JP2018511076A - ディスプレイモジュール製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明はディスプレイモジュール製造装置を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置は、離型フィルムが剥離された偏光板をディスプレイパネルに付着させるディスプレイモジュール製造装置であって、偏光板から離型フィルムを剥離させ、前記離型フィルムの剥離時に前記離型フィルムから落下する異質物を排出できる流路が形成されるセパレータ、及び前記セパレータに結合され、前記異質物を吸入する吸入ユニットを含む。
Description
本発明は、ディスプレイモジュール製造装置に関し、より詳しくは、異質物を排出できる流路が形成されたセパレータに吸入ユニットが結合され、偏光板から離型フィルムを剥離する時に異質物を容易に排出できるディスプレイモジュール製造装置に関する。
近年、半導体産業中の電子ディスプレイ産業が急速に発展するにつれてフラットパネルディスプレイ（Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＰＤ）が登場し始めた。
フラットパネルディスプレイは従来ＴＶやコンピュータモニタ等にディスプレイとして主に用いられた陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ、ＣＲＴ）より厚さが薄く軽い映像表示装置であって、これには液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）、有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）等がある。
特に、情報を表示するための様々な種類のフラットパネルディスプレイ中の液晶表示装置は、その画質が鮮明で、駆動電力が非常に低いだけでなく、小型情報機器にも容易に適用できるという色々な長所があるため、その必要性が大きく増大している。
そして、高画質ＴＶ（ＨＤＴＶ：Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）用の放送送出が本格化することによって、鮮明な画質を視聴しようとするユーザの購買ニーズを充足させるために、液晶表示装置に対する研究開発が持続的に行われている。
一般に、液晶表示装置は電気的な信号を映像に表示できるディスプレイパネルを備える。このようなディスプレイパネルの外面には光学的特性を付与するための偏光板が付着され、全体方向に振動する光を特定方向にのみ振動する光に偏光させて所望の映像を実現させる。すなわち、偏光板は、ＰＣ、ノートブック型パソコン、携帯電話及びカムコーダ等の液晶表示装置に用いられる光学フィルムであって、このような偏光板は、液晶表示装置の両側に位置して、液晶表示装置の電圧のオン／オフにより、所望の方向成分の光のみ通過させる機能によって液晶表示装置の光特性を決定付ける。
このような偏光板には粘着層を保護するための離型フィルムが付着されることができ、離型フィルムが偏光板から剥離されて除去された後に偏光板がディスプレイパネルに付着される。ここで、離型フィルムが偏光板から剥離されれば、偏光板に存在する粘着成分等の異質物が落下または飛散するようになってディスプレイパネルと偏光板の付着領域に流入し、それにより、偏光板付着の不良率が増加し、良品率が低下するという問題点がある。
従来の場合、このような問題点を解決するために、ノズルが備えられた別途の吸引装置を設けて落下または飛散する異質物を吸入した。しかし、ディスプレイパネルと偏光板の付着部分が狭くてノズルが位置できる空間が制限的であるため、吸入効率が落ちるという問題があり、また、パネルのモデル変更に応じた偏光板の幅変化により、吸引装置のノズルの設置位置が継続して変更される不便を甘受しなければならないという問題点がある。
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題は、異質物を排出できる流路が形成されたセパレータに吸入ユニットが結合され、偏光板から離型フィルムを剥離する時に異質物を容易に排出できるディスプレイモジュール製造装置を提供することにある。
また、セパレータに形成された流路を通して異質物の排出が可能であるため、空間の狭小程度に関係なく所定の吸入効率を保障できるディスプレイモジュール製造装置を提供することにある。
なお、パネルのモデル変更に拘らず吸入ユニットの位置変更が必要でなく、異質物の吸入を簡素化し容易となるように備えられるディスプレイモジュール製造装置を提供することにある。
