WO2012147793A1 - ナイフエッジおよびこれを含む液晶表示装置の製造システム - Google Patents

ナイフエッジおよびこれを含む液晶表示装置の製造システム Download PDF

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WO2012147793A1
WO2012147793A1 PCT/JP2012/061089 JP2012061089W WO2012147793A1 WO 2012147793 A1 WO2012147793 A1 WO 2012147793A1 JP 2012061089 W JP2012061089 W JP 2012061089W WO 2012147793 A1 WO2012147793 A1 WO 2012147793A1
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knife edge
liquid crystal
release film
tip
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伸 及川
和範 岸▲崎▼
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住友化学株式会社
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    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Definitions

  • the present invention relates to a knife edge and a liquid crystal display manufacturing system including the knife edge.
  • liquid crystal displays LCD
  • polarizing films are bonded to both surfaces of the liquid crystal panel in order to control light transmission or blocking.
  • the polarizing film In the roll-to-panel method, the polarizing film is transported to the location where it is bonded to the liquid crystal panel, but the polarizing film's bonding surface has an adhesive layer so that dust and other foreign matter do not adhere to the polarizing film's bonding surface. It is protected by a release film (protective film). That is, a polarizing film is conveyed in the state of the laminated film provided with the peeling film.
  • Patent Document 1 discloses that a release film is peeled off by wrapping a release film around a knife edge and transferring it in reverse.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a knife edge in which foreign matters such as film scraps are hardly generated, and to improve production yield.
  • the inventor according to the present invention diligently studied the cause of the generation of foreign matter when a knife edge is used, and found that there is a cause in contact between the end face of the release film and the knife edge. That is, the release film is slit according to the width of the polarizing film, and the end face of the release film is not a smooth cross section but is deformed. It has been clarified that the contact between the end surface and the tip of the curved knife edge causes friction on the contact surface, and foreign matters such as film scraps are generated from the deformed end surface. Based on this knowledge, the inventors have completed the present invention.
  • the knife edge according to the present invention presses the release film out of the laminated film being conveyed at the knife edge for peeling the release film from the laminate film provided with the release film.
  • a pressing surface and a tip portion connected to the pressing surface are provided, and at the tip portion, at least two concave portions are formed in parallel to a direction from the pressing surface toward the tip portion.
  • a peeling film can be conveyed so that the both end surfaces of a peeling film are arrange
  • the release film is peeled from the laminated film by being transported to the tip while the release film is pressed against the pressing surface.
  • the said recessed part is formed in the front-end
  • the knife edge of the present invention includes a pressing surface to which the release film is pressed among the laminated films being conveyed, and a tip portion connected to the pressing surface. In the tip portion, from the pressing surface. At least two recesses are formed in parallel to the direction toward the tip.
  • the concave portion is formed at the tip portion, and both ends of the release film do not come into contact with the tip portion when the release film is peeled off at the tip portion. For this reason, since the generation amount of foreign matters such as film scraps that have been easily generated at the tip portion can be reduced conventionally, the foreign matters are less likely to adhere to the adhesive layer. As a result, the quality of the liquid crystal display device, which is the final product, is hardly lowered, and the production yield can be improved.
  • FIG. 1 It is a side view which shows the manufacturing system of the liquid crystal display device which concerns on embodiment of this invention.
  • (A) is a side view which shows the knife edge which concerns on embodiment of this invention
  • (b) is a side view which shows the angle of the front-end
  • FIG. 1 It is a top view which shows the state by which the peeling film was conveyed along the knife edge which concerns on embodiment of this invention.
  • A is a perspective view which shows the knife edge which concerns on embodiment of this invention from an upper surface side
  • (b) is a top view which shows the knife edge which concerns on embodiment of this invention from a front-end
  • FIG. 1 is a side view showing a manufacturing system (liquid crystal display device manufacturing system) 100 according to the present embodiment.
  • the manufacturing system 100 bonds the polarizing film 2 a to both surfaces of the liquid crystal panel 1.
  • a transport direction D ⁇ b> 1 in FIG. 1 indicates the transport direction of the liquid crystal panel 1 in the manufacturing system 100.
  • the manufacturing system 100 includes an unwinding section 3, a guide roller 4, a half cutter 5, a support base 6, a knife edge 7, nip rollers 8a and 8b, and a winding section 9 ("nip rollers 8a and 8b" are “nip rollers 8a”). And nip roller 8b ".
  • a transport roller (liquid crystal panel transport unit) 10 and a reversing unit 11 are provided, and an unwinding unit 13, a guide roller 14, a half cutter 15, a support base 16, a knife edge 17, nip rollers 18a and 18b, and a winding unit 19 are provided. It has.
  • the unwinding unit 3 unwinds the polarizing film in the transport direction of the liquid crystal panel 1, and in FIG. 1, the unwinding unit 3 unwinds the laminated film 2 in which the release film 2b is laminated on the polarizing film 2a. It has become.
  • the unwinding unit 3 has a structure that moves in a horizontal direction with respect to the axis of the raw roll of the laminated film 2. The movement is performed by a slide mechanism installed at the lower part of the unwinding unit 3.
  • a conventionally known turret type unwinding section may be used as the unwinding section 3.
  • the laminated film 2 is sent out through the guide roller 4.
  • what is necessary is just to adjust the speed
  • What is necessary is just to change suitably the size of the unwinding part 3 with the size of the laminated
  • an unwinding portion 3 having a size capable of installing the laminated film 2 having a film width of 300 mm or more and 1200 mm or less may be used.
  • the laminated film 2 has a three-layer structure, and a known structure can be adopted.
  • the laminated film 2 includes a polarizing film 2a, an adhesive layer (not shown), and a release film 2b.
  • the following configuration can be given. That is, a TAC (triacetyl cellulose) film or the like is bonded as a protective film on both surfaces of the polarizer film, and an adhesive layer is applied (laminated) to one or both TAC films, and the release film 2b is applied to the adhesive layer.
  • a TAC triacetyl cellulose
  • polarizer film a polyvinyl alcohol film dyed with iodine or the like and a film stretched in a uniaxial direction can be used. Also, in place of the above films, partially formalized polyvinyl alcohol film, ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, hydrophilic polymer film such as cellulose film, etc., dehydrated polyvinyl alcohol and polyvinyl chloride A polyene-oriented film such as a dehydrochlorinated product can also be used.
  • the total thickness of the polarizing film 2a pressure-sensitive adhesive layer and the release film 2b is not particularly limited, but can be 100 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less as an example.
  • the thickness of the polarizer film in the polarizing film 2a is generally 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the laminated film 2 may further contain other layers in addition to the above three layers within a practical range.
  • the adhesive layer is used to bond the polarizing film 2a and the liquid crystal panel 1 after the release film 2b is removed.
