CN112835222A - 一种显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示装置及其制作方法，所述显示装置包括第一基板和第一柔性衬底。所述第一柔性衬底设置在所述第一基板上，所述第一柔性衬底包括显示部和安装部，所述安装部设置于所述显示部的边缘，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路；其中，所述显示部与所述第一基板对应设置，所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。本申请有利于显示装置达到极致无边框的外观效果，进而使显示装置实现全面屏显示。

Description

一种显示装置及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其制作方法。
背景技术
显示装置可以应用于移动电话、电视机、数字相机、计算机等信息终端中。随着显示技术的发展，除了显示装置轻薄化的要求之外，用户还希望实现窄边框或无边框显示。但是，现有显示装置的边框中通常设置有驱动电路、驱动芯片、电路板以及触控走线等功能单元，从而导致显示装置的边框尺寸难以缩减。
因此，如何实现显示装置的极致无边框设计，达到显示装置的全面屏显示成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供一种显示装置及其制作方法，以使得显示装置达到极致无边框的外观效果，从而实现全面屏显示。
本申请提供一种显示装置，其包括：
第一基板；以及
第一柔性衬底，所述第一柔性衬底设置在所述第一基板上，所述第一柔性衬底包括显示部和安装部，所述安装部设置于所述显示部的边缘，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路；
其中，所述显示部与所述第一基板对应设置，所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示部包括第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第一侧边和所述第二侧边相对设置，所述第三侧边和所述第四侧边相对设置；
其中，所述安装部与所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边以及所述第四侧边中的至少一个连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述安装部包括第一子安装部、第二子安装部、第三子安装部以及第四子安装部，所述第一子安装部与所述第一侧边连接，所述第二子安装部与所述第二侧边连接，所述第三子安装部与所述第三侧边连接，所述第四子安装部与所述第四侧边连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第三子安装部和/或所述第四子安装部设有GOA电路，所述GOA电路包括多级级联设置的GOA单元和多条扫描信号输出走线，每一所述GOA单元通过相应的所述扫描信号输出走线将扫描信号输出至所述显示部；
其中，所述第三子安装部和所述第四子安装部均具有弯折区和非弯折区，所述非弯折区设置在所述弯折区远离所述显示部的一侧，所述扫描信号输出走线设置在所述弯折区，所述GOA单元设置在所述非弯折区。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一子安装部的宽度、所述第二子安装部的宽度、所述第三子安装部的宽度以及所述第四子安装部的宽度均沿着相应的弯折方向逐渐减小，且所述第一子安装部、所述第二子安装部、所述第三子安装部以及所述第四子安装部的相邻侧边之间均形成有狭缝。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有一保护层，所述保护层形成在所述安装部弯折后。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示装置还包括第二柔性衬底，所述第二柔性衬底与所述第一基板相对设置；
所述第二柔性衬底靠近所述第一基板的一侧设有彩色滤光层，且所述第二柔性衬底和所述第一基板之间设有液晶层。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底的材料均为透明聚酰亚胺。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一柔性衬底的厚度为0.01毫米至0.3毫米，所述第二柔性衬底的厚度为0.02毫米至0.06毫米。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示装置还包括下偏光片和背光模组；
所述下偏光片设置在所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧，所述背光模组设置在所述下偏光片远离所述第一柔性衬底的一侧；
所述安装部弯折至所述背光模组远离所述第一基板的一侧。
相应的，本申请还提供一种显示装置的制作方法，其包括：
提供第一基板；
