KR102278254B1 - 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법이 제공된다.
일례로, 합착 장치는 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우가 안착되는 스테이지; 상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되는 흡착 부재; 상기 패널 부재를 눌러 상기 커버 윈도우의 평면부부터 곡면부까지 합착시키는 롤러; 및 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착이 종료되는 상기 스테이지의 일측 끝단부에 배치되어, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 패널 부재의 끝단을 지지하는 지지 부재를 포함한다.

Description

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법{BONDING APPRATUS AND METHOD OF MANUFACTURING CURVED DISPLAY DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
컴퓨터, 휴대용 단말기 및 각종 정보기기의 모니터 등에는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device) 등과 같은 다양한 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
이러한 표시 장치들은 영상을 표시하는 표시 패널과, 표시 패널 중 영상이 출사되는 방향 상에 합착되어 표시 패널을 보호하는 커버 윈도우와, 표시 패널과 커버 윈도우 사이에 개재되어 표시 패널과 커버 윈도우를 합착시키는 접착 필름을 포함한다.
통상적으로, 표시 패널과 커버 윈도우의 합착은 진공 합착 방식에 의해 수행되거나, 롤러를 이용한 가압 방식에 의해 수행된다.
한편, 최근에는 표시 패널의 영상을 정면뿐 아니라 측면에서 볼 수 있는 표시 장치로서, 적어도 일부가 곡면부를 가지는 곡면 표시 장치가 개발되고 있다. 일례로, 곡면 표시 장치는 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우 상에 롤러를 이용하여 접착 필름을 합착하고, 접착 필름 상에 롤러를 이용하여 표시 패널을 합착함으로써 구현될 수 있다.
그런데, 롤러를 이용하여 접착 필름을 커버 윈도우의 평면부에서 곡면부로 합착시키는 경우, 접착 필름과 커버 윈도우의 합착이 종료되기 전에 접착 필름의 끝부분이 커버 윈도우의 곡면부 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우와 접착 필름 사이에 기포가 발생될 수 있다. 또한, 롤러를 이용하여 표시 패널을 접착 필름의 평면부에서 곡면부로 합착시키는 경우, 표시 패널과 접착 필름의 합착이 종료되기 전에 표시 패널의 끝부분이 접착 필름의 곡면부 끝단에 먼저 닿아 접착 필름과 표시 패널 사이에 기포가 발생될 수 있다.
위와 같은 기포는 곡면 표시 장치에 얼룩을 발생시켜 표시 품질을 저하시킬 수 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내부에 기포가 발생하는 것을 방지하여 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현할 수 있는 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우가 안착되는 스테이지; 상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되는 흡착 부재; 상기 패널 부재를 눌러 상기 커버 윈도우의 평면부부터 곡면부까지 합착시키는 롤러; 및 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착이 종료되는 상기 스테이지의 일측 끝단부에 배치되어, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 패널 부재의 끝단을 지지하는 지지 부재를 포함한다.
상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료는 상기 커버 윈도우의 곡면부에서 이루어질 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 스테이지에 일체화되어 형성될 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 스테이지의 상면으로부터 돌출된 지지 돌출부일 수 있다.
상기 지지 돌출부는 적어도 1개 이상일 수 있다.
상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이보다 길며, 상기 합착 장치는 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 후 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 끝단을 일치시키도록 상기 패널 부재를 컷팅하는 컷팅 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 지지 부재는 이동 가능한 지지 롤러일 수 있다.
상기 지지 롤러는 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 커버 윈도우에 접촉하고, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료가 진행되면서 상기 커버 윈도우로부터 분리되도록 이동되는 될 수 있다.
상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이와 같을 수 있다.
