KR102009670B1 - 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 복수의 화소를 포함하는 제 1 기판과 상기 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 및 상기 제 1 기판에 실장된 패널 구동부를 포함하며, 상기 제 1 기판은 상기 복수의 화소로 이루어져 상기 제 2 기판에 덮이는 표시부; 상기 표시부의 주변에 마련되어 상기 제 2 기판과 합착되는 비표시부; 상기 비표시부의 일측으로부터 연장되어 일정한 곡률로 벤딩된 벤딩부; 및 상기 제 2 기판의 일측에 중첩되도록 상기 벤딩부로부터 연장되어 상기 패널 구동부가 실장되는 회로 실장부를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 제 1 기판의 일측으로부터 연장된 벤딩부를 벤딩시킴으로써 플렉서블 디스플레이 장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있다.

Description

플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플렉서블 디스플레이 장치(flexible display device)는 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판(flexible substrate) 상에 화소가 구현되어 종이처럼 접거나 말아도 원하는 화상을 표시할 수 있는 장점을 가지므로 차세대 디스플레이 장치로 주목받고 있으며, 이에 대한 연구 개발이 진행되고 있다. 이러한, 플렉서블 디스플레이 장치로는 플렉서블 액정 표시 장치(flexible liquid crystal display device), 플렉서블 플라즈마 디스플레이 장치(flexible plasma display device), 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device), 플렉서블 전기 영동 디스플레이 장치(flexible electrophoretic display device), 또는 플렉서블 전자습윤 디스플레이 장치(flexible electro-wetting display device) 등이 될 수 있다.
도 1은 종래의 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10) 및 패널 구동부(20)를 구비한다.
상기 디스플레이 패널(10)은 대향 합착된 하부 기판(12) 및 상부 기판(14)을 구비한다.
상기 하부 기판(12)은 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판으로 이루어진다. 이러한, 상기 하부 기판(12)은 화상을 표시하는 복수의 화소로 이루어진 표시 영역, 표시 영역을 감싸는 비표시 영역, 및 비표시 영역의 일측에 마련된 패드부를 포함하여 이루어진다.
상기 표시 영역에는 화소 영역을 정의하는 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차 형성되어 있고, 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차하는 영역에 박막 트랜지스터가 형성되어 있으며, 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 화소 영역에 형성되어 있다. 상기 패드부는 게이트 라인 및 데이터 라인 각각에 연결되도록 하부 기판(12)의 일측 비표시 영역에 형성되어 패널 구동부(20)에 접속된다.
상기 상부 기판(14)은 플라스틱 등과 같은 얇고 투명한 플렉서블 기판으로 이루어지며, 하부 기판(12)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 이러한, 상부 기판(14)은 하부 기판(12)의 비표시 영역에 형성된 합착 부재(미도시)에 의해 하부 기판(12)의 패드부를 제외한 나머지 하부 기판(12)에 대향 합착된다.
상기 상부 기판(14)의 상면에는 광학 필름(미도시)이 부착될 수 있는데, 상기 광학 필름은 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 기능을 가질 수 있다.
상기 패널 구동부(20)는 하부 기판(12)의 패드부에 접속되어 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 공급한다. 이를 위해, 상기 패널 구동부(20)는 연성 회로 기판(21), 구동 집적 회로(23), 제어 기판(25), 및 구동 회로부(27)로 이루어질 수 있다.
상기 연성 회로 기판(21)은 하부 기판(12)의 패드부에 부착되어 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 하부 기판(12)의 하면으로 벤딩(bending)된다.
상기 구동 집적 회로(23)는 연성 회로 기판(21)에 실장된다. 이러한, 상기 구동 집적 회로(23)는 상기 제어 기판(25)으로부터 제공되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호에 기초하여 디스플레이 패널(10)에 화상을 표시하기 위한 데이터 신호 및 화소 구동 신호를 생성하여 패드부에 공급한다.
상기 제어 기판(25)은 연성 회로 기판(21)에 부착되어 하부 기판(12)의 하면에 배치된다. 이러한, 상기 제어 기판(25)은 디스플레이 패널(10)에 표시될 화상에 대응되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 생성하는 시스템 기판(미도시)에 연결되어 있고, 시스템 기판으로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 연성 회로 기판(21)을 통해 구동 집적 회로(23)로 전달한다.