本発明の一側面によれば、離型フィルムが剥離された偏光板をディスプレイパネルに付着させるディスプレイモジュール製造装置であって、偏光板から離型フィルムを剥離させ、前記離型フィルムの剥離時に前記離型フィルムから落下する異質物を排出できる流路が形成されるセパレータ、及び前記セパレータに結合され、前記異質物を吸入する吸入ユニットを含むディスプレイモジュール製造装置が提供される。
また、前記セパレータは、本体、前記本体から延長方向に延長形成され、前記離型フィルムに接触して前記偏光板から前記離型フィルムを剥離する剥離部、及び前記異質物を排出できるように前記剥離部と前記本体との間に形成される第１流路を含んでもよい。
なお、前記セパレータは、前記剥離部から離隔し、前記剥離部に対応するように前記本体から延長方向に延長形成され、前記異質物が外部に飛散するのを防止する飛散防止部をさらに含んでもよい。
また、前記セパレータは、前記本体内部の少なくとも一部を貫通する第２流路、及び前記第１流路の異質物が前記第２流路に移動することができるように、前記第１流路から前記第２流路まで貫通する貫通孔をさらに含んでもよい。
なお、前記第２流路は１対で備えられ、前記本体の中心部を基準に互いに分離されて互いに対向するように位置してもよい。
また、前記吸入ユニットは前記第２流路に結合されてもよい。
なお、前記吸入ユニットは真空エジェクタまたは真空ポンプを含んでもよい。
一方、本発明の他の側面によれば、前述したディスプレイモジュール製造装置によって製造されたディスプレイモジュール提供され、また、前記ディスプレイモジュールを備えるディスプレイ機器が提供される。
本発明の実施形態は、異質物を排出できる流路が形成されたセパレータに吸入ユニットが結合され、偏光板から離型フィルムを剥離する時に吸入ユニットが作動して、異質物を流路を通して容易に排出できる効果がある。
また、ノズルが備えられた別途の吸引装置が必要でなく、セパレータに形成された流路を通して異質物の排出が可能であるため、空間の狭小程度に関係なく所定の吸入効率を保障できる効果がある。
なお、吸入ユニットがセパレータに結合されているため、パネルのモデル変更に拘らず吸入ユニットの位置変更が必要でなく、異質物の吸入を簡素化し容易となるように備えられる効果がある。
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態によるディスプレイモジュール製造装置について詳細に説明する。
本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は通常的または辞典的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に立ち、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈されなければならない。よって、本明細書に記載された実施形態と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点でこれらを代替できる様々な均等物と変形例がありうることを理解しなければならない。
図面において、各構成要素またはその構成要素をなす特定部分の大きさは、説明の便宜及び明確性のために誇張または省略されるか、または概略的に図示されている。よって、各構成要素の大きさは実際大きさを完全に反映するものではない。関連の公知機能あるいは構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不要に濁す恐れがあると判断される場合にはその説明を省略する。
本明細書で用いられる「結合」または「連結」という用語は、一つの部材と他の部材が直接結合されるか、直接連結される場合だけでなく、一つの部材が媒介部材を介して他の部材に間接に結合されるか、間接に連結される場合も含む。
図１は、一般的な偏光板組立体の概略的な構造を示す断面図である。
図１を参照すれば、偏光板組立体４００は、偏光板４１０及び離型フィルム４２０を含み、偏光板４１０を保護するように偏光板４１０に付着される保護フィルム４３０をさらに含むことができる。
偏光板４１０は、偏光膜４１１、保護支持膜４１２、及び粘着層４１３を含むことができる。偏光膜４１１は、入射光を所定方向に偏光させるように備えられ、ヨウ素物質が配向されたＰＶＡ（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）から構成されることができる。そして、保護支持膜４１２は、偏光膜４１１の両面に付着されて偏光膜４１１を保護して支持し、光学フィルムに該当する等方性フィルムであるＴＡＣ（Ｔｒｉ Ａｃｅｔｙｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルムから構成されることができる。そして、粘着層４１３は、保護支持膜４１２に結合され、粘着成分が含まれてディスプレイパネル３００に結合されることができる。