在所述第一基板上形成第一柔性衬底，所述第一柔性衬底包括显示部和安装部，所述安装部设置于所述显示部的边缘，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路；
去除位于所述安装部下方的所述第一基板；
将所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一面设有一切割线，所述切割线与所述显示部的侧边重合，所述去除位于所述安装部下方的所述第一基板的步骤具体为：
沿着所述切割线对所述第一基板进行激光刻蚀，以去除位于所述安装部下方的所述第一基板。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示装置的制作方法还包括：
提供第二基板；
在所述第二基板上依次形成第二柔性衬底和彩色滤光层；
将所述柔性衬底设有所述彩色滤光层的一侧与所述第一基板设有第一柔性衬底的一侧进行贴合；
去除所述第二基板。
本申请提供一种显示装置及其制作方法，所述显示装置包括第一基板和第一柔性衬底。所述第一柔性衬底设置在所述第一基板上。所述第一柔性衬底包括显示部和安装部。所述安装部设置于所述显示部的边缘。所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路。其中，所述显示部与所述第一基板对应设置，所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。本申请通过将驱动电路设置在第一柔性衬底的安装部上，并将安装部沿着显示部的边缘弯折至第一基板远离第一柔性衬底的一侧，可以实现极致无边框的外观效果，进而实现显示装置的全面屏显示。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图；
图2是图1中的显示装置沿XX’处的第一剖面结构示意图；
图3是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第一结构示意图；
图4是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第二结构示意图；
图5是图4中的第一柔性衬底弯折至第一基板远离第一柔性衬底的一侧后的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第三结构示意图；
图7是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第四结构示意图；
图8是图1中的显示装置沿XX’处的第二剖面结构示意图；
图9是图1中的显示装置沿XX’处的第三剖面结构示意图；
图10是本申请实施例提供的显示装置的制作方法的第一流程示意图
图11是本申请实施例提供的显示装置的制作方法的第二流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图；图2是图1中的显示装置沿XX’处的第一剖面结构示意图。在本申请实施例中，显示装置100包括第一基板10和第一柔性衬底20。第一柔性衬底20设置在第一基板10上。第一柔性衬底20包括显示部21和安装部22。安装部22设置于显示部21的边缘。安装部22远离第一基板10的一侧设有驱动电路221。其中，显示部21与第一基板10对应设置。安装部22沿着显示部21的边缘弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧。
其中，驱动电路221用于提供显示装置100进行画面显示所需的显示信号。显示信号可以是数据信号、扫描信号或者电源信号，本申请对此不作具体限定。
具体的，驱动电路221可以包括源极驱动芯片、多路复用电路、GOA(Gate onArray，阵列第一基板行驱动技术)电路、防静电走线以及触控走线中的一种或多种。源极驱动芯片用于向显示装置100提供显示所需的数据信号。多路复用电路的两端分别与源极驱动芯片以及数据线电性连接，并通过信号分解功能，实现一条控制线控制多条数据线，能够大幅减少显示装置100中的线路。GOA电路用于向显示装置100提供显示所需的扫描信号。防静电走线用于释放显示装置100产生的静电，避免烧坏显示装置100中的集成电路或内部线路。触控走线与显示装置100中的触控电极连接，用于提供触控信号或检测触控信号，以实现显示装置100的触控功能。需要说明的是，驱动电路221为本领域技术人员熟知的技术，在此仅作简单介绍。
由此可知，本申请实施例通过将驱动电路221设置在第一柔性衬底20的安装部22上，并将安装部22沿着显示部21的边缘弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，从而将驱动电路221设置在第一基板10的背面，避免驱动电路221占用显示装置100的边框区域，使得显示区AA可以达到极致无边框的外观效果，进而实现显示装置100的全面屏显示。
在本申请实施例中，第一基板10为硬质基板。第一基板10可以是玻璃基板、石英基板或树脂基板，在此不一一赘述。第一柔性衬底20的材料为聚酰亚胺或者透明聚酰亚胺。第一柔性衬底20的厚度为0.01毫米至0.3毫米。比如，第一柔性衬底20的厚度可以为0.05毫米、0.1毫米或者0.2毫米。
