KR102020982B1

KR102020982B1 - 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102020982B1
Application number: KR1020130022517A
Authority: KR
Inventors: 이정주; 이달재; 박병휘
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2019-09-16
Also published as: EP2772826B1; US20140240933A1; CN104021734B; EP2772826A2; KR20140108825A; EP2772826A3; US9285835B2; CN104021734A; CN107886848B; CN107886848A

Abstract

본 발명은 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 복수의 화소를 포함하는 제 1 기판과 상기 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 및 상기 디스플레이 패널에 구동 신호를 공급하는 구동 집적 회로가 실장되고 상기 제 1 기판과 접속되는 제1 연성 회로 기판;을 포함하며, 상기 제 1 기판은, 상기 복수의 화소로 이루어져 상기 제 2 기판에 덮이는 표시부; 상기 표시부의 주변에 마련되어 상기 제 2 기판과 합착되는 비표시부; 상기 비표시부의 일측으로부터 연장되어 일정한 곡률로 벤딩된 벤딩부; 및 상기 제1 연성 회로 기판의 일측과 접속되는 패드부를 포함하여 구성된다.

Description

플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY DIVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 특히 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플렉서블 디스플레이 장치(flexible display device)는 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판(flexible substrate) 상에 화소셀이 구현되어 종이처럼 접거나 말아도 원하는 화상을 표시할 수 있는 장점을 가지므로 차세대 디스플레이 장치로 주목 받고 있으며, 이에 대한 연구 개발이 진행되고 있다.

이러한, 플렉서블 디스플레이 장치로는 플렉서블 액정 표시 장치(flexible liquid crystal display device), 플렉서블 플라즈마 디스플레이 장치(flexible plasma display device), 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device), 플렉서블 전기 영동 디스플레이 장치(flexible electrophoretic display device), 또는 플렉서블 전자습윤 디스플레이 장치(flexible electro-wetting display device) 등이 될 수 있다.

도 1은 일반적인 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 일반적인 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10) 및 패널 구동부(20)를 구비한다.

상기 디스플레이 패널(10)은 대향 합착된 하부 기판(12) 및 상부 기판(14)을 구비한다.

상기 하부 기판(12)은 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판으로 이루어진다. 이러한, 상기 하부 기판(12)은 화상을 표시하는 복수의 화소로 이루어진 표시 영역, 표시 영역을 감싸는 주변 영역, 및 일측 주변 영역에 마련된 패드부를 포함하여 이루어진다.

예를 들어, 상기 표시 영역에는 화소 영역을 정의하는 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차 형성되어 있고, 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차하는 영역에 박막 트랜지스터가 형성되어 있고, 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 화소 영역에 형성되어 있다. 상기 패드부는 게이트 라인 및 데이터 라인 각각에 연결되도록 하부 기판(12)의 일측 주변 영역에 형성되어 패널 구동부(20)에 접속된다.

상기 상부 기판(14)은 플라스틱 등과 같은 얇고 투명한 플렉서블 기판으로 이루어지며, 하부 기판(12)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 이러한 상부 기판(14)은 하부 기판(12)의 비표시 영역에 폐루프 형태로 형성된 합착 부재(미도시)에 의해 하부 기판(12)의 패드부를 제외한 나머지 하부 기판(12)에 대향 합착된다.

상기 상부 기판(14)의 상면에는 광학 필름(미도시)이 부착될 수 있는데, 이 경우, 상기 광학 필름은 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 등의 기능을 가질 수 있다.

상기 패널 구동부(20)는 하부 기판(12)의 패드부에 접속되어 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 공급한다. 이를 위해, 상기 패널 구동부(20)는 연성 회로 기판(21), 구동 집적 회로(23), 제어 기판(25), 및 구동 회로부(27)로 이루어질 수 있다.

상기 연성 회로 기판(21)은 하부 기판(12)의 패드부에 부착되어 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 하부 기판(12)의 하면으로 벤딩(bending)된다.

상기 구동 집적 회로(23)는 연성 회로 기판(21)에 실장된다. 이러한, 상기 구동 집적 회로(23)는 상기 제어 기판(25)으로부터 제공되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호에 기초하여 디스플레이 패널(10)에 화상을 표시하기 위한 데이터 신호 및 화소 구동 신호를 생성하여 패드부에 공급한다.

상기 제어 기판(25)은 연성 회로 기판(21)에 부착되어 하부 기판(12)의 하면에 배치된다. 이러한, 상기 제어 기판(25)은 디스플레이 패널(10)에 표시될 화상에 대응되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 생성하는 시스템 기판(미도시)에 연결되어 있고, 시스템 기판으로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 연성 회로 기판(21)을 통해 구동 집적 회로(23)로 전달한다.

상기 구동 회로부(27)는 상기 제어 기판(25)에 실장되는 것으로, 저항, 커패시터, 인덕터 등의 수동 소자, 및/또는 집적 회로(IC) 등을 포함하도록 이루어져, 디스플레이 패널(10) 및/또는 구동 집적 회로(23)의 구동에 필요한 전압을 생성한다.

이와 같은, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 상기 패널 구동부(20)의 구동에 따라 디스플레이 패널(10)의 각 화소를 구동시킴으로써 디스플레이 패널(10)에 원하는 화상을 표시하게 된다.

