KR20140108826A - 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 특히, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 이를 위해 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는, 복수의 화소를 포함하며 플렉서블한 재질로 형성되어 있는 제1 기판과, 상기 제1 기판에 대향 합착되는 제2 기판을 가지는 디스플레이 패널; 제어기판으로부터 전송되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를, 데이터 신호와 게이트 신호로 변환하여, 상기 디스플레이 패널로 공급하기 위한 구동 집적 회로; 및 상기 디스플레이 패널의 저면과, 상기 제1 기판의 비표시 영역에 형성되어 있는 벤딩부가 벤딩됨에 따라 상기 디스플레이 패널의 저면방향에 배치되는 상기 구동 집적회로 사이에 배치되는 쿠션부재를 포함한다.

Description

플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플렉서블 디스플레이 장치(flexible display device)는 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판(flexible substrate) 상에 화소셀이 구현되어 종이처럼 접거나 말아도 원하는 화상을 표시할 수 있는 장점을 가지므로 차세대 디스플레이 장치로 주목받고 있으며, 이에 대한 연구 개발이 진행되고 있다. 이러한, 플렉서블 디스플레이 장치로는 플렉서블 액정 표시 장치(flexible liquid crystal display device), 플렉서블 플라즈마 디스플레이 장치(flexible plasma display device), 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device), 플렉서블 전기 영동 디스플레이 장치(flexible electrophoretic display device), 또는 플렉서블 전자습윤 디스플레이 장치(flexible electro-wetting display device) 등이 될 수 있다.
도 1은 일반적인 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10) 및 패널 구동부(20)를 구비한다.
상기 디스플레이 패널(10)은 대향 합착된 하부 기판(12) 및 상부 기판(14)을 구비한다.
상기 하부 기판(12)은 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판으로 이루어진다. 이러한, 상기 하부 기판(12)은 화상을 표시하는 복수의 화소로 이루어진 표시 영역, 표시 영역을 감싸는 비표시 영역, 및 비표시 영역의 일측에 마련된 패드부를 포함하여 이루어진다.
예를 들어, 상기 표시 영역에는 화소 영역을 정의하는 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차 형성되어 있고, 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차하는 영역에 박막 트랜지스터가 형성되어 있고, 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 화소 영역에 형성되어 있다. 상기 패드부는 게이트 라인 및 데이터 라인 각각에 연결되도록 하부 기판(12)의 일측 비표시 영역에 형성되어 패널 구동부(20)에 접속된다.
상기 상부 기판(14)은 플라스틱 등과 같은 얇고 투명한 플렉서블 기판으로 이루어지며, 하부 기판(12)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 이러한 상부 기판(14)은 하부 기판(12)의 비표시 영역에 폐루프 형태로 형성된 합착 부재(미도시)에 의해 하부 기판(12)의 패드부를 제외한 나머지 하부 기판(12)에 대향 합착된다.
상기 상부 기판(14)의 상면에는 광학 필름(미도시)이 부착될 수 있는데, 이 경우, 상기 광학 필름은 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 등의 기능을 가질 수 있다.
상기 패널 구동부(20)는 하부 기판(12)의 패드부에 접속되어 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 공급한다. 이를 위해, 상기 패널 구동부(20)는 연성 회로 기판(21), 구동 집적 회로(23), 제어 기판(25), 및 구동 회로부(27)로 이루어질 수 있다.
상기 연성 회로 기판(21)은 하부 기판(12)의 패드부에 부착되어 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 하부 기판(12)의 하면으로 벤딩(bending)된다.
상기 구동 집적 회로(23)는 연성 회로 기판(21)에 실장된다. 이러한, 상기 구동 집적 회로(23)는 상기 제어 기판(25)으로부터 제공되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호에 기초하여 디스플레이 패널(10)에 화상을 표시하기 위한 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성하여 패드부에 공급한다.
상기 제어 기판(25)은 연성 회로 기판(21)에 부착되어 하부 기판(12)의 하면에 배치된다. 이러한, 상기 제어 기판(25)은 디스플레이 패널(10)에 표시될 화상에 대응되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 생성하는 제어기판(미도시)에 연결되어 있고, 제어기판으로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 연성 회로 기판(21)을 통해 구동 집적 회로(23)로 전달한다.
상기 구동 회로부(27)는 상기 제어 기판(25)에 실장되는 것으로, 저항, 커패시터, 인덕터 등의 수동 소자, 및/또는 집적 회로(IC) 등을 포함하도록 이루어져, 디스플레이 패널(10) 및/또는 구동 집적 회로(23)의 구동에 필요한 전압을 생성한다.
이와 같은, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 상기 패널 구동부(20)의 구동에 따라 디스플레이 패널(10)의 각 화소를 구동시킴으로써 디스플레이 패널(10)에 원하는 화상을 표시하게 된다.