在本申请实施例中，显示部21远离第一柔性衬底20的一侧设有薄膜晶体管层11。当驱动电路221包括GOA电路时，GOA电路可与薄膜晶体管层11同层形成。
在本申请一实施例中，第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧设有双面胶，或者安装部22靠近第一基板10的一侧设有双面胶。当安装部22弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧后，可通过双面胶与第一基板10贴合，从而提高安装部22的稳定性，避免安装部22在显示装置100受到外力作用时产生晃动。
在本申请一实施例中，显示部21在第一基板10上的正投影与第一基板10重合，使得安装部22沿着显示部21的边缘弯折时，能够紧贴第一基板10的侧边进行弯曲，进一步减小弯曲半径。
在本申请另一实施例中，显示部21在第一基板10上的正投影覆盖第一基板10，即显示部21的面积大于第一基板10的面积。此时，显示部21的边缘部分也可沿着第一基板10的边缘弯折至第一基板10的侧边，在实现显示装置100的全面屏显示的同时，也可实现显示装置100的曲面屏显示。
请参阅图3，图3是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第一结构示意图。其中，显示部21包括第一侧边211、第二侧边212、第三侧边213以及第四侧边214。第一侧边211和第二侧边212相对设置。第三侧边213和第四侧边214相对设置。其中，安装部22与第一侧边211、第二侧边212、第三侧边213以及第四侧边214中的至少一个连接。
在本申请一实施例中，请继续参阅图3，安装部22与第一侧边211连接。安装部22上设置有绑定焊盘、源极驱动芯片以及多路复用电路。源极驱动芯片通过绑定焊盘绑定在安装部22上。源极驱动芯片通过多路复用电路与显示部21连接。当然，安装部22上还可以设置覆晶薄膜。覆晶薄膜通过绑定焊盘绑定在安装部22上。源极驱动芯片设置在覆晶薄膜上。
其中，安装部22仅设置在显示部21的第一侧边211。当安装部22沿第一侧边211弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧时，可以去除显示装置100的下边框。
可以理解的是，现有技术中对显示装置的无边框设计并非四侧无边框设计，究其原因，是现有技术通常需要在第一基板10的第一侧边211引入覆晶薄膜以连接驱动板，实现显示信号的传输。所以在第一侧边211就需设置前框对覆晶薄膜进行压盖，以保护并遮蔽覆晶薄膜与驱动板。本申请实施例通过在第一侧边211设置安装部22，在安装部22上设置覆晶薄膜，并通过将安装部22弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，可以将覆晶薄膜设置在第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，从而去除现有技术中的前框，提高显示装置100的屏占比。同时，结合现有技术可以达到无边框化，进而实现显示装置100的全面屏显示。
在本申请另一实施例中，请参阅图4，图4是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第二结构示意图。与图3的不同之处在于，在本申请实施例中，安装部22包括第一子安装部2211、第二子安装部2212、第三子安装部2213以及第四子安装部2214。第一子安装部2211与第一侧边211连接。第二子安装部2212与第二侧边212连接。第三子安装部2213与第三侧边213连接。第四子安装部2214与第四侧边214连接。
其中，第一子安装部2211设有绑定焊盘、多路复用电路、源极驱动芯片以及电路板。第二子安装部2212设有防静电走线和触控走线。第三子安装部2213和第四子安装部2214均设置有GOA电路，即显示装置100采用双侧驱动方式进行驱动。
在本申请实施例中，由于将驱动电路221均设置在安装部22上，通过将安装部22弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，可以将驱动电路221完全设置于第一基板10的背面，有利于显示装置100达到极致无边框的外观效果，从而实现显示装置100的全面屏显示。
进一步的，请参阅图5，图5是图4的第一柔性衬底弯折至第一基板远离第一柔性衬底的一侧后的结构示意图。在本申请实施例中，第一子安装部2211的宽度、第二子安装部2212的宽度、第三子安装部2213的宽度以及第四子安装部2214的宽度均沿着相应的弯折方向逐渐减小。第一子安装部2211、第二子安装部2212、第三子安装部2213以及第四子安装部2214的相邻侧边均形成有狭缝220。
具体的，第一子安装部2211、第二子安装部2212、第三子安装部2213以及第四子安装部2214的平面结构均呈梯形。可以理解的是，由于第一子安装部2211的宽度、第二子安装部2212的宽度、第三子安装部2213的宽度以及第四子安装部2214的宽度均沿着相应的弯折方向逐渐减小，则第一子安装部2211、第二子安装部2212、第三子安装部2213以及第四子安装部2214在沿着显示部21的边缘弯折至第一基板10的背面时，相互之间不会产生挤压变形，从而保证安装部22的平整性。此外，第一子安装部2211、第二子安装部2212、第三子安装部2213以及第四子安装部2214的相邻侧边之间均形成有狭缝220，可避免位于安装部22不同部分上的线路之间发生短路或者信号串扰。
