WO2019092818A1 - 表示パネルの取付方法および表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

表示パネルの取付方法は、第１棒状部材および第１棒状部材と交差する略平行な二つの第２棒状部材を含む枠体を用意し、第１棒状部材および二つの第２棒状部材を所定の平面または曲面に接着させ、二つの第２棒状部材の間にて支持可能な幅を有する表示パネルを、二つの第２棒状部材の端部から、二つの第２棒状部材における互いに向き合う第１面および第２面に沿わせて、第１棒状部材へ向けて移動させることを含んでいる。

Description

表示パネルの取付方法および表示装置の製造方法

　本発明は、表示パネルの取付方法および表示装置の製造方法に関する。

　近年、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などに対する薄型化の要求や、これらの平面型表示装置に対する用途の拡大に伴って、薄く、好ましくは可撓性を有する表示パネルの普及が加速している。薄形の表示パネルは、多くの場合、保形性や機械的強度の付与のために、または、各使用状況における固有の事情に応じて任意の支持体に貼り付けられて用いられる。たとえば、特許文献１には、デジタルサイネージに用いられる窓ガラスに液晶表示パネルなどの画像表示パネルを貼り合せる方法が開示されている。特許文献１に開示の方法では、弾性体などを介して窓ガラスに対して離間して配置された画像表示パネルが、その一端から他端までのローラーの転動によって弾性変形を伴いながら窓ガラスに向って押圧される。その結果、光硬化性樹脂を含む層を介して画像表示パネルと窓ガラスが貼り合わされる。

特開２０１６－９７６５０号公報

　特許文献１のように光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などによって構成される接着剤を用いて支持体に貼り合わされた表示パネルを支持体から取り外すのは、極めて困難である。たとえ取り外すことができたとしても、接着剤の残片や表示パネルまたは支持体の残骸がそれぞれの貼り付け面上に残ってしまうため、表示パネルや支持体を容易に再利用することができないと考えられる。そのため、表示パネルおよび支持体の一方に欠陥が生じただけであるにも拘わらず、両方の廃棄または交換を迫られることがある。また、支持体への表示パネルの貼り付け時に、表示パネルを所定の位置に正確に貼り付けることは困難である。また、不適切な位置に一旦配置された表示パネルを正規の位置に位置付けるべく、表示パネルの移動や再配置が繰り返されると、表示パネルの破損を生じさせるおそれがある。

　そこで、本発明は、所定の平面または曲面上の所定の位置に表示パネルを容易に取付けることができ、その後、必要に応じて、取付けた面から容易に表示パネルを取り外すことも可能な、表示パネルの取付方法および表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の実施形態の表示パネルの取付方法は、第１棒状部材および前記第１棒状部材と交差する略平行な二つの第２棒状部材を含む枠体を用意し、前記第１棒状部材および前記二つの第２棒状部材を所定の平面または曲面に接着させ、前記二つの第２棒状部材の間にて支持可能な幅を有する表示パネルを、前記二つの第２棒状部材の端部から、前記二つの第２棒状部材における互いに向き合う第１面および第２面に沿わせて、前記第１棒状部材へ向けて移動させることを含む、ことを特徴とする。

　本発明の他の実施形態の表示装置の製造方法は、第１棒状部材および前記第１棒状部材と交差する略平行な二つの第２棒状部材を含む枠体を用意し、前記第１棒状部材および前記二つの第２棒状部材を所定の平面または曲面に接着させ、前記二つの第２棒状部材の間にて支持可能な幅を有する表示パネルを形成し、前記表示パネルを前記所定の平面または曲面に取付ける、ことを含み、前記所定の平面または曲面への前記表示パネルの取付けにおいて、前記二つの第２棒状部材の端部から、前記二つの第２棒状部材における互いに向き合う第１面および第２面に沿わせて前記第１棒状部材へ向けて前記表示パネルを移動させる、ことを特徴とする。

　本発明の実施形態によれば、所定の平面または曲面上の正規の位置に表示パネルを容易に取付けることができ、その後、必要に応じて、その取付けた面から容易に表示パネルを取り外すことができる。また、表示パネルを所定の平面または曲面から容易に取り外すことが可能な表示装置を得ることができる。

本発明の実施形態１の表示パネルの取付方法、および本発明の他の実施形態の表示装置の製造方法の一部を概略的に示す図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法を用いて被取付面に取付けられた表示パネルの一例を示す正面図である。 図２ＡのIIＢ－IIＢ線での断面図である。 図２ＡのIIＣ－IIＣ線での断面図である。 図２Ａ～図２Ｃに例示される枠体における第１および第２の棒状部材の一変形例を示す図である。 図２Ａ～図２Ｃに例示される枠体における第１および第２の棒状部材の他の変形例を示す図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法に用いられる枠体の第１変形例を示す正面図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法に用いられる枠体の第２変形例を示す正面図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法に用いられる枠体の第３変形例を示す正面図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法に用いられる枠体の第４変形例を示す正面図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法に用いられる枠体の第５変形例を示す正面図である。 図５Ａに例示される枠体の平面図である。 図５Ａに例示される枠体における第１および第２の棒状部材の第１変形例を示す図である。 図５Ａに例示される枠体における第１および第２の棒状部材の第２変形例を示す図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法において枠体が被取付面に接着された状態の一例を示す図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法において表示パネルが第１棒状部材へ向かって動かされるステップの一例を示す図である。 図６ＢのVIＣ－VIＣ線での断面図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法において表示パネルが押されるステップの一例を示す図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法を用いて取付けられる表示パネルの一例を示す断面図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法を用いて自動車のフロントガラスに取付けられた表示パネルの例を示す図である。 実施形態１の表示パネルの取付方法を用いた、自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法の一部のステップを示す図である。 本発明の実施形態２の表示パネルの取付方法において枠体が被取付面に接着された状態の一例を示す図である。 実施形態２の表示パネルの取付方法において表示パネルが第１棒状部材へ向かって動かされるステップの一例を示す図である。 実施形態２の表示パネルの取付方法における枠体の外方への配線板の引き出し方法の一例を示す図である。

　以下、図面を参照し、本発明の表示パネルの取付方法および自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法、ならびに表示装置の製造方法の実施形態を説明する。なお、以下に説明される実施形態における各構成要素の材質、形状、大きさ、および、それらの相対的な位置関係などは、あくまで例示に過ぎない。本発明の表示パネルの取付方法および自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法、ならびに表示装置の製造方法は、これらによって限定的に解釈されるものではない。

　［実施形態１］
　図１には、実施形態１の表示パネルの取付方法の概略が示されている。図１に示されるように、実施形態１の表示パネルの取付方法は、第１棒状部材１および第１棒状部材１と交差する略平行な二つの第２棒状部材２ａ、２ｂを含む枠体４を用意し、第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂを所定の平面または曲面（図１の例では物体５の表面５ａ）に接着させることを含んでいる。実施形態１の表示パネルの取付方法は、さらに、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの間にて支持可能な幅を有する表示パネル３を、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃから、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂにおける互いに向き合う第１面４ａおよび第２面４ｂに沿わせて、前記第１棒状部材１へ向けて移動させる、ことを含んでいる。

　ここで「第１棒状部材と交差する」は、二つの第２棒状部材の間に描かれ得る第２棒状部材と平行な無数の直線（以下、単に「直線ＰＬ」という）のうちの少なくとも一つが第１棒状部材と交わり得ることを意味している。たとえば、図１または以下の説明において参照する図２Ａ、図４Ｂもしくは図５Ａに示される例では、直線ＰＬの全てが第１棒状部材１と直角に交わり得る。また、後述する説明において参照する図４Ａに示される例では、そのような直線ＰＬの大半が第１棒状部材１と直角に交わり得る。これら図１、図２Ａ、図４Ａ、図４Ｂおよび図５Ａに示される例では、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂは、第１棒状部材１と直交する。また、以下の説明において参照する図４Ｃおよび図４Ｄに示される例では、直線ＰＬの略全てが、任意の交角をなして第１棒状部材１と交わり得る。そして、そのような無数の直線ＰＬのうちの一部が第１棒状部材１と直角に交わり得る。

　また「所定の平面または曲面」は、表示パネル３と組み合わされる任意の物体において表示パネル３が取付けられる任意の表面である。以下の説明において、表示パネル３が取付けられる「所定の表面または曲面」は、単に「被取付面」とも称される。以下の説明で参照される各図面における例では、物体５の表面５ａが「被取付面」であるため、符号５ａは「被取付面」のための参照符号としても用いられる。

