 상기 캐소드 전원 라인 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 링크 라인(미도시)이 형성되어 있다.
상기 벤딩부(115)는 상기 비표시부의 일측으로부터 일정한 면적을 가지도록 연장되어 상기 제1 기판(110)의 하면 방향으로 벤딩된다. 즉, 상기 벤딩부(115)는 기판 벤딩 장치(미도시)에 의해 일정한 곡률을 가지도록 벤딩되어, 상기 제2 기판(120)의 일측 하부에 중첩된다. 상기 벤딩부(115)에는 상기 복수의 링크 라인 각각에 전기적으로 접속되는 복수의 연장 라인(미도시)이 형성되어 있다.
상기 패드부(116)는 상기 패널 구동부(200)의 연성 회로 기판(220)과 전기적으로 연결된다.
그러나, 상기 패드부(116)는 상기 패널 구동부(200)의 구동 집적 회로(IC)(210)와 전기적으로 연결될 수도 있다. 즉, 도 2 및 도 3에서는, 상기 패드부(116)를 통해 상기 연성 회로 기판(220)이 전기적으로 연결되어 있고, 상기 연성 회로 기판(220)에 상기 구동 집적 회로(IC)(210)가 장착되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 상기 구동 집적 회로(IC)(210)는 상기 제1 기판(110)에 형성되어 있는 상기 패드부(116)에 장착되어 있을 수도 있다. 이 경우, 상기 패드부(116)는 상기 연성 회로 기판(220)이 아닌 상기 구동 집적 회로(IC)(210)와 전기적으로 연결되어 있다.
둘째, 상기 제2 기판(120)은 투명한 플라스틱 재질로 이루어지며, 상기 제1 기판(110)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110)의 비표시부에서, 폐루프 형태로 형성된 합착 부재(미도시)에 의해, 상기 제1 기판(110)과 대향 합착된다.
상기 합착 부재는, 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)을 대향 합착시킴과 아울러, 외부의 수분 또는 산소로부터 상기 유기 발광 소자를 보호하기 위해 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120) 사이의 공간을 밀봉한다.
즉, 상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110)을 밀봉시키는 봉지기판(인캡)의 기능을 수행할 수 있다.
셋째, 상기 광학 필름(150)은, 광을 편광시키는 기능 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 기능 등을 가지도록 형성되어, 상기 제2 기판(120)의 상면에 부착된다. 그러나, 상기 광학 필름(150)은 생략될 수 있다.
다음, 상기 백필름(300)은, 상기 제1 기판(110)의 하면에 부착되어, 상기 제1 기판(110)의 하면에 이물질이 부착되는 것을 방지하며, 상기 제1 기판(110)의 상기 표시부(117)에서 방출되는 광이 상기 제1 기판(110)의 하부 방향으로 진행하는 것을 차단할 수 있다. 또한, 상기 백필름(300)은, 상기 제1기판(110)의 상기 패드부(116)를 상기 지지부재(400)의 저면에 부착시키는 기능을 수행한다.
즉, 상기 제1 기판(110)은 유리기판과 같은 메인기판에 장착된 상태에서, 상기한 바와 같은 화소 구동 회로를 형성하는 공정을 거치며, 상기 제2 기판(110)과 합착된 후, 상기 메인기판으로부터 분리된다. 이 경우, 상기 메인기판에 부착되어 있던 상기 제1 기판(110)의 하면에는 제1기판 접착제가 도포되어 있을 수 있으며, 상기 제1기판 접착제에 의해 이물질이 쉽게 부착될 수 있다.
따라서, 상기 메인기판과 분리된 상기 제1 기판(110)의 하면에는 상기 백필름(300)이 부착된다. 상기 백필름(300)은, 플라스틱과 같은 판 형태로 형성될 수도 있으며, 필름 형태로 형성될 수도 있다.
특히, 상기 백필름(300)은, 상기 표시부(117)에 대응되는 영역에 부착되는 제1필름(310) 및 상기 패드부(116)에 대응되는 영역에 부착되는 제2필름(320)을 포함하며, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)은 상기 벤딩부(115)에 대응되는 영역에서 서로 이격되어 있다.
