CN114454472B - 适用于曲面显示模组的贴合装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种适用于曲面显示模组的贴合装置及贴合方法，涉及显示技术领域，改善曲面显示模组上贴合膜的贴合效果。上述贴合装置用于在曲面显示模组一侧贴附贴合膜，曲面显示模组包括平面贴合区和曲面贴合区；贴合装置包括：压合结构，用于在贴附贴合膜时，置于贴合膜表面并将贴合膜压合在曲面显示模组上；平铲结构，用于：贴附贴合膜时，置于曲面贴合区且置于曲面显示模组与贴合膜之间，使贴合膜中需要被贴合在曲面贴合区的部分置于平铲结构的表面上；在压合结构将贴合膜压合在曲面贴合区时，沿曲面贴合区的表面，逐步沿着远离平面贴合区的方向运动，使位于平铲结构的表面上的贴合膜逐步被释放下来，被压合结构压在曲面显示模组上。

Description

适用于曲面显示模组的贴合装置及贴合方法

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种适用于曲面显示模组的贴合装置及贴合方法。

【背景技术】

目前，曲面显示模组被广泛应用于各类电子产品中。随着曲面屏的不断发展，曲面显示模组的形态也越来越多样化，例如，如图1所示的曲面显示模组101中曲面区域102进行大角度弯折的设计成为当前的流行趋势。

在曲面显示模组101的工艺制程中，为对曲面显示模组101的背光侧进行保护，通常会在曲面显示模组101的背光一侧贴附贴合膜103。然而，如图2所示，图2为现有技术中保护膜的一种贴附示意图，在放置贴合膜103时，贴合膜103的边缘会和曲面显示模组101的曲面区域102提前接触，使贴合膜103与曲面区域102之间形成空腔，进而在后续的压合过程中产生气泡并使得气泡无法排出，影响贴合效果。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种适用于曲面显示模组的贴合装置及贴合方法，用以有效改善曲面显示模组上贴合膜的贴合效果。

一方面，本发明实施例提供了一种适用于曲面显示模组的贴合装置，用于在曲面显示模组一侧贴附贴合膜，其中，所述曲面显示模组包括平面贴合区和曲面贴合区；所述贴合装置包括：

压合结构，用于在所述曲面显示模组一侧贴附所述贴合膜时，置于所述贴合膜远离所述曲面显示模组的表面，并将所述贴合膜压合在所述曲面显示模组上；

平铲结构，用于：在所述曲面显示模组一侧贴附所述贴合膜时，置于所述曲面贴合区且置于所述曲面显示模组与所述贴合膜之间，使所述贴合膜中需要被贴合在所述曲面贴合区的部分置于所述平铲结构的表面上；以及在所述压合结构将所述贴合膜压合在所述曲面贴合区时，沿所述曲面贴合区的表面，逐步沿着远离所述平面贴合区的方向运动，使位于所述平铲结构的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来，被所述压合结构压在所述曲面显示模组上。

另一方面，本发明实施例提供了一种曲面显示模组的贴合方法，应用于上述贴合装置，包括：

在所述曲面显示模组一侧贴附所述贴合膜时，将所述平铲结构置于所述曲面贴合区且置于所述曲面显示模组与所述贴合膜之间，使所述贴合膜中需要被贴合在所述曲面贴合区的部分置于所述平铲结构的表面上；

所述压合结构压在所述贴合膜远离所述曲面显示模组的表面，将所述贴合膜压合在所述曲面显示模组所述平面贴合区上，当所述压合结构将所述贴合膜压合在所述曲面显示模组的所述曲面贴合区上时，所述平铲结构沿着所述曲面贴合区的表面，逐步沿远离所述平面贴合区的方向运动，使位于所述平铲结构的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来，被所述压合结构压在所述曲面显示模组上。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例中，在贴合膜的贴合过程中，通过首先利用平铲结构将贴合膜的边缘与曲面显示模组间隔开，可以避免贴合膜的边缘与曲面显示模组提前接触，进而避免形成空腔。而且，在对曲面贴合区进行贴合时，平铲结构逐步退出曲面显示模组，使释放下来的贴合膜逐步被压合在曲面显示模组上，可以使贴合膜与曲面显示模组顺序贴合，在贴合中逐步挤出气泡，使气泡顺利排出，避免贴合后的贴合膜与曲面显示模组之间存在气泡，有效提高了贴合膜的贴合效果，而且也提高了贴合膜对曲面显示模组的保护的可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中曲面显示模组的一种结构示意图；