상기 구동 회로부(27)는 상기 제어 기판(25)에 실장되는 것으로, 디스플레이 패널(10) 및/또는 구동 집적 회로(23)의 구동에 필요한 전압을 생성한다.
이와 같은, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 상기 패널 구동부(20)의 구동에 따라 디스플레이 패널(10)의 각 화소를 구동시킴으로써 디스플레이 패널(10)에 원하는 화상을 표시하게 된다.
그러나, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 패널 구동부(20), 즉 연성 회로 기판(21)이 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 벤딩되고, 이로 인해 연성 회로 기판(21)의 일부 및 벤딩부(21a)가 디스플레이 패널(10)의 측면에 배치되기 때문에 하부 기판(12)의 일측과 연성 회로 기판(21)의 일부 및 벤딩부(21a)로 인해 베젤 폭(bezel width; W)이 증가하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 연성 회로 기판(21) 및 제어 기판(25)을 사용하기 때문에 부품 수의 증가로 인해 생산 단가가 증가하며, 하부 기판(12)에 연성 회로 기판(21)을 부착하는 본딩 공정과 연성 회로 기판(21)에 제어 기판(25)을 부착하는 본딩 공정에 따른 본딩 불량으로 인해 수율이 저하될 수 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 복수의 화소를 포함하는 제 1 기판과 상기 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 및 상기 제 1 기판에 실장된 패널 구동부를 포함하며, 상기 제 1 기판은 상기 복수의 화소로 이루어져 상기 제 2 기판에 덮이는 표시부; 상기 표시부의 주변에 마련되어 상기 제 2 기판과 합착되는 비표시부; 상기 비표시부의 일측으로부터 연장되어 일정한 곡률로 벤딩된 벤딩부; 및 상기 제 2 기판의 일측에 중첩되도록 상기 벤딩부로부터 연장되어 상기 패널 구동부가 실장되는 회로 실장부를 포함하여 구성될 수 있다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법은 복수의 화소로 이루어진 표시부, 상기 표시부의 주변에 마련된 비표시부, 상기 비표시부의 일측으로부터 연장된 벤딩부, 및 상기 벤딩부로부터 연장된 회로 실장부를 포함하는 제 1 기판을 마련하는 공정; 상기 벤딩부와 회로 실장부를 제외한 상기 표시부와 상기 비표시부에 중첩되는 제 2 기판을 마련하는 공정; 상기 비표시부에 형성된 합착 부재를 이용하여 상기 제 1 및 제 2 기판을 대향 합착하는 공정; 상기 회로 실장부에 패널 구동부를 실장하는 공정; 및 상기 제 2 기판의 일측에 중첩되도록 상기 벤딩부를 일정한 곡률로 벤딩시키는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명은 제 1 기판의 일측으로부터 연장된 벤딩부를 벤딩시킴으로써 플렉서블 디스플레이 장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 벤딩부의 일측으로부터 연장된 회로 실장부에 패널 구동부가 실장됨으로써 종래의 연성 회로 기판을 생략할 수 있어 부품 수가 감소되어 생산 단가가 감소하며, 패널 구동부가 차지하는 길이(또는 면적)만큼의 여유 공간을 추가로 확보할 수 있어 디자인 측면에서 공간적인 제약을 개선할 수 있다.
도 1은 종래의 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 I-I'의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.
"상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 I-I'의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(110), 및 패널 구동부(120)를 포함하여 구성된다.
상기 디스플레이 패널(110)은 플렉서블 평판 디스플레이 장치(flexible flat panel display device)의 디스플레이 패널이 될 수 있다. 이하의 설명에서는 상기 디스플레이 패널(110)이 플렉서블 평판 디스플레이 장치 중 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device)의 유기 발광 디스플레이 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 한다.
상기 디스플레이 패널(110)은 대향 합착된 제 1 기판(112)과 제 2 기판(114), 제 1 기판(112)의 하면에 형성된 차광 부재(116), 및 제 2 기판(114)의 상면에 형성된 광학 필름(118)을 포함하여 구성된다.