그러나, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 패널 구동부(20), 즉 연성 회로 기판(21)이 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 벤딩되고, 이로 인해 연성 회로 기판(21)의 일부 및 벤딩부(21a)가 디스플레이 패널(10)의 측면에 배치되기 때문에 하부 기판(12)의 일측과 연성 회로 기판(21)의 일부 및 벤딩부(21a)로 인해 베젤 폭(bezel width; W)이 증가하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 연성 회로 기판(21) 및 제어 기판(25)을 사용하기 때문에 부품 수의 증가로 인해 생산 단가가 증가하며, 하부 기판(12)에 연성 회로 기판(21)을 부착하는 본딩 공정과 연성 회로 기판(21)에 제어 기판(25)을 부착하는 본딩 공정에 따른 본딩 불량으로 인해 수율이 저하될 수 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는, 복수의 화소를 포함하며 플렉서블한 재질로 형성되어 있는 제1 기판과, 상기 제1 기판에 대향 합착되는 제2 기판을 가지는 디스플레이 패널; 제어기판으로부터 전송되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를, 데이터 신호와 게이트 신호로 변환하여, 상기 디스플레이 패널로 공급하기 위한 구동 집적 회로; 및 상기 디스플레이 패널의 저면과, 상기 제1 기판의 비표시 영역에 형성되어 있는 벤딩부가 벤딩됨에 따라 상기 디스플레이 패널의 저면방향에 배치되는 상기 구동 집적회로 사이에 배치되는 쿠션부재를 포함한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 제조 방법은, 복수의 화소를 포함하며 플렉서블한 재질로 형성되어 있는 제1 기판과, 제2 기판을 대향 합착시켜 디스플레이 패널을 제조하는 단계; 상기 제1 기판의 비표시 영역에 형성되어 있는 벤딩부를 벤딩시켜, 제어기판으로부터 전송되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를 데이터 신호와 게이트 신호로 변환하여 상기 디스플레이 패널로 공급하기 위한 구동 집적 회로를, 상기 디스플레이 패널의 저면 방향에 배치시키는 단계; 및 상기 디스플레이 패널의 저면에 배치되어 있는 쿠션부재에 상기 구동 집적 회로를 밀착시켜 고정시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 디스플레이 패널을 구성하는 제1기판이 직접 벤딩된 후 제어기판과 연결되기 때문에, 디스플레이 패널의 베젤 폭이 감소될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 디스플레이 패널의 저면과 구동 집적 회로 사이에 쿠션부재가 배치되기 때문에, 구동 집적 회로가 디스플레이 패널의 저면에 충돌하여 훼손되는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 점착제 또는 경화제에 의해 제1기판의 벤딩부가 일정한 형태로 고정될 수 있다.
도 1은 일반적인 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도.
도 2a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도.
도 2b 및 도 2c는 도 2a의 A1-A2 선에 따른 단면도.
도 2d는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 또 다른 단면도.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들.
도 7은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법이 상세히 설명된다.
도 2a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도이고, 도 2b 및 도 2c는 도 2a의 A1-A2 선에 따른 단면도이다. 여기서, 도 2b는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 공정 중 제1 기판(110)이 벤딩되기 이전의 형태를 나타내고, 도 2c는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부러진 형태를 나타내고 있다. 도 2d는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 또 다른 단면도로서, 제어기판(MLB)이 패널 구동부에 연결되어 있는 상태를 나타내고 있다.
도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 복수의 화소를 포함하며 플렉서블한 재질로 형성되어 있는 제1 기판(110)과, 상기 제1 기판(110)에 대향 합착되는 제2 기판(120)을 가지는 디스플레이 패널(100), 제어기판(700)으로부터 전송되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를, 데이터 신호와 게이트 신호로 변환하여, 상기 디스플레이 패널(100)로 공급하기 위한 구동 집적 회로(210) 및 상기 디스플레이 패널(100)의 저면과, 상기 제1 기판(110)의 비표시 영역에 형성되어 있는 벤딩부(115)가 벤딩됨에 따라 상기 디스플레이 패널(100)의 저면방향에 배치되는 상기 구동 집적회로(210) 사이에 배치되는 쿠션부재(500)를 포함한다. 여기서. 구동 집적 회로(210)는 패널 구동부에 포함된다.
우선, 디스플레이 패널(100)을 설명하면 다음과 같다.
디스플레이 패널(100)은 플렉서블 평판 디스플레이 장치(flexible flat panel display device)가 될 수 있다. 이하의 설명에서는 디스플레이 패널(100)이, 플렉서블 평판 디스플레이 장치 중에서 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device)의 유기 발광 디스플레이 패널인 것으로 가정하여 본 발명이 설명된다.
디스플레이 패널(100)은 대향 합착된 제1 기판(110)과 제2 기판(120), 제1 기판(110)의 하면에 형성된 백 플레이트(130, back plate)와 차광 부재(140) 및 제2 기판(120) 상면에 형성된 광학 필름(미도시)을 포함하여 구성된다.
제1 기판(110)은 플렉서블 기판으로서, 플라스틱 재질로 이루어지거나 또는 메탈 포일(metal foil)로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 기판(110)은 플렉서블한(flexible) 재질로 형성되어 있기 때문에, 도 2c 및 도 2d에 도시된 바와 같이 벤딩될 수 있다.
예를 들어, 플라스틱 재질의 제1 기판(110)은 PI(polyimide), PC(polycarbonate), PNB(polynorborneen), PET(polyethyleneterephthalate), PEN(polyethylenapthanate) 및 PES(polyethersulfone) 중에서 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다. 이러한, 제1 기판(110)은 표시부, 비표시부, 벤딩부(115) 및 패드부(116)를 포함하여 구성된다.
제1 기판(110)의 표시부는 복수의 게이트 라인(미도시), 복수의 데이터 라인(미도시), 복수의 구동 전원 라인(미도시), 복수의 화소(미도시), 및 캐소드 전원 라인(미도시)을 포함하여 이루어진다.
복수의 게이트 라인 각각은 복수의 데이터 라인 각각과 교차하도록 일정한 간격으로 형성되고, 복수의 구동 전원 라인 각각은 복수의 게이트 라인 또는 복수의 데이터 라인 각각과 나란하도록 형성된다.
복수의 화소 각각은 교차하는 게이트 라인과 데이터 라인에 의해 정의되는 화소 영역에 형성되어 게이트 라인으로부터의 게이트 신호와 데이터 라인으로부터의 데이터 신호에 따라 화상을 표시한다. 이를 위해, 복수의 화소 각각은 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 화소 구동 회로(미도시), 및 화소 구동 회로에 접속됨과 아울러 캐소드 전원 라인에 접속된 유기 발광 소자(미도시)를 포함하여 이루어진다.