图2为现有技术中保护膜的一种贴附示意图；

图3为本发明实施例所提供的贴合装置的一种结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的平铲结构的一种结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的平铲结构的一种运动示意图；

图6为本发明实施例所提供的压合结构的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的扭转结构的一种结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的贴合装置的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的平铲主体的状态变化示意图；

图10为本发明实施例所提供的带动部的一种结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的扭转结构的另一种结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的压合结构的再一种结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的贴合方法的一种流程示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明实施例提供了一种适用于曲面显示模组的贴合装置，如图3所示，图3为本发明实施例所提供的贴合装置的一种结构示意图，该贴合装置用于在曲面显示模组1一侧贴附贴合膜2，其中，曲面显示模组1包括平面贴合区3和曲面贴合区4，平面贴合区3为曲面显示模组1的平整区域，曲面贴合区4为曲面显示模组1的弯折区域。贴合膜2贴合在曲面显示模组1的背光一侧，用于对曲面显示模组1的背光侧进行保护，示例性的，贴合膜2可以包括铜箔，用以实现屏蔽噪声和反光的作用。

结合图3，如图4所示，图4为本发明实施例所提供的平铲结构的一种结构示意图，贴合装置包括压合结构5和平铲结构6。其中，压合结构5用于在曲面显示模组1一侧贴附贴合膜2时，置于贴合膜2远离曲面显示模组1的表面，并将贴合膜2压合在曲面显示模组1上。

结合图3，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的平铲结构的一种运动示意图，平铲结构6用于：在曲面显示模组1一侧贴附贴合膜2时，置于曲面贴合区4且置于曲面显示模组1与贴合膜2之间，使贴合膜2中需要被贴合在曲面贴合区4的部分置于平铲结构6的表面上；以及在压合结构5将贴合膜2压合在曲面贴合区4时，沿曲面贴合区4的表面，逐步沿着远离平面贴合区3的方向运动，使位于平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来，被压合结构5压在曲面显示模组1上。

具体地，在对曲面显示模组1贴附贴合膜2的过程中，将曲面显示模组1倒置于承载台上之后，首先，将平铲结构6放置在曲面显示模组1的曲面贴合区4，进而将贴合膜2置于曲面显示模组1的背光侧时，可以使贴合膜2中需要被贴合在曲面贴合区4的部分置于平铲结构6的表面上；然后，将压合结构5置于贴合膜2远离曲面显示模组1的表面，利用压合结构5先将贴合膜2压在曲面显示模组1的平面贴合区3，此时，平铲结构6保持不动，然后，利用压合结构5再将贴合膜2压在曲面显示模组1的曲面贴合区4。在将贴合膜2压在曲面贴合区4上的过程中，平铲结构6沿曲面贴合区4的表面，逐步退出曲面显示模组1，使平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来，进而使其被压合结构5压在曲面显示模组1上。

在本发明实施例中，在贴合膜2的贴合过程中，通过首先利用平铲结构6将贴合膜2的边缘与曲面显示模组1间隔开，可以避免贴合膜2的边缘与曲面显示模组1提前接触，进而避免形成空腔。而且，在对曲面贴合区4进行贴合时，平铲结构6逐步退出曲面显示模组1，使释放下来的贴合膜2逐步被压合在曲面显示模组1上，可以使贴合膜2与曲面显示模组1顺序贴合，在贴合中逐步挤出气泡，使气泡顺利排出，避免贴合后的贴合膜2与曲面显示模组1之间存在气泡，有效提高了贴合膜2的贴合效果，而且也提高了贴合膜2对曲面显示模组1的保护的可靠性。

在一种可行的实施方式中，再次参见图3和图5，压合结构5包括滚轮7，对贴合膜2进行贴合时，滚轮7置于贴合膜2远离曲面显示模组1的表面，对贴合膜2施加朝向曲面显示模组1的压力，通过控制滚轮7进行滚动，进而实现将贴合膜2压在曲面显示模组1上。