그러나, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치는 패널 구동부(20), 즉 연성 회로 기판(21)이 하부 기판(12)의 측면을 감싸도록 벤딩되고, 이로 인해 연성 회로 기판(21)의 일부 및 벤딩부(21a)가 디스플레이 패널(10)의 측면에 배치된다. 따라서, 연성 회로 기판(21)의 일부 및 벤딩부(21a)로 인해 베젤(Bezel)의 폭(W)이 증가하는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있도록 한 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제조 공정 및 제조 비용을 절감시킬 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는, 복수의 화소를 포함하는 제 1 기판과 상기 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 및 상기 디스플레이 패널에 구동 신호를 공급하는 구동 집적 회로가 실장되고 상기 제 1 기판과 접속되는 제1 연성 회로 기판;을 포함하며, 상기 제 1 기판은, 상기 복수의 화소로 이루어져 상기 제 2 기판에 덮이는 표시부; 상기 표시부의 주변에 마련되어 상기 제 2 기판과 합착되는 비표시부; 상기 비표시부의 일측으로부터 연장되어 일정한 곡률로 벤딩된 벤딩부; 및 상기 제1 연성 회로 기판의 일측과 접속되는 패드부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법은, 복수의 화소로 이루어진 표시부, 상기 표시부의 주변에 마련된 비표시부, 상기 비표시부의 일측으로부터 연장된 벤딩부 및 패드부를 포함하는 제1 기판을 마련하는 공정; 상기 벤딩부와 회로 실장부를 제외한 상기 표시부와 상기 비표시부에 중첩되는 제2 기판을 마련하는 공정; 상기 비표시부에 형성된 합착 부재를 이용하여 상기 제1 및 제2 기판을 대향 합착하는 공정; 상기 복수의 화소에 구동 신호를 공급하는 구동 집적 회로가 실장된 제1 연성 회로 기판을 상기 제1 기판의 패드부와 접속시키는 공정; 및 기 벤딩부를 일정한 곡률로 벤딩시켜 상기 구동 집적 회로를 상기 제1 기판 하면에 배치시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 베젤 폭(bezel width)을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 제조 공정 및 제조 비용을 절감시킬 수 있다.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.

도 1은 일반적인 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도이다.
도 3A 및 도 3B는 도 2의 A1-A2 선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도이다.
도 5A 및 도 5B는 도 4의 B1-B2 선에 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 7의 C1-C2 선에 따른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제7 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제8 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제9 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 기재하였다.

본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1 항목, 제2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1 항목, 제2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.

"상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 대하여 설명하기로 한다.

제1 실시 예

도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도이고, 도 3A 및 도 3B는 도 2의 A1-A2 선에 따른 단면도이다.

도 3A는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 공정 중 제1 기판(110)이 벤딩되기 이전의 형태를 나타내고, 도 3B는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

도 2, 도 3A 및 도 3B를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100), 및 패널 구동부를 포함하여 구성된다.

디스플레이 패널(100)은 플렉서블 평판 디스플레이 장치(flexible flat panel display device)이 될 수 있다. 이하의 설명에서는 디스플레이 패널(100)이 플렉서블 평판 디스플레이 장치 중에서 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device)의 유기 발광 디스플레이 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 한다.

상기 디스플레이 패널(100)은 대향 합착된 제1 기판(110)과 제2 기판(120), 상기 제1 기판(110)의 하면에 형성된 백 플레이트(130, back plate)와 차광 부재(140) 및 상기 제2 기판(120) 상면에 형성된 광학 필름(미도시)을 포함하여 구성된다.

상기 제1 기판(110)은 플렉서블 박막 기판으로서, 플라스틱 재질로 이루어지거나 또는 메탈 포일(metal foil)로 이루어질 수 있다.

예를 들어, 상기 플라스틱 재질의 제1 기판(110)은 PI(polyimide), PC(polycarbonate), PNB(polynorborneen), PET(polyethyleneterephthalate), PEN(polyethylenapthanate) 및 PES(polyethersulfone) 중에서 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.

이러한, 상기 제1 기판(110)은 상기 복수의 화소로 이루어져 상기 제 2 기판에 덮이는 표시부, 상기 표시부의 주변에 마련되어 상기 제 2 기판과 합착되는 비표시부, 상기 비표시부의 일측으로부터 연장되어 일정한 곡률로 벤딩되는 벤딩부(115) 및 패드부(116)를 포함하여 구성된다.

상기 제1 기판(110)의 표시부는 복수의 게이트 라인(미도시), 복수의 데이터 라인(미도시), 복수의 구동 전원 라인(미도시), 복수의 화소(미도시), 및 캐소드 전원 라인(미도시)을 포함하여 이루어진다.

상기 복수의 게이트 라인 각각은 복수의 데이터 라인 각각과 교차하도록 일정한 간격으로 형성되고, 복수의 구동 전원 라인 각각은 복수의 게이트 라인 또는 복수의 데이터 라인 각각과 나란하도록 형성된다.

상기 복수의 화소 각각은 교차하는 게이트 라인과 데이터 라인에 의해 정의되는 화소 영역에 형성되어 게이트 라인으로부터의 게이트 신호와 데이터 라인으로부터의 데이터 신호에 따라 화상을 표시한다. 이를 위해, 상기 복수의 화소 각각은 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 화소 구동 회로(미도시), 및 화소 구동 회로에 접속됨과 아울러 캐소드 전원 라인에 접속된 유기 발광 소자(미도시)를 포함하여 이루어진다.

상기 화소 구동 회로는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 스위칭 트랜지스터(미도시), 스위칭 트랜지스터에 접속된 구동 트랜지스터(미도시), 구동 트랜지스터의 게이트 전극과 소스 전극에 접속된 커패시터(미도시)를 포함하여 이루어진다.

이러한, 상기 화소 구동 회로는 게이트 라인에 공급되는 게이트 신호에 따른 스위칭 트랜지스터의 스위칭에 따라 데이터 라인에 공급되는 데이터 신호를 구동 트랜지스터에 공급하여 데이터 신호에 상응하는 구동 트랜지스터의 게이트-소스 전압을 커패시터에 저장한다.

커패시터에 저장된 전압으로 구동 트랜지스터를 턴-온시킴으로써 데이터 신호에 대응되는 데이터 전류를 유기 발광 소자에 공급한다. 여기서, 상기 트랜지스터는 a-Si TFT(thin film transistor), poly-Si TFT, Oxide TFT, Organic TFT 등이 될 수 있다.