상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)이 상기 벤딩부(115)에 대응되는 영역에서 서로 이격되어 있기 때문에, 상기 벤딩부(115)에 대응되는 영역에서, 상기 백필름(300)에 주름 또는 기포가 발생되는 현상이 방지될 수 있으며, 이로 인해, 표시장치의 품질이 향상될 수 있다.
상기 백필름(300)의 세부적인 구성 및 기능은, 도 3을 참조하여 상세히 설명된다.
다음, 상기 패널 구동부(200)를 설명하면 다음과 같다.
상기 패널 구동부(500)는 상기 연성 회로 기판(220) 및 구동 집적 회로(IC)(210) 등으로 구성될 수 있다.
첫째, 상기 연성 회로 기판(220)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있으며, 상기 연성 회로 기판(220)에는 상기 디스플레이 패널(100)의 화소들을 발광시키기 위한 데이터 신호 및 게이트 신호(이하, 간단히 '신호'라 함)를 공급하는 상기 구동 집적 회로(IC)(210)가 장착될 수 있다.
상기 연성 회로 기판(220)의 일측은, 상기 제1 기판(110)의 상기 패드부(116)와 전기적으로 접속된다.
둘째, 상기 구동 집적 회로(210)는, 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 상기 연성 회로 기판(220)에 실장되어, 복수의 신호 공급 단자와 복수의 신호 입력 단자에 본딩된다.
상기 구동 집적 회로(210)는, 복수의 신호 입력 단자를 통해 외부로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호에 기초하여, 상기 데이터 신호 및 상기 게이트 신호를 생성하고, 생성된 상기 데이터 신호 및 상기 게이트 신호를, 해당하는 신호 공급 단자에 공급하여, 상기 제1 기판(110)의 상기 표시부(117)에 형성된 상기 각 화소를 구동함으로써, 상기 표시부(117)에 상기 영상 데이터에 대응되는 영상을 표시한다.
그러나, 상기 패널 구동부(200)가 상기한 바와 같은 구성에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 패널 구동부(200)는 다양한 형태로 구성될 수 있다.
상기 패널 구동부(200)의 제1실시예는, 상기한 바와 같이, 상기 연성 회로 기판(220) 및 상기 구동 집적 회로(210)를 포함할 수 있다.
상기 패널 구동부(200)의 제2실시예는, 상기 구동 집적 회로(210)만을 포함할 수 있다. 즉, 상기 연성 회로 기판(220)이 상기 패드부(116)와 전기적으로 연결됨으로써, 상기 구동 집적 회로(210)가 상기 제1 기판(110)과 전기적으로 연결될 수 있으나, 상기 구동 집적 회로(210)는 상기 제1 기판(110)에 형성되어 있는 상기 패드부(116)에 직접 연결될 수도 있다. 이 경우, 상기 패널 구동부(200)는 상기 구동 집적 회로(210)만으로 구성될 수 있다.
상기 패널 구동부(200)의 제3실시예는, 상기 연성 회로 기판(220), 상기 구동 집적 회로(210) 및 외부의 제어기판(미도시)으로부터 입력되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를 상기 구동 집적 회로(210)로 공급하기 위해 상기 연성 회로 기판(220)에 배치되는 구동소자들을 포함할 수 있다.
상기 패널 구동부(200)의 제4실시예는, 상기 연성 회로 기판(220), 상기 연성 회로 기판(220)에 배치되는 상기 구동 집적 회로(210), 상기 연성 회로 기판과 전기적으로 연결되는 구동 회로 기판(미도시) 및 상기 구동 회로 기판에 배치되는 상기 구동소자들을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같은 실시예들 이외에도, 상기 패널 구동부(200)는 다양한 형태로 형성될 수 있다.
마지막으로, 상기 지지부재(400)를 설명하면 다음과 같다.
상기 지지부재(400)는, 상기 표시부(117)에 대응되는 영역에 부착되어 있는 상기 백필름(300)을 지지하며, 상기 벤딩부(115)가 가이될 수 있도록, 상기 벤딩부(115)와 대면하는 측면이 라운드지게 형성되어 있다.
즉, 상기 지지부재(400)는, 상기 벤딩부(115)가 라운드지게 형성될 수 있도록 상기 벤딩부(300)를 지지하는 기능을 수행한다.