　図１の例では、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第２端部４ｄが第１棒状部材１の両端に連結されている。第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂによって、略コの字状の正面形状を有する枠体４が構成されている。枠体４は、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃにおいて、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂ間の全体にわたって開口している。本実施形態では、枠体４のこの開口から枠体４の内部（第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂによって三方を囲まれた領域）へと表示パネル３が導入され、そして第１棒状部材１に向けて動かされる。

　図１に例示される第２棒状部材２ａ、２ｂの第１面４ａおよび第２面４ｂには、溝状の凹部４ｅが設けられている。表示パネル３が第１棒状部材１へ向けて移動させられる際には、表示パネル３において向かい合う二つの縁部（第１縁部３ａおよび第２縁部３ｂ）が第２棒状部材２ａ、２ｂの凹部４ｅに挿入される。そして、表示パネル３は、第１縁部３ａおよび第２縁部３ｂが凹部４ｅに入り込んだ状態で、第１棒状部材１へ向けて動かされる。

　また、図１の例では、被取付面５ａにおける枠体４によって囲まれる部分に弱粘着層６が形成される。弱粘着層６は、被取付面５ａと表示パネル３とを密着させるべく被取付面５ａに、または表示パネル３における被取付面５ａに向けられる面に、粘着剤を用いて形成される。なお、図１は、第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂが接着剤８を用いて被取付面５ａに接着される例を示している。また、表示パネル３には配線板９が接続されている。

　本実施形態では、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの間にて支持可能な幅を有する表示パネル３が、被取付面５ａに取付けられる。すなわち、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂは、表示パネル３が支持され得る間隔を互いの間に空けて被取付面５ａに接着される。また、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂは、表示パネル３が取付けられるべき所定の領域（以下、この領域は単に「被取付領域」とも称される）を介して対向する位置に接着される。従って、第１棒状部材１に向けた移動の際に二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１面４ａおよび第２面４ｂに表示パネル３を沿わせるだけで、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂが向かい合う方向において被取付領域に適切に表示パネル３を位置付けることができる。

　第１棒状部材１も、被取付面５ａにおいて被取付領域に基づいて決定された位置に接着され得る。第１棒状部材１は、好ましくは、第１棒状部材１に向けた移動において被取付領域またはその真上に達した表示パネル３が第１棒状部材１に当接すべく決定された位置に接着される。そうすることによって、第１棒状部材１に当接するまで表示パネル３を移動させるだけで、第２棒状部材２ａ、２ｂと平行な方向において被取付領域に適切に表示パネル３を位置付けることができる。

　換言すると、枠体４は、好ましくは被取付領域がその外縁に沿って三方を第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂによって囲まれるように、被取付面５ａに接着される。その場合、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１面４ａおよび第２面４ｂに沿わせて、かつ、第１棒状部材１に当接するまで表示パネル３を移動させることによって、容易かつ適切に、表示パネル３を所定の被取付領域上に位置付けることができる。それに伴って、表示パネル３の位置の調整や再配置などの繰り返し作業を少なくすることができる。従って、表示パネル３を破損させるリスクを小さくすることができる。なお、第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂの接着時には、これらの位置決めが必要になるが、各棒状部材乃至は枠体４は、表示パネル３に比べてシンプルな構造を有し、かつ、低コストで用意され得る。従って、その接着時に位置の調整や再配置などの作業が繰り返されてもそれらの破損は生じ難く、かつ、万一の破損時においても大きな損失は生じ難いと考えられる。

　さらに、本実施形態の表示パネルの取付方法によって被取付面５ａに取付けられた表示パネル３は、枠体４の外方への移動を第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂによって阻止され得る。枠体４の開口を通って外方に向かう表示パネル３の動きや、被取付面５ａから離間する方向への表示パネル３の動きは、各棒状部材と表示パネル３との接触面において作用し得る摩擦力や、前述の弱粘着層６による作用などによって制限され得る。特に図１の例では、表示パネル３の第１および第２の縁部３ａ、３ｂが第２棒状部材２ａ、２ｂの凹部４ｅに入り込むため、それらの係合によって、被取付面５ａから離間する方向への表示パネル３の動きがいっそう確実に阻止される。また、第１棒状部材１が二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃおよび枠体４の開口よりも重力方向において下方となる向きで使用される場合、枠体４の開口を通って外方に向かう表示パネル３の動きは、さらに重力によって制限され得る。

　このように、本実施形態の取付方法によって被取付面５ａに取付けられた表示パネル３は、その使用時における被取付面５ａからの遊離や被取付面５ａ上での顕著な位置ずれを抑止され得る。すなわち、本実施形態において、接着剤などを用いて被取付面５ａに表示パネル３を固着させることは必ずしも必要ではない。従って、本実施形態の方法によって取付けられた表示パネル３は、被取付面５ａから容易に取り外すことができる。たとえば、取付け時における移動方向と逆方向に表示パネル３を単に移動させるだけで、表示パネル３と被取付面５ａとを容易に分離することができる。被取付面５ａが窓ガラスの表面である場合、窓ガラスが割れたときには、表示パネル３を被取付面５ａから取り外して再利用することができる。また、表示パネル３が破損したときは、その表示パネル３を新たな表示パネル３と容易に交換することができる。すなわち、表示パネル３と、被取付面５ａを有する任意の物体５とのいずれか一方に瑕疵や機能不全が生じただけであるにも拘らず、それら両方の廃棄を迫られるような事態を回避することができる。

　図２Ａ～図２Ｃには、被取付面５ａに本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて取付けられた表示パネルの一例（表示パネル３）が、枠体４と共に示されている。本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて表示パネル３を被取付面５ａに取付けることによって、表示パネル３、枠体４、および、被取付面５ａを有する物体５を少なくとも含む表示装置１０が生産される。なお、図２Ｂは、図２Ａに示されるIIＢ－IIＢ線での断面を示し、図２ＣはIIＣ－IIＣ線での断面を示している。前述の図１に示される構成要素と同様の構成要素には、図２Ａ～図２Ｃにおいて図１と同じ符号が付されている。図２Ａ～図２Ｃに示されるように、略コの字の平面形状を有する枠体４は接着剤８を用いて被取付面５ａに接着されている。枠体４は、第１棒状部材１と、第１棒状部材１と直交し、かつ第１棒状部材１の両端のいずれか一方にそれぞれ連結された略平行な二つの第２棒状部材２ａ、２ｂとを含んでいる。枠体４は、第１棒状部材１に対向する辺全体にわたって開口している。表示パネル３は、マトリクス状に配置された複数の画素３１を備え、枠体４によって被取付面５ａ上に保持されている。表示パネル３には配線板９が接続されている。

　図２Ｂに示されるように、第２棒状部材２ａ、２ｂそれぞれにおいて互いに向かい合っている第１面４ａおよび第２面４ｂには、溝状の凹部４ｅ１、４ｅ２がそれぞれ設けられている。表示パネル３において第２棒状部材２ａの第１面４ａに近接する第１縁部３ａは、凹部４ｅ１に入り込んでいる。同様に、表示パネル３において第２棒状部材２ｂの第２面４ｂに近接する第２縁部３ｂは、凹部４ｅ２に入り込んでいる。また、図２Ｃに示されるように、第１棒状部材１における枠体４の内側を向く面にも溝状の凹部４ｅ３が設けられている。そして、表示パネル３において第１棒状部材１に近接する第３縁部３ｃは凹部４ｅ３に入り込んでいる。

　表示パネル３と被取付面５ａとの間には弱粘着層６が介在している。弱粘着層６が有する粘着性によって、好ましくは略隙間の無い状態で、表示パネル３と被取付面５ａとが密着される。また、図２Ａおよび図２Ｃに示されるように、配線板９が、枠体４の開口を通って枠体４の外に引き出されている。

　第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂは、表示パネル３の取付時に表示パネル３に対するガイド部となり得、その後、枠体４の外方への表示パネル３の意図せぬ動きを抑止し得る剛性や耐久性を有する任意の材料で形成される。たとえば、エポキシ樹脂や汎用プラスチックなどの合成樹脂、天然ゴムなどの天然樹脂およびゴムスポンジなどが、各棒状部材、すなわち枠体４の材料として例示される。枠体４は、表示パネル３の取付における移動の容易性の観点において、摩擦係数の少ない材料で形成されるのが好ましい。たとえば、ＰＴＦＥなどのフッ素系樹脂、ポリアセタール樹脂、またはポリアミド樹脂などが用いられてもよい。しかし、表示パネル３の使用時にその動きを抑止する機能に鑑みて、適度な摩擦係数を有するシリコーン樹脂、または、天然もしくは合成ゴムなどが枠体４の材料として用いられてもよい。また、枠体４は、表示パネル３のユーザに視認され難いように透光性の材料を用いて形成されてもよい。透光性の材料を用いることは、被取付面５ａを有する物体５が透光性の材料（たとえば、ガラス、透明ポリイミド、ＰＥＴなど）で形成され、さらに表示パネル３が透光性を有する場合に特に有益である。この点において、枠体４は、透明シリコーンゴム、アクリル樹脂などを用いて形成されるのが好ましく、ガラスを用いて形成されてもよい。