상기 패널 부재는 접착 필름, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 제조 방법은 스테이지에 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우를 안착시키는 단계; 패널 부재가 안착되는 흡착 부재를 상기 스테이지의 상부에 배치시키는 단계; 및 롤러로 상기 패널 부재를 눌러 상기 커버 윈도우의 평면부부터 곡면부로 합착시키는 단계를 포함하되, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착이 종료되는 상기 스테이지의 일측 끝단부에 배치되는 지지 부재가 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 패널 부재의 끝단을 지지한다.
상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료는 상기 커버 윈도우의 곡면부에서 이루어질 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 스테이지에 일체화되어 형성될 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 스테이지의 상면으로부터 돌출된 지지 돌출부일 수 있다.
상기 지지 돌출부는 적어도 1개 이상일 수 있다.
상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이보다 길며, 상기 곡면 표시 장치의 제조 방법은 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 후 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 끝단을 일치시키도록 컷팅 부재를 이용하여 상기 패널 부재를 컷팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 지지 부재는 이동 가능한 지지 롤러일 수 있다.
상기 지지 롤러는 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 커버 윈도우에 접촉하고, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료가 진행되면서 상기 커버 윈도우로부터 분리되도록 이동될 수 있다.
상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이와 같을 수 있다.
상기 패널 부재는 접착 필름, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 커버 윈도우와 패널 부재의 합착이 종료되는 스테이지의 일측 끝단부에 배치되는 지지부재를 구비함으로써, 커버 윈도우와 패널 부재의 합착 종료 직전까지 패널 부재를 지지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 패널 부재와 커버 윈도우의 합착이 종료되기 전에 패널 부재의 끝부분이 커버 윈도우의 곡면부 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우와 패널 부재 사이에 기포가 발생되는 것을 방지함으로써, 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 지지 부재를 보여주는 사시도이다.
도 3 내지 도 6은 도 1의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
도 8은 도 7의 지지 부재를 보여주는 사시도이다.
도 9 내지 도 12는 도 7의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 지지부재를 보여주는 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 스테이지(110), 흡착 부재(120), 롤러(130) 및 지지 부재(140)를 포함한다. 이러한 합착 장치(100)는 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)를 합착하는 데 이용된다.
스테이지(110)는 커버 윈도우(W)가 안착되는 공간을 제공하며, 커버 윈도우(W)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)을 포함할 수 있다. 스테이지(110)의 상면(110a)은 커버 윈도우(W)의 상면 및 하면과 동일한 형상을 가질 수 있다.
커버 윈도우(W)는 경성 재질, 예를 들어 유리 또는 플라스틱 등으로 형성될 수 있다. 이러한 커버 윈도우(W)는 유기 발광 표시 장치, 액정 표시 장치 등의 표시 장치에서 화상을 표시하는 표시 패널을 보호하는 패널일 수 있으며, 곡면 표시 장치에 대응하여 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1에서 커버 윈도우(W)는 곡면부(W1)와 평면부(W2)를 포함하는 것으로 도시되었지만, 이러한 구성으로 커버 윈도우(W)를 한정하는 것은 아니다.
흡착 부재(120)는 스테이지(110)의 상부에 배치되며, 패널 부재(PM1)가 안착되는 공간을 제공할 수 있다. 흡착 부재(120) 중 패널 부재(PM1)가 안착되는 면에는 패널 부재(PM1)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)이 형성될 수 있다. 그리고, 도시하진 않았지만 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착시 흡착 부재(120)를 수평 이동시키거나 수직 이동시키는 모터와 같은 구동부가 흡착 부재(120)에 연결될 수 있다.
패널 부재(PM1)는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)와 같은 접착 필름, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 상기 터치 패널 및 표시 패널은 연성 재질, 예를 들어 플렉시블 플라스틱 재질 등으로 형성될 수 있다. 도 1에서, 패널 부재(PM1)는 접착 필름인 것으로 도시되었다.
롤러(130)는 패널 부재(PM1)를 눌러 커버 윈도우(W)의 평면부(W2)부터 곡면부(W1)까지 합착시킨다. 도시하진 않았지만, 패널 부재(PM1)를 커버 윈도우(W)의 평면부(W2)부터 눌러주도록 롤러(130)를 이동시키는 모터와 같은 구동부가 롤러(130)에 연결될 수 있다.