상기 지지부재(400)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 백필림(300) 및 상기 디스플레이 패널(100) 중, 상기 표시부(117)에 대응되는 전체 영역을 지지하도록 형성될 수도 있으며, 또는, 상기 백필림(300) 및 상기 디스플레이 패널(100) 중, 상기 벤딩부(115)와 인접되어 있는 일부 영역만을 지지하도록 형성될 수도 있다.
일측면이 라운드지게 형성되어 있는 상기 지지부재(400)는, 헤밍(Hemming) 가공에 의해 형성될 수 있다. 즉, 상기 지지부재(400)는, 스테인레스와 같은 금속물질 또는 벤딩될 수 있는 합성수지로 형성될 수 있으며, 상기 금속 물질 또는 상기 합성수지의 일단이 벤딩되는 공정(굽히는 공정)에 의해, 라운드진 측면이 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지부재(400)의 상기 라운드진 측면은, 상기 금속 물질 또는 상기 합성수지의 측면을 라운드지게 가공하는 공정에 의해 형성될 수 있다.
상기에서 설명된 바와 같은 구성요소들을 포함하고 있는 본 발명에 따른 표시장치의 제조 방법을, 도 3을 참조하여 대략적으로 설명하면, 다음과 같다.
우선, 상기 디스플레이 패널(100)이 제조된다.
다음, 상기 디스플레이 패널(100)을 구성하는 상기 제1 기판(110)의 저면에 상기 백필름(300)이 부착된다. 상기 백필름(300)은 상기 표시부(117)에 대응되는 제1필름(310)과, 상기 패드부(116)에 대응되는 제2필름(320)을 포함하며, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)은 상기 벤딩부(115)에 대응되는 영역에서 서로 이격되어 있다.
다음, 상기 패드부(116)에 상기 패널 구동부(200)가 부착된다.
다음, 상기 제2필름(320)이 상기 지지부재(400)의 저면에 부착된다.
마지막으로, 상기 패널 구동부(200)가 접착부재(500)에 의해 상기 지지부재(400)의 저면에 부착됨으로써, 도 2에 도시된 바와 같은, 본 발명에 따른 표시장치가 제조된다. 상기 접착부재(500)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 지지부재(400)의 저면에 부착된 상태에서 상기 패널 구동부(200)에 부착될 수도 있으며, 상기 패널 구동부(200)에 부착된 상태에서 상기 지지부재(400)의 저면에 부착될 수도 있다.
도 4는 본 발명에 따른 표시장치에 적용되는 백필름의 측면 및 평면을 나타낸 예시도로서, (a)는 상기 백필름의 측면을 나타낸 것이며, (b)는 상기 백필름의 평면을 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 표시장치에 적용되는 상기 백필름(300)은, 상기 제1 기판(110)의 하면에서, 상기 표시부(117)와 상기 패드부(116)에 대응되는 영역에 부착된다.
상기 백필름(300)은, 상기 표시부(117)에 대응되는 영역에 부착되는 상기 제1필름(310) 및 상기 패드부(116)에 대응되는 영역에 부착되는 제2필름(320)을 포함하며, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)은 상기 벤딩부(115)에 대응되는 영역에서 서로 이격되어 있다.
즉, 상기 백필름 중, 상기 표시부(117)에 대응되는 상기 제1필름(310)과 상기 패드부(116)에 대응되는 상기 제2필름(320)들 사이에는 이격 공간(330)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 이격 공간(330)은 상기 벤딩부(115)에 대응된다.
상기 패드부(116)에 대응되는 영역에 부착되어 있는 상기 제2필름(320)은, 상기 지지부재(400)의 하면에 부착된다.
상기 백필름(300)의 단면은 도 4의 (a)에 도시된 바와 같으며, 상기 백필름(300)의 평면은, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같다. 특히, 도 4에 도시된 상기 백필름(300)은, 본 발명에 따른 표시장치에 부착되기 이전의 상기 백필름(300)을 나타낸 것이다.
이 경우, 상기한 바와 같이, 상기 백필름(300)은 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)이 상기 이격 공간(330)을 사이에 두고 배치되어 있다.
상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)의 상단면에는 상면접착물질(340)이 도포되어 있으며, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)의 하단면에는 하면접착물질(360)이 도포되어 있다.