　本実施形態の方法において取付けられる表示パネル３としては、有機ＥＬ表示パネルや液晶表示パネルが例示される。しかし、表示パネル３は、これらに限定されない。また、本実施形態の方法は、可撓性を有する表示パネル３に対して用いられてもよく、透明有機ＥＬ表示パネルのような透光性を有する材料で形成された表示パネル３に対して用いられてもよい。

　弱粘着層６は、たとえば、アクリル系、シリコーン系またはウレタン系の樹脂を単独で、または複数組み合わせて主成分として含む粘着剤から構成される。なお「弱粘着」は、被着体にぴったり付着するものの、剥離方向に力を加えられるだけで、被着体を破損させることなく、また、糊などを付着面に残さずに容易に剥離し得る程度の付着を意味している。弱粘着層６を形成することによって、表示パネル３と被取付面５ａが略確実に密着される。従って、表示パネル３の浮きや、表示パネル３と被取付面５ａとの界面への気泡の巻き込みなどが防止される。しかも、必要に応じて、過度なダメ－ジを表示パネル３や物体５に与えることなく、表示パネル３を容易に取り外すことができる。

　配線板９は、表示パネル３に駆動信号を供給するドライバ（図示せず）と表示パネル３とを電気的に接続する。配線板９としては、ポリイミドやポリエチレンテレフタレートなどの樹脂によって形成された可撓性のフィルムと、このフィルム上に銅などの導電体によって形成された配線パターンとを有するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）が例示される。配線板９は、その一端において表示パネル３に接続されている。配線板９のこの一端は、表示パネル３の表示面３２上に設けられた接続パッド（図示せず）に、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）などを用いて接続されている。なお、配線板９に代えて複数のケーブルが用いられ、そのケーブルの一端が表示パネル３に接続されていてもよい。

　被取付面５ａは、前述のように、図２Ａ～図２Ｃの例のような平面であってもよいし、曲面であってもよい。被取付面５ａを一つの表面に有する物体５は、その表面（被取付面５ａ）に表示パネル３が取付けられ得る任意の部材、物品または構造物であり得る。物体５は、ガラス、金属、および合成樹脂などの任意の材料を用いて形成され得る。表示パネル３が可撓性を有する場合は、物体５が、表示パネル３を適切に支持し得る剛性を有していることが好ましい。すなわち、物体５は、所定の剛性を有し、外部からの機械的ストレスに対する耐性を表示パネル３に付与するケース、カバー、または筐体などと称される外装材であってもよい。また、物体５の（主に被取付面５ａ以外の）表面には、所望の装飾が施されていてもよく、表示パネル３が使用される状況に適した形状を物体５が有していてもよい。従って、本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて表示パネルを所定の平面または曲面に取付けることによって、表示パネルおよび外装材を備え、所望の剛性、装飾性、および、取り扱いの容易性などを有する表示装置が生産され得る。また、物体５は、表示パネル３以外の各種の装置、機器、用具または構造物を構成する任意の部材またはその一部であってもよい。たとえば、物体５は、住居の窓やショーウィンドウまたは展示用ケースなどに用いられているガラス板であってもよく、各種機器の筐体や、建造物の内壁や外壁を構成する部材であってもよい。そして、物体５は自動車のフロントガラスであってもよく、被取付面５ａはフロントガラスにおける車室に向けられた表面であってもよい。本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて表示パネルを所定の平面または曲面に取付けることによって、表示パネルを備えた任意の装置および機器などが生産され得る。

　図３Ａおよび図３Ｂには、図２Ａ～図２Ｃに示される枠体４における第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂの変形例が示されている。また、図４Ａ～図４Ｄならびに図５Ａ～図５Ｄには枠体４の変形例が示されている。図３Ａおよび図３Ｂならびに図５Ｂ～図５Ｄは、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃ（図２Ａ参照）の方から第１棒状部材１の方を見る視座で、被取付面５ａと共に枠体４の各変形例を示している。各図において表示パネル３が二点鎖線で適宜示されている。本実施形態の方法には、これら各図に示されるような種々の形態の枠体４が用いられ得る。

　図３Ａに示される例では、第２棒状部材２ａ、２ｂが、それぞれ、Ｌ字型の端面形状を有しており、第１面４ａおよび第２面４ｂに形成された段差によって凹部４ｅが設けられている。第１棒状部材１においても、枠体４の内側を向く面に形成された段差によって凹部４ｅが設けられている。凹部４ｅにおいて各棒状部材に設けられた段差と対向する内壁は、被取付面５ａによって構成されている。この凹部４ｅに、表示パネル３の各縁部が挿入される。従って、表示パネル３における被取付面５ａから離間する動きが阻止され得る。なお、図３Ａおよび後述の図３Ｂには、弱粘着層６（図２Ｂ参照）が示されていないが、図３Ａおよび図３Ｂに示される枠体４が用いられる場合でも、弱粘着層６が形成されてもよい。

　表示パネル３と各棒状部材との間の摩擦力や、弱粘着層６（図２Ｂ参照）の作用によって被取付面５ａから離間する方向への表示パネル３の動きが阻止され得る場合は、図３Ｂに示される例のように、各棒状部材において凹部が設けられなくてもよい。すなわち、本実施形態において、凹部４ｅ（図３Ａ参照）を構成し得る溝や段差を有さない第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂが用いられてもよい。図３Ｂの例では、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１面４ａおよび第２面４ｂはいずれも平坦であり、従って、凹部は形成されない。第１棒状部材１においても、その枠体４の内側を向く面に凹部は形成されない。このように、本実施形態の方法において、凹部は必ずしも設けられなくてもよく、図３Ｂに示されるような枠体４が用いられてもよい。

　図４Ａには、本実施形態の方法に用いられる枠体４の第１変形例が示されている。本実施形態の方法に用いられる第１棒状部材１と二つの第２棒状部材２ａ、２ｂは、図２Ａの例のように必ずしも互いに連結されていなくてもよい。すなわち、図４Ａに示されるように、個々に独立している第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂによって構成される枠体４が用いられてもよい。図４Ａの例では、個別に形成された第１棒状部材１と二つの第２棒状部材２ａ、２ｂが、離間した状態で被取付面５ａに接着されている。このような枠体４においても、表示パネル３における各方向への動きが、図２Ａに例示される枠体４の作用と同様の作用によって阻止され得る。

　図４Ｂには、本実施形態の方法に用いられる枠体４の第２変形例が示されている。図４Ｂの例では、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂそれぞれの長手方向における略中間の位置に、第１棒状部材１の両端がそれぞれ連結されており、略Ｈ字状の正面形状を有する枠体４が形成されている。図４Ｂの例の枠体４を用いることによって、第１棒状部材１を挟んで設けられた二つの被取付領域のいずれかまたは両方に表示パネル３を容易に取付けることができる。すなわち、一つの表示パネル３の取付けにおいては、表示パネル３が、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃから第１棒状部材１に向って動かされてもよく、第２端部４ｄから第１棒状部材１に向って動かされてもよい。また、二つの表示パネル３の取付けにおいては、二つの表示パネル３のうちの一つが第１端部４ｃから、そして、もう一つが第２端部４ｄから、それぞれ第１棒状部材１に向けて移動されてもよい。なお、第１端部４ｃおよび第２端部４ｄのいずれかが第１棒状部材１よりも重力方向において下方に位置付けられる場合でも、前述の弱粘着層６についての適切な選択などによって、被取付面５ａからの表示パネル３の脱離を防ぐことができると考えられる。本実施形態の方法を用いれば、使用時の状況に応じて二つの被取付領域の間で表示パネル３を付け替えることも容易である。なお、第２棒状部材２ａ、２ｂにおける第１棒状部材１との連結部は、必ずしも、第２棒状部材２ａ、２ｂの長手方向における略中間部でなくてもよい。

　図４Ｃには、外縁に曲線部を有する表示パネル３に対して好適に用いられる曲線状の第１棒状部材１の例が示されている。第１棒状部材１は、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃを向く向きと反対方向に向かって凸状となるように湾曲しており、枠体４は略Ｕ字型の正面形状を有している。第１棒状部材１は、図４Ｃに示されるように全体的に湾曲していてもよく、その一部だけが湾曲していてもよい。図４Ｃの例では、表示パネル３の正面形状は長径ｄ１および短径ｄ２を有する楕円形であり、表示パネル３は、長径ｄ１が第２棒状部材２ａ、２ｂと平行となる向きで枠体４に挿入される。第１棒状部材１は、この表示パネル３の外縁に沿うように、楕円の円弧状に湾曲している。第１棒状部材１が楕円の円弧状に湾曲していると、表示パネル３におけるその表示面と直交する軸を中心とする回転を防止することができる。