화소 구동 회로는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 스위칭 트랜지스터(미도시), 스위칭 트랜지스터에 접속된 구동 트랜지스터(미도시), 구동 트랜지스터의 게이트 전극과 소스 전극에 접속된 커패시터(미도시)를 포함하여 이루어진다.
이러한, 화소 구동 회로는 게이트 라인에 공급되는 게이트 신호에 따른 스위칭 트랜지스터의 스위칭에 따라 데이터 라인에 공급되는 데이터 신호를 구동 트랜지스터에 공급하여 데이터 신호에 상응하는 구동 트랜지스터의 게이트-소스 전압을 커패시터에 저장한다.
커패시터에 저장된 전압으로 구동 트랜지스터를 턴-온시킴으로써 데이터 신호에 대응되는 데이터 전류를 유기 발광 소자에 공급한다. 여기서, 상기 트랜지스터는 a-Si TFT(thin film transistor), poly-Si TFT, Oxide TFT, Organic TFT 등이 될 수 있다.
한편, 화소 구동 회로는 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 보상하기 위한 적어도 하나의 보상 트랜지스터 및 적어도 하나의 보상 커패시터를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
유기 발광 소자는 구동 트랜지스터에 접속된 화소 전극(또는 애노드 전극), 화소 전극 상에 형성된 유기 발광층(미도시), 및 유기 발광층 상에 형성된 캐소드 전극(미도시)을 포함하여 이루어진다. 이러한, 유기 발광 소자는 구동 트랜지스터의 턴-온에 의해 화소 전극으로부터 캐소드 전극으로 흐르는 전류에 의해 발광함으로써 데이터 전류에 대응되는 휘도의 광을 제2 기판(120)의 상부 쪽으로 방출한다.
캐소드 전원 라인은 각 화소의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 표시부의 전면(全面)에 형성되거나 표시부의 수직 또는 수평 라인에 형성된 화소들의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 패턴 형태로 형성될 수 있다. 이러한, 캐소드 전원 라인이 각 화소의 유기 발광층에 전기적으로 접속되도록 형성될 수 있으며, 이 경우 캐소드 전극은 생략된다.
비표시부는 표시부를 감싸도록 표시부의 주변 영역에 마련된다. 여기서, 비표시부는 제2 기판(120)의 가장자리 부분에 중첩되는 영역으로 정의될 수 있다.
비표시부의 일측에는 표시부에 형성된 복수의 게이트 라인, 복수의 데이터 라인, 복수의 구동 전원 라인, 및 캐소드 전원 라인 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 링크 라인(미도시)이 형성되어 있다.
벤딩부(115)는 비표시부의 일측으로부터 일정한 면적을 가지도록 연장되어 제1 기판(110)의 저면 방향으로 벤딩된다. 즉, 벤딩부(115)는 기판 벤딩 장치(미도시)에 의해 일정한 곡률을 가지도록 벤딩되어 제2 기판(120)의 일측 하부에 중첩된다. 이러한, 벤딩부(115)에는 복수의 링크 라인 각각에 전기적으로 접속되는 복수의 연장 라인(미도시)이 형성되어 있다.
제1 기판(110)의 패드부(116)는 패널 구동부의 제1 연성 회로 기판(200)과 전기적으로 접속된다.
한편, 도 2c에서는 벤딩부(115)가 차광 부재(140)의 하면으로부터 일정한 단차로 이격되도록 벤딩되는 것으로 도시하였지만 이에 한정되지 않고, 벤딩부(115)는 차광 부재(140)의 하면에 밀착되도록 접힐 수도 있다. 이 경우, 디스플레이 패널(100)의 두께는 최소화될 수 있다.
디스플레이 패널(100)의 제2 기판(120)은 투명한 플라스틱 재질로 이루어지며, 제1 기판(110)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 이러한, 제2 기판(120)은 제1 기판(110)의 비표시부에 폐루프 형태로 형성된 합착 부재(미도시)에 의해 제1 기판(110)의 벤딩부(115) 안쪽의 부분과 대향 합착된다.
합착 부재는 제1 기판(110) 및 제2 기판(120)을 대향 합착시킴과 아울러, 외부의 수분 또는 산소로부터 상기 유기 발광 소자를 보호하기 위해 제1 기판(110) 및 제2 기판(120) 사이의 공간을 밀봉한다.
백 플레이트(130)는 제1 기판(110)의 하면에 형성되고, 차광 부재(140)는 백 플레이트(130) 하면에 형성된다. 이러한, 차광 부재(140)는 제1 기판(110)의 표시부(112)에서 방출되는 광이 제1 기판(110)의 하부 방향으로 진행하는 것을 차단한다.
이러한, 차광 부재(140)는 블랙 테이프 또는 광 차단 물질로 이루어진 코팅층으로 이루어질 수 있다. 차광 부재(140)는 제1 기판(110)의 벤딩부(115)를 제외한 제1 기판(110)의 하면 및 패널 구동부가 형성된 제1 연성 회로 기판(200) 및 제2 연성 회로 기판(300)과 중첩되도록 형성된다.
광학 필름은 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 등의 기능을 가지도록 형성되어 상기 제2 기판(120)의 상면에 부착된다. 이러한, 광학 필름은 생략될 수 있다.
다음, 패널 구동부를 설명하면 다음과 같다.
패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200), 제2 연성 회로 기판(300) 및 구동 집적 회로 등으로 구성될 수 있다.
제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film)가 적용될 수 있으며, 제1 연성 회로 기판(200)에는 디스플레이 패널(100)의 화소들을 발광시키기 위한 데이터 신호 및 게이트 신호를 공급하는 구동 집적 회로(210)가 장착되어 있다.
