TWI558527B - 刀刃和含有刀刃的液晶顯示裝置之製造系統 - Google Patents
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Description
本發明是關於一種刀刃和含有刀刃的液晶顯示裝置之製造系統。
近年來，使用在各種電子機器的液晶顯示裝置(LCD：liquid crystal display)的需求逐漸提高。在液晶顯示裝置之製造步驟，為了控制透光或遮光，偏光薄膜被貼合於液晶面板的兩面。
做為將偏光薄膜貼合於液晶面板的方法，列舉將偏光薄膜切割為對應液晶面板的尺寸後貼合的所謂「切片到面板」(Chip to panel)方式。但是，在此方式對於液晶面板是一片一片地貼合偏光薄膜，所以有生產效率低的缺點。另一方面，做為其他方式，有將偏光薄膜供給至導引滾筒，連續貼合在液晶面板的所謂「滾筒到面板」(Roll to panel)方式。根據該方法，能以高生產效率來貼合。
在Roll to panel方式，雖然搬送偏光薄膜到與液晶面板貼合之處，但為了不讓塵埃等異物附著在偏光薄膜的貼合面，偏光薄膜的貼合面會經由黏著層被剝離薄膜(保護薄膜)所保護。也就是說，偏光薄膜是在具備剝離薄膜的層疊薄膜狀態下搬送。
因此，在將偏光薄膜貼合到液晶面板前，需要將剝
離薄膜從層疊薄膜剝離。使用刀刃做為用於剝離的部件，例如專利文獻1所揭露。在專利文獻1揭露了藉由將脫模薄膜捲掛於刀刃來反轉移送，剝離脫模薄膜者。
【專利文獻1】日本特許公報「特許第4307510號說明書(西元2009年8月5日發行)」
但是，當藉由以往的刀刃剝離脫模薄膜(剝離薄膜)，則有產生薄膜屑等異物的問題。當異物產生，導致偏光薄膜與液晶面板的貼合面混入上述異物，則有損害液晶顯示裝置品質之虞，降低液晶顯示裝置的良率。
本發明有鑑於上述的以往問題而創作，其目的在於提供不易產生薄膜屑等異物的刀刃，使生產良率提升。
本發明的發明人，用心研究在使用刀刃的狀況下產生異物的原因，發現原因在於剝離薄膜的端面與刀刃的接觸。也就是說，理解了剝離薄膜配合偏光薄膜的寬度被切開(slit)，剝離薄膜的端面並非光滑剖面而會變形。由於此端面與彎曲的刀刃前端部接觸，在接觸面產生摩擦，從變形的端面產生薄膜屑等異物。根據該見解，發明人們完成了本發明。
也就是說，關於本發明的刀刃，為了解決上述課題，從具備剝離薄膜的層疊薄膜，將剝離薄膜剝離的刀刃中，具備：按壓面，按壓被搬送的層疊薄膜中的剝離
薄膜；以及前端部，連接於上述按壓面，在上述前端部形成有至少二個凹部，該些凹部平行於從上述按壓面向著前端部的方向。
根據該刀刃，形成有從上述按壓面向著前端部的至少二個凹部。因此，可以搬送剝離薄膜成配置剝離薄膜的兩端面於上述至少二個凹部。剝離薄膜的剝離，是藉由按壓剝離薄膜於按壓面同時搬送至前端部，將剝離薄膜從層疊薄膜剝離。此時，在前端部形成有上述凹部，剝離薄膜的兩端部不接觸前端部。因此，可以減低以往前端部容易產生的薄膜屑等異物的產生量，所以黏著層難以附著異物。結果，難以降低最終製品液晶顯示裝置的品質，可以提升生產良率。
本發明的刀刃，如上述，具備：按壓面，按壓被搬送的層疊薄膜中的剝離薄膜；以及前端部，連接於上述按壓面，在上述前端部，形成有至少二凹部，該些凹部平行於從上述按壓面向著前端部的方向。
故，在前端部形成有上述凹部，在前端部的剝離薄膜剝離時，剝離薄膜的兩端部不接觸前端部。因此，可以減低以往前端部容易產生的薄膜屑等異物的產生量，所以黏著層難以附著異物。結果，難以降低最終製品液晶顯示裝置的品質，可以提升生產良率。