상기 제1필름(310)의 상면에 도포되어 있는 상기 상면접착물질(340)은, 상기 제1필름(310)의 상면을, 상기 제1 기판(110) 중 상기 표시부(117)에 대응되는 영역의 저면에 부착시키는 기능을 수행하며, 상기 제1필름(310)의 하면에 도포되어 있는 상기 하면접착물질(360)은 상기 제1필름(310)의 하면을 상기 지지부재(400)의 상면에 부착시키는 기능을 수행한다.
상기 제2필름(320)의 상면에 도포되어 있는 상기 상면접착물질(340)은, 상기 제2필름(320)의 상면을, 상기 제1 기판(110) 중 상기 패드부(116)에 대응되는 영역의 저면에 부착시키는 기능을 수행하며, 상기 제2필름(320)의 하면에 도포되어 있는 상기 하면접착물질(360)은 상기 제2필름(320)의 하면을 상기 지지부재(400)의 하면에 부착시키는 기능을 수행한다.
상기 상면접착물질(340)에는, 상면이형지(350)가 부착되어 있으며, 상기 하면접착물질(360)에는, 하면이형지(350)가 부착되어 있다.
상기 상면이형지(350)는, 상기 제1필름(310) 및 상기 제2필름(320)에 도포되어 있는 상기 상면접착물질(340)이, 접착제로서의 기능을 수행할 수 있도록, 상기 상면접착물질(340)을 보호하는 기능을 수행한다.
상기 하면이형지(370)는, 상기 제1필름(310) 및 상기 제2필름(320)에 도포되어 있는 상기 하면접착물질(360)이, 접착제로서의 기능을 수행할 수 있도록, 상기 하면접착물질(370)을 보호하는 기능을 수행한다.
상기 상면이형지(350) 및 상기 하면이형지(370)는, 상기 백필름(300)이 상기 제1 기판(110) 및 상기 지지부재(400)에 부착되기 직전에, 상기 백필름(300)으로부터 제거된다.
상기 백필름(300)을 제조하는 방법을 간단히 설명하면 다음과 같다.
우선, 백필름 원판의 상면에 상기 상면접착물질(340)이 도포된다.
다음, 상기 상면접착물질(340)에, 상기 상면이형지(350)가 부착된다.
다음, 상기 백필름 원판의 하면에 상기 하면접착물질(360)이 도포된다.
다음, 상기 하면접착물질(360)에, 상기 하면이형지(370)가 부착된다.
다음, 절단기를 이용하여, 상기 상면이형지(350)의 표면으로부터, 상기 상면접착물질(340)과 상기 백필름(300)을 거쳐, 상기 하면접착물질(360)까지를, 절단한다. 이 경우, 상기 이격 공간(330)에 대응되는 영역이 형성될 수 있도록, 상기 이격 공간(330)의 폭(VG)에 대응되는 거리를 두고, 두 곳이 절단된다.
즉, 상기 절단기를 이용하여, 두 곳에서, 상기 상면이형지(350)로부터 상기 하면접착물질(360)까지가 절단된다.
마지막으로, 절단된 영역의 상기 하면접착물질(360), 상기 백필름(300), 상기 상면접착물질(340) 및 상기 상면이형지(350)가 분리되어, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같은 백필름(300)이 형성된다. 도 4의 (a)에 도시된 바와 같은 백필름(300)을 평면에서 바라보면, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제1필름(310) 및 상기 제2필름(320)이 상기 이격 공간(330)을 사이에 두고 서로 이격되어 있다.
즉, 본 발명은, 상기 지지부재(400)를 이용하여, 플렉서블한 상기 제1 기판(110)이 벤딩되도록 형성되어 있는 표시장치에서, 상기 벤딩되는 영역을 보다 간편하게 형성시키기 위한 것으로서, 상기 백필름(300)이 상기 이격 공간(330)을 사이에 두고 두 개의 영역으로 분리되어 있다는 특징을 가지고 있다.
상기 이격 공간(330)의 폭(VG)은, 각 모델에 따라 다양하게 설정될 수 있으나, 상기 이격 공간(330)의 폭(VG)을 공식화하면, 다음과 같이 표현될 수 있다.
즉, 상기 이격 공간(330)의 폭(VG)은, 상기 지지부재(400)의 라운드진 측면의 곡률반경에 벤딩 각도를 곱한 값에, 벤딩마진을 더한 값(VG = 곡률반경 × 벤딩각도 + 벤딩마진)으로 설정될 수 있다.