在另一些实施例中，第一子安装部2211、第二子安装部2212、第三子安装部2213以及第四子安装部2214的平面结构均呈矩形。具体的，第一子安装部2211侧边的长度小于与该侧边连接的第一侧边211的长度。第二子安装部2212侧边的长度小于与该侧边连接的第二侧边212的长度。第三子安装部2213侧边的长度小于与该侧边连接的第三侧边213的长度。第四子安装部2214侧边的长度小于与该侧边连接的第四侧边214的长度。本申请实施例能够保证第一子安装部2211、第二子安装部2212、第三子安装部2213以及第四子安装部2214在沿着显示部21的边缘弯折至第一基板10的背面时，相互之间不会产生挤压变形，从而避免保证安装部22的平整性。
在本申请另一实施例中，请参阅图6，图6是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第三结构示意图。与图4的不同之处在于，在本申请实施例中，安装部22包括第一子安装部2211、第二子安装部2212以及第三子安装部2213。GOA电路仅设置在第三子安装部2213上，即显示装置100采用单侧驱动方式进行驱动，从而减少工艺制程。
进一步的，请参阅图7，图7是本申请实施例提供的第一柔性衬底弯折前的第四结构示意图。与图4的不同之处在于，在本申请实施例中，第三子安装部2213和第四子安装部2214均具有弯折区22A和非弯折区22B。非弯折区22B设置在弯折区22A远离显示部21的一侧。
其中，GOA电路包括多级级联设置的GOA单元41和多条扫描信号输出走线42。每一GOA单元41通过相应的扫描信号输出走线42将扫描信号输出至显示部21。多条扫描信号输出走线42设置在弯折区22A。多级级联设置的GOA单元41设置在非弯折区22B。
可以理解的是，由于GOA单元41包括多个薄膜晶体管以及电容，线路结构较复杂，在弯折时发生线路断裂的可能性较高。而扫描信号输出走线42的结构较简单，在弯折时发生线路断裂的可能性较低。因此，将GOA单元41设置在非弯折区22B，将扫描信号输出走线42设置在弯折区22A，当弯折区22A沿着显示部21的边缘弯折后，弯折区22B可以直接贴附在第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，进而避免GOA单元41发生弯折，降低GOA单元41中的线路断裂的几率，提高显示装置100的良率。
需要说明的是，GOA单元41的具体电路结构为本领域技术人员熟知的技术，在此不再赘述。
请参阅图8，图8是图1中的显示装置沿XX’处的第二剖面结构示意图。与图2的不同之处在于，在本申请实施例中，安装部22远离第一基板10的一侧设有一保护层40。保护层40形成在安装部22弯折后。
具体的，保护层40的材料可以是紫外光固化胶、热固化胶或常温固化胶，具体可根据实际应用进行选择。
本申请实施例通过在安装部22远离第一基板10的一侧设置保护层40，能够对驱动电路221进行保护。此外，保护层40较第一柔性衬底20更厚，且保护层40经过固化后具有较高的硬度，增加了安装部22弯曲的难度以及增大了驱动电路221在弯曲时受到的应力。因此，保护层40形成在安装部22弯折后，降低了安装部22弯折的难度，减小了驱动电路221在弯曲时所受的应力，从而可以降低驱动电路221内的线路断裂的几率，提升显示装置100的品质。
请参阅图9，图9是图1中的显示装置沿XX’处的第三剖面结构示意图。与图2的不同之处至少在于，在本申请实施例中，显示装置100还包括第二柔性衬底16。第二柔性衬底16与第一基板10相对设置。第二柔性衬底16和第一基板10之间设有液晶层13。第二柔性衬底16靠近第一基板10的一侧设有彩色滤光层15。
其中，彩色滤光层15包括红色滤光层、蓝色滤光层和绿色滤光层，但不限于此。
其中，第二柔性衬底16靠近第一基板10的一侧还设有隔垫物14和密封框胶30。隔垫物14至少包括两种类型，如主隔垫物和辅助隔垫物，从而起到多级缓冲的作用，以防止各种不良的发生。密封胶框30设置在第二柔性衬底16靠近液晶层13的一侧的周缘，以密封液晶层13。第二柔性衬底16远离第一基板10的一侧设有上偏光片17。上偏光片17远离第一基板10的一侧设有盖板19。上偏光片17和盖板19之间通过透明光学胶层18贴合。
其中，第二柔性衬底16的材料为聚酰亚胺或者透明聚酰亚胺。第二柔性衬底16的厚度为0.02毫米至0.06毫米。比如，第二柔性衬底16的厚度为0.03毫米、0.04毫米或者0.05毫米。
可以理解的是，在本申请实施例中，第二柔性衬底16、彩色滤光层15以及隔垫物14构成彩膜基板。在现有技术中，彩膜基板中的基板通常由玻璃制成，其厚度通常为0.15毫米。本申请实施例使用第二柔性衬底16作为彩膜基板中的基板，由于第二柔性衬底16较玻璃更轻且更薄，从而实现了显示装置100的轻薄化。