  • the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and an acrylic, epoxy, polyurethane-based pressure-sensitive adhesive can be used, but it needs to be easily peeled from the release film 2b. For this reason, the kind of adhesive is selected according to the peeling film 2b.
  • the thickness of an adhesive layer suitably, for example, they can be 0.5 micrometer or more and 75 micrometers or less.
  • a known release film may be used as the release film 2b.
  • a polyester film, a polyethylene terephthalate film, or the like can be used.
  • the peeling film of 5 micrometers or more and 100 micrometers or less can be used preferably.
  • variety of a peeling film can be 300 mm or more and 1200 mm or less.
  • the release film 2b may be generally referred to as a protective film or a separator.
  • the laminated film 2 is conveyed through each guide roller 4, but since the liquid crystal panel 1 is in a sheet form, it is necessary to cut the long polarizing film 2a and the adhesive layer before bonding. That is, the laminated film 2 needs to be half cut.
  • the members for performing the half cut are the half cutter 5 and the support base 6.
  • the support base 6 is disposed at a position in contact with the release film 2b and is installed to prevent the laminated film 2 from being shaken.
  • the polarizing film 2a and the adhesive layer are cut by the half cutter 5 while the release film 2b side is supported. At this time, the release film 2b is not cut. That is, the laminated film 2 is half cut.
  • the knife edge 7 is a member for removing the release film 2b from the laminated film 2.
  • a material constituting the knife edge 7 a metal material, a resin material, or the like can be applied. Although not particularly limited, stainless steel, aluminum, a resin material, and the like are recommended from the viewpoint of corrosion resistance. The knife edge 7 will be described later with reference to FIGS.
  • the manufacturing system 100 includes a position adjusting device that adjusts the transport position of the laminated film 2 in the width direction, and the laminated films 2 and 12 (release film) conveyed along the knife edges 7 and 17. 2b) can be adjusted. Even if the end surface of the laminated film 2 meanders by the position adjusting device, the position of the laminated film 2 can be adjusted to an appropriate transport position.
  • the reason for installing the position adjusting device is that the laminated film 2 is usually slit to a short width, and the end surface of the laminated film 2 is usually not flat (meandering) in the slitting process.
  • the position adjusting device includes a camera for confirming the positions of the end faces of the laminated film 2 and the release film 2b and a guide roller adjusting device for adjusting the position of the guide roller 4.
  • the liquid crystal panel 1 is conveyed between the nip rollers 8a and 8b for bonding with the polarizing film 2a.
  • liquid crystal panel 1 a known liquid crystal panel can be used.
  • a liquid crystal panel in which an alignment film is disposed between a substrate such as a glass substrate and a liquid crystal layer can be used.
  • the transport roller 10 is a member that transports the liquid crystal panel 1.
  • the transport roller 10 only needs to be able to transport the liquid crystal panel, and another configuration such as a robot arm may be used instead of the transport roller 10.
  • the nip rollers 8a and 8b are members for bonding the polarizing film 2a and the liquid crystal panel 1.
  • the lower nip roller 8 b is disposed at the same height as the transport roller 10.
  • the nip roller 8a is disposed above the nip roller 8b, and the polarizing film 2a is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel 1 through an adhesive layer (not shown) by the nip rollers 8a and 8b.
  • the distance between the nip rollers 8a and 8b can be changed, and bonding is performed by pressure bonding the adhesive layer surface of the polarizing film 2a and the liquid crystal panel 1. What is necessary is just to adjust suitably the pressure and temperature (heater temperature in a nip roller) of the nip roller 8a * 8b at the time of bonding according to the kind of adhesive, the thickness of the polarizing film 2a, etc.
  • the liquid crystal panel 1 having the polarizing film 2a bonded to the lower surface is reversed so that the reverse side 11 changes the front and back, and the short side along the transport direction becomes the long side.
  • the liquid crystal panel inverted by the inversion unit 11 is shown as a liquid crystal panel 1a.
  • a robot arm is employed as the reversing unit 11.
  • the manufacturing system 100 is not particularly limited as long as the front and back sides of the liquid crystal panel 1 and sides along the transport direction can be changed.
  • the polarizing film 12a is arranged so that the absorption axis of the polarizing film 12a is orthogonal to the absorption axis of the polarizing film 2a on the lower surface of the liquid crystal panel 1 (the polarizing film is not bonded). Can be pasted.
  • the long side of the liquid crystal panel 1 may be transported along the transport direction.
  • the short side of the liquid crystal panel 1a after being reversed by the reversing unit 11 is transported along the transport direction. Will be.
  • the liquid crystal panel 1a that is reversed and has the long side along the transport direction D1 is further transported in the transport direction D1 and reaches the nip rollers 18a and 18b.
  • the laminated film 12 is unwound from the unwinding unit 13, and the polarizing film 12 a and the adhesive layer of the laminated film 12 are half-cut by the half cutter 15.
  • the peeling film 12b is peeled from the laminated film 12 by the knife edge 17, and the polarizing film 12a is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel 1a through the adhesive layer.
  • the liquid crystal panel 1 a having the polarizing films bonded to both sides corresponds to a liquid crystal display device, and the liquid crystal display device is manufactured by the manufacturing system 100.
  • FIG. 2A is a side view relating to the knife edge 7.
  • FIG. 3 is an end view showing the knife edge 7 near the tip 21 toward the upper surface 20.
  • the knife edge 7 includes an upper surface 20, a tip portion 21, a lower surface (pressing surface) 22, a rear end 23, a side surface 24a, and a side surface 24b (not shown).
  • the peeling film 2b is peeled along the lower surface 22, the front end portion 21 and the upper surface 20, the lower surface 22, the front end portion 21 and the upper surface 20 have a smooth shape. That is, the upper surface 20 and the lower surface 22 have a planar shape, and the distal end portion 21 has a curved shape.
  • FIG. 2B is a side view showing the angle of the tip of the knife edge 7.
  • the tip 21 has an arc shape.
  • the side surface (or cross section) of the front end portion 21 has a fan shape, and the central angle A of the cross section at the front end portion 21 is 155 °. Since the upper surface 20 and the lower surface 22 are formed along the normal line of the distal end portion 21, the upper surface 20 and the lower surface 22 are not horizontal to each other but have an inclination.
  • the arc shape (side surface or cross section) of the distal end portion 21 is not limited to the above-mentioned angle, and may be a sector shape having a central angle A of 30 ° or more and 180 ° or less, for example.
  • the arc shape of the distal end portion 21 is a fan having a central angle A of 45 ° or more and 180 ° or less, more preferably a fan having a central angle A of 90 ° or more and 180 ° or less, particularly preferably a center. It has a fan shape with an angle of 120 ° or more and 180 ° or less.