　第１棒状部材１の曲線部分の曲率は、表示パネル３の外縁の曲率と略同じであることが好ましい。具体的には、被取付面５ａにおいて第１棒状部材１の凹部４ｅ３の最深部（表示パネル３が当接する部分）によって描かれる曲線が、長径ｄ１および短径ｄ２を有する楕円を長径方向において二分してなる半楕円（長軸の半径ｒ１＝（ｄ１）／２、短軸の半径ｒ２＝（ｄ２）／２）の円弧に沿っていることが好ましい。また、第１棒状部材１の中心軸（第２棒状部材２ａ、２ｂと平行な軸）上での凹部４ｅ３の最深部から第１端部４ｃにおける第２棒状部材２ａ、２ｂの端面までの長さＬ１は、好ましくは、表示パネル３の長径ｄ１に等しい。

　第１棒状部材１が湾曲部分を有する場合、その湾曲部分は、必ずしも楕円の円弧に沿うように曲がっていなくてもよく、図４Ｄに示される例のように、真円の円弧に沿うように曲がっていてもよい。第１棒状部材１における凹部４ｅ３の最深部は、被取付面５ａにおいて半径ｒ３の真円の円弧を描いている。図４Ｄに例示される第１棒状部材１は、半径ｒ３の半円（真円の半円）形と矩形とが接続された正面形状を有する表示パネル３に対して用いられている。表示パネル３は、半円形の部分を先頭にして枠体４に挿入される。表示パネル３におけるその表示面と直交する軸を中心とする回転は、表示パネル３における矩形部分と第２棒状部材２ａ、２ｂとの当接によって防止され得る。

　図５Ａおよび図５Ｂには、本実施形態の方法に用いられる枠体４の第５変形例が示されている。図５Ａおよび図５Ｂに例示される枠体４は、第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂ、ならびに、板状部材４３によって構成されている。板状部材４３は、第１棒状部材１と略同じ長さを有する長辺と、第２棒状部材２ａ、２ｂと略同じ長さを有する短辺とを有し、略矩形の正面形状を有している。そして、板状部材４３は、二つの長辺のうちの一つにおいて第１棒状部材１に連結され、二つの短辺において第２棒状２ａ、２ｂに連結されている。板状部材４３の各辺は、第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂにおける被取付面５ａに向けられるべき面と反対の面に連結されている。第１棒状部材１、第２棒状部材２ａ、２ｂおよび板状部材４３は、一体的に形成されてもよく、被取付面５ａに接着された第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂに板状部材４３が接着剤などによって固定されてもよい。

　図５Ｂに示されるように、枠体４は、第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂにおける板状部材４３と連結されている面と反対の面を被取付面５ａに向けて、被取付面５ａに接着される。図５Ａおよび図５Ｂの例の枠体４を用いた本実施形態の方法では、板状部材４３と被取付面５ａとの間において各棒状部材に囲まれた空間に表示パネル３（図２Ｂ参照）が挿入される。従って、表示パネル３の表示面３２（図２Ｂ参照）は板状部材４３に覆われる。従って、板状部材４３は透光性の材料を用いて形成される。枠体４全体が透光性の材料で形成されてもよい。前述の、透明シリコーンゴム、アクリル樹脂、またはガラスなどが板状部材４３の材料として用いられ得る。板状部材４３は、表示パネル３の保護カバーとしても機能し得る。

　図５Ａおよび図５Ｂに示される例において、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１面４ａおよび第２面４ｂは凹部４ｅ（図１参照）を有さず、しかも弱粘着層６（図１参照）も形成されていない。しかし、表示パネル３が被取付面５ａから離間する方向に動くと、その表示パネル３は板状部材４３に当接する。すなわち、板状部材４３は、表示パネル３における被取付面５ａから離間する動きを阻止する機能を有し得る。好ましくは、第２棒状部材２ａ、２ｂの厚さと接着剤８の厚さの合計の厚さＴ４２は、表示パネル３の厚さと略同じ厚さにされる。そうすることによって、枠体４の内部における表示パネル３の厚さ方向の遊びを少なくすることができる。なお、板状部材４３を備える枠体４が用いられる場合に、弱粘着層６が形成されてもよい。また、図５Ｃおよび図５Ｄに示されるように、板状部材４３を備える枠体４においても、その第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂに溝や段差が形成されることによって、凹部４ｅが設けられてもよい。

　図５Ｃの例では、前述の図２Ｂの例と同様に第２棒状部材２ａ、２ｂ自体に溝状の凹部４ｅが設けられている。また、図５Ｄの例では、前述の図３Ａの例と同様に、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１面４ａおよび第２面４ｂに段差を形成することによって凹部４ｅが設けられている。また、図５Ｃおよび図５Ｄは、弱粘着層６が形成される例を示している。このように、表示パネル３をカバーし得る板状部材４３を備えた枠体４が用いられる場合でも、各棒状部材に凹部４ｅが設けられてもよく、弱粘着層６が形成されてもよい。

　つぎに、図６Ａ～図６Ｄを参照し、実施形態１の表示パネルの取付方法の各ステップを順に説明する。なお、図６Ａ～図６Ｄにおいて、前述の図１および図２Ａ～図２Ｃに示される構成要素と同様の構成要素については、図１などと同じ符号が付され、それらについての重複となる説明は適宜省略される。

　図６Ａに示されるように、第１棒状部材１および第１棒状部材１と交差する略平行な二つの第２棒状部材２ａ、２ｂを含む枠体４が用意され、被取付面５ａに接着される。枠体４として、前述の図２Ａ～図２Ｃ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ～図４Ｄおよび図５Ａ～図５Ｄに示される例のいずれが用意されてもよい。また、第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂを適正に備えつつ、さらに変更を加えられた枠体４が用意されてもよい。図６Ａ～図６Ｄ（ならびに後述の図８、図９および図１０Ａ～図１０Ｃ）では、図２Ａ～図２Ｃに示された枠体４が一例として示されている。

　枠体４は、被取付面５ａにおいて表示パネル３（図６Ｂ参照）が取付けられるべき被取付領域Ａを囲むように位置づけられ、その位置に接着される。すなわち、第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂは、それぞれ、被取付領域Ａの縁部に沿うように位置付けられる。たとえば、被取付領域Ａが矩形（すなわち表示パネル３の正面形状が矩形）である場合、被取付領域Ａの一辺の外側に、その一辺に沿って第１棒状部材１が位置づけられる。二つの第２棒状部材２ａ、２ｂは、被取付領域Ａにおいて当該一辺と直交する二つの辺それぞれの外側に、その二つの辺それぞれに沿わせて位置づけられる。なお、表示パネル３は、物体５の一つの表面である被取付面５ａにおいて任意の位置に取付けられ得る。従って枠体４も、被取付面５ａにおいて任意の位置に接着され得る。

　図６Ａの例では、被取付面５ａの外縁において枠体４が開口する向きで、すなわち、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃが被取付面５ａの外縁に近接する向きで、枠体４が接着されている。枠体４の開口が被取付面５ａの外縁の近傍に位置付けられると、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃから第１棒状部材１に向けて表示パネル３（図６Ｂ参照）を移動させ易いことがある。

　物体５は、表示パネル３の使用時に、重力方向に対して任意の向きに方向付けられる。たとえば、物体５は、図６Ａの例において矢印Ｙで示される方向に重力が作用する向きで設置される。その場合、図６Ａに示されるように、表示パネル３の使用時に被取付面５ａにおいて、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃよりも、第１棒状部材１が重力方向において下方となるべき位置に接着されることが好ましいことがある。その理由は、枠体４の開口を通って枠体４の外方に向かう表示パネル３の動きが重力によって制限されるからである。

　枠体４の被取付面５ａへの接着手段は特に限定されないが、たとえば、枠体４は、前述のように、接着剤８（図２Ｂ参照）を用いて被取付面５ａに接着される。必要な場合は、接着剤８の硬化のために加熱処理が行われる。接着剤８は、枠体４における被取付面５ａとの接合面、および被取付面５ａのいずれかまたは両方に塗布されてもよく、枠状のシートの形態に成型されたうえで（図１参照）、枠体４と被取付面５ａとの間に配置されてもよい。