한편, 상기 화소 구동 회로는 상기 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 보상하기 위한 적어도 하나의 보상 트랜지스터 및 적어도 하나의 보상 커패시터를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 유기 발광 소자는 구동 트랜지스터에 접속된 화소 전극(또는 애노드 전극), 화소 전극 상에 형성된 유기 발광층(미도시), 및 유기 발광층 상에 형성된 캐소드 전극(미도시)을 포함하여 이루어진다. 이러한, 유기 발광 소자는 상기 구동 트랜지스터의 턴-온에 의해 화소 전극으로부터 캐소드 전극으로 흐르는 전류에 의해 발광함으로써 데이터 전류에 대응되는 휘도의 광을 제2 기판(120)의 상부 쪽으로 방출한다.

상기 캐소드 전원 라인은 각 화소의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 표시부의 전면(全面)에 형성되거나 상기 표시부의 수직 또는 수평 라인에 형성된 화소들의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 패턴 형태로 형성될 수 있다. 이러한, 상기 캐소드 전원 라인이 각 화소의 유기 발광층에 전기적으로 접속되도록 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 캐소드 전극은 생략된다.

상기 비표시부는 상기 표시부를 감싸도록 표시부의 주변 영역으로 마련되어 표시부를 정의한다. 여기서, 상기 비표시부는 제2 기판(120)의 가장자리 부분에 중첩되는 영역으로 정의될 수 있다.

상기 비표시부의 일측에는 표시부에 형성된 복수의 게이트 라인, 복수의 데이터 라인, 복수의 구동 전원 라인, 및 캐소드 전원 라인 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 링크 라인(미도시)이 형성되어 있다.

상기 벤딩부(115)는 상기 비표시부의 일측으로부터 일정한 면적을 가지도록 연장되어 제1 기판(110)의 하부 쪽으로 벤딩된다. 즉, 상기 벤딩부(115)는 기판 벤딩 장치(미도시)에 의해 일정한 곡률을 가지도록 벤딩되어 제2 기판(120)의 일측 하부에 중첩된다. 이러한, 상기 벤딩부(115)에는 상기 복수의 링크 라인 각각에 전기적으로 접속되는 복수의 연장 라인(미도시)이 형성되어 있다.

상기 제1 기판(110)의 패드부(116)는 패널 구동부의 제1 연성 회로 기판(200)과 전기적으로 접속된다.

한편, 도 3B에서는 상기 벤딩부(115)가 차광 부재(140)의 하면으로부터 일정한 단차로 이격되도록 벤딩되는 것으로 도시하였지만 이에 한정되지 않고, 상기 벤딩부(115)는 차광 부재(140)의 하면에 밀착되도록 접힐 수도 있다. 이 경우, 디스플레이 패널(100)의 두께는 최소화될 수 있다.

디스플레이 패널(100)의 제2 기판(120)은 투명한 플라스틱 재질로 이루어지며, 제1 기판(110)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 이러한, 제2 기판(120)은 제1 기판(110)의 비표시부에 폐루프 형태로 형성된 합착 부재(미도시)에 의해 상기 제1 기판(110)의 벤딩부(115) 안쪽의 부분과 대향 합착된다.

상기 합착 부재는 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120)을 대향 합착시킴과 아울러, 외부의 수분 또는 산소로부터 상기 유기 발광 소자를 보호하기 위해 상기 제1 기판(110) 및 상기 제2 기판(120) 사이의 공간을 밀봉한다.

백 플레이트(130)는 제1 기판(110)의 하면에 형성되고, 차광 부재(140)는 백 플레이트(130) 하면에 형성된다. 이러한, 차광 부재(140)는 제1 기판(110)의 표시부(112)에서 방출되는 광이 제1 기판(110)의 하부 방향으로 진행하는 것을 차단한다. 차광 부재(140)는 광을 차단할 수 있는 단면 접착 테이프 또는 양면 접착 테이프가 적용될 수 있다.

이러한, 상기 차광 부재(140)는 블랙 테이프 또는 광 차단 물질로 이루어진 코팅층으로 이루어질 수 있다. 상기 차광 부재(140)는 제1 기판(110)의 상기 벤딩부(115)를 제외한 제1 기판(110)의 하면 및 패널 구동부가 형성된 제1 연성 회로 기판(200) 및 제2 연성 회로 기판(300)과 중첩되도록 형성된다.

광학 필름은 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지하는 반사 방지 등의 기능을 가지도록 형성되어 상기 제2 기판(120)의 상면에 부착된다. 이러한, 상기 광학 필름은 생략될 수 있다.

패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200) 및 제2 연성 회로 기판(300)으로 구성될 수 있다.

제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film)가 적용될 수 있으며, 디스플레이 패널(100)의 화소들을 발광시키기 위한 제어 신호 및 구동 신호를 공급하는 구동 집적 회로(210)가 형성되어 있다.

제2 연성 회로 기판(300)은 FPC(Flexible Printed Circuit)이 적용될 수 있으며, 제어 기판(미도시)으로부터 입력되는 제어 신호 및 영상 신호를 구동 집적 회로(210)로 공급하기 위한 구동 소자들이 표면 실장 방식으로 형성되어 있고, 상기 구동 소자들을 보호하기 위한 보호 캡(protection cap: 310)이 형성되어 있다.

상기 보호 캡(310)은 제2 연성 회로 기판(300)에 실장된 구동 소자들을 덮음으로써 구동 소자들을 보호하는 기능뿐만 아니라, 디스플레이 패널(100)을 지지함과 아울러, 구동 소자들 간의 전기적 접속을 방지한다.

제1 연성 회로 기판(200)의 일측은 제1 기판(110)의 패드부(116)와 전기적으로 접속되고, 타 측은 제2 연성 회로 기판(300)과 전기적으로 접속된다.

상기 구동 집적 회로(210)는 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 상기 제1 연성 회로 기판(200)에 실장되어, 복수의 신호 공급 단자와 복수의 신호 입력 단자에 본딩된다.

구동 집적 회로(210)는 복수의 신호 입력 단자를 통해 외부로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호에 기초하여 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성하고, 생성된 데이터 신호 및 게이트 신호를 해당하는 신호 공급 단자에 공급하여 제1 기판(110)의 표시부에 형성된 각 화소를 구동함으로써 상기 표시부에 영상 데이터에 대응되는 영상을 표시한다.