지지 부재(140)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착이 종료되는 스테이지(110)의 일측 끝단부 중 커버 윈도우(W)가 스테이지(110)에 안착되는 위치와 간섭되지 않는 위치에 고정된 상태로 배치된다. 지지 부재(140)는 스테이지(110)의 상면(110a)에 일체로 돌출되어 형성될 수도 있고, 스테이지(110)의 형성 물질과 다른 물질로 형성될 수 있는 지지 돌출부이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 지지 부재(140)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착이 진행되는 방향, 즉, 롤러(130)의 이동 방향과 수직인 방향으로 적어도 1개 이상으로 형성될 수 있다.
위와 같은 지지 부재(140)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착 종료 직전까지 패널 부재(PM1)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 지지 부재(140)는 롤러(130)를 이용하여 패널 부재(PM1)를 커버 윈도우(W)의 평면부(W2)에서 곡면부(W1)로 합착시키는 경우, 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM1)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 지지 부재(140)는 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM1)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1) 사이에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 지지 부재(140)가 스테이지(110)의 상면(110a)에 고정된 상태로 배치되는 경우, 패널 부재(PM1)의 길이가 커버 윈도우(W)의 길이보다 길어야 한다. 이는 패널 부재(PM1)의 길이가 커버 윈도우(W)의 길이와 같으면 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착 과정에서 패널 부재(PM1)의 끝단이 지지 부재(140)에 지지될 수 없기 때문이다.
패널 부재(PM1)의 길이가 커버 윈도우(W)의 길이보다 길면, 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착 후 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 끝단을 일치시키는 것이 필요하다. 이에 따라, 패널 부재(PM1)를 컷팅하는 컷팅 부재, 예를 들어 레이저 절단 장치가 필요할 수 있다.
한편 도시하진 않았지만, 합착 장치(100)는 각 구성을 구동시키는 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착이 종료되는 스테이지(110)의 일측 끝단부에 배치되는 지지부재(140)를 구비함으로써, 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착 종료 직전까지 패널 부재(PM1)를 지지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM1)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1) 사이에 기포가 발생되는 것을 방지함으로써, 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
다음은 상기와 같은 합착 장치(100)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 3 내지 도 6은 도 1의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 3을 참조하면, 먼저 스테이지(110)에 곡면부(W1)와 평면부(W2)를 가지는 커버 윈도우(W)를 안착시킨다.
이어서, 도 4 내지 도 6을 참조하면 커버 윈도우(W)의 길이보다 긴 길이를 가지는 패널 부재(PM1)가 안착되는 흡착 부재(120)를 스테이지(110)의 상부에 배치시키고, 롤러(130)로 패널 부재(PM1)를 눌러 커버 윈도우(W)의 평면부(W2)부터 곡면부(W1)로 합착시킨다. 이때, 도 5에 도시된 바와 같이 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착이 종료되는 스테이지(110)의 일측 끝단부에 배치되는 지지 부재(140)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 합착 종료 직전까지 패널 부재(PM1)의 끝단을 지지한다. 이에 따라, 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM1)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿는 것을 방지될 수 있다.
따라서, 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM1)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1) 사이에 기포가 발생되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이 패널 부재(PM1)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되면, 패널 부재(PM1)의 길이와 커버 윈도우(W)의 길이 차이로 패널 부재(PM1)의 일부분(RP)이 남는다. 이 경우, 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM1)의 끝단을 일치시키도록, 패널 부재(PM1)의 일부분(RP)이 컷팅 장치를 이용하여 제거될 수 있다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치(200)에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치(200)는 도 1의 합착 장치(100)와 비교하여 지지 부재(240)만 다르면 동일한 구성을 가진다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치(200)에서는 지지 부재(240)에 대해서만 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이고, 도 8은 도 7의 지지부재를 보여주는 사시도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치(200)는 스테이지(110), 흡착 부재(120), 롤러(130) 및 지지 부재(240)를 포함한다. 이러한 합착 장치(200)는 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)를 합착하는 데 이용된다.
