CN103631050B - 液晶显示模块及液晶显示模块制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示模块，其包括一光源以及一液晶模块。该液晶模块包括一上玻璃基板，一下玻璃基板及一夹设于该上玻璃基板及下玻璃基板之间的液晶层。该下玻璃基板面对该光源，且该下玻璃基板内部具有一中空区域，该中空区域朝向该光源的内表面具有多个微结构用于散射该光源发出的光线。本发明还涉及一种液晶显示模块制造方法。

Description

液晶显示模块及液晶显示模块制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示模块及其制造方法，尤其涉及小尺寸液晶显示模块及液晶显示模块制造方法。
背景技术
一般常见的背光模块，通常是由光源、导光板、光学膜片及液晶玻璃层所组成，由于单部件不少，因此在组装上的人力往往需占整条产线的大半，近年来虽有一些自动组装机台的导入，减少部分人力，但是还是常发生由于导光条，导光板或框架在组装上些微的偏移，导致光源，例如LED灯条在对位上偏差，而使得光学辉度及品味均受到影响的状况发生。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可以克服上述问题的液晶显示模块及液晶显示模块制造方法。
一种液晶显示模块，其包括一光源以及一液晶模块。该液晶模块包括一上玻璃基板，一下玻璃基板及一夹设于该上玻璃基板及下玻璃基板之间的液晶层，该下玻璃基板面对该光源，且该下玻璃基板内部具有一中空区域，该中空区域朝向该光源的内表面具有多个微结构用于散射该光源发出的光线。
一种液晶显示模块制造方法，其包括:提供一光源；提供一上玻璃基板及一待加工下玻璃基板；用二氧化碳激光自该待加工下玻璃基板的平行于该下玻璃基板的厚度方向的外侧面内部切割出一中空区域；用钇铝石榴石激光于该中空区域的靠近该上玻璃基板的一内表面加工出多个微结构，从而形成一下玻璃基板；封装一液晶层于该上玻璃基板及该下玻璃基板之间；以及设置该光源靠近该下玻璃基板，并使该下玻璃基板的该内表面朝向该光源，该光源发出的光线直接进入该下玻璃基板并经该中空区域的该内表面的多个微结构散射而进入该液晶层。
相对于现有技术，本发明提供的液晶显示模块于液晶模块的下玻璃基板内部作微结构以散射光源发出的光线，如此避免使用另外的导光板或扩散板，使整个液晶显示模块厚度大幅降低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的液晶显示模块示意图。
图2是图1的下玻璃基板未被激光切割及加工前的示意图。
图3是图2的下玻璃基板被二氧化碳激光切割后的示意图。
图4是图3的下玻璃基板进一步被钇铝石榴石激光加工微结构后的示意图。
主要元件符号说明
液晶显示模块 100
光源 10
LED 12
液晶模块 20
透光基板 30
上玻璃基板 22
待加工下玻璃基板 28
下玻璃基板 24
液晶层 26
中空区域 242
内表面 246
微结构 244
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例提供的液晶显示模块100为一种直下式液晶显示模块100，其包括一光源10，一液晶模块20以及置于液晶模块20前的透光基板30。
本实施例中，该光源10含有多个LED12。在其它实施例中，该光源10可以为其它光源灯管。该透光基板30可透过可见光，其可为可挠性透光基板。
该液晶模块20包括一上玻璃基板22，一下玻璃基板24及一夹设于该上玻璃基板22及下玻璃基板24之间的液晶层26。该下玻璃基板24面对该光源10，且该下玻璃基板24内部具有一中空区域242。该液晶层26含有液晶，驱动电路，电极及间隔元件等。
该中空区域242暴露于该下玻璃基板24相对的前侧及后侧，而未暴露于该下玻璃基板24的另外两侧，即该下玻璃基板24仍为一体式结构。该中空区域242高度H约为100微米。该中空区域242朝向该光源的内表面246具有多个微结构244用于散射该光源发出的光线。本实施例中，该多个微结构244为连续的V型结构，在其它实施例中，该多个微结构也可为间隔的内凹圆点或为间隔的外凸圆点。
请参阅图2至4，上述液晶显示模块100的制造方法可以包括如下步骤。
首先，提供光源10；其次，提供一个上玻璃基板22及一个待加工下玻璃基板28。
用二氧化碳(CO2)激光自该待加工下玻璃基板28的平行于该下玻璃基板22的厚度方向的外侧面向内部切割出一中空区域242。该中空区域242高度H约为100微米。该中空区域242暴露于该待加工下玻璃基板28的平行于该下玻璃基板22的厚度方向的相对的前侧及后侧，而未暴露于该待加工下玻璃基板28的平行于该下玻璃基板22的厚度方向的另外两侧，即该待加工下玻璃基板28仍为一体式结构。该二氧化碳激光波长为10.6微米。
用钇铝石榴石(YAG)激光于该中空区域242的靠近该上玻璃基板22的一内表面246加工出多个微结构244，从而形成液晶模块20的下玻璃基板24。该钇铝石榴石激光波长为1064纳米。该钇铝石榴石激光可以自该中空区域242前侧及后侧以斜射方式加工该内表面246。
封装一液晶层26于该上玻璃基板22及该下玻璃基板24之间。
设置该光源10靠近该下玻璃基板24，并使该下玻璃基板24的该内表面246朝向该光源10。
该光源10可以贴附于该下玻璃基板24。该光源10发出的光线直接进入该下玻璃基板24并经该中空区域242的该内表面246的多个微结构244散射而进入该液晶层26。
由于该液晶显示模块100的下玻璃基板24的微结构可以散射光源10发出的光线，使光源10发出的光线均匀出射该液晶模块20，如此避免使用另外的导光板或扩散板，整个液晶显示模块100厚度大幅降低。
该液晶显示模块100尤其适合用于小尺寸显示屏。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶显示模块制造方法，其包括:
提供一光源；
提供一上玻璃基板及一待加工下玻璃基板；
用二氧化碳激光自该待加工下玻璃基板的平行于该下玻璃基板的厚度方向的外侧面向内部切割出一中空区域；
用钇铝石榴石激光于该中空区域的靠近该上玻璃基板的一内表面加工出多个微结构，从而形成一下玻璃基板；
封装一液晶层于该上玻璃基板及该下玻璃基板之间；以及
设置该光源靠近该下玻璃基板，并使该下玻璃基板的该内表面朝向该光源，该光源发出的光线直接进入该下玻璃基板并经该中空区域的该内表面的多个微结构散射而进入该液晶层。
2.如权利要求1所述的液晶显示模块制造方法，其特征在于：该多个微结构为连续的V型结构。
3.如权利要求1所述的液晶显示模块制造方法，其特征在于：该中空区域暴露于该下玻璃基板的平行于该下玻璃基板的厚度方向的相对的两侧，而未暴露于该下玻璃基板的平行于该下玻璃基板的厚度方向的另外相对的两侧。
4.如权利要求1所述的液晶显示模块制造方法，其特征在于：该中空区域高度为100微米。
5.如权利要求1所述的液晶显示模块制造方法，其特征在于：该二氧化碳激光波长为10.6微米。
6.如权利要求1所述的液晶显示模块制造方法，其特征在于：该钇铝石榴石激光波长为1064纳米。
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