제2 연성 회로 기판(300)은 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있으며, 제어기판(700)으로부터 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 구동 집적 회로(210)로 공급하기 위한 구동 소자들이 표면 실장 방식으로 형성되어 있고, 구동 소자들을 보호하기 위한 보호 캡(protection cap: 310)이 형성되어 있다.
보호 캡(310)은 제2 연성 회로 기판(300)에 실장된 구동 소자들을 덮음으로써 구동 소자들을 보호하는 기능뿐만 아니라, 디스플레이 패널(100)을 지지함과 아울러, 구동 소자들 간의 전기적 접속을 방지하는 기능을 수행한다.
제1 연성 회로 기판(200)의 일측은, 제1 기판(110)의 패드부(116)와 전기적으로 접속되고, 타 측은 제1 연성 회로 기판(200)의 패드부(220)를 통해 제2 연성 회로 기판(300)과 전기적으로 접속된다.
구동 집적 회로(210)는 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 제1 연성 회로 기판(200)에 실장되어, 복수의 신호 공급 단자와 복수의 신호 입력 단자에 본딩된다.
구동 집적 회로(210)는 복수의 신호 입력 단자를 통해 외부로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호에 기초하여 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성하고, 생성된 데이터 신호 및 게이트 신호를 해당하는 신호 공급 단자에 공급하여 제1 기판(110)의 표시부에 형성된 각 화소를 구동함으로써 표시부에 영상 데이터에 대응되는 영상을 표시한다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 구동 집적 회로(210)는 제1 연성 회로 기판(200)의 하면에 형성될 수 있다. 이 경우, 도 2c에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 구동 집적 회로(210)는 디스플레이 패널의 저면과 제1 기판(110) 사이에 위치하게 된다.
한편, 도 2b에 도시된 바와 같이, 구동 소자들은 제2 연성 회로 기판(300)의 상면에 형성될 수 있다. 이 경우, 도 2c에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 제2 연성 회로 기판(300)의 하면이 접착 부재에 의해 백 플레이트(130) 또는 차광부재(140), 즉, 디스플레이 패널의 저면에 부착되고, 제2 연성 회로 기판(300)의 상면이 아래쪽 방향으로 향하게 된다.
상술한 바와 같이, 제2 연성 회로 기판(300)의 일면에는 구동 소자들이 형성되고, 타면은 접착 부재를 통해 백 플레이트(130) 또는 차광 부재(140)에 부착될 수 있다.
제2 연성 회로 기판(300)이 백 플레이트(130) 하면에 부착됨으로 인해 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.
마지막으로, 쿠션부재(500)를 설명하면 다음과 같다.
상기한 바와 같이, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 구동 집적 회로(210)는 디스플레이 패널의 저면과 제1 기판(110) 사이에 위치하게 된다. 이 경우, 디스플레이 패널과 구동 집적 회로(210) 사이에는, 구동 집적 회로(210)가 디스플레이 패널의 저면과 직접적으로 접촉하는 것을 방지하기 위해, 쿠션부재(500)가 배치된다. 여기서, 디스플레이 패널의 저면이란, 제1 기판(110)의 저면이 될 수도 있고, 백 플레이트(130)의 저면이 될 수도 있으며, 차광부재(140)의 저면이 될 수도 있다.
즉, 쿠션부재(500)는 구동 집적 회로(210)가 디스플레이 패널(100)의 저면에 직접적으로 접촉되는 것을 방지하는 기능을 수행한다. 이 경우, 쿠션부재(500)에 의해, 디스플레이 패널(100) 또는 구동 집적 회로(210)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
쿠션부재(500)는 쿠션을 가지고 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 쿠션부재(500)는, 라텍스, 스펀지, 발포성 수지인 우레탄 폼, EVA, 실리콘 등으로 형성될 수 있다. 또한, 쿠션부재(500)는 쿠션을 가지고 있는 테이프 형태로 형성될 수도 있다.
쿠션부재(500)는, 디스플레이 패널(100)과 접촉하는 제1면 및 제1면과 반대되는 제2면을 포함하고 있다.
쿠션부재(500)는, 쿠션부재(500)의 제1면에 부착되는 양면테이프 또는 접착제에 의해 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착될 수 있다. 또한, 쿠션부재(500)는 접착물질이 도포되어 있는 차광 부재(140)에 직접 부착될 수도 있다.
쿠션부재(500)는 탄성을 가지고 있기 때문에, 구동 집적 회로(210)와 밀착되면, 쿠션부재(500)의 제2면이 제1면 방향으로 눌리면서, 자연적으로 구동 집적 회로(210)가 쿠션부재(500)의 내부로 삽입되어 고정될 수 있다.
그러나, 구동 집적 회로(210)를 보다 더 안정적으로 고정시키기 위해, 쿠션부재(500)의 제2면에는 구동 집적 회로(210)가 삽입될 수 있는 홈(510)이 형성될 수도 있다.
쿠션부재(500)의 제2면 전체 또는 제2면에 형성되어 있는 홈(510)에는 별도의 접착제가 부착되어, 구동 집적 회로(210)를 고정시킬 수도 있다. 또한, 쿠션부재(500)의 제2면 자체에 접착제 성분이 도포되어 있어서, 구동 집적 회로(210)가 고정될 수도 있다.
쿠션부재(500)와 구동 집적 회로(210)를 밀착시키는 방법은 다양하게 이루어질 수 있다. 예를 들어, 쿠션부재(500)가 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착되어 있는 상태에서, 벤딩부(115)가 벤딩됨에 따라, 구동 집적 회로(210)가 쿠션부재(500)에 밀착될 수 있다. 또한, 벤딩부(115)가 벤딩되기 전에, 구동 집적 회로(210)의 상단에 쿠션부재(500)를 밀착시킨 상태에서, 벤딩부(115)가 벤딩되며, 쿠션부재(500)의 제1면 또는 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착되어 있는 접착제 등에 의해 쿠션부재(500)의 제1면이 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착될 수 있다.