상기 제 1 기판(112)은 플렉서블 박막 기판으로서, 플라스틱 재질로 이루어지거나 금속 포일(Foil)로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 플라스틱 재질의 제 1 기판(112)은 PI(polyimide), PET(polyethyleneterephthalate), PEN(polyethylenapthanate), PC(polycarbonate), PNB(polynorborneen), 및 PES(polyethersulfone) 중 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다. 이러한, 상기 제 1 기판(112)은 표시부(112a), 비표시부(112b), 벤딩(bending)부(112c), 및 회로 실장부(112d)를 포함하여 구성된다.
상기 표시부(112a)는 복수의 게이트 라인(미도시), 복수의 데이터 라인(미도시), 복수의 구동 전원 라인(미도시), 복수의 화소(미도시), 및 캐소드 전원 라인(미도시)을 포함하여 이루어진다.
상기 복수의 게이트 라인 각각은 복수의 데이터 라인 각각과 교차하도록 일정한 간격으로 형성되고, 복수의 구동 전원 라인 각각은 복수의 게이트 라인 또는 복수의 데이터 라인 각각과 나란하도록 형성된다.
상기 복수의 화소 각각은 교차하는 게이트 라인과 데이터 라인에 의해 정의되는 화소 영역에 형성되어 게이트 라인으로부터의 게이트 신호와 데이터 라인으로부터의 데이터 신호에 따라 화상을 표시한다. 이를 위해, 상기 복수의 화소 각각은 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 화소 구동 회로(미도시), 및 화소 구동 회로에 접속됨과 아울러 캐소드 전원 라인에 접속된 유기 발광 소자(미도시)를 포함하여 이루어진다.
상기 화소 구동 회로는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 스위칭 트랜지스터(미도시), 스위칭 트랜지스터에 접속된 구동 트랜지스터(미도시), 구동 트랜지스터의 게이트 전극과 소스 전극에 접속된 커패시터(미도시)를 포함하여 이루어진다. 이러한, 상기 화소 구동 회로는 게이트 라인에 공급되는 게이트 신호에 따른 스위칭 트랜지스터의 스위칭에 따라 데이터 라인의 데이터 신호를 구동 트랜지스터에 공급하여 데이터 신호에 상응하는 구동 트랜지스터의 게이트-소스 전압을 커패시터에 저장하고, 커패시터에 저장된 전압으로 구동 트랜지스터를 턴-온시킴으로써 데이터 신호에 대응되는 데이터 전류를 유기 발광 소자에 공급한다. 여기서, 상기 트랜지스터는 a-Si TFT(thin film transistor), poly-Si TFT, Oxide TFT, Organic TFT 등이 될 수 있다.
한편, 상기 화소 구동 회로는 상기 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 보상하기 위한 적어도 하나의 보상 트랜지스터 및 적어도 하나의 보상 커패시터를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 유기 발광 소자는 구동 트랜지스터에 접속된 화소 전극(또는 애노드 전극)(미도시), 화소 전극 상에 형성된 유기 발광층(미도시), 및 유기 발광층 상에 형성된 캐소드 전극(미도시)을 포함하여 이루어진다. 이러한, 유기 발광 소자는 상기 구동 트랜지스터의 턴-온에 의해 화소 전극으로부터 캐소드 전극으로 흐르는 전류에 의해 발광함으로써 데이터 전류에 대응되는 휘도의 광을 제 2 기판(114)의 상부 쪽으로 방출한다.
상기 캐소드 전원 라인은 각 화소의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 표시부(112a)의 전면(全面)에 형성되거나 상기 표시부(112a)의 수직 또는 수평 라인에 형성된 화소들의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 패턴 형태로 형성될 수 있다. 이러한, 상기 캐소드 전원 라인이 각 화소의 유기 발광층에 전기적으로 접속되도록 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 캐소드 전극은 생략된다.
상기 비표시부(112b)는 상기 표시부(112a)를 감싸도록 표시부(112a)의 주변 영역, 즉 제 2 기판(114)의 가장자리 부분에 중첩되는 제 1 기판(112)의 영역으로 정의될 수 있다.
상기 비표시부(112b)의 일측에는 표시부(112a)에 형성된 복수의 게이트 라인, 복수의 데이터 라인, 복수의 구동 전원 라인, 및 캐소드 전원 라인 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 링크 라인(미도시)이 형성되어 있다.