關於本發明的一實施形態，若根據第一圖~第九圖來說明，則如同以下內容，但本發明並不受限於此。
第一圖表示關於本發明實施形態的製造系統(液晶顯示裝置的製造系統)100的側面圖。製造系統100是將偏光薄膜2a貼合於液晶面板1的兩面者。在第一圖的搬送方向D1，表示在製造系統100的液晶面板1的搬送方向。
接下來說明關於製造系統100具備的各部件。製造系統100具備：捲出部3、導引滾筒4、半切刀5、支持台6、刀刃7、夾持滾筒(nip roller)8a．8b以及捲取部9(「夾持滾筒8a．8b」表示「夾持滾筒8a以及夾持滾筒8b」。其他部件的狀況也一樣)。再者，具備搬送滾筒(液晶面板搬送部)10以及反轉部11，並具備捲出部13、導引滾筒14、半切刀15、支持台16、刀刃17、夾持滾筒18a．18b以及捲取部19。
捲出部3是往液晶面板1的搬送方向將偏光薄膜捲出者。在第一圖，捲出部3是將在偏光薄膜2a層疊剝離薄膜2b而成的層疊薄膜2捲出的結構。在製造系統100，捲出部3是相對於成捲的層疊薄膜2的滾筒軸在水平方向移動的結構。移動是藉由在捲出部3的下部所設置的滑動機構來進行。又，做為捲出部3，也可以使用以往公知的轉塔(turret)。
層疊薄膜2是經由導引滾筒4被送出。在本實施形態，可以適當調整將層疊薄膜2捲出的速度、張力等。捲出部3的尺寸，可以根據使用的層疊薄膜2的尺寸來適當變更，並沒有特別限定。例如，也可以使用能設置薄膜寬度為300mm以上，1200mm以下的層疊薄膜2
尺寸的捲出部3。
層疊薄膜2為3層結構，可採用公知的結構。層疊薄膜2是由偏光薄膜2a、圖未顯示的黏著層以及剝離薄膜2b所構成。
做為具體的偏光薄膜2a的結構例，列舉以下結構。即列舉在偏光子薄膜的兩面貼合做為保護薄膜的TAC(三乙酸纖維素)薄膜等，在一邊或兩邊的TAC薄膜塗布(層疊)黏著層，在黏著層層疊剝離薄膜2b的結構。
做為上述偏光子薄膜，係可以用聚乙烯醇薄膜被碘等染色，在一軸方向延伸而成的薄膜。又，代替上述薄膜，可以使用部分甲醛化的聚乙烯醇系薄膜、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物系部分皂化薄膜、纖維素系薄膜等親水性高分子薄膜等、聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的去鹽酸處理物等的聚烯配向薄膜等。
偏光薄膜2a黏著層以及剝離薄膜2b的總厚度，沒有特別限定，但做為一例，可以做為100μm以上、500μm以下。又，偏光薄膜2a中的偏光子薄膜的厚度，大約10μm以上、50μm以下。再者，層疊薄膜2的實用上，在沒有問題的範圍，也可以在上述三層以外更包含其他層。
黏著層在剝離薄膜2b被除去後，被用來貼合偏光薄膜2a與液晶面板1。做為用於黏著層的黏著劑，並沒有特別限定，可以使用丙烯酸系、環氧樹脂系、聚氨酯系等的黏著劑，但需要容易從剝離薄膜2b剝離。因此，
對應剝離薄膜2b來選擇黏著劑的種類。又，黏著劑層的厚度可以適當變更，例如可以做為0.5μm以上、75μm以下。
做為剝離薄膜2b可以使用公知的剝離薄膜。具體來說，可使用聚酯薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等。做為上述剝離薄膜的厚度，沒有特別限定，但較佳為使用5μm以上、100μm以下的剝離薄膜。又，剝離薄膜的寬度可以做為300mm以上、1200mm以下。再者，剝離薄膜2b，一般來說也被稱為保護薄膜、分離器(separator)等。