  • the central angle A When the central angle A is less than 30 °, the distance between the peeled release film 2b and the polarizing film 2a is short, and it becomes difficult to carry them. When the central angle A is 45 ° or more, and further 120 ° or more, the release film 2b and the polarizing film 2a can be transported in different transport directions, and the production system 100 that can easily collect the release film 2b can be provided. . On the other hand, when the central angle A exceeds 180 °, the upper surface 20 cannot be formed along the normal line of the distal end portion 21, and it becomes difficult to design the distal end portion 21 and the upper surface 20 in a smooth structure. .
  • the direction D ⁇ b> 2 is directed from the lower surface 22 to the arc-shaped portion of the tip 21.
  • tip part 21 is located on the surface parallel to the direction D2, or the same surface.
  • the laminated film 2 is conveyed toward the arc-shaped portion of the tip portion 21, and the release film 2 b is peeled along the arc shape of the tip portion 21. Thereby, a peeling film is peeled smoothly.
  • the radius of the tip portion 21 is appropriately changed according to the thickness and hardness of the release film 2b, it is difficult to uniquely define it.
  • the radius of the sector cross section of the tip portion 21 is 1 mm or more. 10 mm or less, preferably 2 mm or more and 5 mm or less. By setting it as said radius, peeling of the peeling film 2b can be made suitably.
  • the lower surface 22 and the tip 21 are smoothly connected and no corners are formed. Moreover, the front-end
  • the smooth shape means a shape formed by at least one of a flat surface and a curved surface.
  • the side surfaces 24a and 24b only need to connect the upper surface 20, the tip portion 21, the lower surface 22 and the rear end 23, and the shape of the side surfaces 24a and 24b is not particularly limited, and may be a flat surface or a curved surface. Further, as a modification of the knife edge 7, a structure including a support member that supports the tip portion 21 and the lower surface 22 in place of the side surfaces 24a and 24b can be cited. If the tip 21 and the lower surface 22 are supported by the support member and the structure of the knife edge is maintained, the knife edge according to the present invention can be configured.
  • the rear end 23 only needs to connect the upper surface 20, the lower surface 22, and the side surfaces 24a and 24b, and the shape of the rear end 23 is not particularly limited. Similar to the side surfaces 24 a and 24 b, the shape may be a flat surface or a curved surface, or may be a support member that supports the upper surface 20 and the lower surface 22 instead of the rear end 23. Further, even if the rear end 23 is not present, the rear end 23 may be omitted as long as the structure of the knife edge 7 including the front end portion 21 and the lower surface 22 can be maintained.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the knife edge 7 in the vicinity of the tip 21 from the upper surface 20 side. Furthermore, the shape from the lower surface 22 of the knife edge 7 is shown in FIG.
  • FIG. 5 is an end view showing the knife edge 7 in the vicinity of the tip 21 toward the lower surface 22.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the knife edge 7 in the vicinity of the tip 21 from the lower surface 22 side.
  • the knife edge according to the present invention is formed with at least two recesses, and in the knife edge 7 shown in FIGS. 3 to 6, four recesses 25a, 25b, 25c, and 25d are formed as a preferred form. .
  • the release film 2 b provided in the laminated film 2 is conveyed along the lower surface 22.
  • the release film 2 b of the laminated film 2 is conveyed while being pressed against the lower surface 22.
  • conveyance while pressing the release film 2 b against the lower surface 22 can be performed by adjusting the positions of the guide roller 4, the knife edge 7, and the nip roller 8.
  • the release film 2b conveyed while being pressed against the lower surface 22 is separated from the adhesive layer and is conveyed along the tip portion 21.
  • multilayer film 2 is arrange
  • the end face of the long release film 2b is not necessarily along the flow direction (line direction) of the release film 2b, but is usually meandering.
  • both end surfaces of the release film 2b are adjusted so as to pass through any of the recesses 25a to 25d by a position adjusting device (not shown).
  • the width W1 of the recesses 25a to 25d may be small, and may be 2 mm or more and 20 mm or less, preferably 5 mm or more and 15 mm or less. Since the width W1 is small, it is possible to provide knife edges 7 and 17 that are difficult to prevent the peeling and transport of the release film 2b.
  • the recess is formed so that the length connecting the centers of the two recesses is the width of the release film 2b.
  • the transport position of the polarizing film 2a is set so that the trajectory passing through both end faces of the release film 2b overlaps the recesses 25b and 25c.
  • the transport position of the laminated film 2 is set so that the trajectory through which both end faces of the release film 2b pass overlaps the recesses 25a and 25d.
  • the widths W2 and W3 can be set to 300 mm or more and 1200 mm or less. In the knife edge 7, the width W2 is set to 1200 mm, and the width W3 is set to 700 mm.
  • the transport position of the laminated film 2 may be set so that both end faces of the release film 2b pass through the recesses 25a and 25b.
  • the distance between the centers of the recesses 25a and 25b in the width direction of the release film 2b is set to 300 mm.
  • multilayer film 2 may be set so that the both end surfaces of the peeling film 2b may pass the recessed part 25a * 25c.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which the peeled release film 2 b is conveyed along the knife edge 7.
  • the end surface (edge) of the release film 2b peeled off at the tip 21 does not come into contact with the tip 21 because the recesses 25a and 25d are formed.
  • the generation amount of foreign matters such as film scraps that have been easily generated at the tip portion can be reduced conventionally, the foreign matters are less likely to adhere to the adhesive layer.
  • the quality of the liquid crystal display device which is the final product is hardly deteriorated, and the production yield can be improved.
  • the knife edge 7 has not only the tip portion 21 but also the lower surface 22 with a recess 25 a parallel to the direction D ⁇ b> 2 from the lower surface 22 toward the tip portion 21.
  • To 25d are formed.
  • the recesses 25a to 25d in the distal end portion 21 and the recesses 25a to 25d in the lower surface 22 are connected to each other, and a series of recesses 25a to 25d are formed from the lower surface 22 to the distal end portion 21.
  • the tip portion 21 When the end surface of the release film 2b and the knife edge 7 are in contact with each other, a portion where foreign matters such as film scraps are mainly generated is the tip portion 21. Since the recesses 25a to 25d are formed in the lower surface 22 in addition to the tip portion 21, the release film 2b can be transported so that the end surface of the release film 2b and the lower surface 22 do not contact with each other on the lower surface 22. . As a result, foreign matters such as film waste can be further prevented from being generated.
  • FIG. 8A is a perspective view showing the knife edge 7a from the upper surface 20 side
  • FIG. 8B is a plan view showing the knife edge 7a from the distal end portion 21 side.
  • the knife edge 7a is formed with four openings connected to the recesses 25a to 25d, and the four openings are provided with suction mechanisms 26a to 26d, respectively.
  • the opening is formed to face the release film 2b passing through the tip 21.
  • the size of the opening formation region and the suction mechanisms 26a to 26d are the same, but each of the openings only needs to be able to arrange the suction mechanisms 26a to 26d.
  • the region may be designed to be larger than the size of the suction mechanisms 26a to 26d.
