CN110662709B - 粘附夹具和粘附方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粘附夹具和一种粘附方法，该粘附夹具和该粘附方法可在将膜粘附到粘附体时提高可加工性。粘附夹具包括膜保持部分(3)、按压部分(4)和导向构件(2)。膜保持部分包括彼此分离的至少第一保持部分(11)和第二保持部分(12)，并且由第一保持部分和第二保持部分保持膜(51)。按压构件在第一方向上将由保持部分保持的膜按压至第一侧。导向构件引导按压构件在与第一方向相交的第二方向上在膜保持部分的第一保持部分和第二保持部分之间的移动。

Description

粘附夹具和粘附方法

技术领域

本发明涉及用于膜的粘附夹具和粘附方法。

背景技术

已经已知用于将膜粘附到粘附体的粘附夹具，包括JP 2001-39365 A中描述的粘附夹具。这种粘附夹具被提供到汽车框架的上端侧，在上下方向上延伸，并且被定位成保持在其中的膜的上端侧。随后，工人通过在上下方向上移动膜，同时用按压构件(诸如橡皮扫帚)按压膜来将膜粘附到框架。

发明内容

然而，当使用如上所述的粘附夹具粘附膜时，膜可能不会取决于粘附体的形状而容易地粘附，从而导致激振线等出现，影响膜粘附之后的设计特性。因此，需要一种粘附夹具和一种粘附方法，该粘附夹具和该粘附方法可在将膜粘附到粘附体时提高可加工性。

根据本发明的一个方面的粘附夹具是用于将膜粘附到粘附体的粘附夹具，包括：膜保持部分，该膜保持部分设置有彼此分离的至少第一保持部分和第二保持部分，并且由该第一保持部分和该第二保持部分保持膜；按压构件，该按压构件在第一方向上将由保持部分保持的膜按压至第一侧；以及导向构件，该导向构件引导该按压构件在与该第一方向相交的第二方向上在该膜保持部分的该第一保持部分和该第二保持部分之间的移动。

根据这种方面，该膜保持部分可通过彼此分离的该第一保持部分和该第二保持部分来保持膜。因此，定位在该粘附体和该膜之间，该膜保持部分能够保持膜。该导向构件能够引导该按压构件在与第一方向相交的第二方向上在该膜保持部分的该第一保持部分和该第二保持部分之间的移动。因此，按压构件将由第一保持部分和第二保持部分保持的膜以定位状态按压到粘附体上，并且在这种状态下在被导向构件引导时与导向构件一致地移动，使得可能将膜准确地粘附到粘附体。通过仅由膜保持部分保持膜并且使按压构件与导向构件一致地移动的简单操作，可有利地粘附膜。通过上文所述，当将膜粘附到粘附体时，可提高可加工性。

在根据另一方面的粘附夹具中，该按压构件可包括能够在第一方向上展开和收缩的弹性构件。

在根据另一方面的粘附夹具中，该膜保持部分还可包括使第一保持部分和第二保持部分中的至少一个枢转的枢转部分。

根据另一方面的粘附夹具还可包括将导向构件附接到粘附体的第一附接部分。在这种构型中，第一附接部分通过第一枢转支撑部分连接到导向构件，该第一枢转支撑部分在第二方向上能够枢转地支撑导向构件的一个端侧。

根据另一方面的粘附夹具还可包括将该导向构件附接到该粘附体的第二附接部分。在这种构型中，导向构件在第二方向上延伸并且弯曲以便朝第一方向的第二侧形成突起部。

在根据另一方面的粘附夹具中，当从与第一方向和第二方向相交的第三方向观察时，该膜保持部分可保持该膜，使得该膜在第一保持部分和第二保持部分之间相对于该粘附体的弯曲表面上的任何位置形成切线。

在根据另一方面的粘附夹具中，当从与第一方向和第二方向相交的第三方向观察时，通过第二附接部分附接到粘附体的导向构件与由膜保持部分保持的膜形成非平行的位置关系。

在根据另一方面的粘附夹具中，第二附接部分可通过第二枢转支撑部分连接到导向构件，该第二枢转支撑部分在第二方向上能够枢转地支撑该导向构件的一个端侧。

根据本发明的一个方面的粘附方法可以是用于使用上述粘附夹具将膜粘附到粘附体的粘附方法。该方法包括：膜保持步骤：通过该膜保持部分保持膜；附接步骤：通过第一附接部分将导向构件附接到粘附体；以及粘附步骤：通过使用按压构件将由膜保持部分保持的膜按压到粘附体上，并且使按压构件与附接到粘附体的导向构件一致地移动来将膜粘附到粘附体。在粘附步骤中，当导向构件被第一枢转支撑部分枢转时，膜被按压构件粘附。

根据本发明的另一方面的粘附方法可以是用于使用上文所述的粘附夹具将膜粘附到粘附体的粘附方法，该方法包括：膜保持步骤：通过膜保持部分保持膜；附接步骤：通过第一附接部分将导向构件附接到粘附体；以及粘附步骤：通过使用按压构件将由膜保持部分保持的膜按压到粘附体上，并且使按压构件与附接到粘附体的导向构件一致地移动来将膜粘附到粘附体。在附接步骤中，导向构件附接到粘附体，以便与粘附体的弯曲表面一致地弯曲。