層疊薄膜2經由各導引滾筒4被搬送，但由於液晶面板1是薄片狀，所以在貼合前需要切斷長的偏光薄膜2a以及黏著層。也就是說，需要將層疊薄膜2半切。用來進行半切的部件是半切刀5以及支持台6。支持台6被配置在接觸剝離薄膜2b的位置，為了在層疊薄膜2難以產生晃動而被設置。在剝離薄膜2b側被支持的狀態下，偏光薄膜2a以及黏著層被半切刀5切斷。此時剝離薄膜2b不會被切斷。也就是說，層疊薄膜2被半切。
刀刃7是用來將剝離薄膜2b從層疊薄膜2除去的部件。做為構成刀刃7的材料，可以適用金屬材料、樹脂材料等，沒有特別限制，但不銹鋼、鋁、樹脂材料等由於耐腐蝕性所以被推薦。又，關於刀刃7用第二圖~第九圖來後述。
雖然圖未顯示，但在製造系統100，具備有位置調
整裝置，該位置調整裝置調整在層疊薄膜2的寬方向，可以調整沿著刀刃7．17被搬送的層疊薄膜2．12(剝離薄膜2b)的搬送位置。藉由上述位置調整裝置，即使層疊薄膜2的端面蛇行，也可以調整層疊薄膜2的位置到適當的搬送位置。設置位置調整裝置的理由是，通常層疊薄膜2被切(slit)成短寬度，層疊薄膜2的端面通常在切開(slit)過程並非平面(蛇行)。上述位置調整裝置是由確認層疊薄膜2以及剝離薄膜2b的端面位置的攝影機以及調整導引滾筒4位置的導引滾筒調整裝置所構成。
接下來，說明關於在製造系統100的上部所具備的搬送滾筒10。液晶面板1為了與偏光薄膜2a貼合，被搬送至夾持滾筒8a．8b間。
做為液晶面板1，可以使用公知的液晶面板，可以使用例如在玻璃基板等基板與液晶層之間配置有配向膜的液晶面板。
搬送滾筒10是搬送液晶面板1的部件。搬送滾筒10是能搬送液晶面板即可，代替搬送滾筒10，也可以使用機器手臂(robot arm)等其他結構。
夾持滾筒8a．8b是貼合偏光薄膜2a以及液晶面板1的部件。夾持滾筒8a．8b中的下方夾持滾筒8b，被配置在與搬送滾筒10同樣高度。另一方面，夾持滾筒8a被配置在夾持滾筒8b的上方，在夾持滾筒8a．8b偏光薄膜2a經由圖未顯示的黏著層被貼合在液晶面板1的下表面。
夾持滾筒8a．8b彼此之間的距離可以變更，藉由壓著偏光薄膜2a的黏著層面以及液晶面板1進行貼合。在貼合時的夾持滾筒8a．8b的壓力以及溫度(夾持滾筒內的加熱器溫度)，對應黏著劑的種類、偏光薄膜2a的厚度等可以適當調整。
在下表面貼合有偏光薄膜2a的液晶面板1，被反轉部11被反轉成變更表裡，並沿著搬送方向的短邊變成長邊。在第一圖，被反轉部11反轉的液晶面板以液晶面板1a來表示。在製造系統100，雖然做為反轉部11採用機器手臂，但若可以變更液晶面板1的表裡以及沿著搬送方向的邊則沒有特別限定。藉由此反轉部11使液晶面板1反轉，在液晶面板1的下表面(未貼合偏光薄膜)，可以貼合偏光薄膜12a成偏光薄膜12a的吸收軸與偏光薄膜2a的吸收軸垂直。
又，液晶面板1，其長邊也可以沿著搬送方向被搬送，在此狀況，被反轉部11反轉後的液晶面板1a，變成其短邊沿著搬送方向被搬送。
被反轉，成為長邊沿著搬送方向D1狀態的液晶面板1a，再沿著搬送方向D1被搬送，到達夾持滾筒18a．18b。在夾持滾筒18b的下方，與捲出部3一樣，從捲出部13捲出層疊薄膜12，此層疊薄膜12中的偏光薄膜12a以及黏著層被半切刀15半切。之後，藉由刀刃17從層疊薄膜12將剝離薄膜12b剝離，偏光薄膜12a經由黏著層被貼合於液晶面板1a下表面。偏光薄膜被貼合於兩面的液晶面板1a相當於液晶顯示裝置，液