상기 벤딩부(112c)는 상기 비표시부(112b)의 일측으로부터 일정한 면적을 가지도록 연장되어 제 1 기판(112)의 하부 쪽으로 벤딩된다. 즉, 상기 벤딩부(112c)는 기판 벤딩 장치(미도시)에 의해 일정한 곡률을 가지도록 벤딩되어 제 2 기판(114)의 일측 하부에 중첩된다. 여기서, 디스플레이 장치의 베젤 폭(bezel width; W)을 최소화하기 위해, 상기 벤딩부(112c)와 상기 비표시부(112b) 사이의 경계부는 제 2 기판(114)의 일측면에 중첩되거나 최대한 인접한 것이 바람직하다. 이러한, 상기 벤딩부(112c)에는 상기 복수의 링크 라인 각각에 전기적으로 접속되는 복수의 연장 라인(미도시)이 형성되어 있다.
한편, 도 2 및 도 3에서는, 상기 벤딩부(112c)가 차광 부재(116)의 하면으로부터 일정한 거리를 가지도록 벤딩되는 것으로 도시하였지만, 이에 한정되지 않고, 상기 벤딩부(112c)는 디스플레이 패널(110)의 두께가 최소화되도록 차광 부재(116)의 하면에 밀착되도록 접힐 수도 있다. 그리고, 상기 벤딩부(112c)가 차광 부재(116)의 일측 하면 쪽으로 벤딩되는 것으로 도시하였지만, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 패널(110)이 배면 발광 구조, 즉 화소에서 방출되는 광이 제 1 기판(112)을 투과하여 방출되는 구조를 가질 경우, 상기 벤딩부(112c)는 제 2 기판(114)의 일측 상면 쪽으로 벤딩될 수도 있다.
상기 회로 실장부(112d)는 제 2 기판(114)의 일측 하부에 중첩되도록 상기 벤딩부(112c)로부터 연장된다. 여기서, 상기 회로 실장부(112d)는 양면 테이프 등과 같은 접착 부재(130)에 의해 차광 부재(116)의 하면에 부착될 수 있다. 이에 따라, 상기 벤딩된 벤딩부(112c)의 탄성 복원력은 상기 접착 부재(130)를 통해 차광 부재(116)에 부착된 회로 실장부(112d)에 의해 구속되고, 이로 인해 상기 벤딩된 벤딩부(112c)의 형상은 그대로 유지되게 된다.
상기 회로 실장부(112d)에는 후술될 패널 구동부(120)가 실장될 실장 영역이 형성되어 있고, 외부의 제어 기판(미도시) 또는 시스템 기판(미도시)에 접속되는 접속부(미도시)가 형성되어 있다. 여기서, 상기 접속부는 외부로 노출된 복수의 패드 또는 커넥터를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제 2 기판(114)은 투명한 플라스틱 재질로 이루어지며, 제 1 기판(112)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 이러한, 제 2 기판(114)은 제 1 기판(112)의 비표시부(112b)에 폐루프 형태로 형성된 합착 부재(미도시)에 의해 제 1 기판(112)의 상기 벤딩부(112c)와 상기 회로 실장부(112d)를 제외한 나머지 제 1 기판(112)에 대향 합착된다.
상기 합착 부재는 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114)을 대향 합착시킴과 아울러 외부의 수분 또는 산소로부터 상기 유기 발광 소자를 보호하기 위해 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114) 사이의 공간을 밀봉한다.
상기 차광 부재(116)는 제 1 기판(112)의 하면에 형성되어 제 1 기판(112)의 표시부(112)에서 방출되는 광이 제 1 기판(112)의 하부로 진행하는 것을 차단한다. 즉, 상기 차광 부재(116)는 제 1 기판(112)의 상기 벤딩부(112c)와 상기 회로 실장부(112d)를 제외한 나머지 제 1 기판(112)의 하면에 형성된다. 이러한, 상기 차광 부재(116)는 블랙 테이프 또는 광 차단 물질로 이루어진 코팅층으로 이루어질 수 있다.
한편, 차광 부재(116)에 중첩되는 제 1 기판(112)의 하면에는 베이스 플레이트(미도시)가 부착되어 있을 수 있고, 상기 차광 부재(116)는 상기 베이스 플레이트의 하면에 형성될 수 있다. 즉, 상기 베이스 플레이트는 플렉서블한 제 1 기판(112)을 지지하여 제 1 기판(112)의 표시부(112a)와 비표시부(112b)를 평탄 상태로 유지시키는 역할을 한다.
