KR102024905B1 - 디스플레이 모듈 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

디스플레이 모듈 제조 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치는, 이형필름이 박리된 편광판을 디스플레이 패널에 부착시키는 디스플레이 모듈 제조 장치에 있어서, 편광판으로부터 이형필름을 박리시키며, 상기 이형필름의 박리시 상기 이형필름으로부터 낙하하는 이물질이 배출될 수 있는 유로가 형성되는 세퍼레이터; 및 상기 세퍼레이터에 결합되어 상기 이물질을 흡입하는 흡입유닛을 포함한다.

Description

디스플레이 모듈 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING DISPLAY MODULE}
본 발명은, 디스플레이 모듈 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 이물질이 배출될 수 있는 유로가 형성된 세퍼레이터에 흡입유닛이 결합되어 편광판으로부터 이형필름을 박리시 이물질이 용이하게 배출될 수 있는 디스플레이 모듈 제조 장치에 관한 것이다.
최근 들어, 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평면디스플레이(Flat Panel Display, FPD)가 등장하기 시작하였다.
평면디스플레이는, 종전에 TV나 컴퓨터 모니터 등에 디스플레이로 주로 사용된 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT)보다 두께가 얇고 가벼운 영상 표시 장치로서, 이에는 액정 표시 장치(Liquid crystal display, LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 유기EL(Organic Light Emitting Diode, OLED) 등이 있다.
특히, 정보를 표시하기 위한 다양한 종류의 평면디스플레이 중에서 액정 표시 장치는 그 화질이 선명하고 구동 전력이 매우 낮을 뿐만 아니라 소형 정보 기기에도 손쉽게 적용할 수 있는 여러 가지 장점으로 인하여, 그 필요성이 크게 증대되고 있다.
그리고, 고화질 TV(HDTV : High Definition Television)용 방송 송출이 본격화됨에 따라, 선명한 화질을 시청하고자 하는 사용자의 구매 욕구를 충족시키기 위하여, 액정 표시 장치에 대한 연구 개발이 지속적으로 이루어지고 있다.
일반적으로, 액정 표시 장치는 전기적인 신호를 영상으로 표시할 수 있는 디스플레이 패널을 구비한다. 이와 같은 디스플레이 패널의 외면에는 광학적 특성을 부여하기 위한 편광판이 부착되며, 전체 방향으로 진동하는 빛을 특정 방향으로만 진동하는 빛으로 편광시켜 원하는 영상을 구현시킨다. 즉, 편광판은 PC, 노트북, 모바일 폰 및 캠코더 등의 액정 표시 장치에 사용되는 광학필름으로서, 이러한 편광판은 액정 표시 장치의 양쪽에 위치하여 액정 표시 장치의 전압 온오프에 따라 원하는 방향 성분의 빛만 통과시키는 기능을 통해 액정 표시 장치의 광특성을 결정짓는다.
이와 같은 편광판에는 점착층을 보호하기 위한 이형필름이 부착될 수 있으며, 이형필름이 편광판으로부터 박리되어 제거된 후 편광판이 디스플레이 패널에 부착된다. 여기서, 이형필름이 편광판으로부터 박리되면 편광판에 존재하는 점착 성분 등의 이물질이 낙하 또는 비산하게 되어 디스플레이 패널과 편광판의 부착 영역으로 유입될 수 있으며, 이에 의해 편광판 부착의 불량률이 증가하고 양품률이 저하되는 문제점이 있다.
종래의 경우, 이러한 문제점을 해결하기 위해, 노즐이 구비된 별도의 흡입 장치를 설치하여 낙하 또는 비산되는 이물질을 흡입하였다. 하지만, 디스플레이 패널과 편광판의 부착 부분이 협소하여 노즐이 위치할 수 있는 공간이 제한적이므로 흡입 효율이 떨어지는 문제가 있고, 또한, 패널의 모델 변경에 따른 편광판 폭 변화에 따라 흡입 장치의 노즐의 설치 위치가 계속적으로 변경되는 불편을 감수해야 하는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 공개번호:제10-2007-0008336호(공개일자:2007년01월17일)
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 이물질이 배출될 수 있는 유로가 형성된 세퍼레이터에 흡입유닛이 결합되어 편광판으로부터 이형필름을 박리시 이물질이 용이하게 배출될 수 있는 디스플레이 모듈 제조 장치를 제공하는 것이다.