여기서, 이러한, 제1 연성 회로 기판(200)의 일측은 제1 기판(110)의 패드부(116)와 전기적으로 접속되고, 타 측은 제2 연성 회로 기판(300)과 전기적으로 접속된다.

도 3A에 도시된 바와 같이, 구동 집적 회로(210)는 제1 연성 회로 기판(200)의 하면에 형성될 수 있다. 이러한 경우 도 3B에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)부가 벤딩되면 구동 집적 회로(210)는 백 플레이트(130)와 제1 기판(110) 사이에 위치하게 된다.

그리고, 도 3A에 도시된 바와 같이, 구동 소자들은 제2 연성 회로 기판(300)의 상면에 형성될 수 있다. 이러한 경우 도 3B에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 제2 연성 회로 기판(300)의 하면이 접착 부재(140)에 의해 백 플레이트(130)에 부착되고, 상면이 아래쪽 방향으로 향하게 된다.

상술한 바와 같이, 제2 연성 회로 기판(300)의 일면에는 구동 소자들이 형성되고, 타면은 접착 부재(140)를 통해 백 플레이트(130)의 하면에 부착될 수 있다.

이에 따라, 제2 연성 회로 기판(300)이 백 플레이트(130) 하면에 부착됨으로 인해 상기 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 구성을 포함하는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기로 한다.

상기 디스플레이 패널(100)의 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 대향 합착시키고, 상기 제1 기판(110)의 하면에 형성된 백 플레이트(130)를 형성한다.

이후, 구동 집적 회로(210)가 형성된 제1 연성 회로 기판(200)과 제1 기판(110)의 패드부(116)를 접속시킨다. 또한, 구동 소자들이 형성된 제2 연성 회로 기판(300)과 제2 연성 회로 기판(200)을 접속시킨다.

이후, 제1 기판(110)을 벤딩부(115)를 벤딩시켜 제1 기판(110)의 하부 및 제2 기판(130)의 하부 쪽으로 구부린다.

이후, 차광 부재(140)를 이용하여 제2 기판(120)의 하면에 형성된 백 플레이트(130)의 하면에 제2 연성 기판(300)의 하면을 부착시킨다. 제2 연성 회로 기판(300)을 백 플레이트(130) 하면에 부착시켜 구부려진 벤딩부(115)의 형상이 그대로 유지되도록 한다.

상술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에서, 상술한 패널 구동부의 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(310) 및 제1 기판(100)의 패드부(116)가 형성되는 위치는 디스플레이 패널(100)의 벤딩 구조 및 슬림화 구조에 따라 변경될 수 있다.

제2 실시 예

도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도이고, 도 5A 및 도 5B는 도 4의 B1-B2 선에 따른 단면도이다.

도 5A는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 공정 중 제1 기판(110)이 벤딩되기 이전의 형태를 나타내고, 도 5B는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

도 4, 도 5A 및 도 5B를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100), 및 패널 구동부를 포함하여 구성된다.

디스플레이 패널(100)은 도 2 내지 도 3B를 참조하여 앞에서 설명한 제1 실시 예와 동일함으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 디스플레이 패널(100)은 대향 합착된 제1 기판(110)과 제2 기판(120), 상기 제1 기판(110)의 하면에 형성된 백 플레이트(130) 및 차광 부재(140)를 포함하여 구성된다.

예를 들어, 상기 플라스틱 재질의 제1 기판(110)은 PI(polyimide), PC(polycarbonate), PNB(polynorborneen), PET(polyethyleneterephthalate), PEN(polyethylenapthanate) 및 PES(polyethersulfone) 중에서 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다. 이러한, 상기 제1 기판(110)은 표시부, 비표시부, 벤딩부(115) 및 패드부(116)를 포함하여 구성된다.

한편, 도 5B에서는 상기 벤딩부(115)가 차광 부재(140)의 하면으로부터 일정한 단차로 이격되도록 벤딩되는 것으로 도시하였지만 이에 한정되지 않고, 상기 벤딩부(115)는 차광 부재(140)의 하면에 밀착되도록 접힐 수도 있다. 이 경우, 디스플레이 패널(100)의 두께는 최소화될 수 있다.

백 플레이트(130)는 제1 기판(110)의 하면에 형성되고, 차광 부재(140)는 백 플레이트(130) 하면에 형성된다. 이러한, 차광 부재(140)는 제1 기판(110)의 표시부(112)에서 방출되는 광이 제1 기판(110)의 하부 방향으로 진행하는 것을 차단한다.

이러한, 상기 차광 부재(140)는 블랙 테이프 또는 광 차단 물질로 이루어진 코팅층으로 이루어질 수 있다. 상기 차광 부재(140)는 제1 기판(110)의 상기 벤딩부(115)를 제외한 제1 기판(110)의 하면 및 패널 구동부가 형성된 제1 연성 회로 기판(200)과 중첩되도록 형성된다.

패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210) 및 구동 소자들(미도시)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.

구동 소자들은 제어 기판(미도시)으로부터 입력되는 제어 신호 및 영상 신호를 구동 집적 회로(210)로 공급하고, 상기 구동 소자들을 보호하기 위한 보호 캡(220)이 형성되어 있다.

상기 보호 캡(220)은 제1 연성 회로 기판(200)에 실장된 구동 소자들을 덮음으로써 구동 소자들을 보호하는 기능뿐만 아니라, 디스플레이 패널(100)을 지지함과 아울러, 구동 소자들 간의 전기적 접속을 방지한다.

상기 구동 집적 회로(210)와 구동 소자들은 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 상기 제1 연성 회로 기판(200)의 하면에 실장되어, 복수의 신호 공급 단자와 복수의 신호 입력 단자에 본딩된다.

이러한, 제1 연성 회로 기판(200)의 일측은 제1 기판(110)의 패드부(116)와 전기적으로 접속되고, 타 측은 미도시 된 제어 기판과 접속된다.

