TWI651555B - 製造顯示模組之設備 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種用於製造顯示模組的設備。一種根據本發 明的例示性實施例的用於製造顯示模組的設備，所述設備將離型薄膜剝離所自的偏光板附接至顯示面板上，所述設備包含：分離器，其經組態以自偏光板剝離離型薄膜且形成有流道，在離型薄膜經剝離時自離型薄膜滴落的外來物質經由所述流道可排出；以及抽吸單元，其耦接至分離器以抽吸外來物質。

Description

製造顯示模組之設備
本發明是關於一種用於製造顯示模組的設備，且更特定言之，是關於一種用於製造顯示模組的設備，其中抽吸單元耦接至形成有流道的分離器，外來物質經由所述流道可排出，使得外來物質在離型薄膜自偏光板剝離時可易於排出。
最近，隨著半導體行業當中的電子顯示器行業已快速發展，平板顯示器(flat panel display；FPD)出現。
平板顯示器為影像顯示裝置，其相較於較早時間主要用作TV的顯示器或電腦監視器的陰極射線管(cathode ray tube；CRT)的顯示裝置更薄且更輕，且包含液晶顯示器(liquid crystal display；LCD)、電漿顯示面板(plasma display panel；PDP)、有機發光二極體(organic light emitting diode；OLED)及類似者。
特定言之，用於顯示資訊的各種種類的平板顯示器當中的液晶顯示器有利地具有清晰影像以及極低的驅動功率，且易於應用至小型資訊裝置，使得液晶顯示器的必要性大大增加。
另外，根據用於高清晰度電視(high definition television； HDTV)的廣播的傳輸的規則，為了滿足想要觀看清晰影像的使用者的購買需要，對液晶顯示器的研究及開發已不斷進行。
一般而言，液晶顯示器包含能夠顯示呈影像形式的電信號的顯示面板。用於指派光學特性的偏光板經附接至顯示面板的外表面上，且使在所有方向上振動的光偏光成僅在特定方向上振動的光，且實施所要影像。即，偏光板為用於個人電腦、筆記型電腦、行動電話及攝錄影機的液晶顯示器中的光學薄膜，且偏光板定位於液晶顯示器的兩側處，且經由允許僅所要方向分量的光根據液晶顯示器的電壓開/關而通過的功能來判定液晶顯示器的光學特性。
用於保護黏接層的離型薄膜可附接至偏光板上，且在離型薄膜經剝離且自偏光板移除之後，偏光板經附接至顯示面板。此處，當離型薄膜自偏光板剝離時，諸如存在於偏光板中的黏性成份的外來物質可滴落或分散，且流動至顯示面板與偏光板的附接區中，藉此增加偏光板的附接的不良率(defective rate)以及降低良率。
在先前技術中，為了解決所述問題，藉由安設具備噴嘴的單獨抽吸裝置來抽吸滴落或分散的外來物質。然而，顯示面板與偏光板的附接部分小，使得噴嘴可定位所在的空間受到限制，使得抽吸效率降級，且另外，需要忍受抽吸裝置的噴嘴的安設位置根據偏光板的寬度的改變而連續地改變的不方便性，偏光板寬度改變是根據面板的型號的改變。
因此，待藉由本發明達成的技術目標為提供一種用於製造顯示模組的設備，其中抽吸單元耦接至形成有流道的分離器，外來物質經由所述流道可排出，使得外來物質在離型薄膜自偏光板剝離時可易於排出。
另外，待藉由本發明達成的技術目標為提供一種用於製造顯示模組的設備，在所述設備中，外來物質經由形成於分離器中的流道可排出，藉此保證預定抽吸效率，而不管空間的微小程度如何。
另外，待藉由本發明達成的技術目標為提供一種用於製造顯示模組的設備，不必要改變抽吸單元的位置而不管面板的型號的改變，藉此簡單且容易地抽吸外來物質。
根據本發明的一個態樣，提供一種用於製造顯示模組的設備，所述設備將剝離離型薄膜所自的偏光板附接至顯示面板上，所述設備包含：分離器，其經組態以自偏光板剝離離型薄膜，其中分離器具有流道，在離型薄膜經剝離時自離型薄膜滴落的外來物質經由所述流道可排出；及抽吸單元，其耦接至分離器以抽吸外來物質。
分離器可包含：主體；剝離部分，其在縱向方向上自主體延伸，且與離型薄膜接觸以自偏光板剝離離型薄膜；及第一流道，其形成於剝離部分與主體之間，使得外來物質可排出。
分離器可更包含分散防止部分，其中分散防止部分與剝離部分間隔開，且在縱向方向上自主體延伸以便對應於剝離部分， 且防止外來物質分散至外部。
分離器可更包含：第二流道，其穿過主體的內側的至少一部分；及穿孔，其自第一流道通至第二流道，使得第一流道的外來物質可移動至第二流道。
第二流道可成對地設置，且所述對的第二流道可基於主體的中心部分彼此分離，且可經定位以便面向彼此。
抽吸單元可耦接至第二流道。
抽吸單元可包含真空抽氣器或真空泵。
根據本發明的另一態樣，提供一種由用於製造顯示模組的設備製造的顯示模組，以及包含所述顯示模組的顯示裝置。
根據本發明的例示性實施例，抽吸單元耦接至形成有流道的分離器，外來物質經由所述流道可排出，且抽吸單元在離型薄膜自偏光板剝離時操作，使得外來物質可經由流道易於排出。
另外，外來物質可經由形成於分離器中的流道排出而不需要具備噴嘴的單獨抽吸裝置，使得有可能保證預定抽吸效率而不管空間的微小程度如何。