지지 부재(240)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착이 종료되는 스테이지(110)의 일측 끝단부, 구체적으로 스테이지(110)에 안착된 커버 윈도우(W)의 곡면부(W1) 끝단부 상에 배치되며, 이동 가능하다. 지지 부재(240)는 지지 롤러로 구성될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 지지 부재(240)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착이 진행되는 방향, 즉, 롤러(130)의 이동 방향과 수직인 방향을 따라 연장되게 형성될 수 있다.
이와 같은 지지 부재(240)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착 종료 직전까지 패널 부재(PM2)을 지지하도록 커버 윈도우(W)의 곡면부(W1)의 끝단부에 접촉하고, 이후 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착 종료가 진행되면서 커버 윈도우(W)로부터 분리되도록 이동할 수 있다. 이에 따라, 지지 부재(240)는 롤러(130)를 이용하여 패널 부재(PM2)를 커버 윈도우(W)의 평면부(W2)에서 곡면부(W1)로 합착시키는 경우, 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM2)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 지지 부재(240)는 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM2)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2) 사이에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 지지 부재(240)가 스테이지(110)의 일측 끝단부에 이동 가능한 상태로 배치되는 경우, 패널 부재(PM2)의 길이가 커버 윈도우(W)의 길이와 같을 수 있다. 이는 패널 부재(PM)의 길이가 커버 윈도우(W)의 길이와 같아도 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)의 합착 과정에서 패널 부재(PM2)의 끝단이 지지 부재(240)에 지지될 수 있기 때문이다. 이에 따라, 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)의 합착 후 패널 부재(PM2)를 컷팅하기 위한 컷팅 부재가 필요 없게 된다.
한편, 도시하진 않았지만, 지지 롤러(240)를 이동시키기 위한 구동부가 지지 롤러(240)에 연결될 수 있다. 그리고, 합착 장치(200)는 각 구성을 구동시키는 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치(200)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착이 종료되는 스테이지(110)의 일측 끝단부에 배치되는 지지부재(240)를 구비함으로써, 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착 종료 직전까지 패널 부재(PM2)를 지지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(200)는 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM2)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2) 사이에 기포가 발생되는 것을 방지함으로써, 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
다음은 상기와 같은 합착 장치(200)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 9 내지 도 12는 도 7의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 9를 참조하면, 먼저 스테이지(110)에 곡면부(W1)와 평면부(W2)를 가지는 커버 윈도우(W)를 안착시킨다.
이어서, 도 10 내지 도 12를 참조하면 커버 윈도우(W)의 길이와 같은 길이를 가지는 패널 부재(PM2)가 안착되는 흡착 부재(120)를 스테이지(110)의 상부에 배치시키고, 롤러(130)로 패널 부재(PM2)를 눌러 커버 윈도우(W)의 평면부(W2)부터 곡면부(W1)로 합착시킨다. 이때, 도 11에 도시된 바와 같이 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착이 종료되는 스테이지(110)의 일측 끝단부에 배치되는 지지 부재(240)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착 종료 직전까지 패널 부재(PM2)의 끝단을 지지한다. 이에 따라, 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM2)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿는 것이 방지될 수 있다.