상기 광학 필름(118)은 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 등의 기능을 가지도록 형성되어 상기 제 2 기판(114)의 상면에 부착된다. 이러한, 상기 광학 필름(118)은 생략될 수 있다.
상기 패널 구동부(120)는 상기 제 1 기판(112), 즉 회로 실장부(112d)에 실장된 구동 집적 회로(121), 구동 회로부(123), 및 보호 캡(protection cap; 125)을 포함하여 구성된다.
상기 구동 집적 회로(121)는 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 상기 회로 실장부(112d)의 칩 실장 영역(미도시)에 실장된다. 여기서, 상기 칩 실장 영역은 상기 벤딩부(112c)의 각 연장 라인에 전기적으로 접속되는 복수의 신호 공급 단자(미도시), 및 외부로부터 영상 데이터와 타이밍 동기 신호 및 구동 전원이 공급되는 복수의 신호 입력 단자를 포함하여 이루어진다.
상기 구동 집적 회로(121)는 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 상기 복수의 신호 공급 단자와 복수의 신호 입력 단자에 본딩됨으로써 복수의 신호 입력 단자를 통해 외부로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호에 기초하여 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성하고, 생성된 데이터 신호 및 게이트 신호를 해당하는 신호 공급 단자에 공급하여 제 1 기판(112)의 표시부(112a)에 형성된 각 화소를 구동함으로써 상기 표시부(112a)에 영상 데이터에 대응되는 영상을 표시한다.
상기 구동 회로부(123)는 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 상기 회로 실장부(112d)의 회로 실장 영역(미도시)에 실장된다. 이러한, 상기 구동 회로부(123)는 저항, 커패시터, 인덕터 등의 수동 소자, 및/또는 집적 회로(IC) 등을 포함하도록 이루어져, 디스플레이 패널(110) 및/또는 구동 집적 회로(121)의 구동에 필요한 전압을 생성한다. 예를 들어, 상기 구동 회로부(123)는 상기 복수의 구동 전원 라인에 공급될 구동 전원, 캐소드 전원 라인에 공급될 캐소드 전원, 구동 집적 회로(121)의 구동에 필요한 감마 전압 및 구동 전압 등의 각종 전원 및/또는 전압을 생성하여 해당 구성 요소에 공급한다.
상기 보호 캡(125)은 상기 구동 회로부(123)를 덮도록 양면 테이프 또는 접착제에 의해 회로 실장부(112d)에 부착된다. 이러한, 상기 보호 캡(125)은 회로 실장부(112d)에 실장된 구동 회로부(123)의 각종 수동 소자 및 집적 회로를 덮음으로써 디스플레이 패널(110)을 지지하는 지지체와 구동 회로부(123) 간의 전기적으로 접속을 방지함과 아울러 정전기 또는 외부의 충격으로부터 구동 회로부(123)를 보호하는 역할을 한다.
이와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제 1 기판(112)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(112c)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 상기 벤딩부(112c)의 일측으로부터 연장된 회로 실장부(112d)에 패널 구동부(120)가 실장됨으로써 종래의 연성 회로 기판을 생략할 수 있어 부품 수가 감소되어 생산 단가가 감소하며, 패널 구동부(120)가 차지하는 길이(또는 면적)(D)만큼의 여유 공간을 추가로 확보할 수 있어 디자인 측면에서 공간적인 제약을 개선할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서, 전술한 상기 패널 구동부(120)의 구동 회로부(123)와 보호 캡(125)은 상기 회로 실장부(112d)에 실장되지 않고, 제어 기판(미도시) 또는 시스템 기판(미도시)에 실장될 수도 있다. 나아가, 전술한 상기 패널 구동부(120)의 구동 집적 회로(121)의 실장 위치는 디스플레이 패널(110)의 벤딩 구조 및 슬림화 구조에 따라 변경될 수 있다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4a 내지 도 4b를 도 3과 결부하여 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 3 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 기판(112, 114) 각각을 마련한 다음, 합착 부재를 이용하여 제 1 기판(112)과 제 2 기판(114)을 합착한다.