  • the opening may be formed at the tip 21 because the opening does not hinder the conveyance of the peeling film 2b. Arranged along the direction).
  • the suction mechanism is disposed perpendicular to the conveyance direction of the release film 2b.
  • the suction mechanisms 26a to 26d suck air such as film scraps by sucking air.
  • a known suction mechanism can be used, and for example, a suction mechanism such as a vacuum suction type can be used.
  • the suction mechanisms are installed at four locations, but may not be installed at all the concave portions, and may be installed at at least one location.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state in which the peeled release film 2b is conveyed along the knife edge 7a.
  • the end faces of the release film 2b and the tip 21 are not in contact with each other because the recesses 25a and 25d are formed.
  • foreign matters such as film scraps have already adhered to the release film 2b due to contact with the lower surface 22 or the guide roller 4.
  • Such a foreign substance can be scattered when the conveyance direction of the release film 2b is greatly curved at the tip portion 21.
  • the suction mechanisms 26a to 26d are provided, the foreign matter generated before reaching the tip portion 21 is sucked, and scattering of the foreign matter around the tip portion 21 is suppressed. Thereby, it can further suppress that a foreign material adheres to the adhesion layer of a polarizing film. As a result, the yield of the liquid crystal display device can be improved.
  • the present invention includes the following forms.
  • the knife edge according to the present invention has three or more concave portions formed in parallel to the direction at the tip portion.
  • the knife edge according to the present invention has a recess formed in the pressing surface in parallel to the direction.
  • the tip portion has an arc shape and is directed from the pressing surface toward the arc-shaped portion of the tip portion.
  • the knife edge according to the present invention is preferably provided with an opening connected to the concave portion at the tip, and a suction mechanism for sucking foreign matter in the opening.
  • the foreign matter generated during the conveyance of the release film before reaching the tip portion is sucked around the tip portion, and scattering of the foreign matter around the tip portion is suppressed. Thereby, it can further suppress that a foreign material adheres to the adhesion layer of a polarizing film.
  • the liquid crystal display device manufacturing system is a liquid crystal display device manufacturing system in which a polarizing film is bonded to a liquid crystal panel.
  • multilayer film provided with is provided, and the said bonding mechanism contains the said knife edge.
  • the knife edge according to the present invention can be used in the field of bonding an optical film to a liquid crystal panel.

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Abstract

　本発明に係るナイフエッジ（７）は、剥離フィルムを備えた積層フィルムから、剥離フィルムを剥離するナイフエッジであり、搬送されている積層フィルムのうち剥離フィルム（２ｂ）が押圧される下面（２２）と、下面（２２）に繋がる先端部（２１）とを備え、先端部（２１）において、下面（２２）から先端部（２１）に向かう方向に対して平行に、凹部（２５ａ）・凹部（２５ｂ）が形成されている。

Description

ナイフエッジおよびこれを含む液晶表示装置の製造システム
　本発明は、ナイフエッジおよびこれを含む液晶表示装置の製造システムに関するものである。
　各種の電子機器に使用される液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal display）は、近年、その需要が益々高まっている。液晶表示装置の製造工程では、光の透過または遮断を制御するために、液晶パネルの両面に偏光フィルムが貼合される。