또한, 세퍼레이터에 형성된 유로를 통해 이물질의 배출이 가능하므로, 공간의 협소 정도에 관계없이 소정의 흡입 효율을 보장할 수 있는 디스플레이 모듈 제조 장치를 제공하는 것이다.
또한, 패널의 모델 변경에 상관없이 흡입유닛의 위치 변경이 필요없으며, 이물질의 흡입이 간소화되고 용이하도록 마련될 수 있는 디스플레이 모듈 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 이형필름이 박리된 편광판을 디스플레이 패널에 부착시키는 디스플레이 모듈 제조 장치에 있어서, 편광판으로부터 이형필름을 박리시키며, 상기 이형필름의 박리시 상기 이형필름으로부터 낙하하는 이물질이 배출될 수 있는 유로가 형성되는 세퍼레이터; 및 상기 세퍼레이터에 결합되어 상기 이물질을 흡입하는 흡입유닛을 포함하는 디스플레이 모듈 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 세퍼레이터는, 본체; 상기 본체로부터 길이방향으로 연장형성되며, 상기 이형필름에 접촉되어 상기 편광판으로부터 상기 이형필름을 박리하는 박리부; 및 상기 이물질이 배출될 수 있도록 상기 박리부와 상기 본체 사이에 형성되는 제1 유로를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 세퍼레이터는, 상기 박리부로부터 이격되고, 상기 박리부에 대응되도록 상기 본체로부터 길이방향으로 연장형성되며, 상기 이물질이 외부로 비산되는 것을 방지하는 비산방지부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 세퍼레이터는, 상기 본체 내부의 적어도 일부를 관통하는 제2 유로; 및 상기 제1 유로의 이물질이 상기 제2 유로로 이동할 수 있도록, 상기 제1 유로로부터 상기 제2 유로까지 관통되는 관통공을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제2 유로는 한 쌍으로 마련되며, 상기 본체의 중심부를 기준으로 상호 분리되고 서로 대향되도록 위치할 수 있다.
또한, 상기 흡입유닛은 상기 제2 유로에 결합될 수 있다.
그리고, 상기 흡입유닛은 진공 이젝터 또는 진공 펌프를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 디스플레이 모듈 제조 장치에 의해 제조된 디스플레이 모듈이 제공될 수 있고, 또한, 상기 디스플레이 모듈을 구비하는 디스플레이 기기가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 이물질이 배출될 수 있는 유로가 형성된 세퍼레이터에 흡입유닛이 결합되며, 편광판으로부터 이형필름을 박리시 흡입유닛이 작동되어 이물질이 유로를 통해 용이하게 배출될 수 있는 효과가 있다.
또한, 노즐이 구비된 별도의 흡입 장치의 필요없이 세퍼레이터에 형성된 유로를 통해 이물질의 배출이 가능하므로, 공간의 협소 정도에 관계없이 소정의 흡입 효율을 보장할 수 있는 효과가 있다.
또한, 흡입유닛이 세퍼레이터에 결합되어 있으므로, 패널의 모델 변경에 상관없이 흡입유닛의 위치 변경이 필요없으며, 이물질의 흡입이 간소화되고 용이하도록 마련될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 편광판 조립체의 개략적인 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치의 개략적인 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.
도 1은 일반적인 편광판 조립체의 개략적인 구조를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 편광판 조립체(400)는, 편광판(410)과, 이형필름(420)을 포함하며, 편광판(410)을 보호하도록 편광판(410)에 부착되는 보호필름(430)을 더 포함할 수 있다.