이하에서는, 도 4에 도시된 바와 같은 백필름(300)을 이용하여, 본 발명에 따른 표시장치를 제조하는 방법이 상세하게 설명된다.
도 5는 본 발명에 따른 표시장치 제조 방법을 설명하기 위한 예시도이다. 도 6은 본 발명에 따른 표시장치 제조 방법에 의해 제조된 표시장치의 단면을 나타낸 예시도로서, 도 2 및 도 3과 비교할 때, 상기 백필름(300)의 구조가 보다 상세하게 도시되어 있다.
우선, 도 5의 (a)를 참조하면, 복수의 화소를 포함하며 일측끝단에 상기 벤딩부(115)가 형성되어 있는 상기 제1 기판(110)과, 상기 제2 기판(120)을 대향 합착시켜 상기 디스플레이 패널(100)이 제조된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이형지(350)와 하면이형지(370)가 부착되어 있으며, 상기 이격 공간(330)이 형성되어 있는 백필름(300)이 제조된다.
여기서, 상기 벤딩부(115)로부터 연장되어 있는 상기 패드부(116)에는 상기 패널 구동부(200)가 장착될 수 있다. 상기 패널 구동부(200)가 상기 연성 회로 기판(220) 및 상기 구동 집적 회로(210)로 구성된 경우, 상기 패드부(116)에는 상기 연성 회로 기판(220)이 연결되며, 상기 연성 회로 기판(220)에는 상기 구동 집적 회로(210)가 배치되어 있다.
그러나, 상기 구동 집적 회로(210)는 상기한 바와 같이, 상기 패드부(116)에 직접 배치될 수도 있다.
또한, 상기 구동 집적 회로(210)의 연결 순서는, 다양하게 변경될 수 있다.
다음, 도 5의 (b)를 참조하면, 상기 백필름(300)의 상면을 커버하고 있던 상기 상면이형지(350)를 상기 백필름으로부터 제거한 후, 상기 상면접착물질(340)을 이용하여, 상기 제1 기판(110)의 하면에 상기 백필름(300)이 부착된다.
이 경우, 상기 제1 기판(110)의 하면에도, 제1 기판 접착제가 도포되어 있을 수 있다. 상기 제1 기판 접착제는, 상기 제1 기판(110)을 상기 메인기판과 부착시키기 위한 용도로 사용된 후, 상기 제1 기판(110)을 상기 메인기판으로부터 분리된 이후까지 남아있는 것일 수도 있으며, 또는, 상기 제1 기판(110)을 상기 메인기판으로부터 분리시킨 후, 추가적으로 도포된 것일 수도 있다.
한편, 상기 백필름(300)을 구성하는 상기 제1필름(310) 및 상기 제2필름(320)은 한 번의 접착과정에 의해 상기 제1 기판(110)의 저면에 부착될 수 있다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)은 상기 하면이형지(370)에 의해 연결된 상태로 제조되어 있기 때문에, 상기 상면이형지(350)가 분리되더라도, 상기 하면이형지(370)에 의해 지속적으로 연결되어 있다.
따라서, 한 번의 접착 과정에 의해, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)은 상기 제1기판(110)의 저면에 부착될 수 있다.
또한, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)은, 상기 지지부재(400)의 곡률 반경 등을 고려하여, 미리 설정된 폭(VG)을 갖는 상태로 이격되어 있기 때문에, 상기 제1필름(310)과 상기 제2필름(320)을 상기 표시부(117), 상기 벤딩부(115) 및 상기 패드부(116)에 정렬시키기 위한 별도의 공정이 요구되지 않는다.
즉, 상기 제1필름(310)을 상기 표시부(117)에 일치시켜, 상기 제1 기판(110)의 하면에 부착시키면, 상기 제2필름(320)은 자동적으로 상기 패드부(116)에 대응되는 영역에 부착되며, 이에 따라, 상기 이격 공간(330)은 상기 벤딩부(115)에 대응되는 영역에 형성된다.
다음, 도 5의 (c)를 참조하면, 라운드진 측면을 갖는 상기 지지부재(400)의 상면에, 상기 제1필름(310)이 부착된다.