여기서, 제1 기판(110)의 패드부(116)와 접속될 수 있도록 제1 연성 회로 기판(200)에도 패드부가 형성될 수 있으며, 상기 제1 연성 회로 기판(200)의 패드부와 구동 집적 회로(210) 및 구동 소자들은 동일 면 또는 다른 면에 형성될 수 있다.

도 5A에 도시된 바와 같이, 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(220) 및 제1 연성 회로 기판(200)의 패드는 제1 연성 회로 기판(200)의 하면에 형성될 수 있다. 이러한 경우 도 5B에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)부가 벤딩되면 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 백 플레이트(130)와 제1 기판(110) 사이에 위치하게 된다.

제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 보호 캡(220)의 상면이 접착 부재(140)에 의해 백 플레이트(130)에 부착되어 제1 기판(110)이 고정되게 된다. 이에 따라, 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 보호 캡(220)의 상면이 백 플레이트(130) 하면에 부착됨으로 인해 상기 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 구성을 포함하는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기로 한다.

이후, 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)이 형성된 제1 연성 회로 기판(200)과 제1 기판(110)의 패드부(116)를 접속시킨다.

이후, 차광 부재(140)를 이용하여 제2 기판(120)의 하면에 형성된 백 플레이트(130)의 하면에 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 보호 캡(220)의 상면을 부착시킨다. 이와 같이, 제1 연성 회로 기판(200)을 백 플레이트(130) 하면에 부착시켜 구부려진 벤딩부(115)의 형상이 그대로 유지되도록 한다.

상술한 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

또한, 구동 집적 회로(210)와 구동 소자들 및 보호 캡(220)을 하나의 연성 회로 기판(제1 연성 회로 기판)에 모두 형성하여 제조 공정을 줄이고, 제조 비용을 절감시킬 수 있다. 또한, 2개의 연성 회로 기판들을 접속시키기 위해 필요한 면적만큼 여유 공간을 추가로 확보할 수 있어 디자인 측면에서 공간적인 제약을 개선할 수 있다.

제3 실시 예

도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다. 도 6에서는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)이 제1 연성 회로 기판(200)의 상면에 형성된 것을 제외하고는 상술한 제2 실시 예와 동일하므로, 제1 기판(110) 및 제1 연성 회로 기판(200)을 제외한 다른 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 6을 참조하면, 패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210) 및 구동 소자들(미도시)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.

상기 구동 집적 회로(210)와 구동 소자들은 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 상기 제1 연성 회로 기판(200)의 상면에 실장되어, 복수의 신호 공급 단자와 복수의 신호 입력 단자에 본딩된다.

여기서, 제1 기판(110)의 패드부(116)와 접속될 수 있도록 제1 연성 회로 기판(200)에도 패드부가 형성될 수 있으며, 상기 제1 연성 회로 기판(200)의 패드부는 하면에 형성되고, 구동 집적 회로(210) 및 구동 소자들은 상면에 형성될 수 있다.

이러한 경우, 제1 연성 회로 기판(200)의 상면에는 구동 소자들 및 보호 캡(220)이 형성되고, 하면은 접착 부재(140)를 통해 백 플레이트(130)의 하면에 부착될 수 있다.

이에 따라, 제1 연성 회로 기판(200)이 백 플레이트(130) 하면에 부착됨으로 인해 상기 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 구성을 포함하는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법은 제1 연성 회로 기판(200)의 상면에는 구동 소자들 및 보호 캡(220)이 형성되고, 제1 연성 회로 기판(200)의 하면이 접착 부재(140)를 통해 백 플레이트(130)의 하면에 부착되는 것을 제외하고는 상술한 제2 실시 예와 동일 하다.

제4 실시 예

도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 평면도이고, 도 8은 도 7의 C1-C2 선에 따른 단면도이다. 도 8에서는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100), 및 패널 구동부를 포함하여 구성된다.

디스플레이 패널(100)은 앞에서 설명한 제1 내지 제3 실시 예와 동일함으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 디스플레이 패널(100)은 대향 합착된 제1 기판(110)과 제2 기판(120), 상기 제1 기판(110)의 하면에 형성된 백 플레이트(130)를 포함하여 구성된다.

상기 제1 기판(110)은 플렉서블 박막 기판으로서, 플라스틱 재질로 이루어지거나 또는 메탈 포일(metal foil)로 이루어질 수 있다. 이러한, 상기 제1 기판(110)은 표시부, 비표시부, 벤딩부(115) 및 패드부(116)를 포함하여 구성된다.

상기 패널 구동부는 하부 기판(110)의 패드부(116)에 접속되어 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 공급한다. 이를 위해, 상기 패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(220) 및 제어 기판(400)에 형성된 커넥터(410)와 제어 회로(420)를 포함한다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.

구동 소자들은 제어 기판(400)의 제어 회로(420)에서 입력되는 제어 신호 및 영상 신호를 구동 집적 회로(210)로 공급하고, 상기 구동 소자들을 덮도록 위한 보호 캡(220)이 형성되어 있다.

제어 기판(400)은 디스플레이 패널(100)에 표시될 화상에 대응되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 생성하여 연성 회로 기판(200)의 구동 집적 회로(210)로 전달한다. 제어 기판(400)의 제어 회로(420)는 저항, 커패시터, 인덕터 등의 수동 소자, 및/또는 집적 회로(IC) 등을 포함하도록 이루어져, 디스플레이 패널(100) 및/또는 구동 집적 회로(210)의 구동에 필요한 전압을 생성한다.

이러한, 제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단은 제1 기판(110)의 패드부(116)와 전기적으로 접속되고, 제2 단은 제어 기판(400)과 접속된다.

여기서, 제1 기판(110)의 패드부(116) 및 제어 기판(400)의 커넥터(410)와 접속될 수 있도록 제1 연성 회로 기판(200)의 양단에도 각각 패드부가 형성될 수 있다.