　液晶パネルに偏光フィルムを貼合する方法としては、偏光フィルムを液晶パネルに応じたサイズにカットした後に貼合する所謂 Chip to panel 方式が挙げられる。しかしながら、この方式では、液晶パネルに対して、一枚ずつ偏光フィルムを貼合するため、生産効率が低いという欠点がある。一方、他の方式として、偏光フィルムをガイドローラに供給し、連続的に液晶パネルに貼合する所謂 Roll to panel 方式がある。当該方法によれば、高い生産効率にて貼合が可能となる。
　Roll to panel 方式では、液晶パネルとの貼合箇所まで偏光フィルムが搬送されるが、偏光フィルムの貼合面に埃などの異物が付着しないように、偏光フィルムの貼合面は、粘着層を介して剥離フィルム（保護フィルム）によって保護されている。すなわち、偏光フィルムは剥離フィルムを備えた積層フィルムの状態で搬送される。
　このため、偏光フィルムを液晶パネルに貼合する前に、積層パネルから剥離フィルムを剥離する必要がある。このための部材として、ナイフエッジが用いられており、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１には、ナイフエッジに離型フィルムを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムを剥離することが開示されている。
日本国特許公報「特許第４３０７５１０号明細書（平成２１年８月５日発行）」
　しかしながら、従来のナイフエッジで離型フィルム（剥離フィルム）を剥離すると、フィルム屑などの異物が発生するという問題があった。異物発生により、偏光フィルムと液晶パネルとの貼合面に上記異物が混入すると、液晶表示装置の品質が損なわれる虞があり、液晶表示装置の歩留まりが低下し得る。
　本発明は上記従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、フィルム屑などの異物が発生し難いナイフエッジを提供し、生産歩留まりを向上させることにある。
　本発明に係る発明者は、ナイフエッジを使用した場合に異物が発生する原因を鋭意検討したところ、剥離フィルムの端面とナイフエッジとの接触に原因があることを見出した。すなわち、剥離フィルムは偏光フィルムの幅に合わせてスリットされており、剥離フィルムの端面は滑らかな断面ではなく、変形している。この端面と、湾曲したナイフエッジの先端部とが接触することによって、接触面に摩擦が生じ、変形した端面からフィルム屑などの異物が発生することが明らかとなった。当該知見に基づき発明者らは本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明に係るナイフエッジは、上記課題を解決するために、剥離フィルムを備えた積層フィルムから、剥離フィルムを剥離するナイフエッジにおいて、搬送されている積層フィルムのうち剥離フィルムが押圧される押圧面と、上記押圧面に繋がる先端部とを備え、上記先端部において、上記押圧面から先端部に向かう方向に対して平行に、少なくとも２つの凹部が形成されている。
　当該ナイフエッジによれば、上記押圧面から先端部に向かって少なくとも２つの凹部が形成されている。そのため、上記少なくとも２つの凹部に剥離フィルムの両端面が配置されるように、剥離フィルムを搬送することができる。剥離フィルムの剥離は、剥離フィルムが押圧面に押圧されながら先端部に搬送されることにより、剥離フィルムが積層フィルムから剥離される。この際、先端部には上記凹部が形成されており、剥離フィルムの両端部が先端部と接触しない。このため、従来、先端部にて生じ易かったフィルム屑など異物の発生量を低減させることができるため、粘着層に異物が付着し難くなる。その結果、最終製品である、液晶表示装置の品質を低下し難くし、生産歩留まりを向上できる。
　本発明のナイフエッジは、以上のように、搬送されている積層フィルムのうち剥離フィルムが押圧される押圧面と、上記押圧面に繋がる先端部とを備え、上記先端部において、上記押圧面から先端部に向かう方向に対して平行に、少なくとも２つの凹部が形成されているものである。
　それゆえ、先端部には上記凹部が形成されており、先端部での剥離フィルムの剥離の際、剥離フィルムの両端部が先端部と接触しない。このため、従来、先端部にて生じ易かったフィルム屑など異物の発生量を低減させることができるため、粘着層に異物が付着し難くなる。その結果、最終製品である、液晶表示装置の品質を低下し難くし、生産歩留まりを向上できる。
本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造システムを示す側面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係るナイフエッジを示す側面図であり、（ｂ）は、上記ナイフエッジの先端部の角度を示す側面図である。 本発明の実施形態に係るナイフエッジを上面側から示す端面図である。 本発明の実施形態に係るナイフエッジを上面側から示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るナイフエッジを下面側から示す端面図である。 本発明の実施形態に係るナイフエッジを下面側から示す斜視図である。 剥離フィルムが本発明の実施形態に係るナイフエッジに沿って搬送された状態を示す平面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係るナイフエッジを上面側から示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るナイフエッジを先端部側から示す平面図である。 剥離フィルムが本発明の実施形態の変形例に係るナイフエッジに沿って搬送された状態を示す平面図である。
　本発明の一実施形態について図１～図９に基づいて説明すれば、以下の通りであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
　図１は、本実施の形態に係る製造システム（液晶表示装置の製造システム）１００を示す側面図である。製造システム１００は、液晶パネル１の両面に偏光フィルム２ａを貼合するものである。図１における搬送方向Ｄ１は、製造システム１００における液晶パネル１の搬送方向を示している。
　次に、製造システム１００が備える各部材について説明する。製造システム１００は、巻出部３、ガイドローラ４、ハーフカッター５、支持台６、ナイフエッジ７、ニップローラ８ａ・８ｂおよび巻取部９を備えている（「ニップローラ８ａ・８ｂ」は「ニップローラ８ａおよびニップローラ８ｂ」を示している。他の部材の場合も同様である）。さらに、搬送ローラ（液晶パネル搬送部）１０および反転部１１を備えており、巻出部１３、ガイドローラ１４、ハーフカッター１５、支持台１６、ナイフエッジ１７、ニップローラ１８ａ・１８ｂおよび巻取部１９を備えている。
　巻出部３は、液晶パネル１の搬送方向へ偏光フィルムを巻き出すものであり、図１では、巻出部３が、偏光フィルム２ａに剥離フィルム２ｂが積層された積層フィルム２を巻き出す構成となっている。製造システム１００では、巻出部３は、積層フィルム２の原反ロールの軸に対して水平な方向に移動する構造となっている。移動は巻出部３の下部に設置されたスライド機構によってなされる。なお、巻出部３として、従来公知のターレット形式の巻出部を用いてもよい。
　積層フィルム２は、ガイドローラ４を介して送り出される。本実施の形態において、積層フィルム２を巻き出す速度、張力等は適宜調整すればよい。巻出部３のサイズは、使用する積層フィルム２のサイズによって適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。例えば、フィルム幅が３００ｍｍ以上、１２００ｍｍ以下の積層フィルム２を設置可能なサイズの巻出部３を使用すればよい。
　積層フィルム２は３層構造になっており、公知の構造を採用できる。積層フィルム２は、偏光フィルム２ａ、図示しない粘着層および剥離フィルム２ｂから構成されている。