이 경우, 상기 백필름(300)의 하면을 커버하고 있던 상기 하면이형지(370)를 상기 백필름으로부터 제거한 후, 상기 지지부재(400)의 상면에 상기 제1필름(310)이 부착된다. 여기서, 상기 하면접착물질(360)은 상기 하면이형지(370)와 함께 제거되며, 상기 제1필름(310)은, 상기 지지부재(400)의 상면에 부착 또는 도포되어 있는 접착제에 의해 상기 지지부재(400)의 상면에 부착된다.
상기 제2필름(320)은 상기 패드부(116)에 대응되는 영역에 이미 부착되어 있기 때문에, 상기 하면접착물질(360) 및 상기 하면이형지(370)가 제거되더라도, 지속적으로 상기 제1 기판(110)의 하면에 부착될 수 있다.
다음, 상기 벤딩부(115)를 상기 지지부재(400)의 라운드진 측면을 따라 벤딩시킨다.
이 경우, 상기 벤딩부(115)에 대응되는 영역에는 상기 이격 공간(330)이 형성되어 있기 때문에, 상기 벤딩부(115)는 자연스럽게 벤딩될 수 있다.
다음, 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 패드부(116)를 상기 제2필름(320)을 이용하여 상기 지지부재(400)의 하면에 밀착시킨다.
즉, 상기 벤딩부(115)가 (d)와 같이 벤딩되는 경우, 상기 패드부(116)에 합착되어 있는 상기 제2필름(320)이 상기 지지부재(400)의 하면을 마주하게 된다.
이 경우, 상기 지지부재(400)의 하면에 부착 또는 도포되어 있는 접착제를 이용하여 상기 제2필름(320)을 상기 지지부재(400)의 하면에 부착시키면, 상기 제2필름(320)과 합착되어 있는 상기 패드부(116) 역시 상기 지지부재(400)의 하면에 부착될 수 있다.
즉, 상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 상기 제1필름(310) 및 상기 제2필름(320)이 상기 제1 기판(110) 및 상기 지지부재(400)에 간편하게 부착될 수 있다.
마지막으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 패널 구동부(200)가 접착부재(500)에 의해 상기 지지부재(400)의 저면에 부착됨으로써, 본 발명에 따른 표시장치가 제조된다. 그러나, 상기 패널 구동부(200)는, 도 6에 도시된 방법 이외에도, 다양한 방법을 통해 상기 지지부재(400)에 부착될 수 있으며, 상기 지지부재(400)가 아닌 다른 구성요소에 부착될 수도 있다.
상기한 바와 같은 본 발명을 정리하면 다음과 같다.
베젤 폭을 감소시키기 위한 목적으로, 상기 디스플레이 패널(100)의 제1 기판(110)이 플라스틱과 같은 플렉서블 기판으로 형성된 경우, 상기 제1 기판(110)의 일측 끝단에 형성되는 벤딩부, 상기 벤딩부에 형성되는 제1 기판 접착제(미도시) 및 상기 백필름(400) 중 상기 벤딩부에 대응되는 부분이 임의의 곡률로 벤딩될 수 있다.
이 경우, 상기 제1 기판 및 상기 제1 기판 접착제는, 두께가 매우 얇으며 플렉서블(Flexible)하여 쉽게 벤딩(Bending)될 수 있으며, 벤딩된 상태가 유지될 수 있다.
그러나, 상기 백필름(400)은, 일반적으로 형상 유지에 어려움이 있으며, 곡률반경에 따라 상기 벤딩부와의 접착 면에 기포 및 주름이 발생될 수 있으며, 따라서, 표시장치의 품질이 저하될 수도 있다.