ここで、偏光板４１０には、粘着層４１３に付着されて粘着成分を保護する離型フィルム４２０が結合されることができ、離型フィルム４２０は、粘着層４１３によって偏光板４１０に脱着及び付着可能に備えられることができる。
図２は、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置の概略的な側面図である。
図２を参照すれば、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置１０は、離型フィルム４２０が剥離された偏光板４１０をディスプレイパネル３００に付着させ、先ず、ディスプレイパネル３００が供給コンベヤー５００によってセパレータ１００側に移動する。そして、離型フィルム４２０が付着している偏光板４１０、すなわち、偏光板組立体４００がセパレータ１００に提供され、セパレータ１００において偏光板４１０から離型フィルム４２０が剥離された後、粘着層４１３を介して偏光板４１０がディスプレイパネル３００の下側に結合される。但し、偏光板４１０が必ずしもディスプレイパネル３００の下側に結合される必要はなく、必要により、偏光板４１０はディスプレイパネル３００の様々な部分に付着されてもよい。その後、引き出しコンベヤー６００を介して偏光板４１０が付着されたディスプレイパネル３００が外部に引き出される。
図３は、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置におけるセパレータの概略的な斜視図であり、図４は、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置におけるセパレータの概略的な側断面図であり、図５は、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置におけるセパレータの概略的な平面図であり、図６は、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置におけるセパレータの概略的な正面図である。
図２を参照すれば、セパレータ１００は偏光板４１０から離型フィルム４２０を剥離させる。すなわち、偏光板４１０と離型フィルム４２０の付着部分がセパレータ１００に接触して加圧されれば、離型フィルム４２０が偏光板から剥離される。この場合、偏光板４１０と離型フィルム４２０は粘着層４１３によって互いに付着しているため、離型フィルム４２０が偏光板４１０から剥離されれば、偏光板４１０に存在する粘着成分等の異質物が飛散し、飛散する異質物がディスプレイパネル３００と偏光板４１０の付着領域に流入して該当部分を汚染させる。すると、ディスプレイパネル３００と偏光板４１０の付着部分に不良が発生する。それを防止するために、図２〜図６を参照すれば、セパレータ１００には、偏光板４１０から離型フィルム４２０の剥離時、離型フィルム４２０から落下する異質物を排出できる流路が形成される。すなわち、偏光板４１０と離型フィルム４２０の剥離時の異質物はセパレータ１００の流路を通して外部に排出されるため、異質物によるディスプレイパネル３００と偏光板４１０付着部分の汚染を防止できるようになる。
セパレータ１００は、本体１１０、剥離部１２０、及び第１流路１３０を含むことができる。本体１１０は、剥離部１２０が延長形成され、剥離部１２０を支持する。そして、本体１１０は、溶接、ボルト締め、ピン結合等の様々な方式によって他の部材に固定され、剥離部１２０を支持できる様々な形状を有し、様々な材料によって製造されることができる。剥離部１２０は、本体１１０から延長方向に延長形成され、離型フィルム４２０に接触して偏光板４１０から離型フィルム４２０を剥離する。そして、第１流路１３０は、剥離部１２０と本体１１０との間に形成される。後述する飛散防止部１４０が本体１１０から延長形成される場合、第１流路１３０は剥離部１２０と飛散防止部１４０との間に形成されるが、飛散防止部１４０が本体１１０に形成されない場合、第１流路１３０は剥離部１２０と本体１１０との間で開放型に形成されてもよい。この場合、第２流路１５０は形成されなくてもよく、吸入ユニット２００は第１流路１３０に結合されることができる。すなわち、異質物が吸入ユニット２００によって第１流路１３０を通して外部に排出される。
セパレータ１００には飛散防止部１４０が延長形成されることができる。仮に飛散防止部１４０が形成されなければ、偏光板４１０から落下する粘着成分等の異質物が第１流路１３０を通して吸入ユニット２００に吸入されることもあるが、セパレータ１００の外部に飛散されることもある。それを防止するために、飛散防止部１４０は、剥離部１２０から離隔し、剥離部１２０に対応するように、前記本体１１０から延長方向に延長形成される。例えば、図３を参照すれば、剥離部１２０は本体１１０下側の端部から延長方向に延長形成され、飛散防止部１４０は剥離部１２０から離隔して本体１１０上側の端部から延長方向に延長形成され、剥離部１２０と飛散防止部１４０との間に第１流路１３０が形成される。