　具体的な偏光フィルム２ａの構成の一例として、以下の構成が挙げられる。すなわち、偏光子フィルムの両面に保護フィルムとしてＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム等が貼合されており、一方または両方のＴＡＣフィルムに粘着層が塗布（積層）されており、粘着層に剥離フィルム２ｂが積層された構成が挙げられる。
　上記偏光子フィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルムがヨウ素等によって染色されており、１軸方向に延伸されたフィルムを用いることができる。また、上記フィルムに代えて、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム、セルロース系フィルム等の親水性高分子フィルム等、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン配向フィルム等を使用することもできる。
　偏光フィルム２ａ粘着層および剥離フィルム２ｂの総厚さは、特に限定されないが、一例として、１００μｍ以上、５００μｍ以下とすることができる。なお、偏光フィルム２ａのうち偏光子フィルムの厚さは、概して１０μｍ以上、５０μｍ以下である。さらに、積層フィルム２の実用上、問題ない範囲にて上記３層以外にさらに他の層を含んでいてもよい。
　粘着層は、剥離フィルム２ｂが除去された後に、偏光フィルム２ａと液晶パネル１とを貼合するために用いられる。粘着層に用いられる粘着剤としては、特に限定されるものではなく、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系などの粘着剤を用いることができるが、剥離フィルム２ｂから剥離し易い必要がある。このため、剥離フィルム２ｂに応じて粘着剤の種類が選択される。なお、粘着剤層の厚さは適宜変更すればよく、例えば、０．５μｍ以上、７５μｍ以下とすることができる。
　剥離フィルム２ｂとしては公知の剥離フィルムを用いればよい。具体的には、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルムなどを用いることができる。上記剥離フィルムの厚さとしては、特に限定されないが、５μｍ以上、１００μｍ以下の剥離フィルムを好ましく用いることができる。また、剥離フィルムの幅は、３００ｍｍ以上、１２００ｍｍ以下とすることができる。なお、剥離フィルム２ｂは、一般的に保護フィルム、セパレータなどと称されることもある。
　積層フィルム２は各ガイドローラ４を介して搬送されるが、液晶パネル１は枚葉状であるため、貼合前に長尺の偏光フィルム２ａおよび粘着層を切断する必要がある。すなわち、積層フィルム２をハーフカットする必要がある。ハーフカットを行うための部材が、ハーフカッター５および支持台６である。支持台６は、剥離フィルム２ｂに接触する位置に配置されており、積層フィルム２にぶれを生じ難するために設置されている。剥離フィルム２ｂ側が支持された状態にて、偏光フィルム２ａおよび接着層はハーフカッター５によって切断される。このとき剥離フィルム２ｂは切断されない。すなわち、積層フィルム２がハーフカットされる。
　ナイフエッジ７は、積層フィルム２から剥離フィルム２ｂを除去するための部材である。ナイフエッジ７を構成する材料としては、金属材料、樹脂材料等が適用可能であり、特に制限されないが、ステンレス、アルミニウム、樹脂材料などが耐蝕性の点から推奨される。なお、ナイフエッジ７については図２～図９を用いて後述する。
　図示しないが、製造システム１００には、積層フィルム２の幅方向における搬送位置を調整する位置調整装置が備えられており、ナイフエッジ７・１７に沿って搬送される積層フィルム２・１２（剥離フィルム２ｂ）の搬送位置を調整することができる。上記位置調整装置により、積層フィルム２の端面が蛇行していたとしても、積層フィルム２の位置を適切な搬送位置に調整できる。位置調整装置を設置する理由は、積層フィルム２は短い幅にスリットされていることが通常であり、積層フィルム２の端面は、スリット過程において平面でない（蛇行している）ことが通常だからである。上記位置調整装置は、積層フィルム２および剥離フィルム２ｂの端面の位置を確認するカメラおよびガイドローラ４の位置を調整するガイドローラ調整装置によって構成されている。
　次に、製造システム１００の上部に備えられた搬送ローラ１０について説明する。液晶パネル１は偏光フィルム２ａとの貼合のためにニップローラ８ａ・８ｂ間へと搬送される。
　液晶パネル１としては、公知の液晶パネルを用いることができ、例えば、ガラス基板などの基板と液晶層との間に配向膜が配置された液晶パネルを使用可能である。
　搬送ローラ１０は、液晶パネル１を搬送する部材である。搬送ローラ１０は、液晶パネルを搬送することができればよく、搬送ローラ１０に代えてロボットアームなどの他の構成を用いてもよい。
　ニップローラ８ａ・８ｂは、偏光フィルム２ａおよび液晶パネル１を貼合する部材である。ニップローラ８ａ・８ｂのうち、下方のニップローラ８ｂは、搬送ローラ１０と同じ高さに配置されている。一方、ニップローラ８ａは、ニップローラ８ｂの上方に配置されており、ニップローラ８ａ・８ｂにて偏光フィルム２ａが図示しない粘着層を介して液晶パネル１の下面に貼合される。
　ニップローラ８ａ・８ｂは互いの間の距離を変更可能であり、偏光フィルム２ａの粘着層面および液晶パネル１を圧着することによって貼合を行う。貼合時におけるニップローラ８ａ・８ｂの圧力および温度（ニップローラ内のヒーター温度）は、粘着剤の種類、偏光フィルム２ａの厚さなどに応じて適宜調整すればよい。
　下面に偏光フィルム２ａが貼合された液晶パネル１は、反転部１１によって表裏が変更されると共に、搬送方向に沿った短辺が長辺となるように反転される。図１では、反転部１１によって反転された液晶パネルを液晶パネル１ａとして示している。製造システム１００では、反転部１１としてロボットアームを採用しているが、液晶パネル１の表裏および搬送方向に沿った辺を変更できるものであれば特に限定されない。この反転部１１により液晶パネル１を反転させることにより、液晶パネル１の下面（偏光フィルムが未貼合）に、偏光フィルム１２ａの吸収軸が偏光フィルム２ａの吸収軸と直交するように偏光フィルム１２ａを貼合することができる。
　なお、液晶パネル１は、その長辺が搬送方向に沿って搬送されてもよく、その場合、反転部１１によって、反転された後の液晶パネル１ａは、その短辺が搬送方向に沿って搬送されることとなる。
　反転され、搬送方向Ｄ１に長辺が沿う状態となった液晶パネル１ａは、搬送方向Ｄ１にさらに搬送され、ニップローラ１８ａ・１８ｂへ到達する。ニップローラ１８ｂの下方では、巻出部３と同様に、巻出部１３から積層フィルム１２が巻き出され、この積層フィルム１２のうち偏光フィルム１２ａおよび粘着層がハーフカッター１５によってハーフカットされる。その後、ナイフエッジ１７によって積層フィルム１２から剥離フィルム１２ｂが剥離され、偏光フィルム１２ａが粘着層を介して液晶パネル１ａの下面に貼合される。両面に偏光フィルムが貼合された液晶パネル１ａは液晶表示装置に該当し、製造システム１００によって液晶表示装置が製造されることとなる。
　ナイフエッジ７についてさらに説明する。なお、ナイフエッジ１７についても同様である。図２（ａ）は、ナイフエッジ７に係る側面図である。また、図３は、上面２０に向かって、先端部２１付近のナイフエッジ７を示す端面図である。図２および図３に示すように、ナイフエッジ７は、上面２０、先端部２１、下面（押圧面）２２、後端２３、側面２４ａおよび図示しない側面２４ｂを含んでいる。
　剥離フィルム２ｂは、下面２２、先端部２１および上面２０に沿って剥離されるため、下面２２、先端部２１および上面２０は、滑らかな形状となっている。すなわち、上面２０および下面２２は平面形状となっており、先端部２１は湾曲した形状となっている。