在本发明实施例中，滚轮7将贴合膜2压在曲面贴合区4的过程中，滚轮7沿着曲面贴合区4的表面朝向曲面贴合区4的边缘滚压，与此同时，平铲结构6随着滚轮7的滚压也进行同步运动，此时平铲结构6的运动、贴合膜2的释放和滚轮7的滚压保持同步，进而使释放下来的贴合膜2立即被滚轮7压在膜贴合曲面显示模组1上，直至滚轮7滚压至曲面贴合区4的边缘，将贴合膜2完全贴合在曲面显示模组1上。该种设置方式降低了气泡产生的风险，并且会使产生的气泡更加顺利地排出，使得贴合膜2的贴合更加平整。

或者，在另一种可行的实施方式中，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的压合结构的另一种结构示意图，压合结构5也可以包括压合垫(pad)8，压合垫8具体可采用硅胶材料形成。

对贴合膜2进行贴合时，压合垫8置于贴合膜2远离曲面显示模组1的表面，通过控制压合垫8对贴合膜2施加朝向曲面显示模组1的压力，进而实现将贴合膜2贴在曲面显示模组1上。

需要说明的是，当对位于曲面贴合区4域的压合垫8向下施加压力时，平铲结构6仍沿曲面贴合区4的表面，逐步退出曲面显示模组1，此时，被释放下来的贴合膜2会在压力作用下被压在曲面显示模组1上。

在一种可行的实施方式中，如图7所示，图7为本发明实施例所提供的扭转结构的一种结构示意图，贴合装置还可包括扭转结构24，扭转结构24与平铲结构6连接，用于在平铲结构6沿远离平面贴合区3的方向运动时，控制平铲结构6向贴合膜2施加朝向压合结构5方向的力。

在本发明实施例中，扭转结构24具体可为扭转弹簧。结合图5，在平铲结构6沿曲面贴合区4的表面逐步退出曲面显示模组1时，平铲结构6中用于承载贴合膜2的承载斜面会沿着曲面显示模组1的弯曲表面发生转动。此时，通过利用扭转结构24向平铲结构6施加一个朝压合结构5方向的力，可以使平铲结构6的承载斜面趋于朝着压合结构5翘起，增大平铲结构6与压合结构5之间的相互作用力，进而将承载斜面上的贴合膜2更紧密地附在压合结构5的表面上，提高贴合膜2与压合结构5的贴合度。

如此一来，在平铲结构6退出的过程中，平铲结构6会对贴合膜2产生引导作用，使承载斜面上的贴合膜2以及刚从承载斜面释放下来的贴合膜2紧密附在压合结构5的表面，避免贴合膜2出现回撤，进而使其被顺序压合在曲面显示模组1上，提高贴合膜2的贴合平整性。

在一种可行的实施方式中，如图8所示，图8为本发明实施例所提供的贴合装置的另一种结构示意图，贴合装置还包括机台(图中未示出)和控制结构10，其中，机台用于承载曲面显示模组1，并对曲面显示模组1进行限位，实现后续与贴合膜2的对位。控制结构10与机台之间可滑动地连接，例如控制机构与机台之间通过滑动导轨连接，从而使控制机构的滑动轨迹可控。此外，控制结构10还与平铲结构6固定连接，控制结构10用于在压合结构5需要将贴合膜2压合在曲面贴合区4时，带动平铲结构6发生运动。

如此设置，控制结构10与机台之间具有平移自由度，将贴合膜2压合在曲面贴合区4时，控制结构10在机台上平移滑动，进而带动带动平铲结构6运动，使其沿着曲面贴合区4的表面逐步退出曲面显示模组1。

进一步地，再次参见图8，控制结构10包括第一控制部11和第二控制部12，第一控制部11和第二控制部12分别与机台之间可滑动地连接。

平铲结构6包括连接杆13和平铲主体14。其中，连接杆13在第一方向x上的两端分别与第一控制部11和第二控制部12固定连接。平铲主体14与连接杆13之间可转动地连接，在曲面显示模组1一侧贴附贴合膜2时，平铲主体14置于曲面显示模组1与贴合膜2之间。

如此设置，平铲主体14与连接杆13之间具有旋转自由度。将贴合膜2压合在曲面贴合区4时，第一控制部11和第二控制部12在机台上滑动，带动连接杆13发生位移，与此同时，由于平铲主体14与连接杆13之间具有旋转自由度，受到平铲主体14自身重力以及压合结构5的推动力或挤压力的作用，平铲主体14会相对连接杆13发生转动，进而沿着曲面贴合区4的表面逐步退出曲面显示模组1。