另外，抽吸單元耦接至分離器，使得不管面板的型號的改變如何，沒有必要改變抽吸單元的位置，且有可能使外來物質的抽吸簡化以及容易。
10‧‧‧顯示模組製造設備
100‧‧‧分離器
110‧‧‧主體
120‧‧‧剝離部分
130‧‧‧第一流道
140‧‧‧分散防止部分
150、150a、150b‧‧‧第二流道
160、160a、160b‧‧‧穿孔
200‧‧‧抽吸單元
300‧‧‧顯示面板
400‧‧‧偏光板總成
410‧‧‧偏光板
411‧‧‧偏光薄膜
412‧‧‧保護性支撐薄膜
413‧‧‧黏接層
420‧‧‧離型薄膜
430‧‧‧保護薄膜
500‧‧‧供應輸送機
600‧‧‧載出輸送機
圖1為說明普通偏光板總成的示意性結構的橫截面視圖。
圖2為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備的示意性側視圖。
圖3為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性透視圖。
圖4為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性側向橫截面視圖。
圖5為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性俯視平面圖。
圖6為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性正視圖。
[最佳模式]
下文中，將參看附圖詳細地描述根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備。
本說明書以及申請專利範圍中所使用的術語或詞語不應解譯為限於典型或詞典含義，而是基於發明人可恰當地界定術語的概念從而以最佳方式描述其自己的發明的原理，應解譯為具有與本發明的技術範疇符合的含義及概念。因此，本說明書中所描述的實施例以及圖式中所說明的組態僅為本發明的最佳實施例且並不表示本發明的技術範疇的全部，且因此應理解，可替換所述組態的各種等效物及經修改實例在申請本申請案時有可能。
在圖式中，為了描述的方便且清楚起見，誇示、省略或示意性地說明每一構成元件或元件的特定部分的大小。因此，實際大 小並不充分反映每一組件的大小。當判定已知相關功能或構成的詳細解釋遮蔽本發明的主題時，可省略所述解釋。
本說明書中所使用的術語「耦接」或「連接」包含一個部件直接耦接或直接連接至另一部件的狀況，及一個部件經由聯接部件間接耦接或間接連接至另一部件的狀況。
圖1為說明普通偏光板總成的示意性結構的橫截面視圖。
參看圖1，偏光板總成400包含偏光板410及離型薄膜420，且更包含附接至偏光板410上以便保護偏光板410的保護薄膜430。
偏光板410可包含偏光薄膜411、保護性支撐薄膜412以及黏接層413。偏光薄膜411經設置以使預定方向上的入射光偏光，且可由聚乙烯醇(poly vinyl alcohol；PVA)形成，碘材料在所述偏光薄膜中對準。另外，保護性支撐薄膜412附接至偏光薄膜411的兩個表面以保護並支撐偏光薄膜411，且可由作為對應於光學薄膜的各向同性薄膜的三乙醯基纖維素(tri acetyl cellulose)薄膜形成。另外，黏接層413可耦接至保護性支撐薄膜412，且可含有黏性成份且耦接至顯示面板300。
此處，附接至黏接層413上且保護黏性成份的離型薄膜420可耦接至偏光板410，且離型薄膜420可經設置以自偏光板410拆離且藉由黏接層413附接至偏光板410。
圖2為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備的示意性側視圖。
參看圖2，在根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備10中，離型薄膜420剝離所自的偏光板410附接至顯示面板 300，且首先，顯示面板300藉由供應輸送機500移動至分離器100的一側。另外，離型薄膜420附接至上面的偏光板410(即，偏光板總成400)經設置至分離器100，且離型薄膜420在分離器100中自偏光板410剝離，且偏光板410經由黏接層413耦接至顯示面板300的下側。然而，偏光板410不需要本質上耦接至顯示面板300的下側，且視需要，偏光板410可附接至顯示面板300的各種部分上。接著，偏光板410附接至上面的顯示面板300經由載出輸送機600裝載至外部。
圖3為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性透視圖，圖4為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性側向橫截面視圖，圖5為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性俯視平面圖，且圖6為根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備中的分離器的示意性正視圖。