晶顯示裝置變成被製造系統100所製造。
進一步說明關於刀刃7。又，關於刀刃17也一樣。第二(a)圖是關於刀刃7的側面圖。又，第三圖是向著上表面20來表示前端部21附近的刀刃7的端面圖。如第二圖以及第三圖所示，刀刃7包含上表面20、前端部21、下表面(按壓面)22、後端23、側面24a以及圖未顯示的側面24b。
由於剝離薄膜2b是沿著下表面22、前端部21以及上表面20被剝離，所以下表面22、前端部21以及上表面20成為光滑形狀。也就是說，上表面20以及下表面22成為平面形狀，前端部成為彎曲形狀。
第二(b)圖表示刀刃7的前端部的角度的側面圖。如第二(b)圖所示，前端部21具有圓弧形狀。因此，前端部21的側面(或剖面)成為扇形，在前端部21上述剖面的中心角A成為155°。上表面20以及下表面22是沿著前端部21的切線被形成，所以上表面20以及下表面22彼此並非水平，具有傾斜面。
前端部21的圓弧形狀(側面或剖面)並不受限於上述角度，例如中心角A可以做為30°以上、180°以下的扇形。較佳為前端部21的圓弧形狀係中心角A為45°以上、180°以下的扇形，更佳為中心角A為90°以上、180°以下的扇形。特佳為中心角A為120°以上、180°以下的扇形。中心角A未滿30°的狀況，剝離的剝離薄膜2b與偏光薄膜2a的距離近，進行這些的搬送會變難。中心角A為45°以上，甚至120°以上的狀況，剝離
薄膜2b與偏光薄膜2a可以往更不同的搬送方向搬送，較佳地提供容易回收剝離薄膜2b的製造系統100。另一方面，中心角A超過180°的狀況，不能沿著前端部21的切線形成上表面20，將前端部21與上表面20設計成光滑結構會變得困難。
在刀刃7，方向D2從下表面22向著前端部21的圓弧形狀的部分。因此，前端部21的圓弧形狀位於相對於方向D2平行的面或同一面上。層疊薄膜2向著前端部21的圓弧形狀部分被搬送，沿著前端部21的圓弧形狀將剝離薄膜2b剝離。藉此，光滑地將剝離薄膜剝離。
由於前端部21的半徑對應剝離薄膜2b的厚度以及硬度適當變更，所以很難明白地規定，但做為一例，可以將前端部21的扇形剖面的半徑做為1mm以上、10mm以下，較佳為可做為2mm以上、5mm以下。藉由做為上述半徑，可以適當進行剝離薄膜2b的剝離。
又，為了不使剝離薄膜2b損傷，下表面22以及前端部21是光滑地連接，沒有形成角。又，前端部21以及上表面20也是光滑地連接，沒有形成角。由於剝離薄膜2b不受損傷則沒有問題，所以下表面22、前端部21以及上表面20，若剝離薄膜2b接觸處為光滑形狀為佳，剝離薄膜2b不接觸處不是光滑形狀也可以。例如，雖然下表面22與側面24a未光滑地連接，形成有角，但藉此剝離薄膜2b不會損傷。又，在此，光滑形狀是被形成為平面及曲面的至少其中之一者的形狀。
側面24a．24b係連接上表面20、前端面21、下表面22以及後端23即可，側面24a．24b的形狀並沒有特別限定，也可以是平面、曲面等。又，做為刀刃7的變形例，代替側面24a．24b，舉出具備支持前端面21以及下表面22的支持部件的結構。若前端面21以及下表面22被支持部件支持，維持刀刃的結構，則可以構成關於本發明的刀刃。