상술한 구성을 포함하는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
첫째, 디스플레이 패널(100)의 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 대향 합착시키고, 제1 기판(110)의 하면에 백 플레이트(130)를 형성한다.
둘째, 구동 집적 회로(210)가 형성된 제1 연성 회로 기판(200)과 제1 기판(110)의 패드부(116)를 접속시킨다. 또한, 구동 소자들이 형성된 제2 연성 회로 기판(300)과 제2 연성 회로 기판(200)을 접속시킨다.
셋째, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)를 벤딩시켜, 제1 연성 회로 기판(200)과 제2 연성 회로 기판(300)을, 디스플레이 패널(100)의 저면 쪽으로 구부린다.
넷째, 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착되어 있는 쿠션부재(500)에 구동 집적 회로(210)를 밀착시킨다. 이 경우, 상기한 바와 같이, 구동 집적 회로(210)에 밀착되어 있는 쿠션부재(500)의 제1면은, 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착될 수도 있다.
다섯째, 차광 부재(140) 또는 별도의 부착재를 이용하여, 디스플레이 패널(100)의 저면에 제2 연성 회로 기판(300)의 하면을 부착시킨다. 제2 연성 회로 기판(300)이 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착됨에 따라 구부러진 벤딩부(115)의 형상이 그대로 유지될 수 있다.
한편, 벤딩부(115)의 외곽, 즉, 벤딩부(115) 중 외부로 노출된 외부면에는, 수지(Resin)로 형성된 점착제가 도포될 수 있다. 점착제가 벤딩부(115)의 외부면에 부착된 상태에서 경화되기 때문에, 구부러진 벤딩부(115)의 형상이 보다 더 안정적으로 유지될 수 있다. 점착제는, 열경화 수지 또는 자외선경화 수지 등으로 형성될 수 있다.
여섯째, 제2 연성 회로 기판(300)에 장착되어 있는 패널 구동부 커넥터(320)를 이용하여, 도 2d에 도시된 바와 같이, 제어기판(700)이 연결된다. 제어기판(700)에는 패널 구동부 커넥터(320)와 연결되는 제어기판 커넥터(710)가 장착되어 있다.
제어기판(700)은 구동 집적 회로(210)로 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호 등을 전송하는 기능을 수행한다. 즉, 제어기판(700)은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치가 장착되는 전자제품의 메인 보드로서, 영상 출력과 관련된 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호 등을 생성하는 기능을 수행한다. 이를 위해, 제어기판(700)에는 미도시된 다양한 종류의 집적회로(IC) 및 수동 소자(저항, 캐패시터 등)들이 배치되어 있다. 구동 집적 회로(210)는 제어기판(700)으로부터 전송되어온 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 이용하여 디스플레이 패널(100)로 공급될 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는, 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서, 상술한 패널 구동부의 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(310)이 형성되는 위치는 디스플레이 패널(100)의 벤딩 구조 및 슬림화 구조에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 이에 대하여는, 아래에서 각 실시 예별로 간단히 설명된다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들이다. 이하에서는, 본 발명의 제1실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서 설명된 내용과 동일하거나 유사한 내용은 생략되거나 또는 간단히 설명된다.
우선, 도 3a는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 공정 중 제1 기판(110)이 벤딩되기 이전의 형태를 나타내고, 도 3b는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부러진 형태를 나타내고 있다. 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는, 패널 구동부가 제1 연성 회로 기판(200)만으로 구성되어 있다는 특징을 가지고 있다.
제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film)가 적용될 수 있다.
제1 연성 회로 기판(200)에는 구동 집적 회로(210) 이외에도, 제어기판(700)으로부터 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호 등을 구동 집적 회로(210)로 공급하기 위한 구동 소자들이 표면 실장 방식으로 형성되어 있으며, 상기 구동 소자들을 보호하기 위한 보호 캡(310)이 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 제1 실시 예에서는, 제1 연성 회로 기판(200)에 구동 집적 회로(210) 만이 장착되고, 보호 캡(310)으로 보호되는 구동 소자들은 제2 연성 회로 기판(300)에 장착되어 있었으나, 본 발명의 제2 실시 예에서는, 구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(310)으로 보호되는 구동 소자들이 제1 연성 회로 기판(200)에 장착되어 있다. 이 경우, 구동 집적 회로(210) 및 디스플레이 패널(100)의 구동에 필요한 전원을 공급하는 파워 IC는, 제어기판(700)에 장착될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 제2 실시 예에 적용되는 쿠션부재(500)는, 본 발명의 제1 실시 예에 적용되는 쿠션부재(500)와 같이, 구동 집적 회로(210) 만을 보호하는 기능을 수행하고 있다.
즉, 도 3b에 도시된 바와 같이, 구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(310) 모두가 디스플레이 패널(100)의 저면에 모두 인접되어 있으나, 보호 캡(310)은 구동 소자들을 보호하는 기능을 자체적으로 수행하는 것이기 때문에, 보호 캡(310)을 위한 쿠션부재(500)는 구비되지 않을 수도 있다.
이 경우, 보호 캡(310)은 별도의 접착제를 통해 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착될 수 있다.
다음, 도 3c를 참조하면, 도 3b에 도시된 바와 같은 제1 연성 회로 기판(200)에 제어기판(700)이 연결될 수 있다. 본 발명의 제1 실시 예에서 설명된 바와 같이, 제어기판(700)과 제1 연성 회로 기판(200)은 패널 구동부 커넥터 및 제어기판 커넥터를 통해 전기적으로 연결될 수도 있으며, 기타 다양한 종류의 벤딩 방법을 이용하여 연결될 수 있다.