이를 방지하기 위해, 상기 벤딩부에는 백필름을 부착하지 않고, 상기 지지부재(400)의 상단면에만 백필름을 부착하는 방법이 이용되었다. 이 경우, 상기 지지부재(400)의 저면에 상기 제1 기판(110)을 접착시키기 위해서는, 상기 제1 기판 접착제가 이용되어야 한다. 그러나, 상기 제1 기판 접착제의 저 점착력과 크랙(Crack)으로 인해, 상기 제1 기판 접착제가 상기 지지부재(400)에 잘 부착되지 않으며, 이에 따라, 별도의 접착부재(Stiffener)를 상기 제1 기판의 끝단에 부착시키는 공정이 요구되었다. 따라서, 표시장치의 제조 공정이 추가되는 문제점이 발생되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 본 발명에 의하면, 상기 디스플레이 패널(100)과 상기 지지부재(400) 사이에 부착되는 상기 백필름(Back Film)(300) 중, 상기 디스플레이 패널(100)의 벤딩부(115)에 대응되는 부분에 이격공간이 형성됨으로써, 상기 백필름(300)이 상기 디스플레이 패널(100) 및 상기 지지부재(400)에 간편하게 부착될 수 있다. 이로 인해, 표시장치 제조를 위한 공수가 단축될 수 있으며, 얼라인(Align) 작업의 어려움이 해결될 수 있다. 즉, 상기 접착부재(Stiffener)가 상기 백필름(Back film)으로 대체됨으로써, 공수가 감소될 수 있으며, 얼라인(Align) 작업이 간단하게 수행될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100 : 디스플레이 패널 110 : 제1 기판
120 : 제2 기판 115 : 벤딩부
116 : 패드부 200 : 패널 구동부
400 : 지지부재 117 : 표시부
300 : 백필름 310 : 제1필름
320 : 제2필름 330 : 이격 공간

Claims (17)

  1. 복수의 화소가 형성되어 있는 표시부와, 상기 표시부 일측에 형성되는 벤딩부와, 상기 벤딩부의 끝단에 형성되는 패드부를 포함하는 기판;
    상기 표시부에 대응되는 영역에 부착되는 제1 필름;
    상기 패드부에 대응되는 영역에 부착되는 제2 필름;
    상기 제1 필름을 상기 기판에 부착하는 상기 제1 필름의 상면접착물질; 및
    상기 제2 필름을 상기 기판에 부착하는 상기 제2 필름의 상면접착물질을 포함하고,
    상기 제1 필름의 상면접착물질 및 상기 제2 필름의 상면접착물질 중 적어도 하나는 상기 벤딩부의 벤딩 영역으로 더 연장되는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 필름의 상면접착물질과 상기 제2 필름의 상면접착물질은 상기 벤딩부에서 서로 이격되는 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에 배치되는 지지부재를 더 포함하고,
    상기 제2 필름은 상기 지지부재의 하면에 부착되는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에 배치된 이격 공간을 포함하는 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 이격 공간은 상기 벤딩부의 벤딩 영역에 대응되도록 배치된 표시장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 벤딩부의 벤딩 영역에 대응되도록 배치된 측면을 포함하고,
    상기 측면은 라운드지게 형성된 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에 배치된 이격 공간을 포함하고,
    상기 이격 공간의 폭은 상기 지지부재의 상기 측면의 곡률 반경에 벤딩 각도를 곱한 값에 벤딩 마진을 합산한 값인 표시장치.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 필름은 상기 기판과 상기 지지부재 사이에 배치된 표시장치.
  9. 제 3항에 있어서,
    상기 제2 필름은 상기 패드부와 상기 지지부재 사이에 배치된 표시장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판과 대향 결합된 제2 기판을 더 포함하는 표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 기판은 상기 기판의 크기보다 작게 구비되며, 상기 기판의 상면에 배치되는 표시장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 기판 상에 배치되어 광을 편광시키는 광학 필름을 더 포함하고,
    상기 기판은 플렉서블 기판으로 구비된 표시장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    구동 집적 회로를 포함하는 패널 구동부를 더 포함하고,
    상기 구동 집적 회로는 상기 패드부에 배치된 표시장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    구동 집적 회로와 연성회로기판을 포함하는 패널 구동부를 더 포함하고,
    상기 연성회로기판은 상기 패드부에 전기적으로 연결되며,
    상기 구동 집적 회로는 상기 연성회로기판에 배치된 표시장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1 필름의 하면에 배치된 지지부재; 및
    상기 연성 회로 기판을 상기 지지부재에 결합시키기 위한 접착부재를 포함하는 표시장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 필름 및 상기 제2 필름 중 적어도 하나는 상기 벤딩영역으로 더 연장되는 표시장치.
  17. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름 각각을 상기 지지부재에 부착시키기 위한 하면접착물질을 더 포함하는 표시장치.
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