제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단은 제1 기판(110)의 패드부(116)와 접속되고, 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단은 제어 기판(400)의 커넥터(410)와 접속된다. 이때, 상기 제1 연성 회로 기판(200)의 패드부와 구동 집적 회로(210) 및 구동 소자들은 동일 면 또는 서로 다른 면에 형성될 수 있다.

여기서, 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제1 연성 회로 기판(200)의 상면에 형성되고, 제어 기판(400)의 커넥터와 접속되는 제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단의 패드부는 하면에 형성될 수 있다.

제어 기판(400)에는 제1 연성 회로 기판(200)과 접속을 위한 커넥터(410)가 형성되어 있고, 상기 커넥터(410) 및 제어 회로(420)는 제어 기판(400)의 하면 일측에 형성될 수 있다. 또한, 제어 기판(400)의 상면에는 표면 실장 방식으로 구동 소자들이 형성되어 있다.

제어 기판(400)의 하면에 형성된 커넥터(410)에 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단이 접속될 수 있도록 제어 기판(400)에는 슬릿 형상의 홀(430)이 형성되어 있다.

제1 기판(110)의 패드부(116)와 제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단은 하면에 형성된 패드부가 접속되고, 제1 연성 회로 기판(200)은 제어 기판(400)에 형성된 홀(430)을 통해 제어 기판(400)의 상면에서 하면으로 관통하여 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단이 커넥터(410)와 접속된다.

즉, 제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단은 제어 기판(400)의 상면에서 제1 기판(110)의 패드부(116)와 접속되고, 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단은 제어 기판(400)의 하면에서 제어 기판(400)의 커넥터(410)에 접속된다.

도면에 도시하지 않았지만, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)부가 벤딩되면 제1 연성 회로 기판(200)의 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제어 기판(400)의 일측 하면에 배치되고, 제1 연성 회로 기판(200)의 하면과 제어 기판(400)의 하면은 접착되어 고정될 수 있다. 한편, 제어 기판(400)의 상면도 접착 부재에 의해 백 플레이트(130)의 하면에 부착되어 고정될 수 있다.

이에 따라, 제1 연성 회로 기판(200)이 고정되어 상기 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

또한, 구동 집적 회로(210)와 구동 소자들 및 보호 캡(220)을 하나의 연성 회로 기판(제1 연성 회로 기판)에 모두 형성하여 제조 공정을 줄이고, 제조 비용을 절감시킬 수 있다.

제5 실시 예

도 9는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다. 도 9에서는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100), 및 패널 구동부를 포함하여 구성된다.

이러한, 제1 연성 회로 기판(200)의 일측은 제1 기판(110)의 패드부(116)와 전기적으로 접속되고, 타 측은 제어 기판(400)과 전기적으로 접속된다.

여기서, 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제1 연성 회로 기판(200)의 하면에 형성된다. 또한, 제1 기판(110)의 패드부(116)와 접속되는 제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단의 패드부도 하면에 형성될 수 있다.

제어 기판(400)에는 제1 연성 회로 기판(200)과 접속을 위한 커넥터(410)가 형성되어 있고, 상기 커넥터(410) 및 제어 회로(420)는 제어 기판(400)의 하면 일측에 형성될 수 있다. 또한, 제어 기판(400)의 상면 중에서 커넥터(410) 및 제어 회로(420)가 형성된 부분과 대응되는 부분에는 표면 실장 방식으로 구동 소자들이 형성되어 있다.

제1 연성 회로 기판(200)의 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제어 기판(400)의 일측 상면에 배치되고, 구동 소자들이 형성된 부분에서 길이가 신장된 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단은 제어 기판(400)에 형성된 홀(430)을 통해 제어 기판(400)의 상면에서 하면으로 관통하여 커넥터(410)와 접속된다.

제1 기판(110)의 벤딩부(115)부가 벤딩되면 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 백 플레이트(130)와 제어 기판(400)의 일측 상면 사이에 위치하게 된다.

도면에 도시하지 않았지만, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 보호 캡(220)의 상면이 접착 부재에 의해 백 플레이트(130)의 하면에 부착되어 제1 기판(110) 고정되게 된다. 또한, 제어 기판(400)의 상면도 접착 부재(140)에 의해 백 플레이트(130)의 하면에 부착되어 고정될 수 있다.

이에 따라, 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 보호 캡(220)의 상면이 백 플레이트(130) 하면에 부착됨으로 인해 상기 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 본 발명의 제5 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

제6 실시 예

도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다. 도 10에서는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 상술한 제2 및 제3 실시 예의 구성에서 제1 연성 회로 기판(200)에 제어 기판(400)이 접속되는 것을 제외한 다른 구성은 동일하다. 따라서, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어 기판(400)이 접속 및 배치되는 구조를 제외한 다른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100) 및 패널 구동부를 포함하여 구성된다.

디스플레이 패널(100)의 제1 기판(110)은 표시부, 비표시부, 벤딩부(115) 및 패드부(116)를 포함하여 구성된다.

상기 패널 구동부는 하부 기판(110)의 패드부(116)에 접속되어 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 공급한다. 이를 위해, 상기 패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(220) 및 제어 기판(400)에 형성된 제어 회로(420)를 포함한다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.

여기서, 제1 기판(110)의 패드부(116) 및 제어 기판(400)과 접속될 수 있도록 제1 연성 회로 기판(200)의 양단에도 각각 패드부가 형성될 수 있다.

제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단은 제1 기판(110)의 패드부(116)와 접속되고, 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)은 제어 기판(400)과 접속된다. 이때, 상기 제1 연성 회로 기판(200)의 패드부와 구동 집적 회로(210) 및 구동 소자들은 동일 면 또는 다른 면에 형성될 수 있다.

여기서, 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제1 연성 회로 기판(200)의 하면에 형성된다. 또한, 제1 기판(110)의 패드부(116)와 접속되는 제1 연성 회로 기판(200)의 제1 단의 패드부도 하면에 형성된다. 또한, 제어 기판(400)과 접속되는 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)의 패드부도 하면에 형성된다.