进一步的，在本申请实施例中，显示装置100还包括下偏光片31和背光模组32。下偏光片31设置在第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧。背光模组32设置在下偏光片31远离第一柔性衬底20的一侧。安装部22弯折至背光模组32远离第一基板10的一侧。
其中，背光模组32中的光源可以采用侧发光或底部发光的方式，本申请对此不作具体限定。
进一步的，在本申请实施例中，薄膜晶体管层11远离第一基板10的一侧设有配向膜层12。配向膜层12通常由聚酰亚胺材料制成。配向膜层12的表面形成有取向结构，可以使得与其接触的液晶分子发生特定的取向。
其中，配向膜层12对应安装部22的部分也弯折至背光模组32远离第一基板10的一侧。由于构成配向膜层12的材料具有柔性，因此配向膜层12易于弯折。而且弯折后的配向膜层12可以对安装部22起到一定的支撑保护作用。
此外，需要说明的是，本申请实施例提供的显示装置100为液晶显示装置，但不能理解为对本申请的限制。在本申请其它实施例中，显示装置100也可以是其他类型的非柔性显示装置，在此不作具体限定。
相应的，请同时参阅图2、图3以及图10，本申请还提供一种显示装置的制作方法，该显示装置的制作方法的步骤包括：
101、提供第一基板。
具体的，第一基板10为硬质基板。第一基板10的材料可以是玻璃基板、石英基板或其树脂基板，本申请对此不作具体限定。
102、在所述第一基板上形成第一柔性衬底，所述第一柔性衬底包括显示部和安装部，所述安装部设置于所述显示部的边缘，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路。
具体的，在第一基板10上沉积一第一柔性衬底20。第一柔性衬底20包括显示部21和安装部22。安装部22设置于显示部21的边缘。安装部22远离第一基板10的一侧设有驱动电路221。
其中，第一柔性衬底20的材料为聚酰亚胺或者透明聚酰亚胺。第一柔性衬底20的厚度为0.01毫米至0.3毫米。比如，第一柔性衬底20的厚度可以为0.05毫米、0.1毫米或者0.2毫米。
其中，当驱动电路221包括GOA电路时，可以采用同一工艺制程在显示部21上形成薄膜晶体管层11以及在安装部22上形成GOA电路。
103、去除位于所述安装部下方的所述第一基板。
具体的，采用激光刻蚀技术，将位于安装部22下方的第一基板10去除，以使得显示部21在第一基板10上的正投影与第一基板10重合。
在本申请一实施例中，第一基板10远离第一柔性衬底20的一面设有一切割线，切割线与显示部21的侧边重合。即切割线与显示部21的第一侧边211、第二侧边212、第三侧边213以及第四侧边214重合。则沿着切割线对第一基板10进行激光刻蚀，以去除位于安装部22下方的第一基板10，可以提高激光切割的精确度。
此外，第一柔性衬底20除显示部21和安装部22之外的部分，也可通过激光刻蚀技术进行去除，以使得弯折前的安装部22具有特定的图形，比如梯形或者矩形。
需要说明的是，激光刻蚀的刻蚀功率以及刻蚀速率可根据第一基板10或第一柔性衬底20的厚度进行设定，本申请对此不做具体限定。
104、将所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。
具体的，将安装部22沿着显示部21的边缘弯折至背光模组32远离第一柔性衬底20的一侧。则驱动电路221位于第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，从而减小显示装置100的边框。
本申请实施例提供了一种显示装置的制作方法，通过在第一基板10上设置第一柔性衬底20，在第一柔性衬底20的安装部22上设置驱动电路221，并将安装部22沿显示部21的边缘弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，从而将驱动电路221设置在第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，避免驱动电路221占用显示装置100的边框区域，可以达到极致无边框的外观效果，进而实现显示装置100的全面屏显示。
在本申请另一些实施例中，在将安装部22沿着显示部21的边缘弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧后，可以在安装部22远离第一基板10的一侧涂覆一保护层，以对驱动电路221进行保护。
在本申请另一些实施例中，当显示部21在第一基板10上的正投影覆盖第一基板10，即显示部21的面积大于第一基板10的面积时，也可以将显示部21的边缘部分沿着第一基板10的边缘弯折至第一基板10的侧边。由于显示部21的边缘部分也进行画面显示，因此在实现显示装置100的全面屏显示的同时，也可实现显示装置100的曲面屏显示。
进一步的，本申请实施例以液晶显示装置为例，对显示装置的制作方法进行详细说明。请同时参阅图2、图9以及图11，该显示装置100的制作方法的步骤包括：
201、提供第一基板。
具体的，第一基板10为硬质基板。第一基板10的材料可以是玻璃基板、石英基板或其树脂基板，本申请对此不作具体限定。