上述後端23若連接上表面20、下表面22以及側面24a．24b即可，後端23的形狀並沒有特別限定。與側面24a．24b一樣，也可以是平面或曲面等形狀，代替後端23，也可以做為支持上表面20以及下表面22的支持部件。又，若後端23不存在，可以維持包含前端部21以及下表面22的刀刃7的結構，則沒有後端23也可以。
如第三圖所示，在前端部21形成有凹部25a．25b．25c．25d。又，第四圖是從上表面20側來表示前端部21附近的刀刃7的斜視圖。再者，在第五圖從刀刃7的下表面22表示的形狀。第五圖是向著下表面22來表示前端部21附近的刀刃7的端面圖。又，第六圖是從下表面22側表示前端部21附近的刀刃7的斜視圖。
關於本發明的刀刃係形成有至少二個凹部者，在第三圖~第六圖的刀刃7，做為較佳形態為形成有四個凹部25a．25b．25c．25d。
如上述，在層疊薄膜2所具備的剝離薄膜2b，沿著下表面22被搬送。在此，上述層疊薄膜2的剝離薄
膜2b被按壓至下表面22同時被搬送。如此，將剝離薄膜2b按壓至下表面22同時搬送，可以藉由導引滾筒4、刀刃7以及夾持滾筒8來進行。
由於圖未顯示的黏著層與剝離薄膜2b的接著力小，所以被按壓至下表面22同時被搬送的剝離薄膜2b，自黏著層分離，沿著前端部21被搬送。此時，剝離薄膜2b的兩端面通過的軌道，預先配置層疊薄膜2成與凹部重疊。
在此，長的剝離薄膜2b的端面，並非一定沿著剝離薄膜2b的流送方向(排列方向)，通常是蛇行。但是，藉由圖未顯示的位置調整裝置，剝離薄膜2b的兩端面被調整成通過凹部25a~25d中的任一者。因此，凹部25a~25d的寬W1也可以小至2mm以上、20mm以下，較佳也可以做為5mm以上、15mm以下。藉由寬W1為小，可以提供難以妨礙剝離薄膜2b的剝離以及搬送的刀刃7．17。
上述凹部，被形成為將兩個凹部的中心彼此連結的長度成為剝離薄膜2b的寬度。在刀刃7，搬送狹窄寬度的剝離薄膜2b的狀況，偏光薄膜2a的搬送位置被設定成剝離薄膜2b的兩端面通過的軌道與凹部25b．25c重疊。另一方面，在搬送更寬廣的剝離薄膜2b的狀況，層疊薄膜2的搬送位置被設定成剝離薄膜2b的兩端面通過的軌道與凹部25a．25d重疊。如此，凹部形成有最少兩個即可，藉由形成三個以上，可以提供適合在不同剝離薄膜2b寬度的刀刃7。
在此，在剝離薄膜2b的寬方向(可以換句話說成在垂直於剝離薄膜2b的搬送方向的方向，或在前端部21的寬方向)上的凹部中心彼此連接的距離由於較佳為與剝離薄膜的寬度一致，所以寬W2．W3可以做為300mm以上、1200mm以下。在刀刃7，寬W2被設定為1200mm，寬W3被設定為700mm。
由於在刀刃7形成有四個凹部，所以層疊薄膜2的搬送位置也可以被設定成剝離薄膜2b的兩端面通過的軌道通過凹部25a．25b。又，剝離薄膜2b的寬方向的凹部25a．25b中心彼此的距離，被設定為300mm。又，層疊薄膜2的搬送位置被設定成剝離薄膜2b的兩端面通過凹部25a．25c也沒有關係。
第七圖是表示被剝離的剝離薄膜2b沿著刀刃7被搬送的狀態的平面圖。如第七圖所示，由於形成有凹部25a．25d，被前端部21剝離的剝離薄膜2b的端面(邊緣(edge))不接觸前端部21。因此，可以使以往前端部容易產生薄膜屑等異物的產生量減低，所以異物難以附著在黏著層。結果，難以降低最終製品液晶顯示裝置的品質，可以提升生產良率。
做為較佳的形態，如上述第五圖的端面圖所示，在刀刃7，不只是在前端部21，連在下表面22，對於從下表面22向著前端部21的方向D2平行地也形成有凹部25a~25d。在前端部21的凹部25a~25d以及下表面22的凹部25a~25d係連接並被形成，從下表面22到前端部21形成有一連串的凹部25a~25d。