參看圖2，分離器100自偏光板410剝離離型薄膜420。即，當偏光板410與離型薄膜420的附接部分與分離器100接觸且經加壓時，離型薄膜420自偏光板剝離。在此狀況下，偏光板410及離型薄膜420藉由黏接層413彼此接合，使得當離型薄膜420自偏光板410剝離時，存在於偏光板410中的諸如黏性成份的外來物質分散，且分散的外來物質流動至顯示面板300與偏光板410的附接區中且污染對應部分。因此，顯示面板300與偏光板410的附接部分具有缺陷。為了防止缺陷，參看圖2至圖6，流道形成於分離器100中，在離型薄膜420自偏光板410剝離時自離型薄膜420滴落的外來物質經由所述流道可排出。即，在離型薄 膜420自偏光板410剝離時的外來物質可經由分離器100的流道排出至外部，使得有可能防止顯示面板300與偏光板410的附接部分被外來物質污染。
分離器100可包含主體110、剝離部分120及第一流道130。主體110形成有狹長剝離部分120，且支撐剝離部分120。另外，主體110可藉由諸如焊接、栓接以及插銷嚙合的各種方法固定至其他部件，且可具有能夠支撐剝離部分120的各種形狀，且可由各種材料製造。剝離部分120在縱向方向上自主體110伸長，且與離型薄膜420接觸以自偏光板410剝離離型薄膜420。另外，第一流道130形成於剝離部分120與主體110之間。當下文將描述的分散防止部分140自主體110伸長時，第一流道130可形成於剝離部分120與分散防止部分140之間，但當分散防止部分140不形成於主體110中時，第一流道130以開放形式形成於剝離部分120與主體110之間。在此狀況下，可不形成第二流道150，且抽吸單元200可耦接至第一流道130。即，外來物質藉由抽吸單元200經由第一流道130排出至外部。
分散防止部分140可在分離器100中伸長。當分散防止部分140未形成時，自偏光板410滴落的諸如黏性成份的外來物質可經由第一流道130抽吸至抽吸單元200中，但亦可分散至分離器100外部。為了防止外來物質分散至外部，分散防止部分140與剝離部分120隔開，且在縱向方向上自主體110伸長以便對應於剝離部分120。舉例而言，參看圖3，剝離部分120可在縱向方向上自主體110的下側的末端部分伸長，且分散防止部分140可與剝離部分120間隔開且在縱向方向上自主體110的上側的末端 部分伸長，且第一流道130可形成於剝離部分120與分散防止部分140之間。
分離器100可包含第二流道150及穿孔160。第二流道150可穿過主體110的內側的至少一部分。如圖2至圖4中所說明，第二流道150可與第一流道130間隔開，且可經形成以具有圓形橫截面。然而，此僅為一個實例，且第二流道150可具有各種形狀。另外，抽吸單元200可耦接至第二流道150。參看圖5，可設置一對第二流道150，且所述對的第二流道150a及150b可基於主體110的中心部分彼此分離。另外，如圖5中所說明，所述對的第二流道150a及150b可在面向彼此的同時定位。然而，所述對的第二流道150a及150b不必本質上分離，且亦可形成自主體110的一個末端連接至另一末端且穿過主體的一個第二流道150。另外，儘管第二流道分離成所述對的第二流道150a及150b，但所述對的第二流道150a及150b不必基於主體110的中心部分而定位成面向彼此，且所述對的第二流道150a及150b亦可不對稱地定位。同時，穿孔160形成於主體110中以便自第一流道130通至第二流道150。即，當耦接至第二流道150的抽吸單元200操作時，外來物質流動至第一流道130中且接著經由穿孔160移動至第二流道150，且經由第二流道150排出至分離器100外部。穿孔160可基於離型薄膜420的寬度而形成為定位於離型薄膜420的最小寬度的內側，所述離型薄膜具有所產生的離型薄膜420的型號當中的最小寬度。如上文所描述，穿孔160定位於離型薄膜420的最小寬度的內側處，此是因為儘管離型薄膜420的寬度的大小增加，但穿孔160仍定位於離型薄膜420的寬度的內側處，使得 儘管根據型號的改變不存在分離動作，但外來物質可易於移動至穿孔160。然而，當穿孔160定位於離型薄膜420的寬度的外側時，流量集中至定位於離型薄膜420的寬度的外側處的穿孔160，使得外來物質的收集效率可降級。因此，穿孔160可定位於離型薄膜420的最小寬度的內側處。然而，視需要，穿孔160的位置可不同地改變。此處，參看圖5，當第二流道150按對設置時，穿孔160a及160b亦經設置以便對應於所述對的第二流道150a及150b且分別穿過所述對的第二流道150a及150b。參看圖2，抽吸單元200耦接至分離器100且抽吸外來物質。抽吸單元200可不同地設置，且例如，可設置以便包含真空抽氣器或真空泵。當僅第一流道130形成時，抽吸單元200可耦接至第一流道130，但當所有第一流道130及第二流道150形成時，抽吸單元200可耦接至第二流道150。即，當耦接至第二流道150的抽吸單元200操作時，空氣經由第二流道150沿著穿孔160自第一流道130排出至外部。此處，當離型薄膜420自偏光板410剝離時滴落的外來物質可在經由第二流道150沿著穿孔160自第一流道130與空氣一起移動同時完全排出至分離器100外部。