本发明的效果

根据本发明，可能提供一种粘附夹具和一种粘附方法，该粘附夹具和该粘附方法可在将膜粘附到粘附体时提高可加工性。

附图说明

图1为示出根据本发明的第一实施方案的粘附夹具的透视图。

图2是示出图1所示的粘附夹具的透视图。

图3是示出图1所示的粘附夹具的示意性侧视图。

图4是图1所示的粘附夹具的放大透视图。

图5是图1所示的粘附夹具的放大透视图。

图6是示出粘附体的示例的示意图。

图7是用于解释使用图1所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图8是用于解释使用图1所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图9是用于解释使用图1所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图10是用于解释使用图1所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图11是用于解释使用图1所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图12是用于解释使用图1所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图13是示出根据本发明的第二实施方案的粘附夹具的透视图。

图14是示出图13所示的粘附夹具的示意性侧视图。

图15是用于解释使用图13所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图16是用于解释使用图13所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图17是用于解释使用图13所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图18是用于解释使用图13所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图19是用于解释使用图13所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

图20是用于解释使用图13所示的粘附夹具的粘附方法的示意性侧视图。

具体实施方式

下文参考附图给出根据本发明的实施方案的详细描述。注意，在以下描述中，已将相同的参考符号分配给相同或等同的元件，并且已省略其冗余描述。

第一实施方案

图1所示的根据本发明的实施方案的粘附夹具1是用于将膜50粘附到粘附体的夹具。粘附夹具1附接到粘附体，其中膜50保持在其中。在这种状态下，工人可通过在使用粘附夹具1的同时执行粘附工作来将膜50粘附到粘附体。本实施方案中使用的膜50为装饰性膜，其包括施加在其背部表面上的粘合剂部分(具有粘合剂(压敏粘合剂)的部分)，并且被着色，设置有图案等。装饰性膜在执行膜粘附以取代涂布应用的应用中用作涂层替代膜。所使用的粘附体可以是多种目标物体，只要物体需要形成设计表面即可。此外，当所使用的粘附体具有长弯曲形状时，特别地合适地获得根据本实施方案的粘附夹具1的优点。例如，粘附体可以为用于车辆的门框零件或用于车辆的窗扇零件。如图6所示，用于车辆的门框零件的示例包括汽车的A柱(前侧柱)71、C柱(后侧柱)72等，并且用于车辆的窗扇零件的示例包括B柱(车辆前后方向上的中心柱)73等。需注意，本实施方案的粘附夹具1对于难以执行膜粘附工作的粘附体(诸如具有大曲率和扭转曲率的粘附体)特别有效。因此，在A柱71用作粘附体的情况下，粘附夹具1的优点更加显著。例如，对于A柱71，膜50的所需长度为B柱73的所需长度的约1.5倍。因此，在粘附开始时粘附角的偏移具有显著的影响，并且因此这种偏移需要很小。此外，与B柱73的设计表面的横截面形状相比，A柱71的设计表面的横截面形状极其复杂，使得膜50难以粘附。例如，B柱73的设计表面的横截面形状可被视为基本上由单个表面形成，其中两个端部部分从设计表面折叠回至以锐角弯折的背侧，从而在设计表面和折叠的背部部分之间形成清晰的边界。相比之下，A柱71的设计表面的横截面形状显著地向外鼓起，并且因此被认为由基本上两个表面形成。此外，从设计表面折叠回背部的两个端部部分轻轻弯曲，从而导致在设计表面和折叠的背部部分之间具有难以识别边界的形状。因此，当膜50粘附到A柱71时，需要在具有复杂横截面形状的设计表面上执行粘附工作。此外，与B柱73相比，A柱71具有显著的扭转。例如，B柱73的横截面形状在膜50的粘附开始位置或粘附结束位置处没有显著变化。另一方面，由于A柱71的扭转的效应，A柱71的粘附开始位置的横截面形状和粘附结束位置的横截面形状不同。因此，当膜50粘附到A柱71时，需要在粘附开始位置和粘附结束位置处改变按压膜50的方式。

现将参考图1至图3描述根据第一实施方案的粘附夹具1的详细构型。如图1至图3所示，粘附夹具1包括导向构件2、膜保持部分3、按压构件4和附接部分6A、6B。根据本实施方案的粘附夹具1包括相对于连接到粘附体的附接部分6A、6B打开和闭合导向构件2的机构。使用者在打开和闭合粘附夹具1的导向构件2时将膜50粘附到粘附体。需注意，利用相对于导向构件2设置的XYZ坐标系进行以下描述。Z轴方向是按压构件4按压由膜保持部分3保持的膜50的方向(第一方向)。Y轴方向是与Z轴方向相交(在此是正交于Z轴方向)，并且导向构件2引导按压构件4的移动的方向(第二方向)。X轴方向是与Z轴方向和Y轴方向相交(在此是正交于Z轴方向和Y轴方向)的方向(第三方向)。此外，按压构件4按压膜50的方向是Z轴方向的负侧。当膜50被粘附时按压构件4推进的方向是Y轴方向的正侧。X轴方向的第一侧是X轴方向的正侧。需注意，XYZ坐标系是相对于导向构件2设置的相对坐标系，并且根据导向构件2的打开和闭合移动而移动。需注意，图1示出了处于闭合状态的导向构件2。图2示出了处于打开状态的导向构件2。图3示出了附接到粘附体70的具有处于打开状态的导向构件2的粘附夹具1。在图3中，为了解释导向构件2内侧的结构，省略了导向构件2的稍后所描述的长侧部分7B和短侧部分8A、8B。