편광판(410)은 편광막(411)과, 보호지지막(412)과, 점착층(413)을 포함할 수 있다. 편광막(411)은 입사광을 소정 방향으로 편광시키도록 마련되며, 요오드 물질이 배향된 PVA(Poly Vinyl Alcohol)로 구성될 수 있다. 그리고, 보호지지막(412)은 편광막(411)의 양면에 부착되어 편광막(411)을 보호하여 지지하며 광학 필름에 해당되는 등방성 필름인 TAC(Tri Acetyl Cellulose) 필름으로 구성될 수 있다. 그리고, 점착층(413)은 보호지지막(412)에 결합되며 점착 성분이 함유되어 디스플레이 패널(300)에 결합될 수 있다.
여기서, 편광판(410)에는, 점착층(413)에 부착되어 점착 성분을 보호하는 이형필름(420)이 결합될 수 있으며, 이형필름(420)은 점착층(413)에 의해 편광판(410)에 탈착 및 부착 가능하게 마련될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치(10)는, 이형필름(420)이 박리된 편광판(410)을 디스플레이 패널(300)에 부착시키는데, 우선, 디스플레이 패널(300)이 공급 컨베이어(500)에 의해 세퍼레이터(100)측으로 이동된다. 그리고, 이형필름(420)이 부착되어 있는 편광판(410), 즉, 편광판 조립체(400)가 세퍼레이터(100)에 제공되며, 세퍼레이터(100)에서 편광판(410)으로부터 이형필름(420)이 박리된 후 점착층(413)을 통해 편광판(410)이 디스플레이 패널(300)의 하측에 결합된다. 다만, 편광판(410)이 반드시 디스플레이 패널(300)의 하측에 결합될 필요는 없으며, 필요에 따라, 편광판(410)은 디스플레이 패널(300)의 다양한 부분에 부착될 수 있다. 이후, 인출 컨베이어(600)를 통해 편광판(410)이 부착된 디스플레이 패널(300)이 외부로 인출된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 측단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 평면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치에서 세퍼레이터의 개략적인 정면도이다.
도 2를 참조하면, 세퍼레이터(100)는 편광판(410)으로부터 이형필름(420)을 박리시킨다. 즉, 편광판(410)과 이형필름(420)의 부착 부분이 세퍼레이터(100)에 접촉되어 가압되면 이형필름(420)이 평광판으로부터 박리된다. 이 경우, 편광판(410)과 이형필름(420)은 점착층(413)에 의해 서로 부착되어 있으므로, 이형필름(420)이 편광판(410)으로부터 박리되면 편광판(410)에 존재하는 점착 성분 등의 이물질이 비산하게 되며, 비산하는 이물질이 디스플레이 패널(300)과 편광판(410)의 부착 영역으로 유입되어 해당 부분을 오염시킨다. 이에 의하면, 디스플레이 패널(300)과 편광판(410)의 부착 부분에 불량이 발생된다. 이를 방지하기 위해, 도 2 내지 도 6을 참조하면, 세퍼레이터(100)에는 편광판(410)으로부터 이형필름(420)의 박리시 이형필름(420)으로부터 낙하하는 이물질이 배출될 수 있는 유로가 형성된다. 즉, 편광판(410)과 이형필름(420)의 박리시의 이물질은 세퍼레이터(100)의 유로를 통해 외부로 배출될 수 있으므로, 이물질에 의한 디스플레이 패널(300)과 편광판(410) 부착 부분의 오염을 방지할 수 있게 된다.