　枠体４の接着に用いられる接着剤８は、枠体４を安定して被取付面５ａに接合できる接着強度を発現し得るものであれば特に限定されない。任意のエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤が接着剤８に用いられ得る。好ましくは、透光性の接着剤８が枠体４の接着に用いられる。前述のように枠体４が透光性の材料を用いて形成されている場合、透光性の接着剤８を用いることは特に好ましい。たとえば、光学透明接着剤（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）や光学透明樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）などと呼ばれる、フィルム状やペースト状のアクリル系やシリコーン系またはウレタン系などの任意の接着剤が、接着剤８に用いられ得る。接着剤８によって得られる枠体４と被取付面５ａとの間の接着強度は、たとえば、５．０Ｎ／１０ｍｍよりも大きく、１０Ｎ／１０ｍｍ以下である。

　つぎに、図６Ｂおよび図６Ｃに示されるように、表示パネル３が、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃから枠体４の内側へと導入され、さらに、第１棒状部材１へ向けて動かされる。その前に、好ましくは、被取付面５ａに、粘着剤を用いて弱粘着層６が形成される。弱粘着層６は、被取付面５ａの上ではなく、図６Ｃに二点鎖線で示されるように表示パネル３における被取付面５ａに向けられる面に形成されてもよい。弱粘着層６は、たとえば粘着剤を所定の形状に成形することによって形成された弱粘着シートを、被取付面５ａの上、または、表示パネル３における被取付面５ａに向けられる面の上に配置することによって形成される。

　弱粘着層６を構成する粘着剤は、前述のように、アクリル系、シリコーン系またはウレタン系の樹脂を主成分として含み得る。アクリル系の樹脂は、対候性および耐熱性に優れ、しかも透明性にも優れている。表示パネル３が透明有機ＥＬ表示パネルであり、かつ、透明な任意の物体５に表示パネル３が取付けられる場合、透明性の高い弱粘着層６が、透光性に影響し難い点で好ましい。シリコーン系の樹脂も対候性および透明性に優れ、さらに耐熱性に特に優れていて黄変し難いため、弱粘着層６の材料として好ましい。

　また、弱粘着層６は、好ましくは、常圧では粘着性を示さずに加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて形成される。ここで、「粘着性を示さない」は、被取付面５ａまたは表示パネル３に形成された弱粘着層６の露出面とその周囲の物体とが接触した状態において、その物体に対する摺動を阻害する程度の粘着性を弱粘着層６が有さないことを意味している。そのように弱粘着層６が形成されると、表示パネル３を第１棒状部材１に向けて移動させる際に、弱粘着層６と、表示パネル３（弱粘着層６が表示パネル３に形成されている場合は被取付面５ａ）とが接触する場合でも、支障なく表示パネル３を移動させることができる。そして、後述のように表示パネル３の移動完了後に表示パネル３を被取付面５ａに向かって押すことによって、弱粘着層６に粘着性を発現させて弱粘着層６を表示パネル３と密着させることができる。加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤としては、一般的な感圧型粘着剤を用いることができる。たとえば、感圧型粘着剤によって形成された弱粘着膜を備えた両面粘着テープが、弱粘着層６として用いられる。

　弱粘着層６と表示パネル３および被取付面５ａのいずれかまたは両方との密着強度は、たとえば、０．０２Ｎ／１０ｍｍ以上、５．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、好ましくは、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上、２．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。この範囲の密着強度が得られていれば、表示パネル３が意図せずに被取付面５ａから剥離する可能性は低いと考えられる。そして、表示パネル３を被取付面５ａから取り外す際には、単に表示パネル３を適度な力で引っ張るだけで容易に両者を分離することができると考えられる。

　また、本実施形態の表示パネルの取付方法は、図６Ｃに示されるように、弱粘着層６の形成に加えて、弱粘着層６の粘着力以上の粘着力を有している強粘着層７を、弱粘着層６と表示パネル３との間に設けることをさらに含んでいてもよい。弱粘着層６が被取付面５ａ上に形成される場合には、強粘着層７は、弱粘着層６と被取付面５ａとの間に形成され得る。強粘着層７は、弱粘着層６と被取付面５ａまたは表示パネル３との密着強度よりも強い密着強度で、表示パネル３または被取付面５ａと密着し得る。また、強粘着層７と弱粘着層６とは、少なくとも、弱粘着層６と被取付面５ａまたは表示パネル３との密着強度よりも強い強度で接合されている。このように弱粘着層６と接合された強粘着層７が形成されると、表示パネル３または被取付面５ａのいずれか所望の方に確実に弱粘着層６を残した状態で、表示パネル３を被取付面５ａから取り外すことができる。その結果、表示パネル３の取り外しや交換の作業が容易になることがある。

　強粘着層７と表示パネル３との密着強度、および、強粘着層７と被取付面５ａとの密着強度は、たとえば、２．５Ｎ／１０ｍｍ以上、２０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、好ましくは、５．０Ｎ／１０ｍｍ以上、２０Ｎ／１０ｍｍ以下である。このような密着強度が得られていれば、弱粘着層６を確実に所望の要素（表示パネル３または被取付面５ａ）に付着させた状態で、表示パネル３を取り外すことができる。強粘着層７もアクリル系、シリコーン系またはウレタン系の樹脂を主成分として含み得る材料を用いて形成され得る。また、弱粘着層６と強粘着層７は、ポリエチレンテレフタレートなどを用いて形成されるフィルム材を介して積層されてもよい。

　本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて取付けられる表示パネル３としては、前述のように有機ＥＬ表示パネルや液晶表示パネルなどが例示されるが、表示パネル３はこれらに限定されない。表示パネル３には、前述のようにＡＣＦを用いた熱圧着などによって配線板９が接続されている。配線板９と表示パネル３とは、図示されないコネクタを用いて接続されていてもよい。

　なお、本実施形態の方法では、被取付面５ａへの表示パネル３の固定に接着剤などが用いられないため、この両者の界面への水分の浸透が確実に防止されることが、両者の密着状態の維持の観点において好ましい。従って、表示パネル３の内部への水分の浸入を防ぐために、表示パネル３の被取付面５ａへの取付けに先立って、非透湿性の材料を用いてバリア膜３３（図６Ｃ参照）が表示面３２に形成されてもよい。非透湿性の材料としては、窒化ケイ素、酸化ケイ素および酸窒化ケイ素などが例示される。バリア膜３３として、窒化ケイ素膜、酸化ケイ素膜、および酸窒化ケイ素膜のうちの一つが形成されてもよく、これらの膜のうちのいずれか二つ以上が積層状態で形成されてもよい。また、これら無機材料を用いて形成される膜に加えて、エポキシ樹脂やアクリル樹脂などを用いて形成される有機膜を含むバリア膜３３が形成されてもよい。窒化ケイ素膜などの無機材料を用いて形成される膜は、ＰＥＣＶＤ法やスパッタリング法などを用いて形成され得る。有機膜はインクジェットプリンタを用いた印刷法などを用いて形成され得る。

　続いて、表示パネル３が、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃから、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの間に挿入される。図６Ａ～図６Ｄの例では、表示パネル３の第１縁部３ａおよび第２縁部３ｂが、それぞれ、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃから凹部４ｅに挿入される。引き続き、表示パネル３は、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１面４ａおよび第２面４ｂに沿って、かつ、第１縁部３ａおよび第２縁部３ｂが凹部４ｅに入り込んだ状態で、第１棒状部材１へと動かされる。表示パネル３は、所定の被取付領域に達するまで動かされる。表示パネル３は、好ましくは、第１棒状部材１に当接するまで動かされ、そこで表示パネル３の移動が完了する。

　表示パネル３の移動の完了と共に、本実施形態の表示パネルの取付方法による表示パネル３の取付けは終了し得る。しかし、本実施形態の方法は、表示パネル３の移動の完了後、図６Ｄに示されるように、表示パネル３を被取付面５ａに向けて押すことによって弱粘着層６を介して表示パネル３と被取付面５ａとを密着させることをさらに含んでいてもよい。表示パネル３の移動完了後に弱粘着層６と表示パネル３または被取付面５ａとが接触していない場合には、このような表示パネル３の押し込み作業を行うことが好ましい。また、前述のように、加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて弱粘着層６が形成されている場合、このような表示パネル３の押し込み作業を行うことによって、表示パネル３と被取付面５ａとを弱粘着層６を介して密着させることができる。