进一步地，再次参见图8，平铲主体14具体可包括两个带动部15、第一传送轴18、第二传送轴20和传送带21。

其中，带动部15包括在第二方向y上相对的第一端部16和第二端部17，第二方向y与第一方向x相交，两个带动部15的第一端部16与连接杆13之间可转动地连接，使两个带动部15与连接杆13之间具有旋转自由度，从而在第一控制部11和第二控制部12带动连接杆13移动时随连接杆13的移动而发生转动。第一传送轴18具有第一通孔19，连接杆13贯穿第一通孔19，使第一传送轴18与连接杆13之间可转动地连接，并且，两个带动部15位于第一传送轴18在第一方向x上的两侧。两个带动部15的第二端部17与第二传送轴20之间可转动地连接，使第二传送轴20与两个带动部15之间具有旋转自由度，第二传送轴20可自由发生转动。传送带21为封闭环形结构，传送带21支撑在第一传送轴18和第二传送轴20上，绕第一传送轴18和第二传送轴20进行转动。

采用上述设置方式，平铲主体14构成了传送带结构。将贴合膜2压合在曲面贴合区4的过程中，第一控制部11和第二控制部12带动连接杆13移动，使带动部15相对连接杆13发生转动，同时，第一传送轴18和第二传送轴20随着带动部15的转动也发生旋转，带动传送带21转动，进而使位于平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来。

需要说明的是，结合图5，如图9所示，图9为本发明实施例所提供的平铲主体的状态变化示意图，当不需要对曲面贴合区4进行贴合时，平铲主体14的近似呈平躺状态，此时平铲主体14与平面贴合区3所在平面之间的夹角较小；当需要对曲面贴合区4进行贴合时，随着平铲主体14逐步退出曲面显示模组1，平铲主体14与平面贴合区3所在平面之间的夹角逐步变大，平铲主体14最终会趋于呈竖立状态。

在一种可行的实施方式中，传送带21包括离型膜。

可以理解的是，将贴合膜2贴合至曲面显示模组1上时，为提高粘合度，通常会对贴合膜2和/或曲面显示模组1的表面涂覆胶层，例如涂覆透明光学胶(Optically ClearAdhesive，OCA)。通过将传送带21设置为离型膜，即使传送带21与贴合膜2和曲面显示模组1的表面接触，也不会产生粘连，进而不会对平铲主体14的移动以及贴合膜2的释放产生影响，提高了贴合可靠性。

在一种可行的实施方式中，再次参见图8，沿第一端部16指向第二端部17的方向，带动部15在垂直第二方向y上的厚度递减，并且，第二传送轴20的外径小于第一传送轴18的外径。此时，平铲主体14整体呈椎体结构，结合图5，被释放下来的贴合膜2与曲面显示模组1之间的空隙很小，更不易产生气泡。

在一种可行的实施方式中，如图10所示，图10为本发明实施例所提供的带动部的一种结构示意图，带动部15的第一端部16包括第二通孔22，第二端部17包括第三通孔23，连接杆13贯穿第二通孔22，第二传送轴20贯穿第三通孔23，从而实现带动部15与连接杆13和第二传送轴20之间的可转动连接。

在一种可行的实施方式中，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的扭转结构的一种结构示意图，平铲主体14与连接杆13之间设有扭转结构24，平铲主体14相对连接杆13发生转动时，扭转结构24用于向贴合膜2施加朝向压合结构5方向的力。

示例性的，扭转结构24为扭转弹簧，扭转弹簧嵌套在连接杆13上，并且与带动部15连接。在平铲主体14沿曲面贴合区4的表面逐步退出曲面显示模组1时，扭转结构24提供扭转刚度，向带动部15施加一个朝压合结构5方向的力，带动部15通过第二传送轴20带动传送带21中用于承载贴合膜2的承载斜面趋于朝着压合结构5翘起，增大传送带21与压合结构5之间的相互作用力，进而提高贴合膜2与压合结构5的贴合度。如此一来，在平铲主体14退出的过程中，平铲主体14会对贴合膜2进行引导，使承载斜面上的贴合膜2以及刚从承载斜面释放下来的贴合膜2紧密附在压合结构5的表面，进而在其被平整地压合在曲面显示模组1上。