202、在所述第一基板上形成第一柔性衬底，所述第一柔性衬底包括显示部和安装部，所述安装部设置于所述显示部的边缘，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路。
具体的，在第一基板10上沉积一第一柔性衬底20。第一柔性衬底20包括显示部21和安装部22。安装部22设置于显示部21的边缘。安装部22远离第一基板10的一侧设有驱动电路221。
其中，第一柔性衬底20的材料为聚酰亚胺或者透明聚酰亚胺。第一柔性衬底20的厚度为0.01毫米至0.3毫米。比如，第一柔性衬底20的厚度为0.05毫米、0.1毫米或者0.2毫米。
在本申请实施例中，当驱动电路221包括GOA电路时，可以采用同一工艺制程在显示部21上形成薄膜晶体管层11以及在安装部22上形成GOA电路。
进一步的，在薄膜晶体管层11上形成配向膜层12。配向膜层12的材料为聚酰亚胺。
203、提供第二基板。
具体的，第二基板为玻璃基板。第二基板的厚度通常为0.15微米。
204、在所述第二基板上依次形成第二柔性衬底和彩色滤光层。
具体的，在第二基板上形成第二柔性衬底16。在第二柔性衬底16远离第二基板的一侧形成彩色滤光层15、隔垫物14以及密封框胶30。
其中，第二柔性衬底16的材料为聚酰亚胺或者透明聚酰亚胺。第二柔性衬底16的厚度为0.02毫米至0.06毫米。比如，第二柔性衬底16的厚度为0.03毫米、0.04毫米或者0.05毫米。
其中，隔垫物14可以包括主隔垫物和辅助隔垫物，从而起到多级缓冲的作用，以防止各种不良的发生。
205、将所述第二柔性衬底设有所述彩色滤光层的一侧与所述第一基板设有所述第一柔性衬底的一侧进行贴合。
具体的，将第二柔性衬底16设有彩色滤光层15的一侧与第一基板10设有第一柔性衬底20的一侧对组组装。在第二柔性衬底16和第一基板10之间注入液晶，形成液晶层13。最后，将贴合好的第二柔性衬底16与第一基板10进行高温固化，以固化密封胶框30。
206、去除所述第二基板。
具体的，利用激光剥离技术将第二基板从第二柔性衬底16上剥离。具体的激光功率可根据实际情况进行设定，本申请对此不作具体限定。
然后，在第二柔性衬底16远离第一基板10的一侧设置上偏光片17。在上偏光片17远离第一基板10的一侧设置涂布透明光学胶层18，在透明光学胶层18远离第一基板10的一侧设置盖板19。
207、去除位于所述安装部下方的所述第一基板。
具体的，采用激光刻蚀技术，将位于安装部22下方的第一基板10去除，以使得显示部21在第一基板10上的正投影与第一基板10重合。
在本申请一实施例中，第一基板10远离第一柔性衬底20的一面设有一切割线，切割线与显示部21的侧边重合。即切割线与显示部21的第一侧边211、第二侧边212、第三侧边213以及第四侧边214重合。则沿着切割线对第一基板10进行激光刻蚀，以去除位于安装部22下方的第一基板10，可以提高激光切割的精确度。
进一步的，在第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧设置下偏光片31。下偏光片31可通过光学胶与第一基板10贴合。在下偏光片31远离第一柔性衬底20的一侧贴合背光模组32。背光模组32可通过口字胶与偏光片31贴合。
需要说明的是，在本申请实施例中，首先去除位于安装部22下方的第一基板10，然后在第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧依次贴合下偏光片31和背光模组32，能够避免下偏光片31和背光模组32对激光切割的精度产生影响。
此外，第一柔性衬底20除显示部21和安装部22之外的部分，也可通过激光刻蚀技术进行去除，以使得弯折前的安装部22具有特定的图形，比如梯形或者矩形。
需要说明的是，激光刻蚀的刻蚀功率以及刻蚀速率可根据第一基板10或第一柔性衬底20的厚度进行设定，本申请对此不做具体限定。
208、将所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。
具体的，同时将安装部22和配向膜层12沿着显示部21的边缘弯折至背光模组32远离第一柔性衬底20的一侧。弯折后的配向膜层12可以对安装部22起到一定的支撑保护作用。
需要说明的是，在本申请另一些实施例中，配向膜层12仅对应显示部21设置。因此，在将安装部22沿着显示部21的边缘弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧后，可以在安装部22远离第一基板10的一侧涂覆一保护层，以对驱动电路221进行保护。
本申请实施例提供了一种显示装置的制作方法，通过在第一基板10上设置第一柔性衬底20，在第一柔性衬底20的安装部22上设置驱动电路221，并将安装部22沿显示部21的边缘弯折至第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，从而将驱动电路221设置在第一基板10远离第一柔性衬底20的一侧，避免驱动电路221占用显示装置100的边框区域，可以达到极致无边框的外观效果，进而实现显示装置100的全面屏显示。同时，使用第二柔性衬底16作为现有彩膜基板中的基板，由于第二柔性衬底16较玻璃更轻且更薄，从而实现了显示装置100的轻薄化。