제어기판(700) 역시, 다양한 종류 및 형태의 접착제를 통해 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착될 수 있다.
다음, 도 3d를 참조하면, 제1 연성 회로 기판(200)은 제어기판(700)에 형성되어 있는 슬릿 형태의 홀(720)을 통해, 제어기판(700)과 연결될 수 있다. 즉, 제어기판(700)의 폭이 패널 구동부(제1 연성 회로 기판(200))의 폭보다 넓고, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어기판(700)을 연결시키기 위한 제어기판 커넥터(710)가, 제어기판(700)의 양쪽 면들 중, 제1 연성 회로 기판(200)과 마주보는 면과 반대되는 면에 배치되어 있는 경우, 제1 연성 회로 기판(200)은 슬릿 형태의 홀(720)을 관통하여 제어기판 커넥터(710)와 연결될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들이다. 이하에서는, 본 발명의 제1 실시 예 또는 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서 설명된 내용과 동일하거나 유사한 내용은 생략되거나 또는 간단히 설명된다.
우선, 도 4a는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 공정 중 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부러진 형태를 나타내고 있다. 도 4a를 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예는, 본 발명의 제2 실시 예와 마찬가지로, 패널 구동부가 제1 연성 회로 기판(200)만으로 구성되어 있다는 특징을 가지고 있다.
제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film)가 적용될 수 있다.
제1 연성 회로 기판(200)에는 구동 집적 회로(210) 이외에도, 제어기판(700)으로부터 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호 등을 구동 집적 회로(210)로 공급하기 위한 구동 소자들이 표면 실장 방식으로 형성되어 있으며, 상기 구동 소자들을 보호하기 위한 보호 캡(310)이 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 제1 실시 예에서는, 제1 연성 회로 기판(200)에 구동 집적 회로(210) 만이 장착되고, 보호 캡(310)으로 보호되는 구동 소자들은 제2 연성 회로 기판(300)에 장착되어 있었으나, 본 발명의 제3 실시 예에서는, 구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(310)으로 보호되는 구동 소자들이 제1 연성 회로 기판(200)에 장착되어 있다. 이 경우, 구동 집적 회로(210) 및 디스플레이 패널(100)의 구동에 필요한 전원을 공급하는 파워 IC는, 제어기판(700)에 장착될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 제3 실시 예에 적용되는 쿠션부재(500)는, 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 적용되는 쿠션부재(500)와는 달리, 구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(310) 모두를 보호하는 기능을 수행하고 있다.
즉, 본 발명의 제3 실시 예에서는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(310) 모두가 디스플레이 패널(100)의 저면에 모두 인접되어 있으며, 보호 캡(310) 및 구동 집적 회로(210) 모두가 쿠션부재(500)에 밀착되어 보호되고 있다.
이 경우, 쿠션부재(500)에는 보호 캡(310) 및 구동 집적 회로(210)가 삽입될 수 있도록 두 개의 홈이 형성될 수 있다.
다음, 도 4b를 참조하면, 도 4a에 도시된 바와 같은 제1 연성 회로 기판(200)에 제어기판(700)이 연결될 수 있다. 이 경우, 제어기판(700)에 장착되어 있는 각종 소자들은 제1 연성 회로 기판(200)을 마주보는 형태로 배치될 수 있으며, 제1 연성 회로 기판(200)은 제어기판(700) 방향으로 벤딩된 상태에서, 커넥터 등을 통해 제어기판(700)에 연결될 수 있다.
즉, 디스플레이 패널(100), 보호 캡(310)과 구동 집적 회로(210), 제1 연성 회로 기판(200), 제어기판의 소자들 및 제어기판(700)이 순차적으로 적층되어, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치가 제조될 수 있다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들이다. 이하에서는, 본 발명의 제1 실시 예 내지 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서 설명된 내용과 동일하거나 유사한 내용은 생략되거나 또는 간단히 설명된다.
우선, 도 5a는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 공정 중 제1 기판(110)이 벤딩되기 이전의 형태를 나타내고, 도 5b는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부러진 형태를 나타내고 있다. 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는, 패널 구동부가 제1 연성 회로 기판(200)만으로 구성되어 있다는 특징을 가지고 있다.
제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film)가 적용될 수 있다.
제1 연성 회로 기판(200)에는 구동 집적 회로(210)만이 장착되어 있다. 즉, 본 발명의 제2 실시 예 및 제3 실시 예에서는, 구동 집적 회로(210)와, 보호 캡(310)으로 보호되는 구동 소자들이 제1 연성 회로 기판(200)에 장착되어 있으나, 본 발명의 제4 실시 예에서는, 구동 집적 회로(210) 만이 제1 연성 회로 기판(200)에 장착되어 있다.
이 경우, 제어기판(700)으로부터 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호 등을 구동 집적 회로(210)로 공급하는 기능을 수행하는 구동 소자들은 제어기판(700)에 장착될 수 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 본 발명의 제4 실시 예에 적용되는 쿠션부재(500)는, 본 발명의 제1 실시 예, 제2 실시 예에 적용되는 쿠션부재(500)와 같이, 구동 집적 회로(210) 만을 보호하는 기능을 수행하고 있다.
즉, 도 5b에 도시된 바와 같이, 구동 집적 회로(210)는 디스플레이 패널(100)의 저면에 배치되어 있으며, 디스플레이 패널(100)의 저면과 구동 집적 회로(210) 사이에는 쿠션부재(500)가 배치되어 있다.