　図６Ｄは、表示パネル３が押圧部材１０１によって押し込まれる例を示している。押圧部材１０１は、表示パネル３を被取付面５ａに向って押す際に、第１棒状部材１の近傍から、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂ（図６Ｂ参照）の第１端部４ｃに向って動かされてもよい。すなわち、表示パネル３に対する押圧の際に、表示パネル３が押される位置は、第１棒状部材１の近傍から、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃに向って動かされてもよい。このように表示パネル３を押すことによって、弱粘着層６と表示パネル３または被取付面５ａとの界面における気泡となり得る空気を枠体４の開口からその外部へと排出することができる。その結果、弱粘着層６と表示パネル３または被取付面５ａとを略確実に密着させることができる。押圧部材１０１は、表示パネル３に圧力を加え得るものであれば、特に限定されない。押圧部材１０１が移動される場合は、表示パネル３に与えるストレスの軽減の観点から、ローラーなどの転動可能な部材が、押圧部材１０１として好ましい。好ましくは、図６Ｄに示されるような、表示パネル３に対する押圧作業の終了後、本実施形態の表示パネルの取付け方法を用いた表示パネル３の取付け作業が終了する。

　なお、前述の図５Ａ～図５Ｄに例示される枠体４が用いられる場合、板状部材４３は、表示パネル３の取付け後に、第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂ上に設けられてもよい。すなわち、まず、図２Ａ～図２Ｃ、図３Ａおよび図３Ｂに例示される第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂが被取付面５ａに接着される。そして、前述の表示パネル３への押圧作業の終了後、板状部材４３が、第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂに接合されてもよい。

　本発明の他の実施形態の表示装置の製造方法は、図６Ａ～図６Ｄを参照して説明された実施形態１の表示パネルの取付方法に含まれる各ステップに加えて、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂの間にて支持可能な幅を有する表示パネル３を形成することを含んでいる。表示パネル３の形成方法の一例について、表示パネル３として用いられる有機ＥＬ表示パネルの構造の一例を拡大して示す図７を参照して説明する。図７に示されるように、表示パネル３は、基板３０と、基板３０の上に形成された複数の表示素子３４を含んでいる。基板３０としては、ポリイミド樹脂を用いて形成された樹脂フィルム、または、ガラス板が例示される。たとえば、ポリイミド樹脂などを用いてスロットダイコーティング法などによって形成された可撓性の基板３０の上に、複数の有機ＥＬ表示素子（表示素子３４）がマトリックス状に形成される。各表示素子３４は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）３５と、ＴＦＴ３５に接続された第１電極３６と、第１電極３６上に蒸着された有機材料によって形成されていて光を発する有機層３７と、有機層３７の上に形成された第２電極３８と、を有している。各表示素子３４は、絶縁性樹脂やＳｉＯ₂などを用いて形成されたバンク３９によって分離されている。第１電極３６およびバンク３９は、ＴＦＴ３５を覆う平坦化膜４０の上に形成されている。

　ＴＦＴ３５は、スパッタリングなどによる成膜、フォトレジストの露光および現像、ならびにエッチングによるパターニングなどを実施して、多結晶シリコンなどからなるチャネル層、絶縁膜、および各電極を形成することによって形成され得る。あるいは、チャネル層としてインジウム・ガリウム・亜鉛の酸化物のような、透明アモルファス酸化物半導体を用いてもよい。第１電極３６は、たとえば、ＩＴＯ膜などの透光性を備えた導電性材料を用いて成膜およびパターニングにより形成される。そして、バンク３９が樹脂膜の形成およびパターニングなどによって形成され、バンク３９に囲まれた区画内に、マスクを用いた真空蒸着法、またはインクジェット法などを用いて有機層３７が形成される。図７では有機層３７が一層で示されているが、実際には、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、および電子注入層などが順に真空蒸着法などによって形成され、多層構造を有する有機層３７が形成される。有機層３７の各層は周知の材料を用いて形成され得る。そして、第２電極３８が、たとえばＭｇ－Ａｇ合金層やアルミニウム、またはアルカリ金属やアルカリ土類金属のような仕事関数の小さな金属を用いて真空蒸着などの手法を用いて、透明性を有するように光の波長よりも十分薄く形成される。さらに、第２電極３８の表面に、たとえばＳｉ₃Ｎ₄などからなる保護膜４１が形成される。前述したバリア膜３３（図６Ｃ参照）が、保護膜４１として形成されてもよい。なお、図７に示される断面構造は一例に過ぎず、表示パネル３を構成する有機ＥＬ表示パネルの構造、ならびに各構成要素の材料およびその形成方法は、ここで説明された構造、材料および形成方法に限定されない。

　図示されていないが、表示パネル３が液晶表示パネルである場合は、表示パネル３は、ガラス板などを用いて形成された第１基板と、第１基板と離間して配置された第２基板と、第１および第２の基板の間の液晶層とを含んでいる。表示パネル３は、第１基板上に形成されたＴＦＴと、このＴＦＴに接続される画素電極と、画素電極上に形成された第１配向膜とを備え得る。また、表示パネル３は、第２基板上に順に設けられた、カラーフィルタ、共通電極、および第２配向膜を備え得る。液晶層は、第１および第２の配向膜の間に充填された液晶材料によって構成される。第１および第２の基板の液晶層を向く面と反対面それぞれには、偏光膜が備えられる。表示パネル３として液晶表示パネルが形成される場合、液晶表示パネルを構成する各電極や配向膜および偏光膜ならびに液晶層は周知の方法を含む任意の方法で形成され得る。従って、その詳細な説明は省略する。

　有機ＥＬ表示パネルまたは液晶表示パネルによって構成される表示パネル３は、好ましくは、複数個の表示パネル３が配列され得るサイズを有する基板（たとえば基板３０）を用いて複数個同時に形成される。そして、表示パネル３を構成する各要素の形成後、その複数個の基板上に連結状態で形成された複数の表示パネル３は、二つの第２棒状部材２ａ、２ｂ（図６Ｂ参照）の間にて支持可能な幅を有する個々の表示パネル３へと分割される。たとえば、このようなステップを経て表示パネル３が形成され得る。

　図８には、実施形態１の表示パネルの取付方法によって自動車のフロントガラスに取付けられた表示パネル３の一例が示されている。図８の例では、車室を向く面として被取付面５ａを有する自動車のフロントガラスに、本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて表示パネル３が取付けられている。すなわち、第１棒状部材１および二つの第２棒状部材２ａ、２ｂによって構成された枠体４が、被取付面５ａ（フロントガラスにおける車室を向く面）に接着されており、表示パネル３が枠体４によって保持されている。また、図８の例における表示パネル３は、透光性の材料を用いて形成された透明有機ＥＬ表示パネルであり、表示パネル３の右側の領域では、画素３１（図２Ａ参照）における発光が停止されている。そのため、信号機Ｓ１や各種の道路標識Ｓ２などを含むフロントガラス越しの前方の景色が、表示パネル３の右側の領域に写っている。一方、表示パネル３の左側の領域には、画素３１を駆動することによって、ナビゲーションシステムによる画像が表示されている。なお、表示パネル３は、図８の例のように、その表示画面において部分的に画像を表示し得るものであってもよく、そのような部分的な表示を為し得ないものであってもよい。

　自動車のフロントガラスは、その上縁を車室に向けて傾けて自動車に設置されることが多い。そのようなフロントガラスにおける車室を向く面に表示パネル３を取付ける作業は仰向きの状態で行われることとなり、そのような状態で表示パネル３を所定の位置に正確に位置づけるのは非常に困難である。そして、そのように困難な状態での作業では、一度の作業で正確な位置に表示パネル３が取付けられずに、位置の修正や取付け作業のやり直しが必要になることがある。そのため、それらの付加的な作業を通じて表示パネル３を破損させるおそれがある。しかし、本実施形態の表示パネルの取付方法を用いることにより、自動車のフロントガラスにも、容易に、かつ、所定の位置に正確に表示パネル３を取付けることができる。

　図８の例では、枠体４は、運転席の前方におけるフロントガラスの上縁部付近に接着されているが、枠体４はフロントガラスの任意の位置に取付けられ得る。フロントガラスの全幅に相当する横幅を有する枠体４が、フロントガラスの上縁部付近や下縁部付近に車幅方向の全体に渡って接着されていてもよい。また、フロントガラスに複数の枠体４が接着され、複数の表示パネル３が取付けられてもよい。

　また、図８の例において、枠体４は、第１棒状部材１が、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃよりも、自動車の通常の使用時に重力方向において下方となる向きで接着されている。従って、重力作用によって下方に向かう表示パネル３の動きは、第１棒状部材１によって制限され得る。一方、枠体４の開口を通って枠体４の外方に向かう表示パネル３の動きは、重力作用によって抑制され得る。

　図８に示されるように、第２棒状部材２ａ、２ｂの少なくとも一つが運転席の近くのピラーＰ１、または助手席の近くのピラーＰ２に沿う位置に位置付けられるのが好ましい。その理由は、そのように第２棒状部材２ａ、２ｂが位置付けられると、第２棒状部材２ａ、２ｂの少なくとも一つが目立ち難いからである。