　図２（ｂ）は、ナイフエッジ７の先端部の角度を示す側面図である。図２（ｂ）に示すように、先端部２１は円弧形状を有している。このため、先端部２１の側面（または断面）は扇形となっており、先端部２１では上記断面の中心角Ａは１５５°となっている。上面２０および下面２２は先端部２１の法線に沿って形成されるため、上面２０および下面２２は互いに水平でなく、傾きを有している。
　先端部２１の円弧形状（側面または断面）は上記角度に限定されるものではなく、例えば、中心角Ａが３０°以上、１８０°以下の扇形とすることができる。好ましくは、先端部２１の円弧形状は、中心角Ａが４５°以上、１８０°以下の扇形であり、さらに好ましくは、中心角Ａが９０°以上、１８０°以下の扇形、特に好ましくは、中心角が１２０°以上、１８０°以下の扇形である。中心角Ａが３０°未満の場合、剥離した剥離フィルム２ｂと偏光フィルム２ａとの距離が近く、これらの搬送を行い難くなる。中心角Ａが４５°以上、さらには１２０°以上である場合、剥離フィルム２ｂと偏光フィルム２ａとをより異なる搬送方向に向けて搬送でき、剥離フィルム２ｂを回収し易い製造システム１００を提供でき好ましい。一方、中心角Ａが１８０°を超える場合、先端部２１の法線に沿って上面２０を形成することができず、先端部２１と上面２０とを滑らかな構造に設計することが困難となる。
　ナイフエッジ７では、方向Ｄ２は、下面２２から先端部２１の円弧形状の部分へ向かっている。このため、先端部２１の円弧形状は、方向Ｄ２に対して平行な面または同一な面上に位置している。積層フィルム２は、先端部２１の円弧形状の部分に向かって搬送され、先端部２１の円弧形状に沿って剥離フィルム２ｂが剥離される。これにより、滑らかに剥離フィルムが剥離される。
　先端部２１の半径は剥離フィルム２ｂの厚さおよび硬度などに応じて適宜変更されるため、一義的に規定することは困難であるが、一例として、先端部２１の扇形断面の半径を１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とでき、好ましくは、２ｍｍ以上、５ｍｍ以下とすることができる。上記の半径とすることにより、剥離フィルム２ｂの剥離が好適になされ得る。
　また、剥離フィルム２ｂを損傷させないために、下面２２および先端部２１は滑らかに繋がっており、角が形成されていない。また、先端部２１および上面２０も滑らかに繋がっており、角が形成されていない。剥離フィルム２ｂに損傷を及ぼさなければ問題ないため、下面２２、先端部２１および上面２０は、剥離フィルム２ｂが接触する箇所が滑らかな形状であればよく、剥離フィルム２ｂが接触しない箇所は、滑らかな形状でなくともよい。例えば、下面２２と側面２４ａとは滑らかに繋がっておらず、角が形成されているが、これにより剥離フィルム２ｂは損傷しない。なお、ここで、滑らかな形状とは平面および曲面の少なくとも一方にて形成された形状をいうものとする。
　側面２４ａ・２４ｂは、上面２０、先端部２１、下面２２および後端２３を繋いでいればよく、側面２４ａ・２４ｂの形状は特に限定されず、平面、曲面などであってもよい。また、ナイフエッジ７の変形例として、側面２４ａ・２４ｂに代えて、先端部２１および下面２２を支持する支持部材を備える構造が挙げられる。支持部材によって先端部２１および下面２２が支持され、ナイフエッジの構造が維持されていれば、本発明に係るナイフエッジを構成することができる。
　上記後端２３は、上面２０、下面２２および側面２４ａ・２４ｂを繋いでいればよく、後端２３の形状は特に限定されるものではない。側面２４ａ・２４ｂと同様に、平面または曲面などの形状であってもよいし、後端２３に代えて、上面２０および下面２２を支持する支持部材とすることもできる。また、後端２３が存在せずとも、先端部２１および下面２２を含むナイフエッジ７の構造を維持できるのであれば、後端２３はなくともよい。
　図３に示すように、先端部２１には、凹部２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄが形成されている。また、図４は、上面２０側から先端部２１付近のナイフエッジ７を示す斜視図である。さらに、ナイフエッジ７の下面２２からの形状を図５に示す。図５は、下面２２に向かって、先端部２１付近のナイフエッジ７を示す端面図である。また、図６は、下面２２側から先端部２１付近のナイフエッジ７を示す斜視図である。
　本発明に係るナイフエッジは少なくとも２つの凹部が形成されているものであり、図３～図６にナイフエッジ７では、好ましい形態として、４つの凹部２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄが形成されている。
　上述したように、積層フィルム２に備えられた剥離フィルム２ｂは、下面２２に沿って搬送される。ここで上記積層フィルム２の剥離フィルム２ｂは、下面２２に押圧されながら搬送される。このように、剥離フィルム２ｂを下面２２に押圧しながらの搬送は、ガイドローラ４、ナイフエッジ７およびニップローラ８の位置を調整することによって行うことができる。
　図示しない粘着層と剥離フィルム２ｂとは接着力が小さいため、下面２２に押圧されながら搬送された剥離フィルム２ｂは、粘着層から離れ、先端部２１に沿って搬送される。この際、剥離フィルム２ｂの両端面が通る軌道が、凹部と重なるように予め積層フィルム２が配置されている。
　ここで、長尺の剥離フィルム２ｂの端面は、必ずしも、剥離フィルム２ｂの流れ方向（ライン方向）に沿っているわけではなく、蛇行していることが通常である。しかし、図示しない位置調整装置によって、剥離フィルム２ｂの両端面は、凹部２５ａ～２５ｄの何れかを通るように調整される。このため、凹部２５ａ～２５ｄの幅Ｗ１は小さくともよく、２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下とすることができる。幅Ｗ１が小さいことにより、剥離フィルム２ｂの剥離および搬送を妨げ難いナイフエッジ７・１７を提供できる。
　上記凹部は、２つの凹部の中心同士を結ぶ長さが剥離フィルム２ｂの幅となるように形成されている。ナイフエッジ７では、狭い幅の剥離フィルム２ｂを搬送する場合、剥離フィルム２ｂの両端面が通る軌道が、凹部２５ｂ・２５ｃと重なるように偏光フィルム２ａの搬送位置が設定される。一方、より幅広の剥離フィルム２ｂを搬送する場合、剥離フィルム２ｂの両端面が通る軌道が、凹部２５ａ・２５ｄと重なるように積層フィルム２の搬送位置が設定される。このように、凹部は最低２つ形成されていればよいが、３つ以上形成されていることによって、異なる剥離フィルム２ｂの幅に適合できるナイフエッジ７を提供することができる。
　ここで、剥離フィルム２ｂの幅方向における（剥離フィルム２ｂの搬送方向に直交する方向における、または、先端部２１の幅方向における、と換言できる）、凹部の中心同士を結ぶ距離は、剥離フィルムの幅と一致していることが好ましいため、幅Ｗ２・Ｗ３を３００ｍｍ以上、１２００ｍｍ以下とすることができる。ナイフエッジ７では、幅Ｗ２が１２００ｍｍに設定されており、幅Ｗ３が７００ｍｍに設定されている。
　ナイフエッジ７には、凹部が４つ形成されているため、剥離フィルム２ｂの両端面が凹部２５ａ・２５ｂを通るように、積層フィルム２の搬送位置が設定されていてもよい。なお、剥離フィルム２ｂの幅方向における、凹部２５ａ・２５ｂの中心同士の距離は、３００ｍｍに設定されている。また、剥離フィルム２ｂの両端面が凹部２５ａ・２５ｃを通るように、積層フィルム２の搬送位置が設定されていてもかまわない。
　図７は、剥離された剥離フィルム２ｂがナイフエッジ７に沿って搬送された状態を示す平面図である。図７に示すように、先端部２１にて剥離された剥離フィルム２ｂの端面（エッジ）は、凹部２５ａ・２５ｄが形成されていることにより、先端部２１と接触しない。このため、従来、先端部にて生じ易かったフィルム屑など異物の発生量を低減させることができるため、粘着層に異物が付着し難くなる。その結果、最終製品である液晶表示装置の品質を低下し難くし、生産歩留まりを向上できる。