藉由剝離薄膜2b的端面與刀刃7接觸，薄膜屑等異物主要產生處為前端部21。除了前端部21，連在下表面22也形成凹部25a~25d，在下表面22，可以搬送剝離薄膜2b成剝離薄膜2b的端面與下表面22不會接觸。結果，可以更難以產生薄膜屑等異物。
接下來，關於本發明的刀刃的變形例刀刃7a，用第八圖來說明。第八(a)圖是從上表面20側表示刀刃7a的斜視圖。第八(b)圖是從前端部21側表示刀刃7a的平面圖。
在刀刃7a，在四處形成有分別與凹部25a~25d連接的開口部，上述四處的開口部，分別具備吸引機構26a~26d。上述開口部被形成為與通過前端部21的剝離薄膜2b相面對。雖然在刀刃7a，開口部的形成區域與吸引機構26a~26d的大小為相同，但上述各開口部若可配置吸引機構26a~26d即可，也可以將開口部的形成區域設計成比吸引機構26a~26d大。
由於開口部不妨礙剝離薄膜2b的搬送即可，所以與刀刃7a不同，開口部也可以形成在前端部21，也可以形成在凹部側面(上述側面是沿著剝離薄膜2b的搬送方向被配置)。在此狀況，吸引機構是相對於剝離薄膜2b的搬送方向被垂直地配置。
吸引機構26a~26d是藉由吸引空氣來吸引薄膜屑等異物者。做為吸引機構26a~26d可以使用公知的吸引機構，可以使用例如真空吸引式等吸引機構。在刀刃7a，吸引機構被設置在四處，但也可以不用相對於所有
凹部來設置，也可以設置在至少一處。
第九圖是表示被剝離的剝離薄膜2b沿著刀刃7a被搬送狀態的平面圖。如第九圖所示，在刀刃7a，由於形成有凹部25a．25d，剝離薄膜2b的端面與前端面21不會接觸。但是，由於下表面22或導引滾筒4的接觸，仍有薄膜屑等異物附著在剝離薄膜2b之虞。藉由在前端部21大幅彎曲剝離薄膜2b的搬送方向，可以將如此異物飛散。
根據刀刃7a，藉由具備吸引機構26a~26d，來吸引在到達前端部21前所產生的異物，抑制在前端部21周邊飛散異物。藉此，可以進一步抑制異物附著在偏光薄膜的黏著層。結果，可以提升液晶顯示裝置的良率。
又，本發明並不受限於上述實施形態，可以在申請專利範圍所示的範圍進行各種變更，即使是關於將不同實施形態所揭露的技術手段適當組合的實施形態，也包含在本發明的技術範圍內。
又，本發明還包含以下形態。
也就是說，關於本發明的刀刃，在上述前端部，相對於上述方向平行地形成有三個以上的凹部為較佳。
藉由形成三個以上的凹部，可以提供適合於不同寬度剝離薄膜的刀刃。
又，關於本發明的刀刃，在上述按壓面，相對於上述方向平行地形成有凹部為較佳。
藉由剝離薄膜的端面與刀刃接觸，薄膜屑等異物主要產生處為刀刃的前端部。但是，除了前端部，藉由在
按壓面也形成有凹部，在按壓面，可以搬送剝離薄膜成剝離薄膜的端面與按壓面不接觸。結果，可以更難產生薄膜屑等異物。
又，在關於本發明的刀刃，上述前端部具有圓弧形狀，從上述按壓面向著前端部的圓弧形狀部分為較佳。
又，關於本發明的刀刃，在上述前端部，形成與上述凹部連接的開口部，在上述開口部，具備吸引異物的吸引機構為較佳。
根據該結構，在到達前端部前的剝離薄膜搬送時所產生的異物，在前端部周邊被吸引，抑制異物在前端部周邊飛散。藉此，可以進一步抑制異物附著在偏光薄膜的黏著層。
又，關於本發明的液晶顯示裝置的製造系統，係貼合偏光薄膜在液晶面板的液晶顯示裝置的製造系統，具備貼合機構，該貼合機構包含：液晶面板搬送部，搬送液晶面板；以及捲出部，往液晶面板搬送方向捲出具備剝離薄膜的層疊薄膜，上述貼合機構係含有上述刀刃者。