세퍼레이터(100)는 본체(110)와, 박리부(120)와, 제1 유로(130)를 포함할 수 있다. 본체(110)는 박리부(120)가 연장형성되며, 박리부(120)를 지지한다. 그리고, 본체(110)는 용접, 볼팅, 핀결합 등의 다양한 방식에 의해 다른 부재들에 고정될 수 있으며, 박리부(120)를 지지할 수 있는 다양한 형상을 가질 수 있고, 다양한 재료에 의해 제조될 수 있다. 박리부(120)는 본체(110)로부터 길이방향으로 연장형성되며, 이형필름(420)에 접촉되어 편광판(410)으로부터 이형필름(420)을 박리한다. 그리고, 제1 유로(130)는 박리부(120)와 본체(110)의 사이에 형성된다. 후술하는 비산방지부(140)가 본체(110)로부터 연장형성되는 경우 제1 유로(130)는 박리부(120)와 비산방지부(140) 사이에 형성될 수 있지만, 비산방지부(140)가 본체(110)에 형성되지 않는 경우 제1 유로(130)는 박리부(120)와 본체(110) 사이에서 개방형으로 형성될 수 있다. 이 경우, 제2 유로(150)는 형성되지 않을 수 있으며 흡입유닛(200)은 제1 유로(130)에 결합될 수 있다. 즉, 이물질이 흡입유닛(200)에 의해 제1 유로(130)를 통해 외부로 배출된다.
세퍼레이터(100)에는 비산방지부(140)가 연장형성될 수 있다. 만약, 비산방지부(140)가 형성되지 않다면, 편광판(410)으로부터 낙하되는 점착 성분 등의 이물질이 제1 유로(130)를 통해 흡입유닛(200)으로 흡입될 수도 있지만, 세퍼레이터(100)의 외부로 비산될 수도 있다. 이를 방지하기 위해, 비산방지부(140)는 박리부(120)로부터 이격되고 박리부(120)에 대응되도록 상기 본체(110)로부터 길이방향으로 연장형성된다. 예를 들어, 도 3을 참조하면, 박리부(120)는 본체(110) 하측의 단부에서 길이방향으로 연장형성되고, 비산방지부(140)는 박리부(120)로부터 이격되어 본체(110) 상측의 단부에서 길이방향으로 연장형성되며, 박리부(120)와 비산방지부(140) 사이에 제1 유로(130)가 형성될 수 있다.
세퍼레이터(100)는 제2 유로(150)와, 관통공(160)을 포함할 수 있다. 제2 유로(150)는 본체(110) 내부의 적어도 일부를 관통할 수 있다. 제2 유로(150)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 유로(150)는 제1 유로(130)로부터 이격되어 형성되며 원형 단면을 가지도록 형성될 수 있다. 다만, 이는 하나의 예시일뿐이며, 제2 유로(150)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고, 제2 유로(150)에는 흡입유닛(200)이 결합될 수 있다. 도 5를 참조하면, 제2 유로(150)는 한 쌍으로 마련될 수 있으며, 한 쌍의 제2 유로(150a, 150b)는 본체(110)의 중심부를 기준으로 상호 분리될 수 있다. 그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제2 유로(150a, 150b)는 서로 대향되도록 위치될 수 있다. 다만, 한 쌍의 제2 유로(150a, 150b)가 반드시 분리될 필요는 없으며, 제2 유로(150)는 본체(110)의 일단부터 타단까지 연결되어 관통되는 하나의 유로를 형성할 수도 있다. 또한, 한 쌍의 제2 유로(150a, 150b)가 분리되더라도 반드시 본체(110)의 중심부를 기준으로 서로 대향되도록 위치될 필요는 없으며, 한 쌍의 제2 유로(150a, 150b)가 비대칭으로 위치되는 것도 가능하다. 한편, 관통공(160)은 제1 유로(130)로부터 제2 유로(150)까지 관통되도록 본체(110)에 형성된다. 즉, 제2 유로(150)에 결합된 흡입유닛(200)이 작동하면 이물질이 제1 유로(130)로 유입된 후 관통공(160)을 통해 제2 유로(150)로 이동하며, 제2 유로(150)를 통해 세퍼레이터(100)의 외부로 배출된다. 