제어 기판(400)의 상면에는 제어 회로(420)가 형성되어 있고, 제어 기판(400)의 일측 단에 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)의 패드부가 접속된다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)의 패드부가 제어 기판(400)의 상면에 접속되기 위해, 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)은 상기 벤딩부(115)와 반대 방향으로 벤딩된다.

제1 기판(110)의 벤딩부(115)부가 벤딩되면 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제1 기판(110)의 하면에 위치하게 되고, 제어 기판(400)은 소정의 단차를 두고 제1 연성 회로 기판(200)과 나란하게 위치하게 된다.

도면에 도시하지 않았지만, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 보호 캡(220)의 상면이 접착 부재에 의해 제1 기판(110)의 하면(또는 백 플레이트의 하면)에 부착되어 제1 기판(110) 고정되게 된다. 이에 따라, 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 본 발명의 제6 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

제7 실시 예

도 11은 본 발명의 제7 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다. 도 11에서는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

본 발명의 제7 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 상술한 제7 실시 예의 구성에서 제1 연성 회로 기판(200)에 제어 기판(400)이 접속되는 것을 제외한 다른 구성은 동일하다. 따라서, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어 기판(400)이 접속 및 배치되는 구조를 제외한 다른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 11을 참조하면, 패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(220) 및 제어 기판(400)에 형성된 제어 회로(420)를 포함한다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.

제어 기판(400)의 상면에는 제어 회로(420)가 형성되어 있고, 제어 기판(400)의 일측 단에 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)의 패드부가 접속된다.

제1 기판(110)의 벤딩부(115)부가 벤딩되면 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제1 기판(110)의 하면에 위치하게 된다.

1 기판(110)의 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)의 하부에 제어 기판(400)이 위치한다. 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)의 패드부가 제어 기판(400)의 상면에 접속되기 위해, 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)은 상기 벤딩부(115)와 반대 방향으로 벤딩된다.

상술한 본 발명의 제7 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

제8 실시 예

도 12는 본 발명의 제8 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다. 도 12에서는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

본 발명의 제8 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 상술한 제6 및 제7 실시 예의 구성에서 제1 연성 회로 기판(200)에 제어 기판(400)이 접속되는 것을 제외한 다른 구성은 동일하다. 따라서, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어 기판(400)이 접속 및 배치되는 구조를 제외한 다른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 12를 참조하면, 패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(220) 및 제어 기판(400)에 형성된 제어 회로(420)를 포함한다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.

제어 기판(400)의 하면에는 제어 회로(420)가 형성되어 있고, 제어 기판(400)의 일측 단에 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)의 패드부가 접속된다.

제1 기판(110)의 벤딩부(115)부가 벤딩되면 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)은 제1 기판(110)의 하면에 위치하게 된다. 그리고, 제어 기판(400)은 제1 기판(110)의 하면과 제1 연성 회로 기판(200) 사이에 위치하게 된다.

즉, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)과 벤딩되어, 제1 기판(110)의 하면과 제1 연성 회로 기판(200) 사이의 공간에 제어 기판(400)이 배치되고, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어 기판(400)이 접속된 구조를 가진다.

구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(220)은 제어 기판(400)과 접하게 되고, 구동 회로(420)는 제1 연성 회로 기판(200)과 접하도록 배치된다.

여기서, 제1 연성 회로 기판(200)의 하면에 구동 집적 회로(210), 구동 소자들 및 보호 캡(220)이 배치되고, 제어 기판(400)의 하면에 제어 회로(420)가 형성됨으로 인해 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(220) 및 제어 회로(420)가 나란하게 형성된다.

제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)의 패드부가 제어 기판(400)의 상면에 접속되기 위해, 제1 연성 회로 기판(200)의 제2 단(117)은 상기 벤딩부(115)와 반대 방향으로 벤딩된다.

도면에 도시하지 않았지만, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 보호 캡(220)의 상면이 접착 부재에 의해 제어 기판(400)에 부착되어 고정된다. 이에 따라, 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 본 발명의 제8 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

제9 실시 예

도 13은 본 발명의 제9 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다. 도 13에서는 제1 기판(110)이 벤딩되어 디스플레이 패널(100)의 배면으로 구부려진 형태를 나타내고 있다.

본 발명의 제9 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 상술한 제6 내지 및 제8 실시 예의 구성에서 제1 연성 회로 기판(200)에 제어 기판(400)이 접속되는 것을 제외한 다른 구성은 동일하다. 따라서, 제1 연성 회로 기판(200)과 제어 기판(400)이 접속 및 배치되는 구조를 제외한 다른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 13을 참조하면, 패널 구동부는 제1 연성 회로 기판(200)에 형성된 구동 집적 회로(210), 구동 소자들, 보호 캡(220) 및 제어 기판(400)에 형성된 제어 회로(420)를 포함한다. 이때, 제1 연성 회로 기판(200)은 COF(Chip On Film) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있다.

여기서, 제1 연성 회로 기판(200)의 구동 집적 회로(210) 또는 보호 캡(220)과 중첩되도록 제어 기판(400)이 배치되어,

제어 기판(400)의 제어 회로(420)가 제1 기판(110)의 하면(또는 백 플레이트의 하면)과 접하게 되고, 제어 기판(400)의 하면과 제1 연성 회로 기판(200)의 구동 집적 회로(210) 및 보호 캡(220)이 접하도록 배치된다.

도면에 도시하지 않았지만, 제1 기판(110)의 벤딩부(115)가 벤딩되면 보호 캡(220)의 상면이 접착 부재에 의해 제어 기판(400)에 부착되고, 제어 기판(400)의 제어 회로(420)는 제1 기판(110)의 하면(또는 백 플레이트의 하면)에 부착되어 고정된다. 이에 따라, 벤딩부(115)의 탄성 복원력은 구속되고, 상기 벤딩된 벤딩부(115)의 형상은 그대로 유지될 수 있다.