따라서, 패널 부재(PM2)와 커버 윈도우(W)의 합착이 종료되기 전에 패널 부재(PM2)의 끝부분이 커버 윈도우(W)의 곡면부(W2) 끝단에 먼저 닿아 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2) 사이에 기포가 발생되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 도 12에 도시된 바와 같이 지지 부재(240)는 커버 윈도우(W)와 패널 부재(PM2)의 합착 종료가 진행되면 커버 윈도우(W)로부터 분리되도록 이동된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 곡면 표시 장치 110: 스테이지
120: 흡착 부재 130: 롤러
140, 240: 지지 부재

Claims (20)

  1. 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우가 안착되는 스테이지;
    상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되는 흡착 부재;
    상기 패널 부재를 눌러 상기 커버 윈도우의 평면부부터 곡면부까지 합착시키는 롤러; 및
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착이 종료되는 상기 스테이지의 일측 끝단부에 배치되어, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 패널 부재의 끝단을 지지하는 지지 부재를 포함하되,
    상기 지지 부재는 상기 커버 윈도우가 안착되는 상기 스테이지의 표면과 동일한 표면 상에 배치되는 합착 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료는 상기 커버 윈도우의 곡면부에서 이루어지는 합착 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 스테이지에 일체화되어 형성되는 합착 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 스테이지의 상면으로부터 돌출된 지지 돌출부인 합착 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 지지 돌출부는 적어도 1개 이상인 합착 장치.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이보다 길며,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 후 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 끝단을 일치시키도록 상기 패널 부재를 컷팅하는 컷팅 부재를 더 포함하는 합착 장치.
  7. 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우가 안착되는 스테이지;
    상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되는 흡착 부재;
    상기 패널 부재를 눌러 상기 커버 윈도우의 평면부부터 곡면부까지 합착시키는 롤러; 및
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착이 종료되는 상기 스테이지의 일측 끝단부에 배치되어, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 패널 부재의 끝단을 지지하는 지지 부재를 포함하되,
    상기 지지 부재는 이동 가능한 지지 롤러인 합착 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 지지 롤러는 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 커버 윈도우에 접촉하고, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료가 진행되면서 상기 커버 윈도우로부터 분리되도록 이동되는 합착 장치.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이와 같은 합착 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 접착 필름, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함하는 합착 장치.
  11. 스테이지에 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우를 안착시키는 단계;
    패널 부재가 안착되는 흡착 부재를 상기 스테이지의 상부에 배치시키는 단계; 및
    롤러로 상기 패널 부재를 눌러 상기 커버 윈도우의 평면부부터 곡면부로 합착시키는 단계를 포함하되,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착이 종료되는 상기 스테이지의 일측 끝단부에 배치되는 지지 부재가 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 패널 부재의 끝단을 지지하며,
    상기 지지 부재는 상기 커버 윈도우가 안착되는 상기 스테이지의 표면과 동일한 표면 상에 배치되는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료는 상기 커버 윈도우의 곡면부에서 이루어지는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 스테이지에 일체화되어 형성되는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 스테이지의 상면으로부터 돌출된 지지 돌출부인 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 지지 돌출부는 적어도 1개 이상인 곡면 표시 장치의 제조 방법
  16. 제14 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이보다 길며,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 후 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 끝단을 일치시키도록 컷팅 부재를 이용하여 상기 패널 부재를 컷팅하는 단계를 더 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  17. 스테이지에 곡면부와 평면부를 가지는 커버 윈도우를 안착시키는 단계;
    패널 부재가 안착되는 흡착 부재를 상기 스테이지의 상부에 배치시키는 단계; 및
    롤러로 상기 패널 부재를 눌러 상기 커버 윈도우의 평면부부터 곡면부로 합착시키는 단계를 포함하되,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착이 종료되는 상기 스테이지의 일측 끝단부에 배치되는 지지 부재가 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 패널 부재의 끝단을 지지하며,
    상기 지지 부재는 이동 가능한 지지 롤러인 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 지지 롤러는 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료 직전까지 상기 커버 윈도우에 접촉하고, 상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 종료가 진행되면서 상기 커버 윈도우로부터 분리되도록 이동되는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제17 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 패널 부재의 합착 전에 상기 패널 부재의 길이가 상기 커버 윈도우의 길이와 같은 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제11 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 접착 필름, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
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