관통공(160)은 생산되는 이형필름(420) 모델들 중에서 최소의 폭을 가지는 이형필름(420)의 폭을 기준으로, 이형필름(420)의 최소 폭 보다 내측에 위치하도록 형성될 수 있다. 이와 같이 관통공(160)이 이형필름(420)의 최소 폭 보다 내측에 위치하는 이유는, 이형필름(420)의 폭의 크기가 증가하더라도 관통공(160)은 여전히 이형필름(420)의 폭의 내측에 위치하므로, 모델 변화에 따른 별도의 대응이 없더라도 이물질이 관통공(160)으로 용이하게 이동가능하기 때문이다. 하지만, 관통공(160)이 이형필름(420)의 폭의 외측에 위치한다면 이형필름(420)의 폭의 외측에 위치한 관통공(160)으로 유량이 집중되므로, 이물질의 포집효율이 낮아질 수 있다. 따라서, 관통공(160)은 이형필름(420)의 최소 폭 보다 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 다만, 필요에 따라, 관통공(160)의 위치는 다양하게 변형될 수 있음을 밝혀 둔다. 여기서, 도 5를 참조하면, 제2 유로(150)가 한 쌍으로 마련되는 경우, 관통공(160a, 160b) 역시 이에 대응되도록 마련되어 한 쌍의 제2 유로(150a, 150b)의 각각을 관통한다. 도 2를 참조하면, 흡입유닛(200)은 세퍼레이터(100)에 결합되어 이물질을 흡입한다. 흡입유닛(200)은 다양하게 마련될 수 있으며, 예를 들어, 진공 이젝터 또는 진공 펌프를 구비하도록 마련될 수 있다. 제1 유로(130)만 형성되는 경우 흡입유닛(200)은 제1 유로(130)에 결합될 수 있지만, 제1 유로(130)와 제2 유로(150)가 모두 형성되는 경우 흡입유닛(200)은 제2 유로(150)에 결합될 수 있다. 즉, 제2 유로(150)에 결합된 흡입유닛(200)이 작동하게 되면, 공기는 제1 유로(130)로부터 관통공(160)을 따라 제2 유로(150)를 통해 외부로 배출된다. 여기서, 편광판(410)으로부터 이형필름(420)이 박리될 때 낙하하는 이물질은 공기와 함께 제1 유로(130)로부터 관통공(160)을 따라 제2 유로(150)를 통해 이동하면서 세퍼레이터(100)의 외부로 완전히 배출될 수 있다.
종래의 경우 디스플레이 패널(300)과 편광판(410)의 부착 부분이 협소하여 노즐이 위치할 수 있는 공간이 협소하였으며, 노즐을 정확한 방향으로 위치시키는 것이 용이하지 않아 흡입 효율이 떨어지는 문제가 있다. 하지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치(10)의 경우, 흡입유닛(200)은 외부에 설치되고 파이프 등을 통해 제2 유로(150)에 결합되므로, 공간의 협소 정도에 관계없이 소정의 흡입 효율을 보장할 수 있는 효과가 있다.
또한, 종래 노즐이 구비된 별도의 흡입 장치의 경우 노즐이 디스플레이 패널(300)과 편광판(410)의 근접하게 설치되므로, 디스플레이 패널(300)의 모델 변경에 따른 편광판(410)의 폭이 변화하게 되면 노즐의 설치 위치도 계속적으로 변경되었다. 하지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치(10)의 경우, 흡입유닛(200)이 제2 유로(150)에 결합되어 있으므로 디스플레이 패널(300)의 모델 변경에 따른 편광판(410)의 폭이 변화하더라도 흡입유닛(200)의 설치 위치는 이에 영향을 받지 않으며, 따라서, 이물질의 흡입이 간소화되고 용이해질 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치(10)에 대해 설명한다.
도 2를 참조하면, 편광판(410)이 부착되지 않은 디스플레이 패널(300)이 공급 컨베이어(500)를 통해 세퍼레이터(100)측으로 이동한다. 그리고, 세퍼레이터(100)에서 이형필름(420)이 편광판(410)으로부터 박리되며, 이와 같이 이형필름(420)이 박리된 편광판(410)이, 예를 들어, 디스플레이 패널(300)의 하측에 부착된다. 그리고, 편광판(410)이 부착된 디스플레이 패널(300)이 인출 컨베이어(600)를 통해 외부로 인출된다.