导向构件2是用于引导按压构件4在Y轴方向上在稍后描述的第一保持部分11和第二保持部分12之间的移动的构件。导向构件2是在Y轴方向上具有长方形框架形状的构件。导向构件2包括在X轴方向上彼此分离并且在Y轴方向上平行延伸的长侧部分7A、7B。长侧部分7A设置在X轴方向的正侧上，并且长侧部分7B设置在X轴方向的负侧上。在本实施方案中，长侧部分7A、7B各自在Y轴方向上以直线延伸。用于在Y轴方向上引导按压构件4的导向沟槽9形成在长侧部分7A、7B中的每一个的内周边侧上的侧表面上(参见图3和图4)。导向构件2还包括短侧部分8A、8B，短侧部分8A、8B在Y轴方向上的长侧部分7A、7B的两个端部部分中在X轴方向上平行延伸。短侧部分8A设置在Y轴方向的负侧上，并且短侧部分8B设置在Y轴方向的正侧上。在附接粘附夹具1等时供工人抓握的柄部部分10设置在短侧部分8A、8B上。需注意，导向构件2的形状不受具体限制，只要该形状允许按压构件4的引导，并且可省略柄部部分10。

膜保持部分3包括彼此分离的第一保持部分11和第二保持部分12，并且由第一保持部分11和第二保持部分12保持膜50。提供第一保持部分11和第二保持部分12以便在Y轴方向上彼此面对并且彼此分离。第一保持部分11使端部部分保持在膜50的Y轴方向的负侧上，该端部部分在导向构件2的内周边侧上的区域中在Y轴方向上纵向延伸。第二保持部分12使端部部分保持在膜50的Y轴方向的正侧上，该端部部分在导向构件2的内周边侧上的区域中在Y轴方向上纵向延伸。

如图3所示，第一保持部分11设置在导向构件2的Y轴方向的负侧上的短侧部分8A侧上。第一保持部分11通过在Y轴方向上朝正侧延伸的板状构件固定到短侧部分8A并且形成在导向构件2的内周边侧上的区域中。第一保持部分11在Y轴方向的正侧上的端部部分上包括在Z轴方向上朝正侧突出的保持销11a。保持销11a穿过形成于膜50的端部部分中的通孔插入，从而保持膜50的端部部分。

如图3和图5所示，第二保持部分12设置在导向构件2的Y轴方向的正侧上的在短侧部分8B侧上。在此，膜保持部分3包括使第二保持部分12枢转的枢转部分13。另外，膜保持部分3包括使第二保持部分12在Y轴方向上滑动的滑动部分17。具体地，第二保持部分12包括可滑动地附接到导向构件2的滑动部分17，固定到滑动部分17的基座部分14，以及能够枢转地附接到基座部分14的枢转部分13。滑动部分17分别附接到导向构件2的长侧部分7A、7B的导向沟槽9，并且在导向沟槽9中被引导时能够在Y轴方向上移动。此外，滑动部分17在定位在Y轴方向上时能够固定在导向构件2中。基座部分14固定到滑动部分17并且在导向构件2的内周边侧上的区域中朝Y轴方向的负侧延伸的由板状构件形成。枢转部分13是在导向构件2的内周边侧上的区域中相对于基座部分14设置在Y轴方向的负侧上的板状构件。枢转部分13通过具有柔韧性的连接构件16连接到基座部分14。枢转部分13包括位于Y轴方向负侧上的端部部分上的保持销12a，每个保持销12a朝在Z轴方向的正侧突出。保持销12a穿过形成于膜50的端部部分中的通孔插入，从而保持膜50的端部部分。利用如上所述的这种构型，当按压构件4在粘附时靠近第二保持部分12移动时，连接构件朝Z轴方向的负侧弯折，从而使得在膜50保持原样的情况下枢转部分13朝Z轴方向的负侧枢转(参考图11和图12)。

如图1和图2所示，膜50在Y轴方向上的两个端部部分在导向构件2的内周边侧上的区域中由第一保持部分11和第二保持部分12保持。此外，在Y轴方向上调节第二保持部分12的滑动部分17的位置，使得膜50在施加张力的状态下由第一保持部分11和第二保持部分12保持。需注意，膜50在具有施加到其的张力的情况下可在Y轴方向上与导向构件2平行或不平行地延伸。

