CN105137526A - 一种背光模组、背光模组的制造工艺及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光模组、背光模组的制造工艺及显示装置，所述背光模组包括导光板、设置于所述导光板侧方的光源及设置于所述导光板下方的反射片，所述导光板的表面印刷有若干个网点，所述反射片贴附于所述网点的网点面上进而使得所述反射片固定于所述导光板的下方。本发明通过在导光板上印刷网点胶，将反射片贴附于所述导光板上，所述网点胶不仅起到了破坏全反射、散射光线的作用，而且也起到了固定反射片的作用，使得反射片不需要背板的支撑，受背板平整度影响品质的问题大大降低；本发明大大降低导光板与反射片之间的摩伤几率；本发明可以以导光板的挺度支撑整个背光，从而不需要背板，以减低背光的厚度，降低成本。

Description

一种背光模组、背光模组的制造工艺及显示装置
技术领域
本发明涉及背光模组，尤其涉及一种侧入式背光模组、背光模组的制造工艺及显示装置。
背景技术
液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。
侧入式背光源会用到导光板和反射片，其是不可或缺的两个主要光学零件。现有技术中，在导光板的底面上印刷网点，网点固化在导光板上，导光板叠放在反射片上，光在从入光面入射进导光板后，在导光板内部进行全反射，直到碰到底面的网点破坏其全反射，从导光板的内部射出，其中反射片在导光板的底面的下方，将非出射面透射出来的光反射回来，提升背光源效率。但是，现有技术中，反射片和导光板分离，一般反射片比较薄，以背板作为支撑成为必须。背板的平整度有时会影响画面的品质，相关机械振动实验表明，由于反射片和导光板是分离的，容易相互摩伤。
因此，有必要对现有技术中的缺陷做进一步改进。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种背光模组，其通过在导光板上印刷网点胶，将反射片贴附于所述导光板上，大大降低了导光板和反射片之间的摩擦，并且使得反射片不需要背板支撑，受背板平整度影响光照品质的问题大大降低，同时也降低成本。
本发明的目的之二在于提供一种背光模组的制造工艺。
本发明的目的之三在于提供一种显示装置。
根据本发明的一个方面，本发明的背光模组，其包括导光板、设置于所述导光板侧方的光源及设置于所述导光板下方的反射片，
所述导光板的下表面印刷有若干个网点，所述反射片贴附于所述网点的网点面上进而使得所述反射片固定于所述导光板的下方。
作为本发明一个优选的实施方式，所述网点为透明胶或具有扩散剂的胶，所述反射片是均匀的贴附于所述导光板的网点面上。
作为本发明一个优选的实施方式，所述反射片贴附于所述导光板网点面上是通过滚压的方式，同时采用固化方式定型所述网点的形状。
作为本发明一个优选的实施方式，所述胶体固化方式为热固化或光固化。
作为本发明一个优选的实施方式，所述导光板与反射片之间留有间隙。
作为本发明一个优选的实施方式，所述导光板与反射片之间的间隙为0-0.2毫米。
根据本发明的另一个方面，本发明上述背光模组的制造工艺，其包括如下步骤：
S1：提供一导光板；
S2：在所述导光板上印刷若干个网点；
S3：采用滚压的方式将所述反射片均匀压覆于所述网点的网点面上，同时采用固化方式将所述网点定型，使得所述反射片固定于所述导光板上。
进一步的，所述网点定型为方形。
根据本发明的再一个方面，本发明的显示装置，其包括采用上述工艺制造的背光模组。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)通过在导光板上印刷网点胶，将反射片贴附于所述导光板上，所述网点胶不仅起到了破坏全反射、散射光线的作用，而且也起到了固定反射片的作用，使得导光板和反射片形成一体，使得反射片不需要背板的支撑，受背板平整度影响品质的问题大大降低。
(2)经机械振动实验证明，本发明大大降低导光板与反射片之间的摩伤几率。
(3)若采用玻璃等具有足够挺度的导光板材料时，可以以导光板的挺度支撑整个背光，从而不需要背板，以减低背光的厚度，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明在导光板上印刷网点的结构示意图；
图2是将反射片贴附于所述导光板上的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1和图2。图1是本发明在导光板上印刷网点的结构示意图；图2是将反射片贴附于所述导光板上的结构示意图。如图1和图2所示，所述背光模组，其包括导光板1、设置于所述导光板1侧方的光源(未图示)及设置于所述导光板1下方的反射片3。
请继续参阅图1和2。所述导光板1的下表面印刷有若干个网点2，所述反射片3贴附于所述网点2的网点面上进而使得所述反射片3固定于所述导光板1的下方。所述网点2为透明胶或具有扩散剂的胶，所述反射片3是均匀的贴附于所述网点2的网点面上。本发明中，可以根据不同导光板材料选择胶体，该胶体可以是无机材料或有机材料。
所述反射片3贴附于所述导光板1的网点2的网点面上是通过滚压的方式，同时采用固化方式定型所述网点2的形状。所述胶体固化方式为热固化或光固化。除了网点区域外，所述导光板1与反射片3之间留有很薄的间隙，以保障反射片3不至于紧贴导光板1，影响光线在导光板1内的全反射。作为一个优选的实施例，所述导光板1与反射片3之间的间隙为0-0.2毫米。
请继续参阅图1和2。本发明还提供一种制造上述背光模组的工艺，其包括如下步骤：
S1：提供一导光板1。
S2：在所述导光板1上印刷若干个网点2。
S3：采用滚压的方式将所述反射片3均匀压覆于所述网点2的网点面上，同时采用固化方式将所述网点2定型，使得所述反射片3固定于所述导光板1上。在该实施例中，所述网点2定型为方形。在其他实施例中，对网点定型的形状不做限制。
本发明还提供一种显示装置，其包括上述方法制造的背光模组。
本发明的LED显示屏具有如下优点：
本发明具有如下优点：
(1)通过在导光板上印刷网点胶，将反射片贴附于所述导光板上，所述网点胶不仅起到了破坏全反射、散射光线的作用，而且也起到了固定反射片的作用，使得导光板和反射片形成一体，使得反射片不需要背板的支撑，受背板平整度影响品质的问题大大降低。
(2)经机械振动实验证明，本发明大大降低导光板与反射片之间的摩伤几率。
(3)若采用玻璃等具有足够挺度的导光板材料时，可以以导光板的挺度支撑整个背光，从而不需要背板，以减低背光的厚度，降低成本。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (9)

1.一种背光模组，其特征在于：其包括导光板、设置于所述导光板侧方的光源及设置于所述导光板下方的反射片，
所述导光板的下表面印刷有若干个网点，所述反射片贴附于所述网点的网点面上进而使得所述反射片固定于所述导光板的下方。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述网点为透明胶或具有扩散剂的胶，所述反射片是均匀的贴附于所述导光板的网点面上。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：所述反射片贴附于所述导光板网点面上是通过滚压的方式，同时采用固化方式定型所述网点的形状。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述胶体固化方式为热固化或光固化。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述导光板与反射片之间留有间隙。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：所述导光板与反射片之间的间隙为0-0.2毫米。
7.一种制造如权利要求1-6任一所述的背光模组的工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
S1：提供一导光板；
S2：在所述导光板上印刷若干个网点；
S3：采用滚压的方式将所述反射片均匀压覆于所述网点的网点面上，同时采用固化方式将所述网点定型，使得所述反射片固定于所述导光板上。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：所述网点定型为方形。
9.一种显示装置，其特征在于，其包括权利要求7或8所述方法制造的背光模组。
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