여기서, 세퍼레이터(100)에는, 박리부(120)와 비산방지부(140) 사이에 제1 유로(130)가 형성되어 있고, 본체(110)의 내부에는 제2 유로(150)가 관통 형성되어 있으며, 제1 유로(130)와 제2 유로(150)는 관통공(160)에 의해 서로 연결된다. 그리고, 제2 유로(150)에는 흡입유닛(200)이 결합된다.
즉, 이형필름(420)이 편광판(410)으로부터 박리되는 경우 편광판(410)에 존재하는 점착 성분 등과 같은 이물질이 낙하될 수 있는데, 이러한 이물질이 제1 유로(130)로부터 관통공(160)을 통해 제2 유로(150)를 따라 흡입유닛(200)에 흡입되어 세퍼레이터(100)의 외부로 배출되며, 이에 의해, 편광판(410)을 디스플레이 패널(300)에 부착시 이물질에 의한 불량을 방지할 수 있다.
한편, 디스플레이 모듈은, 전기적인 신호를 영상으로 표시할 수 있는 디스플레이 패널(300)에 편광판(410)이 부착되어 제조될 수 있는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈은, 액정 표시 장치(Liquid crystal display, LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 유기EL(Organic Light Emitting Diode, OLED)이 해당될 수 있으며, 전술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치(10)에 의해 제조될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기는, TV나 컴퓨터, 모니터 등 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 장치(10)에 의해 제조된 디스플레이 모듈이 구비될 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 디스플레이 모듈 제조 장치 100 : 세퍼레이터
110 : 본체 120 : 박리부
130 : 제1 유로 140 : 비산방지부
150 : 제2 유로 160 : 관통공
200 : 흡입유닛 300 : 디스플레이 패널
400 : 편광판 조립체 410 : 편광판
411 : 편광막 412 : 보호지지막
413 : 점착층 420 : 이형필름
430 : 보호필름 500 : 공급 컨베이어
600 : 인출 컨베이어

Claims (9)

  1. 이형필름이 박리된 편광판을 디스플레이 패널에 부착시키는 디스플레이 모듈 제조 장치에 있어서,
    편광판으로부터 이형필름을 박리시키며, 상기 이형필름의 박리시 상기 이형필름으로부터 낙하하는 이물질이 배출될 수 있는 유로가 형성되는 세퍼레이터; 및
    상기 세퍼레이터에 결합되어 상기 이물질을 흡입하는 흡입유닛을 포함하며,
    상기 세퍼레이터는,
    본체;
    상기 본체로부터 길이방향으로 연장형성되며, 상기 이형필름에 접촉되어 상기 편광판으로부터 상기 이형필름을 박리하는 박리부; 및
    상기 이물질이 배출될 수 있도록, 상기 박리부의 두께가 상기 본체의 두께보다 작도록 하여 상기 박리부와 상기 본체 사이에 형성되는 제1 유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는,
    상기 박리부로부터 이격되고, 상기 박리부에 대응되도록 상기 본체로부터 길이방향으로 연장형성되며, 상기 이물질이 외부로 비산되는 것을 방지하는 비산방지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는,
    상기 본체 내부의 적어도 일부를 관통하는 제2 유로; 및
    상기 제1 유로의 이물질이 상기 제2 유로로 이동할 수 있도록, 상기 제1 유로로부터 상기 제2 유로까지 관통되는 관통공을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 유로는 한 쌍으로 마련되며, 상기 본체의 중심부를 기준으로 상호 분리되고 서로 대향되도록 위치하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 흡입유닛은 상기 제2 유로에 결합되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 흡입유닛은 진공 이젝터 또는 진공 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈 제조 장치.
  8. 제1항 및 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항의 디스플레이 모듈 제조 장치에 의해 제조된 디스플레이 모듈.
  9. 제8항의 디스플레이 모듈을 구비하는 디스플레이 기기.
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