膜50的背部表面(在Z轴方向的负侧上的表面)侧被衬垫51覆盖，以用于保护膜50的背部表面上的粘合剂部分。此外，在Y轴方向上的膜50的两个端侧上的区域中形成用于将膜50切割成在粘附到粘附体70上之后的形状的切割线52。在膜50中，在切割线52的Y轴方向上的内侧上的区域50A是粘附到粘附体70的部分，并且外侧上的区域50B是在粘附完成之后丢弃的部分。切割沟槽、穿孔等形成在切割线52中，使得不需要的区域50B在粘附之后可容易地被工人移除。需注意，膜50的表面(在Z轴方向的正侧上的表面)侧可被片材覆盖。在这种情况下，膜50的区域50A和区域50B通过片材连接。此外，当膜50被片材覆盖时，区域50B可在膜50由第一保持部分11和第二保持部分12保持时被预先移除。在这种情况下，片材部分被第一保持部分11和第二保持部分12保持。

如图3所示，按压构件4是将由膜保持部分3保持的膜50朝Z轴方向的负侧(第一方向的第一侧)按压的构件。按压构件4可在Z轴方向上移动。也就是说，按压构件4可朝Z轴方向的负侧移动以将膜50按压到粘附体70上，并且可朝Z轴方向的正侧移动以释放膜50的按压状态。当由导向构件2引导时，按压构件4能够在Y轴方向上移动。按压构件4包括用作按压膜50的区段的按压部分21，在Z轴方向上可移动地支撑按压部分21的移动机构22，允许工人操作按压构件4的柄部部分23，以及可与导向构件2的导向沟槽9一致地滑动的滑动部分24。

更具体地，如图4所示，按压部分21包括设置有用作按压表面并且当从X轴方向观察时形成半圆形形状的前缘表面的主体部分26，以及将主体部分26连接到移动机构22的连接部分27。主体部分26设置在导向构件2的内周边侧上的区域中，并且X轴方向上的至少尺寸大于膜50的尺寸。移动机构22包括在Z轴方向的正侧上的位置中固定到滑动部分24的基座部分28，附接到基座部分28的一对弹性构件29，以及设置在弹性构件29的内部的杆部分31。在Z轴方向正侧上的一对弹性构件29的端部部分由柄部部分23连接。此外，弹性构件29插入在柄部部分23和基座部分28之间，并且以允许弹性变形的方式设置。杆部分31各自包括连接到柄部部分23的上端部分和连接到连接部分27的下端部分(延伸到基座部分28的背部表面，也就是，延伸到Z轴方向的负侧上的至少一部分)。此外，连接部分27连接到按压部分21。根据这种构型，当工人朝Z轴方向的负侧按压柄部部分23时，按压部分21通过杆部分31朝Z轴方向的负侧移动。因此，按压部分21可将膜50按压到粘附体70上。此外，工人在保持柄部部分23的同时朝Y轴方向的正侧施加力，从而使得按压构件4通过滑动部分24与导向沟槽9一致地朝Y轴方向的正侧移动。因此，按压构件4在按压膜50的同时朝Y轴方向的正侧移动，从而使得能够在膜50的整个范围上施加按压力。此外，在这种状态下，弹性构件29被柄部部分23压缩。因此，当工人释放柄部部分23时，弹性构件29朝Z轴方向的正侧向上推动柄部部分23。因此，按压部分21通过柄部部分23和杆部分31朝Z轴方向的正侧向上推动。

如图3所示，附接部分6A、6B是用于将导向构件2附接到粘附体70的构件。如图2和图3所示，附接部分6A相对于导向构件2设置在Y轴方向的负侧上。附接部分6B相对于导向构件2设置在Y轴方向的正侧上。附接部分6A通过枢转支撑部分(第一枢转支撑部分)33连接到导向构件2，枢转支撑部分33在Y轴方向上能够枢转地支撑导向构件2的负侧(第二方向的一个端侧)。枢转支撑部分33由连接附接部分6A和导向构件2的铰链机构形成。附接部分6B和导向构件2没有被固定。相反，导向构件2在Y轴方向正侧上的端部部分可自由地与附接部分6B分离并且靠近附接部分6B。具有杆形状并且连接附接部分6A和附接部分6B的连接构件34横跨附接部分6A和附接部分6B延伸。连接构件34设置在X轴方向的正侧上，并且在Y轴方向上延伸。连接构件34设置在不会妨碍由按压构件4按压膜50的位置中。此外，在Y轴方向的正侧上靠近导向构件2的长侧部分7A的端部部分提供用于锁定导向构件2的打开位置和闭合位置的锁定构件36。锁定构件36从长侧部分7A朝Z轴方向的负侧延伸，并且被插入形成于附接部分6B中的孔中。工人在工作时将导向构件2设置成打开状态，并且当导向构件2的姿态保持在打开位置和闭合位置时，将锁定构件36固定到附接部分6B。

接着，将参考图7至图12描述膜50使用粘附夹具1的粘附方法的步骤。首先，如图7所示，执行附接步骤：通过附接部分6A、6B将导向构件2附接到粘附体70。在这种状态下，导向构件2相对于附接部分6A、6B打开。此时，附接部分6A、6B和粘附体70在定位在导向构件2和粘附体70之间时附接到粘附体70。

接着，如图8所示，执行膜保持步骤：由膜保持部分3保持膜50。在这一步骤中，膜50的两端分别由第一保持部分11和第二保持部分12保持。膜50被定位在第二保持部分12的Y轴方向上，同时由膜保持部分3保持，从而拉伸膜50的松弛并且在施加张力的情况下保持膜50。因此，膜50可相对于粘附体70定位。在这一步骤之后，如图9所示，执行将衬垫51从膜50移除的步骤。