상술한 본 발명의 제9 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 제1 기판(110)의 일측으로부터 연장된 벤딩부(115)가 벤딩됨으로써 베젤 폭(W)이 감소될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 디스플레이 패널 110: 제1 기판
115: 벤딩부 116: 패드부
120: 제2 기판 130: 백 플레이트
140: 접착 부재 200: 제1 연성 회로 기판
210: 구동 집적 회로 220: 보호 캡
300: 제2 연성 회로 기판 310: 보호 캡
400: 제어 기판 410: 커넥터
420: 제어 회로 430: 홀

Claims

복수의 화소를 포함하는 제 1 기판과 상기 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 및
상기 디스플레이 패널에 구동 신호를 공급하는 구동 집적 회로가 실장되고 상기 제 1 기판과 접속되는 제1 연성 회로 기판;을 포함하며,
상기 제 1 기판은,
상기 복수의 화소로 이루어져 상기 제 2 기판에 덮이는 표시부;
상기 표시부의 주변에 마련되어 상기 제 2 기판과 합착되는 비표시부;
상기 비표시부의 일측으로부터 연장되어 일정한 곡률로 벤딩된 벤딩부;
상기 제1 연성 회로 기판의 일측과 접속되는 패드부; 및
상기 제1 기판의 하면과 상기 제1 연성 회로 기판 사이에 배치되어, 상기 벤딩부의 탄성 복원력을 구속하되, 상기 벤딩부의 벤딩된 형상을 그대로 유지하는 접착 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 연성 회로 기판은, 외부로부터 입력되는 제어 신호 및 영상 신호를 상기 구동 집적 회로로 공급하는 구동 소자들 및 상기 구동 소자들을 보호하는 보호 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제2 항에 있어서,
상기 구동 집적 회로 및 상기 구동 소자들은 상기 제1 연성 회로 기판의 상면 또는 하면에 형성되고,
상기 벤딩부가 벤딩되어 상기 구동 집적 회로 및 상기 구동 소자들은 상기 제1 기판의 하부에 배치된 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제2 항에 있어서,
상기 구동 소자들 및 보호 캡이 실장된 제2 연성 회로 기판을 더 포함하고, 상기 제1 연성 회로 기판의 타측과 상기 제2 연성 회로 기판이 접속된 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제2 항에 있어서,
상기 제어 신호 및 영상 신호를 상기 구동 소자들로 공급하는 제어 회로가 형성된 제어 기판을 더 포함하고,
상기 제어 회로는 상기 제어 기판의 상면 또는 하면에 형성된 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제5 항에 있어서,
상기 구동 집적 회로 및 상기 구동 소자들은 상기 제어 기판의 상면 또는 하면에 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제6 항에 있어서,
상기 제어 기판에는 홀 및 커넥터가 더 형성되어 있고,
상기 제1 연성 회로 기판의 타측이 상기 홀을 통해 상기 제어 기판의 상면에서 하면으로 관통되어 상기 커넥터에 접속된 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제5 항에 있어서,
상기 제1 기판 하면에 상기 제1 연성 회로 기판이 배치되고,
상기 제1 기판 하면과 상기 제1 연성 회로 기판 사이에 상기 제어 기판이 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제5 항에 있어서,
상기 제1 기판 하면에 상기 제1 연성 회로 기판이 배치되고,
상기 제1 연성 회로 기판 하면에 상기 제어 기판이 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제8 항 또는 제9 항에 있어서,
상기 제어 기판과 상기 제1 연성 회로 기판의 타측이 접속되고,
상기 구동 집적 회로, 구동 소자들 및 상기 제어 회로는 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제8 항 또는 제9 항에 있어서,
상기 제어 기판과 상기 제1 연성 회로 기판의 타측이 접속되고,
상기 제어 회로는 상기 구동 집적 회로 및 구동 소자들과 중첩되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 기판의 하면에 형성된 백 플레이트를 더 포함하여 구성되는 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 접착 부재는, 상기 제1 기판의 상기 표시부에서 방출되는 광이 상기 제1 기판의 하부 방향으로 진행하는 것을 차단하는 차광 부재인 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치.
복수의 화소로 이루어진 표시부, 상기 표시부의 주변에 마련된 비표시부, 상기 비표시부의 일측으로부터 연장된 벤딩부 및 패드부를 포함하는 제1 기판을 마련하는 공정;
상기 벤딩부와 회로 실장부를 제외한 상기 표시부와 상기 비표시부에 중첩되는 제2 기판을 마련하는 공정;
상기 비표시부에 형성된 합착 부재를 이용하여 상기 제1 및 제2 기판을 대향 합착하는 공정;
상기 복수의 화소에 구동 신호를 공급하는 구동 집적 회로가 실장된 제1 연성 회로 기판을 상기 제1 기판의 패드부와 접속시키는 공정;
상기 제1 기판의 하면에 접착 부재를 배치하는 공정; 및
기 벤딩부를 일정한 곡률로 벤딩시켜, 상기 접착 부재에 의해 상기 구동 집적 회로를 상기 제1 기판 하면에 배치시키고, 상기 벤딩부의 탄성 복원력을 구속하되, 상기 벤딩부의 벤딩된 형상을 그대로 유지하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법.
제14 항에 있어서,
상기 제1 기판의 패드부와 접속된 상기 제1 연성 회로 기판을 고정시키는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법.
제14 항에 있어서,
외부로부터 입력되는 제어 신호 및 영상 신호를 상기 구동 집적 회로로 공급하는 구동 소자들 및 상기 구동 소자들을 보호하는 보호 캡이 형성된 제2 연성 회로 기판을 마련하는 공정;
상기 제2 연성 회로 기판을 상기 제1 연성 회로 기판과 접속시키는 공정; 및
상기 제2 연성 회로 기판을 고정시키는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법.
제14 항에 있어서,
상기 구동 집적 회로에 제어 신호 및 영상 신호를 공급하는 제어 회로가 형성된 제어 기판을 마련하는 공정;
상기 제어 기판을 상기 제1 연성 회로 기판과 접속시키는 공정 및
상기 제어 기판을 고정시키는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 방법.