쿠션부재(500)의 제2면에는 구동 집적 회로(210)가 삽입될 수 있는 홈이 형성되어 있을 수 있으며, 쿠션부재(500)의 제2면 또는 제2면에 형성되어 있는 홈(510)에는 접착제가 부착되거나 형성될 수 있다. 접착제에 의해 구동 집적 회로(210)는 쿠션부재(500)에 밀착되어 고정될 수 있다.
다음, 도 5c를 참조하면, 제1 연성 회로 기판(200)은 제어기판(700)에 형성되어 있는 슬릿 형태의 홀(720)을 통해, 제어기판(700)과 연결될 수 있다. 즉, 제어기판(700)의 폭이 패널 구동부(제1 연성 회로 기판(200))의 폭보다 넓고, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어기판(700)을 연결시키기 위한 제어기판 커넥터(710)가, 제어기판(700)의 양쪽 면들 중, 제1 연성 회로 기판(200)과 마주보는 면과 반대되는 면에 배치되어 있는 경우, 제1 연성 회로 기판(200)은 슬릿 형태의 홀(720)을 관통하여 제어기판 커넥터(710)와 연결될 수 있다.
다음, 도 5d를 참조하면, 제어기판(700)의 양쪽 면들 중, 디스플레이 패널(100)과 마주보고 있는 제1면에, 제1 연성 회로 기판(200)의 양쪽 면들 중, 구동 집적 회로(210)가 장착되어 있는 제1면이 접촉되어, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어기판(700)이 전기적으로 연결될 수 있다.
이 경우, 제어기판의 제1면에 장착되어 있는 구동 소자들을 커버하고 있는 보호 캡이 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착됨으로써, 제어기판(700)이 디스플레이 패널(100)에 고정될 수 있다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 다양한 예시도들이다. 이하에서는, 본 발명의 제1실시 예 내지 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서 설명된 내용과 동일하거나 유사한 내용은 생략되거나 또는 간단히 설명된다.
우선, 도 6a는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 공정 중 제1 기판(110)이 벤딩되기 이전의 형태를 나타내고, 도 6b는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부러진 형태를 나타내고 있다. 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는, 구동 집적 회로(210)가 제1 기판(110)에 장착되어 있다는 특징을 가지고 있다.
제2 연성 회로 기판(300)은 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.
제2 연성 회로 기판(300)에는 제어기판(700)으로부터 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호 등을 구동 집적 회로(210)로 공급하기 위한 구동 소자들이 표면 실장 방식으로 형성되어 있으며, 상기 구동 소자들을 보호하기 위한 보호 캡(310)이 형성되어 있다.
이 경우, 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호 등을 이용하여 디스플레이 패널(100)로 데이터 신호 및 게이트 신호를 전송하기 위한 구동 집적 회로(210)는 제1 기판(110)에 장착되어 있다. 구동 집적 회로(210)는 보호커버(250)에 의해 커버되어 보호될 수 있다.
즉, 본 발명의 제5 실시 예에서는, 제2 연성 회로 기판(300)에, 보호 캡(310)으로 보호되는 구동 소자들이 장착되어 있으며, 구동 집적 회로(210)는 보호커버(250)에 의해 보호된 상태로 제1 기판(110)에 장착되어 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 제5 실시 예에 적용되는 쿠션부재(500)는, 상기에서 설명된 실시 예들에 적용되는 쿠션부재(500)와는 달리, 구동 집적 회로(210) 또는 보호 캡(310)을 지지하거나 보호하는 기능을 수행하지 않는다.
즉, 도 6b에 도시된 바와 같이, 구동 집적 회로(210)는 디스플레이 패널(100)의 상면에 장착되어 있고, 보호 캡(310) 역시 제2 연성 회로 기판(300)의 양쪽 면들 중, 디스플레이 패널(100)의 상면에 대응되는 제1면에 장착되어 있기 때문에, 구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(310)이 직접적으로 디스플레이 패널(100)의 저면에 접촉되지는 않는다.
그러나, 본 발명의 제5 실시 예에서는 구동 집적 회로(210)와 디스플레이 패널(100) 간의 마찰 또는 충격을 최소화시키기 위해, 도 6b에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(100)의 저면 중, 구동 집적 회로(210)가 밀착되는 부분에 쿠션부재(500)가 배치될 수 있다.
이 경우, 제2 연성 회로 기판 중 보호 캡(310)이 형성되어 있지 않은 제2면은 접착부재에 의해, 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착되어 고정될 수 있다.
다음, 도 6c를 참조하면, 도 6b에 도시된 바와 같은 제2 연성 회로 기판(300)에 제어기판(700)이 연결될 수 있다. 본 발명의 제1 실시 예에서 설명된 바와 같이, 제어기판(700)과 제2 연성 회로 기판(300)은 패널 구동부 커넥터 및 제어기판 커넥터를 통해 전기적으로 연결될 수도 있으며, 기타 다양한 종류의 벤딩 방법을 이용하여 연결될 수 있다.
이 경우, 제어기판(700)의 양쪽 면들 중 구동 소자들이 형성되어 있지 않은 제1면은 다양한 종류 및 형태의 접착부제를 통해 디스플레이 패널(100)의 저면에 부착될 수 있으며, 제2 연성 회로 기판 중 구동 소자들이 장착되어 있는 제1면은 제어기판(700)의 제1면에 부착될 수 있다.