接着，如图10至图12所示，执行粘附步骤：通过使用按压构件4将由膜保持部分3保持的膜50按压到粘附体70，并且使按压构件4与附接到粘附体70的导向构件2一致地移动来将膜50粘附到粘附体70。在这一步骤中，按压构件4朝Y轴方向的正侧移动，同时在第一保持部分11和第二保持部分12之间将膜50按压到粘附体70上。另外，在这一步骤中，当按压构件4朝Y轴方向的正侧推进时，导向构件2在绕枢转支撑部分33枢转时闭合。因此，导向构件2根据按压构件4的移动而闭合，即使当粘附体70具有弯曲形状时也是如此，使得导向构件2能够靠近粘附体70。因此，按压构件4可设置在到达粘附体70的位置中。当粘附步骤完成时，在切割线57处切割膜50，并且将粘附夹具1从粘附体70移除。通过上文所述，膜的粘附方法完成。

接着，将描述根据本实施方案的粘附夹具1和粘附方法的作用和优点。

膜保持部分3可通过彼此分离的第一保持部分11和第二保持部分12来保持膜50。因此，定位在粘附体70和膜50之间，膜保持部分3能够保持膜50。导向构件2能够引导按压构件4在Y轴方向上在膜保持部分3的第一保持部分11和第二保持部分12之间的移动。因此，按压构件4将由第一保持部分11和第二保持部分12保持的膜50按定位状态按压到粘附体70上，并且在这种状态下在被导向构件2引导时与导向构件2一致地移动，使得可能将膜50准确地粘附到粘附体70。通过仅由膜保持部分3保持膜50并且使按压构件4与导向构件2一致地移动的简单操作，可有利地粘附膜50。通过上文所述，当将膜50粘附到粘附体70时，可提高可加工性。

在粘附夹具1中，按压构件4可包括能够在X轴方向上展开和收缩的弹性构件29。因此，按压构件4可从按压构件4可滑动地附接到导向构件2的位置朝粘附体70按压膜50。

在粘附夹具1中，膜保持部分3可包括使第二保持部分12枢转的枢转部分13。因此，一旦按压构件4靠近第二保持部分12移动，第二保持部分12就通过枢转部分13枢转，从而允许膜50的角度跟随按压构件4的移动。

粘附夹具1还可包括将导向构件2附接到粘附体70的附接部分6A、6B。附接部分6A可通过枢转支撑部分33连接到导向构件2，枢转支撑部分33可枢转地支撑位于Y轴方向的负侧上的导向构件2的端部部分侧。例如，当考虑导向构件2不能相对于附接部分6A枢转的构型时，当粘附体70显著地弯曲时，导向构件2在Y轴方向的正侧上靠近端部部分的区域中显著地与粘附体70的弯曲表面70a分离。在这种情况下，按压构件4不能到达粘附体70，从而导致膜50不能被粘附的可能性(指的是例如靠近图10中在Y轴方向的正侧上的端部部分在导向构件2和粘附体70之间的间隙)。作为响应，导向构件2通过枢转支撑部分33连接到导向构件2，从而允许当按压构件4朝Y轴方向的正侧推进时，导向构件2在绕枢转支撑部分33枢转时闭合。因此，导向构件2根据按压构件4的移动而闭合，即使当粘附体70具有弯曲形状时也是如此，使得导向构件2能够接近粘附体70。因此，按压构件4可设置在到达粘附体70的位置中。此外，根据该构型，导向构件2根据按压构件4的移动由枢转支撑部分33枢转，甚至在具有导向构件2在Y轴方向上以直线延伸的构型的情况下，从而允许膜50的粘附，而不管粘附体70的形状如何。因此，即使存在多个粘附体70的形状在一定程度上不同，也可使用粘附夹具1，使得能够增加粘附夹具1的通用性。

粘附方法是用于使用上述粘附夹具1将膜50粘附到粘附体70的粘附方法。该方法包括：膜保持步骤：由膜保持部分3保持膜50；附接步骤：通过附接部分6A、6B将导向构件2附接到粘附体70；以及粘附步骤：通过使用按压构件4将由膜保持部分3保持的膜50按压到粘附体70上，并且使按压构件4与附接到粘附体70的导向构件2一致地移动来将膜50粘附到粘附体70。在粘附步骤中，膜50由按压构件4粘附，而导向构件2由枢转支撑部分33枢转。

因此，在粘附步骤中，当导向构件2由枢转支撑部分33枢转时，膜50被按压构件4粘附，从而根据按压构件4的移动来闭合导向构件2，即使当粘附体70具有弯曲形状时也是如此，使得导向构件2能够以与上述粘附夹具1相同的方式靠近粘附体70。因此，按压构件4可设置在到达粘附体70的位置中。