在先前技術中，顯示面板300與偏光板410的附接部分小，使得噴嘴可定位所在的空間小，且不能容易地在準確方向上定位噴嘴，使得抽吸效率降級。然而，在根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備10中，抽吸單元200安設於外部且經由管道及類似者耦接至第二流道150，使得有可能保證預定抽吸效率，而不管空間的微小程度如何。
另外，在先前技術中的具備噴嘴的單獨抽吸裝置中，噴嘴 相鄰地安設至顯示面板300及偏光板410，使得當偏光板410的寬度根據顯示面板300的型號的改變而改變時，噴嘴的安設位置連續地改變。然而，在根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備10中，抽吸單元200耦接至第二流道150，使得儘管偏光板410的寬度根據顯示面板300的型號的改變而改變，抽吸單元200的安設位置亦不受影響，藉此使外來物質的抽吸簡化以及容易。
在下文中，將描述根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備10。
參看圖2，無附接的偏光板410的顯示面板300經由供應輸送機500移動至分離器100的側。另外，離型薄膜420在分離器100中自偏光板410剝離，且剝離離型薄膜420所自的偏光板410附接至，例如，顯示面板300的下側。另外，偏光板410附接至上面的顯示面板300經由載出輸送機600裝載至外部。
此處，分離器100形成有在剝離部分120與分散防止部分140之間的第一流道130，且第二流道150穿過主體110的內側，且第一流道130及第二流道150經由穿孔160彼此連接。另外，抽吸單元200耦接至第二流道150。
即，當離型薄膜420自偏光板410剝離時，存在於偏光板410中的諸如黏性成份的外來物質可滴落，且外來物質自第一流道130沿著第二流道150經由穿孔160抽吸至抽吸單元200，且排出至分離器100外部，藉此防止在偏光板410附接至顯示面板300時由外來物質引起的缺陷。
同時，顯示模組可藉由將偏光板410附接至顯示面板300來製造，所述顯示面板能夠顯示成影像形式的電信號，且根據本發 明的例示性實施例的顯示模組可對應於液晶顯示器(LCD)、電漿顯示面板(plasma display panel；PDP)、有機發光二極體(organic light emitting diode；OLED)，且可藉由根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備10來製造。
同時，根據本發明的例示性實施例的顯示裝置可包含藉由根據本發明的例示性實施例的顯示模組製造設備10製造的顯示模組，諸如TV及電腦監視器。
在以上內容中，儘管本發明基於受限例示性實施例及圖式來描述，但本發明不限於此，而是可由熟習此項技術者在本發明的精神及申請專利範圍的等效範疇內作出各種改變及修改。

Claims (6)

  1. 一種用於製造顯示模組的設備，其將離型薄膜剝離所自的偏光板附接至顯示面板上，所述設備包括：分離器，其經組態以自所述偏光板剝離所述離型薄膜，其中所述分離器具有：主體；剝離部分，其在縱向方向上自所述主體延伸，且與所述離型薄膜接觸以自所述偏光板剝離所述離型薄膜；及第一流道，在所述離型薄膜經剝離時自所述離型薄膜滴落的外來物質經由所述第一流道可排出，且所述第一流道形成於所述剝離部分與所述主體之間，使得所述外來物質可排出；以及抽吸單元，其耦接至所述分離器以抽吸所述外來物質。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的用於製造顯示模組的設備，其中所述分離器更包含分散防止部分，其中所述分散防止部分與所述剝離部分間隔開，且在所述縱向方向上自所述主體延伸以便對應於所述剝離部分，且防止所述外來物質分散至外部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的用於製造顯示模組的設備，其中所述分離器更包含：第二流道，其穿過所述主體的內側的至少一部分；以及穿孔，其自所述第一流道通至所述第二流道，使得所述第一流道的所述外來物質可移動至所述第二流道。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的用於製造顯示模組的設備，其中所述第二流道成對地設置，且所述對的第二流道基於所述主體的中心部分彼此分離且經定位以便面向彼此。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的用於製造顯示模組的設備，其中所述抽吸單元耦接至所述第二流道。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的用於製造顯示模組的設備，其中所述抽吸單元包含真空抽氣器或真空泵。
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