以上对本申请提供的显示装置及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (13)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
第一基板；以及
第一柔性衬底，所述第一柔性衬底设置在所述第一基板上，所述第一柔性衬底包括显示部和安装部，所述安装部设置于所述显示部的边缘，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路；
其中，所述显示部与所述第一基板对应设置，所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示部包括第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第一侧边和所述第二侧边相对设置，所述第三侧边和所述第四侧边相对设置；
其中，所述安装部与所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边以及所述第四侧边中的至少一个连接。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述安装部包括第一子安装部、第二子安装部、第三子安装部以及第四子安装部，所述第一子安装部与所述第一侧边连接，所述第二子安装部与所述第二侧边连接，所述第三子安装部与所述第三侧边连接，所述第四子安装部与所述第四侧边连接。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第三子安装部和/或所述第四子安装部设有GOA电路，所述GOA电路包括多级级联设置的GOA单元和多条扫描信号输出走线，所述GOA单元通过相应的所述扫描信号输出走线将扫描信号输出至所述显示部；
其中，所述第三子安装部和所述第四子安装部均具有弯折区和非弯折区，所述非弯折区设置在所述弯折区远离所述显示部的一侧，所述扫描信号输出走线设置在所述弯折区，所述GOA单元设置在所述非弯折区。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一子安装部的宽度、所述第二子安装部的宽度、所述第三子安装部的宽度以及所述第四子安装部的宽度均沿着相应的弯折方向逐渐减小，且所述第一子安装部、所述第二子安装部、所述第三子安装部以及所述第四子安装部的相邻侧边之间均形成有狭缝。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有一保护层，所述保护层形成在所述安装部弯折后。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第二柔性衬底，所述第二柔性衬底与所述第一基板相对设置；
所述第二柔性衬底靠近所述第一基板的一侧设有彩色滤光层，且所述第二柔性衬底和所述第一基板之间设有液晶层。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底的材料均为透明聚酰亚胺。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一柔性衬底的厚度为0.01毫米至0.3毫米，所述第二柔性衬底的厚度为0.02毫米至0.06毫米。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括下偏光片和背光模组；
所述下偏光片设置在所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧，所述背光模组设置在所述下偏光片远离所述第一柔性衬底的一侧；
所述安装部弯折至所述背光模组远离所述第一基板的一侧。
11.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一基板；
在所述第一基板上形成第一柔性衬底，所述第一柔性衬底包括显示部和安装部，所述安装部设置于所述显示部的边缘，所述安装部远离所述第一基板的一侧设有驱动电路；
去除位于所述安装部下方的所述第一基板；
将所述安装部沿着所述显示部的边缘弯折至所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一侧。
12.根据权利要求11所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一基板远离所述第一柔性衬底的一面设有一切割线，所述切割线与所述显示部的侧边重合，所述去除位于所述安装部下方的所述第一基板的步骤为：
沿着所述切割线对所述第一基板进行激光刻蚀，以去除位于所述安装部下方的所述第一基板。
13.根据权利要求11所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述去除位于所述安装部下方的所述第一基板的步骤之前还包括：
提供第二基板；
在所述第二基板上依次形成第二柔性衬底和彩色滤光层；
将所述第二柔性衬底设有所述彩色滤光层的一侧与所述第一基板设有所述第一柔性衬底的一侧进行贴合；
去除所述第二基板。
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