第二实施方案

根据第二实施方案的粘附夹具100主要不同于根据第一实施方案的粘附夹具1，因为导向构件2相对于粘附体的位置不移动，而是在膜50被粘附时固定。

如图13和图14所示，粘附夹具100包括导向构件102、膜保持部分103、按压构件104和附接部分106A、106B。

导向构件102在Y轴方向上延伸并且弯曲，以便朝Z轴方向的正侧(第一方向的第二侧)形成突起部。也就是说，当粘附夹具100附接到粘附体70时，导向构件102具有与粘附体70的弯曲表面70a对应的弯曲形状。导向构件102的长侧部分107A、107B以上述形状弯曲。其它部件与第一实施方案中的那些相同。

膜保持部分103包括彼此分离的第一保持部分111和第二保持部分112，并且使膜50由第一保持部分111和第二保持部分112保持。第一保持部分111与第一实施方案中的第一保持部分相同。第二保持部分112包括固定到导向构件102的导向部分116、可滑动地附接到导向构件2的滑动部分117、固定到滑动部分117的基座部分114以及能够枢转地附接到基座部分114的枢转部分113。基座部分114能够通过滑动部分117在Y轴方向上与导向部分116一致地移动，从而允许定位。

当从X轴方向观察时，膜保持部分103保持膜50，使得膜50相对于粘附体70的弯曲表面70a上的任何位置在第一保持部分111和第二保持部分112之间形成切线。需注意，“保持膜使得膜形成切线”指示膜50在膜50的姿态保持原样而移动到粘附体70侧时相对于弯曲表面70a形成切线。另外，当从X轴方向观察时，附接到粘附体70的导向构件102与由膜保持部分103保持的膜50形成非平行的位置关系。根据本实施方案，膜50具有位置关系，使得当从X轴方向观察时，由第二保持部分112支撑的部分定位在导向构件2的Z轴方向的正侧上，并且膜50和导向构件2相交。膜保持部分103的其它部件与第一实施方案中的那些相同。

附接部分106A、106B是用于将导向构件102附接到粘附体70的构件。在粘合时，附接部分106A将在Y轴方向的负侧上靠近导向构件102的端部部分的区域附接到粘附体70。另外，附接部分106B将在Y轴方向的正侧上靠近导向构件102的端部部分的区域附接到粘附体70。附接部分106B通过枢转支撑部分(第二枢转支撑部分)133连接到导向构件2，枢转支撑部分133在Y轴方向上能够枢转地支撑导向构件2的负侧(第二方向的一个端侧)。此外，附接部分106A允许固定导向构件102并且在必要时将导向构件2拆卸下来。利用这种构型，当将衬垫51从膜50剥离时，导向构件102可与附接部分106A分离，绕枢转支撑部分133相对于附接部分106B枢转并且向上提升。

接着，将参考图15至图20描述膜50使用粘附夹具100的粘附方法的步骤。首先，如图15所示，执行附接步骤：通过附接部分106A、106B将导向构件102附接到粘附体70。在这种状态下，导向构件102被附接，以便与粘附体70的弯曲表面70a一致地弯曲。也就是说，导向构件2附接到附接部分106A、106B，以便在从粘附体70观察时弯曲形成朝向外侧的突起部。此时，附接部分6A、6B和粘附体70在定位在导向构件102和粘附体70之间时附接到粘附体70。

接着，如图16所示，执行膜保持步骤：使用膜保持部分103保持膜50。在这一步骤中，膜50的两端分别由第一保持部分111和第二保持部分112保持。膜50被定位在第二保持部分112的Y轴方向上，同时由膜保持部分103保持，从而拉伸膜50的松弛并且在施加张力的情况下保持膜50。因此，膜50可相对于粘附体70定位。在这一步骤之后，如图17所示，执行将衬垫51从膜50移除的步骤。需注意，当剥离衬垫51时，导向构件2可绕枢转支撑部分133枢转以打开导向构件102。

接着，如图18至图20所示，执行粘附步骤：通过使用按压构件104将由膜保持部分103保持的膜50按压到粘附体70，并且使按压构件104与附接到粘附体70的导向构件102一致地移动来将膜50粘附到粘附体70。在这一步骤中，按压构件104朝Y轴方向的正侧移动，并且按压构件104在第一保持部分111和第二保持部分112之间将膜50按压到粘附体70。另外，在这一步骤中，当导向构件2根据粘附体70的弯曲表面70a的形状弯曲时，按压构件104也可在Y轴方向上移动，同时绘制与粘附体70的形状一致的轨线。因此，即使当粘附体70具有弯曲形状时，按压构件104也可设置在根据弯曲形状到达粘附体70的位置中。当粘附步骤完成时，在切割线57处切割膜50，并且将粘附夹具100从粘附体70移除。通过上文所述，膜的粘附方法完成。

接着，将描述根据本实施方案的粘附夹具100和粘附方法的作用和优点。

膜保持部分103可将膜50保持在彼此分离的第一保持部分111和第二保持部分112中。因此，定位在粘附体70和膜50之间，膜保持部分103能够保持膜50。导向构件102可引导按压构件104在Y轴方向上在膜保持部分103的第一保持部分111和第二保持部分112之间的移动。因此，按压构件104将由第一保持部分111和第二保持部分112保持的膜50按定位状态按压到粘附体70上，并且在这种状态下在被导向构件102引导时与导向构件102一致地移动，使得可能将膜50准确地粘附到粘附体70。通过仅由膜保持部分103保持膜50并且使按压构件104与导向构件102一致地移动的简单操作，可有利地粘附膜50。通过上文所述，当将膜50粘附到粘附体70时，可提高可加工性。