在一种可行的实施方式中，如图12所示，图12为本发明实施例所提供的压合结构的再一种结构示意图，压合结构5包括滚轮7，滚轮7包括第一滚轮25和第二滚轮26。其中，第一滚轮25用于在曲面显示模组1的平面贴合区3贴附贴合膜2时，压在贴合膜2远离曲面显示模组1的表面，并进行滚动；第二滚轮26的直径小于第一滚轮25的直径，第二滚轮26用于在曲面显示模组1的曲面贴合区4贴附贴合膜2时，压在贴合膜2远离曲面显示模组1的表面，并进行滚动。

由于平面贴合区3面积较大，因而通过利用一个直径较大的第一滚轮25对平面贴合区3进行滚压，可以提高平面贴合区3的贴合速率。对平面贴合区3贴合结束之后，撤掉第一滚轮25，通过利用一个直径更加匹配曲面贴合区4对应的弯曲半径的第二滚轮26对曲面贴合区4进行滚压，可以提高曲面贴合区4的贴合效果。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种曲面显示模组1的贴合方法，该贴合方法应用于上述贴合装置中。结合图3和图5，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的贴合方法的一种流程示意图，该贴合方法包括：

步骤S1：在曲面显示模组1一侧贴附贴合膜2时，将平铲结构6置于曲面贴合区4且置于曲面显示模组1与贴合膜2之间，使贴合膜2中需要被贴合在曲面贴合区4的部分置于平铲结构6的表面上。

步骤S2：压合结构5压在贴合膜2远离曲面显示模组1的表面，将贴合膜2压合在曲面显示模组1平面贴合区3上，当压合结构5将贴合膜2压合在曲面显示模组1的曲面贴合区4上时，平铲结构6沿着曲面贴合区4的表面，逐步沿远离平面贴合区3的方向运动，使位于平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来，被压合结构5压在曲面显示模组1上。

在本发明实施例中，在贴合膜2的贴合过程中，通过首先利用平铲结构6将贴合膜2的边缘与曲面显示模组1间隔开，可以避免贴合膜2的边缘与曲面显示模组1提前接触，进而避免形成空腔，进而在对曲面贴合区4进行贴合时，随着平铲结构6逐步退出曲面显示模组1，使贴合膜2与曲面显示模组1顺序贴合，在贴合中逐步挤出气泡，使气泡顺利排出，避免贴合后的贴合膜2与曲面显示模组1之间存在气泡，有效提高了贴合膜2的贴合效果。

在一种可行的实施方式中，结合图8，贴合装置还包括机台和控制结构10，控制结构10包括第一控制部11和第二控制部12，第一控制部11和第二控制部12分别与机台之间可滑动地连接。平铲结构6包括连接杆13和平铲主体14，连接杆13的两端分别与第一控制部11和第二控制部12固定连接，平铲主体14与连接杆13之间可转动地连接。

平铲结构6沿着曲面贴合区4的表面，逐步沿远离平面贴合区3的方向运动，使位于平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来的过程包括：第一控制部11和第二控制部12带动连接杆13沿远离平面贴合区3的方向运动，在连接杆13的带动下以及在压合结构5的挤压下，平铲主体14相对连接杆13发生转动，沿着曲面贴合区4的表面，逐步沿远离平面贴合区3的方向运动，使位于平铲主体14的表面上的贴合膜2逐步被释放下来。

如上设置，平铲主体14与连接杆13之间具有旋转自由度，受到平铲主体14自身重力以及压合结构5的推动力或挤压力的作用，平铲主体14会相对连接杆13发生转动，进而沿着曲面贴合区4的表面逐步退出曲面显示模组1，更利于将贴合膜2从平铲主体14上释放下来。

进一步地，参见图8和图9，平铲主体14包括两个带动部15、第一传送轴18、第二传送轴20、第二传送轴20和传送带21。

其中，带动部15包括在第二方向y上相对的第一端部16和第二端部17，两个带动部15的第一端部16与连接杆13之间可转动地连接，第二方向y与第一方向x相交。第一传送轴18具有第一通孔19，连接杆13贯穿第一通孔19，使第一传送轴18与连接杆13之间可转动地连接，并且，两个带动部15位于第一传送轴18在第一方向x上的两侧。两个带动部15的第二端部17与第二传送轴20之间可转动地连接。传送带21为封闭环形结构，传送带21支撑在第一传送轴18和第二传送轴20上，绕第一传送轴18和第二传送轴20进行转动。

基于此，平铲主体14相对连接杆13发生转动，使位于平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来的过程包括：带动部15相对连接杆13发生转动，同时，第一传送轴18和第二传送轴20带动传送带21转动，使位于平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来。