상기 제 1 기판(112)은 전술한 바와 같이, 복수의 화소로 이루어진 표시부(112a), 표시부(112a)의 주변에 마련된 비표시부(112b), 비표시부(112b)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(112c), 및 벤딩부(112c)로부터 연장된 회로 실장부(112d)를 포함하는 플렉서블 박막 기판으로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 표시부(112a)에는 화상을 표시하기 위한 복수의 화소 및 신호 라인들이 형성되어 있고, 상기 벤딩부(112c)에는 상기 표시부(112a)의 신호 라인들 각각에 연결되는 복수의 연장 라인이 형성되어 있고, 상기 회로 실장부(112d)에는 패널 구동부(120)가 실장될 칩 실장 영역(A1)과 회로 실장 영역(A2)이 형성되어 있다. 이러한, 상기 제 1 기판(112)에 대한 구체적인 구조에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 2 기판(112)은 합착 부재에 의해 제 1 기판(112)의 상기 벤딩부(112c)와 상기 회로 실장부(112d)를 제외한 나머지 제 1 기판(112)에 대향 합착된다. 여기서, 상기 합착 부재는 제 1 기판(112)의 비표시부(112b)에 폐루프 형태로 형성된다.
상기 제 1 기판(112)의 하면에는 제 1 기판(112)의 표시부(112)에서 방출되는 광이 제 1 기판(112)의 하부로 진행하는 것을 차단하는 차광 부재(116)가 형성되어 있다. 또한, 제 2 기판(114)의 상면에는 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 등의 기능을 가지는 광학 필름(118)이 형성되어 있다. 이러한, 상기 차광 부재(116) 및 상기 광학 필름(118)은 생략될 수도 있다.
그런 다음, 도 4b에 도시된 바와 같이, 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정을 이용하여 제 1 기판(112)의 회로 실장부(112d)에 마련된 칩 실장 영역(A1)에 패널 구동부(120)의 구동 집적 회로(121)를 본딩한다. 이어서, 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정을 이용하여 제 1 기판(112)의 회로 실장부(112d)에 마련된 회로 실장 영역(A2)에 패널 구동부(120)의 회로 구동부(123)를 본딩한다. 상기 구동 집적 회로(121)와 회로 구동부(123)의 본딩 순서는 제조 공정에 따라 변경될 수 있다.
그런 다음, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 회로 실장부(112d)의 회로 실장 영역(A2)에 본딩된 회로 구동부(123)를 덮는 보호 캡(125)을 상기 회로 실장부(112d)에 부착한다. 이어서, 상기 회로 실장부(112d)의 하면에 양면 테이프 등과 같은 접착 부재(130)를 부착한다. 여기서, 상기 접착 부재(130)는 회로 실장부(112d)에 부착되지 않고, 회로 실장부(112d)에 중첩되는 차광 부재(130)에 부착될 수도 있다.
그런 다음, 도 4d에 도시된 바와 같이, 기판 벤딩 장치(미도시)를 이용하여 제 1 기판(112)의 벤딩부(112c)를 벤딩한다. 이에 따라, 상기 벤딩부(112c)는 일정한 곡률을 가지도록 제 1 기판(112)의 하부 쪽으로 벤딩됨으로써 상기 회로 실장부(112d)를 차광 부재(116)의 일측 하면에 위치하게 된다.
그런 다음, 도 4e에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩부(112c)에 벤딩에 의해 차광 부재(116)의 일측 하면에 위치한 상기 회로 실장부(112d)를 접착 부재(130)에 부착하여 고정한다. 이에 따라, 상기 벤딩된 벤딩부(112c)의 탄성 복원력은 상기 접착 부재(130)에 부착 고정된 회로 실장부(112d)에 의해 구속되고, 이로 인해 상기 벤딩된 벤딩부(112c)의 형상은 그대로 유지되게 된다.
이상과 같은 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에서는, 디스플레이 패널(110)이 유기 발광 디스플레이 패널인 것으로 가정하여 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 상기 디스플레이 패널(110)은 액정 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널, 전기 영동 디스플레이 패널, 또는 전자습윤 디스플레이 패널이 될 수 있다. 여기서, 상기 디스플레이 패널(110)이 액정 디스플레이 패널인 경우, 상기 디스플레이 패널(110)의 하부에는 백 라이트 유닛이 배치되고, 제 1 기판(112)의 하면에 형성된 차광 부재(116) 대신에 편광 필름이 부착된다.