セパレータ１００は、第２流路１５０及び貫通孔１６０を含むことができる。第２流路１５０は、本体１１０内部の少なくとも一部を貫通することができる。第２流路１５０は、図２〜図４に示すように、第１流路１３０から離隔して形成され、円形断面を有するように形成されることができる。但し、これは一つの例示に過ぎず、第２流路１５０は様々な形状を有することができる。そして、第２流路１５０には吸入ユニット２００が結合されることができる。図５を参照すれば、第２流路１５０は１対で備えられ、１対の第２流路１５０ａ、１５０ｂは本体１１０の中心部を基準に互いに分離されることができる。そして、図５に示すように、１対の第２流路１５０ａ、１５０ｂは互いに対向するように位置することができる。但し、１対の第２流路１５０ａ、１５０ｂが必ずしも分離している必要はなく、第２流路１５０は本体１１０の一端から他端まで連結されて貫通する一つの流路を形成することもできる。また、１対の第２流路１５０ａ、１５０ｂが分離していても必ずしも本体１１０の中心部を基準に互いに対向するように位置する必要はなく、１対の第２流路１５０ａ、１５０ｂが非対称に位置することもできる。一方、貫通孔１６０は、第１流路１３０から第２流路１５０まで貫通するように本体１１０に形成される。すなわち、第２流路１５０に結合された吸入ユニット２００が作動すれば、異質物が第１流路１３０に流入した後、貫通孔１６０を通して第２流路１５０に移動し、第２流路１５０を通してセパレータ１００の外部に排出される。貫通孔１６０は、生産される離型フィルム４２０モデルのうち最小幅を有する離型フィルム４２０の幅を基準に、離型フィルム４２０の最小幅より内側に位置するように形成されることができる。このように貫通孔１６０が離型フィルム４２０の最小幅より内側に位置する理由は、離型フィルム４２０の幅の大きさが増加しても貫通孔１６０は依然として離型フィルム４２０の幅の内側に位置するため、モデル変化に応じた別途の対応がなくても異質物が貫通孔１６０に容易に移動可能となるためである。しかし、貫通孔１６０が離型フィルム４２０の幅の外側に位置するのであれば、離型フィルム４２０の幅の外側に位置した貫通孔１６０に流量が集中するため、異質物の捕集効率が低くなる。よって、貫通孔１６０は、離型フィルム４２０の最小幅より内側に位置することが好ましい。但し、必要により、貫通孔１６０の位置は多様に変形できるということを明らかにしておく。ここで、図５を参照すれば、第２流路１５０が１対で備えられる場合、貫通孔１６０ａ、１６０ｂもそれに対応するように備えられて１対の第２流路１５０ａ、１５０ｂの各々を貫通する。図２を参照すれば、吸入ユニット２００はセパレータ１００に結合されて異質物を吸入する。吸入ユニット２００は多様に備えられることができ、例えば、真空エジェクタまたは真空ポンプを備えるようにすることができる。第１流路１３０のみ形成される場合には、吸入ユニット２００は第１流路１３０に結合されるが、第１流路１３０と第２流路１５０が全て形成される場合には、吸入ユニット２００は第２流路１５０に結合される。すなわち、第２流路１５０に結合された吸入ユニット２００が作動すれば、空気は第１流路１３０から貫通孔１６０に沿って第２流路１５０を通して外部に排出される。ここで、偏光板４１０から離型フィルム４２０が剥離される時に落下する異質物は、空気と共に第１流路１３０から貫通孔１６０に沿って第２流路１５０を通して移動してセパレータ１００の外部に完全に排出されることができる。
従来の場合、ディスプレイパネル３００と偏光板４１０の付着部分が狭くてノズルが位置できる空間が狭く、ノズルを正確な方向に位置させるのが容易ではなく吸入効率が落ちるという問題がある。しかし、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置１０の場合、吸入ユニット２００は外部に設けられ、パイプ等を介して第２流路１５０に結合されるため、空間の狭小程度に関係なく所定の吸入効率を保障できるという効果がある。
また、従来のノズルが備えられた別途の吸引装置の場合、ノズルがディスプレイパネル３００と偏光板４１０に近接して設置されるため、ディスプレイパネル３００のモデル変更に応じた偏光板４１０の幅が変化すると、ノズルの設置位置も継続的に変更された。しかし、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置１０の場合、吸入ユニット２００が第２流路１５０に結合されているため、ディスプレイパネル３００のモデル変更に応じた偏光板４１０の幅が変化しても、吸入ユニット２００の設置位置はそれに影響を受けず、よって、異質物の吸入を簡素化し容易となるという効果がある。
以下、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置１０について説明する。