如此设置，平铲主体14构成了传送带结构。将贴合膜2压合在曲面贴合区4的过程中，第一控制部11和第二控制部12带动连接杆13移动，使带动部15相对连接杆13发生转动，同时，第一传送轴18和第二传送轴20随着带动部15的转动也发生旋转，带动传送带21转动，进而使位于平铲结构6的表面上的贴合膜2逐步被释放下来。

在一种可行的实施方式中，结合图7，贴合装置还包括与平铲结构6连接的扭转结构24。平铲结构6沿远离平面贴合区3的方向运动时，扭转结构24控制平铲结构6向贴合膜2施加朝向压合结构5方向的力。

在本发明实施例中，扭转结构24具体可为扭转弹簧。结合图5，在平铲结构6沿曲面贴合区4的表面逐步退出曲面显示模组1时，平铲结构6中用于承载贴合膜2的承载斜面会沿着曲面显示模组1的弯曲表面发生转动。此时，通过利用扭转结构24向平铲结构6施加一个朝压合结构5方向的力，可以使平铲结构6的承载斜面趋于朝着压合结构5翘起，增大平铲结构6与压合结构5之间的相互作用力，进而提高承载斜面上的贴合膜2与压合结构5之间的贴合度。

如此一来，在平铲结构6退出的过程中，平铲结构6会对贴合膜2产生引导作用，使承载斜面上的贴合膜2以及刚从承载斜面释放下来的贴合膜2紧密附在压合结构5的表面，可有效提高贴合膜2的贴合平整性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种适用于曲面显示模组的贴合装置，其特征在于，用于在曲面显示模组一侧贴附贴合膜，其中，所述曲面显示模组包括平面贴合区和曲面贴合区；

所述贴合装置包括：

压合结构，用于在所述曲面显示模组一侧贴附所述贴合膜时，置于所述贴合膜远离所述曲面显示模组的表面，并将所述贴合膜压合在所述曲面显示模组上；

平铲结构，用于：在所述曲面显示模组一侧贴附所述贴合膜时，置于所述曲面贴合区且置于所述曲面显示模组与所述贴合膜之间，使所述贴合膜中需要被贴合在所述曲面贴合区的部分全部置于所述平铲结构的表面上；以及在所述压合结构将所述贴合膜压合在所述曲面贴合区时，沿所述曲面贴合区的表面，逐步沿着远离所述平面贴合区的方向运动，使位于所述平铲结构的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来，被所述压合结构同步地压在所述曲面显示模组上；

所述贴合装置还包括：

扭转结构，与所述平铲结构连接，用于在所述平铲结构沿远离所述平面贴合区的方向运动时，控制所述平铲结构向所述贴合膜施加朝向所述压合结构方向的力。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，

所述压合结构包括滚轮；

所述滚轮将所述贴合膜压合在所述曲面贴合区的过程中，所述平铲结构随着所述滚轮的滚动而逐步沿远离所述平面贴合区的方向运动。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

机台；

控制结构，所述控制结构与所述机台之间可滑动地连接，所述控制结构还与所述平铲结构固定连接，所述控制结构用于在所述压合结构需要将所述贴合膜压合在所述曲面贴合区时，带动所述平铲结构发生运动。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，

所述控制结构包括第一控制部和第二控制部，所述第一控制部和所述第二控制部分别与所述机台之间可滑动地连接；

所述平铲结构包括：

连接杆，所述连接杆在第一方向上的两端分别与所述第一控制部和所述第二控制部固定连接；

平铲主体，所述平铲主体与所述连接杆之间可转动地连接，在所述曲面显示模组一侧贴附所述贴合膜时，所述平铲主体置于所述曲面显示模组与所述贴合膜之间。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，

所述平铲主体包括：

两个带动部，所述带动部包括在第二方向上相对的第一端部和第二端部，两个所述带动部的所述第一端部与所述连接杆之间可转动地连接，所述第二方向与所述第一方向相交；

第一传送轴，所述第一传送轴具有第一通孔，所述连接杆贯穿所述第一通孔，使所述第一传送轴与所述连接杆之间可转动地连接，并且，两个所述带动部位于所述第一传送轴在所述第一方向上的两侧；

第二传送轴，两个所述带动部的所述第二端部与所述第二传送轴之间可转动地连接；

传送带，所述传送带为封闭环形结构，所述传送带支撑在所述第一传送轴和所述第二传送轴上，绕所述第一传送轴和所述第二传送轴进行转动。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，