在粘附夹具100中，按压构件104可在X轴方向上移动。因此，按压构件104可从可滑动地附接导向构件102的位置将膜50按压到粘附体70上。

在粘附夹具100中，膜保持部分103可包括使第二保持部分112枢转的枢转部分113。因此，一旦按压构件104靠近第二保持部分112移动，第二保持部分112就通过枢转部分113枢转，从而允许膜50的角度跟随按压构件104的移动。

粘附夹具100还可包括将导向构件102附接到粘附体70的附接部分106A、106B。在这种构型中，导向构件102在Y轴方向上延伸并且弯曲以便朝Z轴方向的正侧形成突起部。因此，即使当粘附体70具有弯曲表面70a并且弯曲时，导向构件102也可附接到粘附体70以便对应于弯曲形状。当导向构件102根据粘附体70的弯曲表面70a的形状弯曲时，按压构件104也可在Y轴方向上移动，同时绘制与粘附体70的形状一致的轨线。因此，即使当粘附体70具有弯曲形状时，按压构件104也可设置在根据弯曲形状到达粘附体70的位置中。与上述第一实施方案相比，虽然在第一实施方案中导向构件2根据按压构件4的移动由枢转支撑部分33枢转，但是在这种构型中当按压构件104在Y轴方向上移动时不需要枢转导向构件102等，从而使得能够容易地粘附膜50。

在粘附夹具100中，当从X轴方向观察时，膜保持部分103可保持膜50，使得膜50相对于粘附体70的弯曲表面70a上的任何位置在第一保持部分111和第二保持部分112之间形成切线。因此，可能抑制膜50相对于粘附体70的弯曲表面70a处于保持状态的角度在Y轴方向上过度增大的部分的出现。因此，膜50可有利地粘附到粘附体70。

在粘附夹具100中，当从X轴方向观察时，通过附接部分106A、106B附接到粘附体70的导向构件102与由膜保持部分103保持的膜50形成非平行的位置关系。也就是说，与以直线方式保持的膜50不同，导向构件102可形成与粘附体70的弯曲表面70a的形状一致的形状。

在粘附夹具100中，附接部分106A可通过枢转支撑部分133与导向构件102连接，枢转支撑部分33可枢转地支撑位于Y轴方向的负侧上的导向构件102的一个端侧。利用这种构型，当将衬垫51从膜50剥离时，导向构件102可围绕枢转支撑部分133枢转并且向上提升。因此，衬垫51可被容易地剥离。

粘附方法是用于使用上述粘附夹具100将膜50粘附到粘附体70的粘附方法。该方法包括：膜保持步骤：通过膜保持部分103保持膜50；附接步骤：通过附接部分106A、106B将导向构件102附接到粘附体70；并且粘附步骤：通过使用按压构件104将由膜保持部分103保持的膜50按压到粘附体70上，并且使按压构件104与附接到粘附体70的导向构件102一致地移动来将膜50粘附到粘附体70。在附接步骤中，导向构件102可附接到粘附体70，使得导向构件102与粘附体70的弯曲表面70a一致地弯曲。

因此，在粘附步骤中，导向构件102附接到粘附体70以便与粘附体70的弯曲表面70a一致地弯曲，从而使得当粘附体70具有弯曲表面70a并且弯曲时能够根据弯曲形状将导向构件102附接到粘附体70。当导向构件102根据粘附体70的弯曲表面70a的形状弯曲时，按压构件104也可在Y轴方向上移动，同时绘制与粘附体70的形状一致的轨线。因此，即使当粘附体70具有弯曲形状时，按压构件104也可设置在根据弯曲形状到达粘附体70的位置中。

上文给出了对第一实施方案和第二实施方案的描述。在比较时，第一实施方案中构型中的导向构件2根据按压构件4的移动由枢转支撑部分33枢转，并且因此不需要具有弯曲形状，而导向构件102在不需要用于此类枢转的结构的第二实施方案是弯曲的。这一导向构件102的曲率与粘附体70的形状一致。另外，由膜保持部分103保持的膜50的方向与粘附体70形成切线。因此，导向构件102的形状与由膜保持部分103保持的膜50的方向大致形成切线。

此外，因为第二实施方案的导向构件102对应于如上所述的粘附体70的形状，所以当与粘附体70的形状存在显著差异(由于形状变化，诸如不同的车辆模型)时，可必须改变导向构件102的形状。在第一实施方案中，构型被设计成使得当按压构件4移动时，导向构件2通过枢转支撑部分33枢转，并且因此粘附体70的形状差异的应用范围比第二实施方案中的应用范围更广泛。

此外，在第一实施方案中，因为导向构件2枢转并且在导向构件2和附接部分6A、6B之间的位置关系是可变的，所以提供了具有杆形状并且连接附接部分6A、6B和锁定构件36的连接构件34。另一方面，在第二实施方案中，因为在导向构件102和附接部分6A、6B之间的位置关系基本上不可变，所以不需要诸如连接构件34和锁定构件36的构件，从而实现重量减轻。