　また、図８の例では、配線板９は、フロントガラスの上縁において車室の天井部の内装と自動車のルーフとの間へと延びている。配線板９は、天井部の内装と自動車のルーフとの間に配置されているコネクタ２１に挿入されている。コネクタ２１は、表示パネル３に駆動信号を供給するドライバ（図示せず）に連結されていてもよい。このような配置にすることによって、配線板９の長さを短くすることができる。さらに、本実施形態の表示パネル３の取付方法を用いれば、表示パネル３を正確に所定の位置に取付けることができるため、配線板９における表示パネル３からコネクタ２１までの長さの過不足が発生し難い。従って、車室の内部における配線板９の露出を少なくできることがある。

　図９には、本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて自動車のフロントガラスに表示パネル３が取付けられる場合に、図８に例示される形態を得るために行われる追加のステップが示されている。図９に示されるように、本実施形態の方法を用いてフロントガラスに表示パネルを取付ける方法は、表示パネル３を所定の位置まで移動させた後に、自動車の車室の天井部に配置されたコネクタ２１と、表示パネル３に接続された可撓性の配線板９とを接続するステップを含んでいてもよい。その後、コネクタ２１を覆う内装材２４が、車室の天井部に取付けられてもよい。図９の例では、コネクタ２１は、表示パネル３に駆動信号を供給するドライバ（図示せず）が実装された基板２２に実装されている。コネクタ２１は、車室の天井部においてルーフ２３と内装材２４との間に確保される空間における所定の位置に配置されている。ルーフ２３の端部における車両の外側を向く表面にフロントガラスＦＧの車室を向く面（被取付面５ａ）の上端部が接着剤２６を用いて接着されている。なお、符号２５は、ルーフ２３と内装材２４との間に配置された遮音材を示している。

　コネクタ２１としては、ＦＰＣ対ボードタイプやケーブル対ボードタイプなどのコネクタが例示されるが、これらに限定されない。また、図９には、ロックレバー２１ａを備えたコネクタ２１が示されているが、コネクタ２１は、必ずしもロックレバー２１ａを備えていなくてもよく、ＦＰＣやケーブルが単に挿入されるタイプでもよい。また、コネクタ２１は、必ずしも基板２２に実装されていなくてもよく、その場合、コネクタ２１は、ケーブル対ケーブルタイプなどでもよい。

　表示パネル３が所定の位置まで動かされた後、配線板９における表示パネル３と反対の端部が、内装材２４を装着されていない車室の天井部に導入され、コネクタ２１に接続される。そして内装材２４が天井部に取付けられる。内装材２４は、合成樹脂、繊維、皮革または金属など、任意の材料を用いて形成されている。内装材２４の天井部への取付手段は特に限定されず、内装材２４は、自動車の車室への内装材の取付において用いられる一般的な取付手段を用いて取付けられ得る。

　［実施形態２］
　つぎに、図１０Ａ～図１０Ｃを参照し、実施形態２の表示パネルの取付方法を説明する。なお、図１０Ａ～図１０Ｃにおいて、前述の図６Ａ～図６Ｄに示される構成要素と同様の構成要素には、図６Ａ～図６Ｄに用いられた符号と同じ符号が付され、それらの構成要素についての重複となる説明は適宜省略される。また、図１０Ａ～図１０Ｃには、前述の図２Ａ～図２Ｃに示される枠体４が一例として示されているが、実施形態２において、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａおよび図５Ａ～図５Ｄに示された例のいずれが枠体４として用意されてもよい。第１棒状部材１および第２棒状部材２ａ、２ｂを適正に備えつつ、さらに変更を加えられた枠体４が用いられてもよい。

　実施形態２の表示パネルの取付方法は、第１棒状部材１が、被取付面５ａとしての表面を有する物体５の外縁５ｂに沿って被取付面５ａにおける外縁５ｂの近傍に接着される点において、実施形態１の表示パネルの取付方法と異なっている。すなわち、図１０Ａに示されるように、第１棒状部材１は、被取付面５ａの外縁５ｂに沿って、被取付面５ａの縁部に接着される。一方、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃや枠体４の開口は、第１棒状部材１よりも被取付面５ａの中央部寄りに位置付けられる。このように第１棒状部材１を被取付面５ａの外縁５ｂに沿うように位置付けることは、第１棒状部材１が目立ち難くなるため、好ましいことがある。なお、図１０Ａに示されるように第２棒状部材２ａ、２ｂのいずれかまたは両方が被取付面５ａの外縁に沿うように位置付けられると、第２棒状部材２ａ、２ｂの少なくとも一つが目立ち難くなる点で、なお好ましい。

　第１棒状部材１は、被取付面５ａの外縁５ｂのうちの任意の部分に沿うように位置付けられ得る。すなわち、第１棒状部材１は、重力の向きを下向きとして、外縁５ｂのうち表示パネル３（図１０Ｂ参照）の使用時に上縁となる部分および下縁となる部分のいずれに沿って位置付けられてもよい。また、第１棒状部材１は、外縁５ｂのうち表示パネル３の使用時に重力方向と略平行となる部分に沿うように位置付けられてもよい。たとえば、図１０Ａにそれぞれ二点鎖線で示される位置Ｂ１または位置Ｂ２に枠体４が接着されてもよい。

　実施形態２においても、図１０Ｂに示されるように、第２棒状部材２ａ、２ｂの第１端部４ｃから、表示パネル３が枠体４の内側へと導入され、さらに、第１棒状部材１へ向けて動かされる。実施形態２では、可撓性の配線板９が接続された第４縁部３ｄを先頭にして表示パネル３が第１棒状部材１へ向けて動かされる。第４縁部３ｄを先頭にすることによって、配線板９を短い経路で被取付面５ａの外部に引き出すことができる。従って、被取付面５ａの外部に配置されているドライバ（図示せず）まで届くべき配線板９の長さを短くすることができる。また、配線板９を目立ち難くすることができる。

　そして、図１０Ｃに示されるように、好ましくは、第１棒状部材１に当接するまで表示パネル３が動かされる。配線板９は、枠体４の第１棒状部材１を乗り超えて枠体４の外方に引き出される。そのため、配線板９は、表示パネル３の使用時に第１棒状部材１に支持され得る。配線板９の過剰な揺れが抑制され、配線板９と表示パネル３との接合部に付加されるストレスが軽減され得る。たとえば、前述のように、自動車のフロントガラスに対して実施形態２の表示パネルの取付方法が用いられた場合、走行中の自動車の振動によって生じ得る、配線板９自体や、配線板９と表示パネル３との接合部に付加されるストレスが軽減され得る。

　実施形態２の表示パネルの取付方法においても、表示パネル３が所定の位置まで動かされた後、図６Ｄを参照して説明された方法と同様の方法を用いて、表示パネル３が被取付面５ａに向かって押し込まれてもよい。また、前述した表示装置の製造方法は、実施形態２の表示パネルの取付方法に含まれる各ステップを含んでいてもよい。

　［まとめ］
（１）本発明の実施形態１に係る表示パネルの取付方法は、第１棒状部材および前記第１棒状部材と交差する略平行な二つの第２棒状部材を含む枠体を用意し、前記第１棒状部材および前記二つの第２棒状部材を所定の平面または曲面に接着させ、前記二つの第２棒状部材の間にて支持可能な幅を有する表示パネルを、前記二つの第２棒状部材の端部から、前記二つの第２棒状部材における互いに向き合う第１面および第２面に沿わせて、前記第１棒状部材へ向けて移動させる、ことを含んでいることを特徴としている。

　（１）の構成によると、所定の平面または曲面上の正規の位置に表示パネルを容易に取付けることができ、その後、必要に応じて、その取付けた面から容易に表示パネルを取り外すことができる。

（２）上記（１）の表示パネルの取付方法において、前記表示パネルを前記第１棒状部材へ向けて移動させる際に、前記表示パネルにおいて向かい合う二つの縁部を、前記第２棒状部材の前記第１面および前記第２面に設けられた凹部に入り込ませた状態で、前記表示パネルを移動させてもよい。

　（２）の構成によると、表示パネルを取付けた面から離間する方向への表示パネルの動きが略確実に阻止することができる。

（３）上記（１）または（２）の表示パネルの取付方法は、前記表示パネルを前記二つの第２棒状部材の端部から前記第１棒状部材へ向けて移動させる前に、前記平面もしくは前記曲面、または、前記表示パネルにおける前記平面もしくは前記曲面に向けられる面に、粘着剤を用いて弱粘着層を形成し、前記表示パネルを所定の位置まで移動させた後に、前記表示パネルを前記平面または前記曲面に向けて押すことによって、前記弱粘着層を介して前記表示パネルと前記平面または前記曲面とを密着させることをさらに含んでいてもよい。