図２を参照すれば、偏光板４１０が付着されていないディスプレイパネル３００が供給コンベヤー５００を介してセパレータ１００側に移動する。そして、セパレータ１００において離型フィルム４２０が偏光板４１０から剥離され、このように離型フィルム４２０が剥離された偏光板４１０が、例えば、ディスプレイパネル３００の下側に付着される。そして、偏光板４１０が付着されたディスプレイパネル３００が引き出しコンベヤー６００を介して外部に引き出される。
ここで、セパレータ１００には剥離部１２０と飛散防止部１４０との間に第１流路１３０が形成され、本体１１０の内部には第２流路１５０が貫通形成され、第１流路１３０と第２流路１５０は貫通孔１６０によって互いに連結される。そして、第２流路１５０には吸入ユニット２００が結合される。
すなわち、離型フィルム４２０が偏光板４１０から剥離される場合、偏光板４１０に存在する粘着成分等のような異質物が落下するが、このような異質物が第１流路１３０から貫通孔１６０を通して第２流路１５０に沿って吸入ユニット２００に吸入されてセパレータ１００の外部に排出され、それにより、偏光板４１０をディスプレイパネル３００に付着する時に異質物による不良を防止することができる。
一方、ディスプレイモジュールは、電気的な信号を映像に表示できるディスプレイパネル３００に偏光板４１０を付着して製造することができ、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュールは、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）、有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）が該当し、前述したような本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置１０によって製造されることができる。
一方、本発明の一実施形態によるディスプレイ機器は、ＴＶやコンピュータ、モニタ等、本発明の一実施形態によるディスプレイモジュール製造装置１０によって製造されたディスプレイモジュールが備えられることができる。
以上、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明がそれによって限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者によって本発明の技術思想と下記に記載される特許請求の範囲の均等範囲内で様々な修正及び変形が可能であることは勿論である。
Claims (9)
- 離型フィルムが剥離された偏光板をディスプレイパネルに付着させるディスプレイモジュール製造装置であって、
前記偏光板から前記離型フィルムを剥離させ、前記離型フィルムの剥離時に前記離型フィルムから落下する異質物を排出できる流路が形成されるセパレータ、及び
前記セパレータに結合され、前記異質物を吸入する吸入ユニット
を含むディスプレイモジュール製造装置。 - 前記セパレータは、
本体、
前記本体から延長方向に延長形成され、前記離型フィルムに接触して前記偏光板から前記離型フィルムを剥離する剥離部、及び
前記異質物を排出できるように前記剥離部と前記本体との間に形成される第１流路を含む、
請求項１に記載のディスプレイモジュール製造装置。 - 前記セパレータは、
前記剥離部から離隔し、前記剥離部に対応するように前記本体から延長方向に延長形成され、前記異質物が外部に飛散するのを防止する飛散防止部をさらに含む、
請求項２に記載のディスプレイモジュール製造装置。 - 前記セパレータは、
前記本体内部の少なくとも一部を貫通する第２流路、及び
前記第１流路の異質物が前記第２流路に移動することができるように、前記第１流路から前記第２流路まで貫通する貫通孔をさらに含む、
請求項２または３に記載のディスプレイモジュール製造装置。 - 前記第２流路は１対で備えられ、前記本体の中心部を基準に互いに分離されて互いに対向するように位置する、
請求項４に記載のディスプレイモジュール製造装置。 - 前記吸入ユニットは前記第２流路に結合される、
請求項４または５に記載のディスプレイモジュール製造装置。 - 前記吸入ユニットは真空エジェクタまたは真空ポンプを含む、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイモジュール製造装置。 - 請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスプレイモジュール製造装置によって製造されたディスプレイモジュール。
- 請求項８に記載のディスプレイモジュールを備えるディスプレイ機器。
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