다음, 도 6d를 참조하면, 도 6b에 도시된 바와 같은 제2 연성 회로 기판(300)은 제어기판(700)에 형성되어 있는 슬릿 형태의 홀(720)을 통해, 제어기판(700)과 연결될 수 있다. 즉, 제어기판(700)의 폭이 패널 구동부(제2 연성 회로 기판(300))의 폭보다 넓고, 제2 연성 회로 기판(300)과 제어기판(700)을 연결시키기 위한 제어기판 커넥터(710)가, 제어기판(700)의 양쪽 면들 중, 제2 연성 회로 기판(300)과 마주보는 면과 반대되는 면에 배치되어 있는 경우, 제2 연성 회로 기판(300)은 슬릿 형태의 홀(720)을 관통하여 제어기판 커넥터(710)와 연결될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 예시도이다. 이하에서는, 본 발명의 제1실시 예 내지 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서 설명된 내용과 동일하거나 유사한 내용은 생략되거나 또는 간단히 설명된다.
본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에는, 벤딩부(115)의 양쪽 면들 중 외부로 노출되어 있지 않은 내측면에, 수지(Resin)로 형성된 경화제가 도포될 수 있다. 경화제(800)가 벤딩부(115)의 내측면에 부착된 상태에서 경화되기 때문에, 구부러진 벤딩부(115)의 형상이 보다 더 안정적으로 유지될 수 있다.
경화제(800)는 다양한 방법에 의해 형성될 수 있다.
예를 들어, 벤딩부(115)를 벤딩시키기 전에 벤딩부의 내측면에 경화제(800)를 도포한 후, 벤딩부(115)를 벤딩시킨다. 이후, 열 또는 자외선을 이용하여 경화제(800)를 경화시킬 수 있다.
또한, 벤딩부(115)를 벤딩시킨 후, 좌우 양쪽에 개방되어 있는 개방면을 통해 경화제를 주입한 후, 열 또는 자외선을 이용하여 경화제(800)를 경화시킬 수도 있다.
경화제는, 열경화 수지 또는 자외선경화 수지 등으로 형성될 수 있다.
한편, 도 7에는, 도 4a에 도시된 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에, 경화제(800)가 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 경화제(800)는, 상기에서 설명된 모든 실시 예에 동일하게 적용될 수 있다.
즉, 본 발명에서는, 구동 집적 회로(210)와 디스플레이 패널(100)의 저면 사이에 쿠션부재(500)가 배치될 수 있고, 점착제(600)가 벤딩부(115)의 외측면에 형성될 수도 있으며, 경화제(800)가 벤딩부(115)의 내측면에 형성될 수도 있다.
부연하여 설명하면, 본 발명에는, 상기한 바와 같은 세 가지 구성요소들, 즉, 쿠션부재(500), 점착제(600), 경화제(800) 중 적어도 어느 하나가 형성되어 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100 : 패널 200 : 제1 연성 회로 기판
210 : 구동 집적 회로 300 : 제2 연성 회로 기판
310 : 보호 캡 500 : 쿠션부재
600 : 점착제 800 : 경화재
700 : 제어기판

Claims (10)

  1. 복수의 화소를 포함하며 플렉서블한 재질로 형성되어 있는 제1 기판과, 상기 제1 기판에 대향 합착되는 제2 기판을 가지는 디스플레이 패널;
    제어기판으로부터 전송되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를, 데이터 신호와 게이트 신호로 변환하여, 상기 디스플레이 패널로 공급하기 위한 구동 집적 회로; 및
    상기 디스플레이 패널의 저면과, 상기 제1 기판의 비표시 영역에 형성되어 있는 벤딩부가 벤딩됨에 따라 상기 디스플레이 패널의 저면방향에 배치되는 상기 구동 집적회로 사이에 배치되는 쿠션부재를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 쿠션부재에는 상기 구동 집적 회로가 삽입될 수 있는 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 집적 회로는,
    상기 제1 기판과, 상기 구동 집적 회로로 상기 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를 전송하기 위한 구동 소자들이 장착되어 있는 제2 연성 회로 기판 사이에 연결되는, 제1 연성 회로 기판에 장착되어 있으며, 상기 제2 연성 회로 기판은 상기 제어기판과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 집적 회로는,
    상기 제어기판과, 상기 제1 기판 사이에 연결되어 있는, 제1 연성 회로 기판에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 집적 회로는,
    상기 제1 기판에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 양쪽 면들 중, 상기 벤딩부가 벤딩된 상태에서 외부로 노출되는 외부면에는 점착제가 도포되어 있으며, 상기 점착제는 상기 외부면에 도포된 이후에 경화되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 양쪽 면들 중, 상기 벤딩부가 벤딩된 상태에서 외부로 노출되지 않는 내부면에는 경화제가 도포되어 있으며, 상기 경화제는 상기 내부면에 도포된 이후에 경화되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  8. 복수의 화소를 포함하며 플렉서블한 재질로 형성되어 있는 제1 기판과, 제2 기판을 대향 합착시켜 디스플레이 패널을 제조하는 단계;
    상기 제1 기판의 비표시 영역에 형성되어 있는 벤딩부를 벤딩시켜, 제어기판으로부터 전송되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를 데이터 신호와 게이트 신호로 변환하여 상기 디스플레이 패널로 공급하기 위한 구동 집적 회로를, 상기 디스플레이 패널의 저면 방향에 배치시키는 단계; 및
    상기 디스플레이 패널의 저면에 배치되어 있는 쿠션부재에 상기 구동 집적 회로를 밀착시켜 고정시키는 단계를 포함하는 플렉서블 디스플레이 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 양쪽 면들 중, 상기 벤딩부가 벤딩된 상태에서 외부로 노출되는 외부면에 점착제를 도포한 후, 상기 점착제를 경화시키는 단계를 더 포함하는 플렉서블 디스플레이 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 양쪽 면들 중, 상기 벤딩부가 벤딩된 상태에서 외부로 노출되지 않는 내부면에 경화제를 도포한 후, 상기 경화제를 경화시키는 단계를 더 포함하는 플렉서블 디스플레이 제조 방법.
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