　（３）の構成によると、表示パネルと所定の平面または曲面とを略確実に密着させることができ、かつ、必要に応じて、その密着させた面から容易に表示パネルを取り外すことができる。

（４）上記（３）の表示パネルの取付方法は、前記表示パネルを前記平面または前記曲面に向って押す際に、前記表示パネルを押す位置を、前記第１棒状部材の近傍から、前記二つの第２棒状部材の端部に向って移動させることをさらに含んでいてもよい。

　（４）の構成によると、弱粘着層と、表示パネルまたは所定の平面または曲面との界面において気泡となり得る空気を枠体の開口からその外部へと効果的に排出することができる。

（５）上記（３）または（４）の表示パネルの取付方法において、前記弱粘着層が、加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて形成されてもよい。

　（５）の構成によると、表示パネルを第１棒状部材に向けて移動させる際に、表示パネルまたは所定の平面もしくは曲面と弱粘着層とが接触する場合でも、支障なく表示パネルを移動させることができる。

（６）上記（１）～（５）のいずれかの表示パネルの取付方法において、前記第１棒状部材が、前記平面または前記曲面において、前記表示パネルの使用時に前記二つの第２棒状部材の前記端部よりも重力方向において下方となるべき位置に接着されてもよい。

　（６）の構成によると、枠体の開口（二つの第２棒状部材の端部間）を通って枠体の外方に向かう表示パネルの動きを重力によって制限させることができる。

（７）上記（１）～（６）のいずれかの表示パネルの取付方法において、前記第１棒状部材が、前記平面または前記曲面としての表面を有する物体の外縁に沿って前記表面における前記外縁の近傍に接着されてもよい。

　（７）の構成によると、第１棒状部材を表示パネルのユーザの目に付き難くすることができる。

（８）上記（１）～（７）のいずれかの表示パネルの取付方法は、可撓性の配線板が接続された縁部を先頭にして前記表示パネルを前記第１棒状部材へ向けて移動させ、前記配線板を、前記枠体の前記第１棒状部材を乗り超えさせて前記枠体の外方に引き出すことをさらに含んでいてもよい。

　（８）の構成によると、第１棒状部材に配線板を支持させることができる。たとえば、配線板の過剰な揺れが抑制され、配線板と表示パネルとの接合部に付加されるストレスを軽減することができる。

（９）上記（１）～（８）のいずれかの表示パネルの取付方法において、前記第１棒状部材が、前記第２棒状部材の前記端部を向く向きと反対方向に向かって凸状となるように湾曲した部分を含んでいてもよい。

　（９）の構成によると、曲線状の外縁を有する表示パネルを所定の平面または曲面上に適切に取付けることができる。

（１０）上記（１）～（９）のいずれかの表示パネルの取付方法を用いて、前記平面または前記曲面を有する自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法は、前記表示パネルを所定の位置まで移動させた後に、前記自動車の車室の天井部に配置されたコネクタと、前記表示パネルに接続された可撓性の配線板とを接続し、前記コネクタを覆う内装材を前記天井部に取付けることをさらに含んでいてもよい。

　（１０）の構成によると、表示パネルと、コネクタに連結された外部機器との間を短い長さの配線板で接続することができ、かつ、コネクタや外部機器などの車室への露出を防ぐことができる。

（１１）本発明の他の実施形態に係る表示装置の製造方法は、第１棒状部材および前記第１棒状部材と交差する略平行な二つの第２棒状部材を含む枠体を用意し、前記第１棒状部材および前記二つの第２棒状部材を所定の平面または曲面に接着させ、前記二つの第２棒状部材の間にて支持可能な幅を有する表示パネルを形成し、前記表示パネルを前記所定の平面または曲面に取付ける、ことを含み、前記所定の平面または曲面への前記表示パネルの取付けにおいて、前記二つの第２棒状部材の端部から、前記二つの第２棒状部材における互いに向き合う第１面および第２面に沿わせて前記第１棒状部材へ向けて前記表示パネルを移動させる、ことを特徴としている。

　（１１）の構成によると、表示パネルが取付けられた所定の平面または曲面から、表示パネルを容易に取り外すことが可能な表示装置を得ることができる。

１　　第１棒状部材
２ａ、２ｂ　第２棒状部材
３　　表示パネル
３ａ　第１縁部
３ｂ　第２縁部
３ｄ　第４縁部
４　　枠体
４ａ　第１面
４ｂ　第２面
４ｃ　第１端部
４ｅ、４ｅ１、４ｅ２、４ｅ３　凹部
５ａ　被取付面（表面）
５ｂ　外縁
６　　弱粘着層
９　　配線板
１０　表示装置
２１　コネクタ
２４　内装材

Claims (11)

1. 　第１棒状部材および前記第１棒状部材と交差する略平行な二つの第２棒状部材を含む枠体を用意し、
   　前記第１棒状部材および前記二つの第２棒状部材を所定の平面または曲面に接着させ、
   　前記二つの第２棒状部材の間にて支持可能な幅を有する表示パネルを、前記二つの第２棒状部材の端部から、前記二つの第２棒状部材における互いに向き合う第１面および第２面に沿わせて、前記第１棒状部材へ向けて移動させる
   ことを含む、表示パネルの取付方法。
2. 　前記表示パネルを前記第１棒状部材へ向けて移動させる際に、前記表示パネルにおいて向かい合う二つの縁部を、前記第２棒状部材の前記第１面および前記第２面に設けられた凹部に入り込ませた状態で、前記表示パネルを移動させる、請求項１に記載の表示パネルの取付方法。
3. 　前記表示パネルを前記二つの第２棒状部材の前記端部から前記第１棒状部材へ向けて移動させる前に、前記平面もしくは前記曲面、または、前記表示パネルにおける前記平面もしくは前記曲面に向けられる面に、粘着剤を用いて弱粘着層を形成し、
   　前記表示パネルを所定の位置まで移動させた後に、前記表示パネルを前記平面または前記曲面に向けて押すことによって、前記弱粘着層を介して前記表示パネルと前記平面または前記曲面とを密着させる
   ことをさらに含んでいる、請求項１または２に記載の表示パネルの取付方法。
4. 　前記表示パネルを前記平面または前記曲面に向って押す際に、前記表示パネルを押す位置を、前記第１棒状部材の近傍から、前記二つの第２棒状部材の前記端部に向って移動させることをさらに含む、請求項３に記載の表示パネルの取付方法。
5. 　前記弱粘着層が、加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて形成される、請求項３または４に記載の表示パネルの取付方法。
6. 　前記第１棒状部材が、前記平面または前記曲面において、前記表示パネルの使用時に前記二つの第２棒状部材の前記端部よりも重力方向において下方となるべき位置に接着される、請求項１～５のいずれか１項に記載の表示パネルの取付方法。
7. 　前記第１棒状部材が、前記平面または前記曲面としての表面を有する物体の外縁に沿って前記表面における前記外縁の近傍に接着される、請求項１～６のいずれか１項に記載の表示パネルの取付方法。
8. 　可撓性の配線板が接続された縁部を先頭にして前記表示パネルを前記第１棒状部材へ向けて移動させ、
   　前記配線板を、前記枠体の前記第１棒状部材を乗り超えさせて前記枠体の外方に引き出すことをさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の表示パネルの取付方法。
9. 　前記第１棒状部材が、前記第２棒状部材の前記端部を向く向きと反対方向に向かって凸状となるように湾曲した部分を含んでいる、請求項１～８のいずれか１項に記載の表示パネルの取付方法。
10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の表示パネルの取付方法を用いて、前記平面または前記曲面を有する自動車のフロントガラスに前記表示パネルを取付ける方法において、
    　前記表示パネルを所定の位置まで移動させた後に、前記自動車の車室の天井部に配置されたコネクタと、前記表示パネルに接続された可撓性の配線板とを接続し、前記コネクタを覆う内装材を前記天井部に取付けることをさらに含む、自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法。
11. 　第１棒状部材および前記第１棒状部材と交差する略平行な二つの第２棒状部材を含む枠体を用意し、
    　前記第１棒状部材および前記二つの第２棒状部材を所定の平面または曲面に接着させ、
    　前記二つの第２棒状部材の間にて支持可能な幅を有する表示パネルを形成し、
    　前記表示パネルを前記所定の平面または曲面に取付ける、
    ことを含み、
    　前記所定の平面または曲面への前記表示パネルの取付けにおいて、前記二つの第２棒状部材の端部から、前記二つの第２棒状部材における互いに向き合う第１面および第２面に沿わせて前記第１棒状部材へ向けて前記表示パネルを移動させる、表示装置の製造方法。

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