關於本發明的刀刃，可以利用在貼合光學薄膜於液晶面板的領域。
1、1a‧‧‧液晶面板
2、12‧‧‧層疊薄膜
2a、12a‧‧‧偏光薄膜
2b、12b‧‧‧剝離薄膜
3、13‧‧‧捲出部
4、14‧‧‧導引滾筒
5、15‧‧‧半切刀
6、16‧‧‧支持台
7、7a、17‧‧‧刀刃
8a、8b、18a、18b‧‧‧夾持滾筒
9、19‧‧‧捲取部
10‧‧‧搬送滾筒
11‧‧‧反轉部
20‧‧‧上表面
21‧‧‧前端部
22‧‧‧下表面(按壓面)
23‧‧‧後端
24a、24b‧‧‧側面
25a、25b、25c、25d‧‧‧凹部
26a、26b、26c、26d‧‧‧吸引機構
100‧‧‧製造系統
A‧‧‧中心角
D1‧‧‧搬送方向
D2‧‧‧方向
W1、W2、W3‧‧‧寬
第一圖：表示關於本發明實施形態的液晶顯示裝置的製造系統的側面圖。
第二圖(a)：表示關於本發明實施形態的刀刃的側面圖。
第二圖(b)：表示上述刀刃的前端部的角度的側面圖。
第三圖：從上表面側表示關於本發明實施形態的刀刃的端面圖。
第四圖：從上表面側表示關於本發明實施形態的刀刃的斜視圖。
第五圖：從下表面側表示關於本發明實施形態的刀刃的端面圖。
第六圖：從下表面側表示關於本發明實施形態的刀刃的斜視圖。
第七圖：表示剝離薄膜被沿著關於本發明實施形態的刀刃搬送的狀態的平面圖。
第八圖(a)：從上表面側表示關於本發明實施形態的刀刃的斜視圖。
第八圖(b)：從前端部側表示關於本發明實施形態的刀刃的平面圖。
第九圖：表示剝離薄膜被沿著關於本發明實施形態的變形例的刀刃搬送的狀態的平面圖。
2b‧‧‧剝離薄膜
7‧‧‧刀刃
20‧‧‧上表面
21‧‧‧前端部
24a、24b‧‧‧側面
25a、25d‧‧‧凹部
Claims (6)
- 一種刀刃，從具備剝離薄膜的層疊薄膜，將上述剝離薄膜剝離，在該刀刃中，具備：按壓面，按壓被搬送的上述層疊薄膜中的上述剝離薄膜；以及前端部，連接於上述按壓面，在上述前端部形成有至少二個凹部，該些凹部平行於從上述按壓面向著上述前端部的方向，搬送上述剝離薄膜成配置上述剝離薄膜的兩端面於上述至少二個凹部，上述剝離薄膜的剝離，是藉由按壓上述剝離薄膜於上述按壓面同時搬送至上述前端部，將上述剝離薄膜從上述層疊薄膜剝離，此時，上述剝離薄膜的上述兩端面不接觸上述前端部。
- 如申請專利範圍第1項所述的刀刃，其中在上述前端部形成有三個凹部，該些凹部平行於上述方向。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的刀刃，其中在上述按壓面形成有凹部，該凹部平行於上述方向。
- 如申請專利範圍第1項所述的刀刃，其中在上述前端部形成有與上述凹部連接的開口部，在上述開口部，具備吸引異物的吸引機構。
- 如申請專利範圍第1項所述的刀刃，其中上述前端部具有圓弧形狀，上述方向是從上述按壓面向著前端部的圓弧形狀部分。
- 一種含有刀刃的液晶顯示裝置之製造系統，貼合偏光薄膜於液晶面板，在該製造系統中，具備貼合機構，該貼合機構，包含： 液晶面板搬送部，搬送液晶面板；以及捲出部，往液晶面板的搬送方向將具備剝離薄膜的層疊薄膜捲出，上述貼合機構係含有如申請專利範圍第1~5項中任一項所述的刀刃。
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