　好ましい形態として、上記図５の端面図に示されるように、ナイフエッジ７には先端部２１だけでなく、下面２２においても、下面２２から先端部２１に向かう方向Ｄ２に対して平行に凹部２５ａ～２５ｄが形成されている。先端部２１における凹部２５ａ～２５ｄおよび下面２２における凹部２５ａ～２５ｄは連結して形成されており、下面２２から先端部２１にかけて一連の凹部２５ａ～２５ｄが形成されている。
　剥離フィルム２ｂの端面とナイフエッジ７とが接触することにより、フィルム屑などの異物が主に生じる箇所は先端部２１である。先端部２１に加えて、下面２２にも凹部２５ａ～２５ｄが形成されていることにより、下面２２において、剥離フィルム２ｂの端面と下面２２とが接触しないように剥離フィルム２ｂを搬送することができる。その結果、フィルム屑などの異物をさらに生じ難くすることができる。
　次に、本発明に係るナイフエッジの変形例であるナイフエッジ７ａについて、図８を用いて説明する。図８（ａ）は、ナイフエッジ７ａを上面２０側から示す斜視図であり、図８（ｂ）は、ナイフエッジ７ａを先端部２１側から示す平面図である。
　ナイフエッジ７ａには、凹部２５ａ～２５ｄのぞれぞれと繋がる開口部が４箇所形成されており、上記４箇所の開口部には、それぞれ吸引機構２６ａ～２６ｄが備えられている。上記開口部は、先端部２１を通る剥離フィルム２ｂと対向するように形成されている。ナイフエッジ７ａでは、開口部の形成領域と吸引機構２６ａ～２６ｄの大きさは同じとなっているが、上記開口部のそれぞれは吸引機構２６ａ～２６ｄを配置可能であればよく、開口部の形成領域を吸引機構２６ａ～２６ｄの大きさより大きく設計してもよい。
　開口部は、剥離フィルム２ｂの搬送を妨げなければよいため、ナイフエッジ７ａと異なり、開口部は、先端部２１に形成されていてもよく、凹部の側面（上記側面は、剥離フィルム２ｂの搬送方向に沿って配置されている）に形成されていてもよい。この場合、吸引機構は、剥離フィルム２ｂの搬送方向に対して垂直に配置される。
　吸引機構２６ａ～２６ｄは、空気を吸引することによって、フィルム屑などの異物を吸引するものである。吸引機構２６ａ～２６ｄとしては、公知の吸引機構を用いることができ、例えば、真空吸引式などの吸引機構を用いることができる。ナイフエッジ７ａでは、吸引機構は４箇所に設置されているが、全ての凹部に対して設置されていなくともよく、少なくとも１箇所に設置されていてもよい。
　図９は、剥離された剥離フィルム２ｂがナイフエッジ７ａに沿って搬送された状態を示す平面図である。図９に示すように、ナイフエッジ７ａでは、凹部２５ａ・２５ｄが形成されていることにより、剥離フィルム２ｂの端面と先端部２１とは接触しない。しかしながら、下面２２またはガイドローラ４との接触にてすでにフィルム屑などの異物が剥離フィルム２ｂに付着しているおそれがある。このような異物は、先端部２１で剥離フィルム２ｂの搬送方向が大きく湾曲することにより、飛散し得る。
　ナイフエッジ７ａによれば、吸引機構２６ａ～２６ｄが備えられていることによって、先端部２１に到達する前に発生した異物を吸引し、先端部２１周辺での異物の飛散が抑制される。これにより、偏光フィルムの粘着層に異物が付着することをさらに抑制することができる。その結果、液晶表示装置の歩留まりを向上できる。
　なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　なお、本発明には以下の形態も含まれる。
　すなわち、本発明に係るナイフエッジは、上記先端部において、上記方向に対して平行に、凹部が３つ以上形成されていることが好ましい。
　凹部が３つ以上形成されていることにより、異なる幅の剥離フィルムに適合できるナイフエッジを提供することができる。
　また、本発明に係るナイフエッジは、上記押圧面において、上記方向に対して平行に、凹部が形成されていることが好ましい。
　剥離フィルムの端面とナイフエッジとが接触することにより、フィルム屑などの異物が主に生じる箇所はナイフエッジの先端部である。しかし、先端部に加えて、押圧面にも凹部が形成されていることにより、押圧面において、剥離フィルムの端面と押圧面とが接触しないように剥離フィルムを搬送することができる。その結果、フィルム屑などの異物をさらに生じ難くすることができる。
　また、本発明に係るナイフエッジでは、上記先端部が円弧形状を有しており、上記押圧面から先端部の円弧形状の部分へ向かっていることが好ましい。
　また、本発明に係るナイフエッジは、上記先端部において、上記凹部と繋がる開口部が形成されており、上記開口部に、異物を吸引する吸引機構を備えることが好ましい。
　当該構成によれば、先端部に到達する前の剥離フィルムの搬送時に発生した異物を、先端部周辺にて吸引し、先端部周辺での異物の飛散が抑制される。これにより、偏光フィルムの粘着層に異物が付着することをさらに抑制することができる。
　また、本発明に係る液晶表示装置の製造システムは、液晶パネルに偏光フィルムを貼合する液晶表示装置の製造システムにおいて、液晶パネルを搬送する液晶パネル搬送部と、液晶パネルの搬送方向へ剥離フィルムを備えた積層フィルムを巻き出す巻出部とを含む貼合機構を備え、上記貼合機構は、上記ナイフエッジを含むものである。
　本発明に係るナイフエッジは、光学フィルムを液晶パネルに貼合する分野にて利用可能である。
　　１・１ａ　　　液晶パネル
　　２・１２　　　積層フィルム
　　２ａ・１２ａ　偏光フィルム
　　２ｂ・１２ｂ　剥離フィルム
　　３・１３　　　巻出部
　　４・１４　　　ガイドローラ
　　５・１５　　　ハーフカッター
　　６・１６　支持台
　　７・７ａ・１７　　　　　　ナイフエッジ
　　８ａ・８ｂ・１８ａ・１８ａ　　ニップローラ
　　９・１９　　　巻取部
　　１０　搬送ローラ
　　１１　反転部
　　２０　上面
　　２１　先端部
　　２２　下面（押圧面）
　　２３　後端
　　２４ａ・２４ｂ　側面
　　２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄ　凹部
　　２６ａ・２６ｄ　吸引機構
　　１００　製造システム
　　Ａ　　中心角
　　Ｄ１　搬送方向
　　Ｄ２　方向

Claims (6)

  1. 　剥離フィルムを備えた積層フィルムから、剥離フィルムを剥離するナイフエッジにおいて、
    　搬送されている積層フィルムのうち剥離フィルムが押圧される押圧面と、
    　上記押圧面に繋がる先端部とを備え、
    　上記先端部において、上記押圧面から先端部に向かう方向に対して平行に、少なくとも２つの凹部が形成されているナイフエッジ。
  2. 　上記先端部において、上記方向に対して平行に、凹部が３つ以上形成されている請求項１に記載のナイフエッジ。
  3. 　上記押圧面において、上記方向に対して平行に、凹部が形成されている請求項１または２に記載のナイフエッジ。
  4. 　上記先端部において、上記凹部と繋がる開口部が形成されており、
    　上記開口部に、異物を吸引する吸引機構を備える請求項１～３の何れか１項に記載のナイフエッジ。
  5. 　上記先端部が円弧形状を有しており、
    　上記方向は、上記押圧面から先端部の円弧形状の部分へ向かっている請求項１～４の何れか１項に記載のナイフエッジ。
  6. 　液晶パネルに偏光フィルムを貼合する液晶表示装置の製造システムにおいて、
    　液晶パネルを搬送する液晶パネル搬送部と、液晶パネルの搬送方向へ剥離フィルムを備えた積層フィルムを巻き出す巻出部とを含む貼合機構を備え、
    　上記貼合機構は、請求項１～５の何れか１項に記載のナイフエッジを含む液晶表示装置の製造システム。
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