所述传送带包括离型膜。

7.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，

沿所述第一端部指向所述第二端部的方向，所述带动部在垂直所述第二方向上的厚度递减，所述第二传送轴的外径小于所述第一传送轴的外径。

8.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，

所述第一端部包括第二通孔，所述第二端部包括第三通孔，所述连接杆贯穿所述第二通孔，所述第二传送轴贯穿所述第三通孔。

9.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，

所述平铲主体与所述连接杆之间设有扭转结构，所述平铲主体相对所述连接杆发生转动时，所述扭转结构用于向所述贴合膜施加朝向所述压合结构方向的力。

10.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，

所述压合结构包括滚轮，所述滚轮包括：

第一滚轮，用于在所述曲面显示模组的所述平面贴合区贴附所述贴合膜时，压在所述贴合膜远离所述曲面显示模组的表面，并进行滚动；

第二滚轮，所述第二滚轮的直径小于所述第一滚轮的直径，所述第二滚轮用于在所述曲面显示模组的所述曲面贴合区贴附所述贴合膜时，压在所述贴合膜远离所述曲面显示模组的表面，并进行滚动。

11.一种曲面显示模组的贴合方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的贴合装置，包括：

在所述曲面显示模组一侧贴附所述贴合膜时，将所述平铲结构置于所述曲面贴合区且置于所述曲面显示模组与所述贴合膜之间，使所述贴合膜中需要被贴合在所述曲面贴合区的部分置于所述平铲结构的表面上；

所述压合结构压在所述贴合膜远离所述曲面显示模组的表面，将所述贴合膜压合在所述曲面显示模组所述平面贴合区上，当所述压合结构将所述贴合膜压合在所述曲面显示模组的所述曲面贴合区上时，所述平铲结构沿着所述曲面贴合区的表面，逐步沿远离所述平面贴合区的方向运动，使位于所述平铲结构的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来，被所述压合结构压在所述曲面显示模组上。

12.根据权利要求11所述的贴合方法，其特征在于，

所述贴合装置还包括：

机台；

控制结构，所述控制结构包括第一控制部和第二控制部，所述第一控制部和所述第二控制部分别与所述机台之间可滑动地连接；

所述平铲结构包括连接杆和平铲主体，所述连接杆在第一方向上的两端分别与所述第一控制部和所述第二控制部固定连接，所述平铲主体与所述连接杆之间可转动地连接；

所述平铲结构沿着所述曲面贴合区的表面，逐步沿远离所述平面贴合区的方向运动，使位于所述平铲结构的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来的过程包括：所述第一控制部和所述第二控制部带动所述连接杆沿远离所述平面贴合区的方向运动，在所述连接杆的带动下以及在所述压合结构的挤压下，所述平铲主体相对所述连接杆发生转动，沿着所述曲面贴合区的表面，逐步沿远离所述平面贴合区的方向运动，使位于所述平铲主体的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来。

13.根据权利要求12所述的贴合方法，其特征在于，

所述平铲主体包括：

两个带动部，所述带动部包括在第二方向上相对的第一端部和第二端部，两个所述带动部的所述第一端部与所述连接杆之间可转动地连接，所述第二方向与所述第一方向相交；

第一传送轴，所述第一传送轴具有第一通孔，所述连接杆贯穿所述第一通孔，使所述第一传送轴与所述连接杆之间可转动地连接，并且，两个所述带动部位于所述第一传送轴在所述第一方向上的两侧；

第二传送轴，两个所述带动部的所述第二端部与所述第二传送轴之间可转动地连接；

传送带，所述传送带为封闭环形结构，所述传送带支撑在所述第一传送轴和所述第二传送轴上，绕所述第一传送轴和所述第二传送轴进行转动；

所述平铲主体相对所述连接杆发生转动，使位于所述平铲结构的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来的过程包括：所述带动部相对所述连接杆发生转动，同时，所述第一传送轴和所述第二传送轴带动所述传送带转动，使位于所述平铲结构的表面上的所述贴合膜逐步被释放下来。

14.根据权利要求12所述的贴合方法，其特征在于，

所述贴合装置还包括与所述平铲结构连接的扭转结构；

所述平铲结构沿远离所述平面贴合区的方向运动时，所述扭转结构控制所述平铲结构向所述贴合膜施加朝向所述压合结构方向的力。