한편, 전술한 바와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 무선 및/또는 유선 통신 기능과 멀티 미디어 기능이 내장된 휴대용 디지털 기지(예를 들어, 디지털 손목 시계 또는 디지털 카메라), 텔레비전, 모니터, 노트북 컴퓨터, 테블릿 컴퓨터, 휴대용 표시 기기, 휴대용 전화기 등에 사용될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
110: 디스플레이 패널 112: 제 1 기판
112a: 표시부 112b: 비표시부
112c: 벤딩부 112d: 회로 실장부
114: 제 2 기판 116: 차광 부재
118: 광학 필름 120: 패널 구동부
121: 구동 집적 회로 123: 구동 회로부
125: 보호 캡 130: 접착 부재

Claims (10)

  1. 복수의 화소를 포함하는 제 1 기판과 상기 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 및
    상기 제 1 기판에 실장된 패널 구동부를 포함하며,
    상기 제 1 기판은,
    상기 복수의 화소로 이루어진 표시부;
    상기 표시부의 주변에 마련된 비표시부;
    상기 비표시부의 일측으로부터 연장되어 일정한 곡률로 벤딩된 벤딩부;
    상기 벤딩부로부터 연장되어 상기 패널 구동부가 실장되는 회로 실장부;
    상기 표시부와 상기 비표시부에 중첩되도록 상기 제 1 기판의 하면에 형성된 차광 부재; 및
    상기 벤딩부의 벤딩에 의해 상기 차광 부재의 하부에 위치한 상기 회로 실장부를 상기 차광 부재에 고정하는 접착 부재를 포함하여 구성되며,
    상기 제2 기판은, 상기 벤딩부와 상기 회로 실장부를 제외한 상기 표시부 및 상기 비표시부와 합착되며,
    상기 복수의 화소 및 상기 패널 구동부는, 상기 제1 기판의 상면에 배치되고,
    상기 접착 부재는, 상기 회로 실장부와 중첩하는 상기 제1 기판의 상기 하면에 배치되어,
    상기 제1 기판의 상기 상면에 실장된 상기 패널 구동부는, 상기 제1 기판의 상기 하면에 배치된 상기 접착 부재와 중첩하여 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널 구동부는 상기 회로 실장부에 실장된 구동 집적 회로를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 패널 구동부는 상기 회로 실장부에 실장된 수동 소자 및 집적 회로를 포함하는 회로 구동부; 및
    상기 회로 구동부를 덮도록 상기 회로 실장부에 부착된 보호 캡을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
  6. 복수의 화소로 이루어진 표시부, 상기 표시부의 주변에 마련된 비표시부, 상기 비표시부의 일측으로부터 연장된 벤딩부, 및 상기 벤딩부로부터 연장된 회로 실장부를 포함하는 제 1 기판을 마련하되, 상기 복수의 화소는 상기 제1 기판의 상면에 구비하는 공정;
    상기 벤딩부와 회로 실장부를 제외한 상기 표시부와 상기 비표시부에 중첩되는 제 2 기판을 마련하는 공정;
    상기 비표시부에 형성된 합착 부재를 이용하여 상기 제 1 및 제 2 기판을 대향 합착하는 공정;
    상기 표시부와 상기 비표시부에 중첩되는 상기 제 1 기판의 하면에는 차광 부재를 형성하는 공정;
    상기 회로 실장부에서 상기 제1 기판의 상기 상면에 패널 구동부를 실장하는 공정;
    상기 벤딩부를 일정한 곡률로 벤딩하여, 상기 회로 실장부를 상기 제2 기판과 중첩하도록 배치하는 공정; 및
    접착 부재를 상기 패널 구동부와 중첩하는 상기 제1 기판의 상기 하면에 도포하고, 상기 접착 부재를 이용하여 상기 회로 실장부를 상기 차광 부재에 고정하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 회로 실장부에 패널 구동부를 실장하는 공정은 상기 회로 실장부에 구동 집적 회로를 실장하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 회로 실장부에 패널 구동부를 실장하는 공정은,
    상기 회로 실장부에 수동 소자 및 집적 회로를 포함하는 회로 구동부를 실장하는 공정; 및
    상기 회로 구동부를 덮는 보호 캡을 상기 회로 실장부에 부착하는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법.
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