本发明不旨在限于上述实施方案。

例如，虽然第二保持部分12、112在上述实施方案中各自包括枢转部分，但是第一保持部分11、111可替代其或除其之外各自包括枢转部分。

此外，虽然在上述第一实施方案中导向构件2根据按压构件4的移动枢转，但是导向构件2可不会根据粘附体70的形状枢转。此外，虽然在上述第二实施方案中导向构件102在按压构件4移动期间枢转，但是导向构件102可根据粘附体70的形状枢转。

需注意，在上述实施方案中，汽车的车身被示出为用于膜粘附的目标物体的示例。然而，目标物体不限于汽车，并且只要物体包括顶板或侧壁，就可使用膜附接的其它目标物体。可能的应用包括火车、飞行工具、一件家具和电器。

参考标号

1、100 粘附夹具

2、102 导向构件

3、103 膜保持部分

4、104 按压构件

6A、6B 附接部分(第一附接部分)

106A、106B 附接部分(第二附接部分)

11、111 第一保持部分

12、112 第二保持部分

33 枢转支撑部分(第一枢转支撑部分)

133 枢转支撑部分(第二枢转支撑部分)

50 膜

70 粘附体

Claims (9)

1.一种用于将膜粘附到粘附体的粘附夹具，所述粘附夹具包括：

膜保持部分，所述膜保持部分设置有彼此分离的至少第一保持部分和第二保持部分，并且由所述第一保持部分和所述第二保持部分保持所述膜；

按压构件，所述按压构件在第一方向上将由所述保持部分保持的所述膜按压至第一侧；

导向构件，所述导向构件引导所述按压构件在与所述第一方向相交的第二方向上在所述膜保持部分的所述第一保持部分和所述第二保持部分之间的移动；和

将所述导向构件附接到所述粘附体的第一附接部分，所述第一附接部分通过第一枢转支撑部分连接到所述导向构件，所述第一枢转支撑部分在所述第二方向上能够枢转地支撑所述导向构件的一个端侧。

2.根据权利要求1所述的粘附夹具，其中所述按压构件包括能够在所述第一方向上展开和收缩的弹性构件。

3.根据权利要求1所述的粘附夹具，其中所述膜保持部分还包括使所述第一保持部分和所述第二保持部分中的至少一者枢转的枢转部分。

4.一种用于将膜粘附到粘附体的粘附夹具，所述粘附夹具包括：

膜保持部分，所述膜保持部分设置有彼此分离的至少第一保持部分和第二保持部分，并且由所述第一保持部分和所述第二保持部分保持所述膜；

按压构件，所述按压构件在第一方向上将由所述保持部分保持的所述膜按压至第一侧；

导向构件，所述导向构件引导所述按压构件在与所述第一方向相交的第二方向上在所述膜保持部分的所述第一保持部分和所述第二保持部分之间的移动；和

第二附接部分，所述第二附接部分将所述导向构件附接到所述粘附体；

其中所述导向构件在所述第二方向上延伸并且弯曲以便在所述第一方向上朝第二侧形成突起部。

5.根据权利要求4所述的粘附夹具，其中：

当从与所述第一方向和所述第二方向相交的第三方向观察时，所述膜保持部分保持所述膜，使得所述膜在所述第一保持部分和所述第二保持部分之间与所述粘附体的弯曲表面上的任何位置形成切线。

6.根据权利要求4所述的粘附夹具，其中：

当从与所述第一方向和所述第二方向相交的第三方向观察时，通过所述第二附接部分附接到所述粘附体的所述导向构件与由所述膜保持部分保持的所述膜形成非平行的位置关系。

7.根据权利要求4所述的粘附夹具，其中所述第二附接部分通过第二枢转支撑部分连接到所述导向构件，所述第二枢转支撑部分在所述第二方向上能够枢转地支撑所述导向构件的一个端侧。

8.一种用于使用根据权利要求1所述的粘附夹具将所述膜粘附到所述粘附体的粘附方法，所述方法包括：

膜保持步骤：由所述膜保持部分保持所述膜；

附接步骤：通过所述第一附接部分将所述导向构件附接到所述粘附体；和

粘附步骤：通过使用按压构件将由所述膜保持部分保持的所述膜按压到所述粘附体上，并且使所述按压构件与附接到所述粘附体的所述导向构件一致地移动来将所述膜粘附到所述粘附体；

在所述粘附步骤中，当所述导向构件由所述第一枢转支撑部分枢转时，所述膜被所述按压构件粘附。

9.一种用于使用根据权利要求4所述的粘附夹具将所述膜粘附到所述粘附体的粘附方法，所述方法包括：

膜保持步骤：由所述膜保持部分保持所述膜；

附接步骤：通过所述第二附接部分将所述导向构件附接到所述粘附体；和

粘附步骤：通过使用所述按压构件将由所述膜保持部分保持的所述膜按压到所述粘附体上，并且使所述按压构件与附接到所述粘附体的所述导向构件一致地移动来将所述膜粘附到所述粘附体；

在所述附接步骤中，所述导向构件附接到所述粘附体以便与所述粘附体的弯曲表面一致地弯曲。

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