CN109061792A - 一体式导光板结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式导光板结构及其制作方法，该一体式导光板结构包括导光板和贴附在导光板底面上的反射片，所述导光板与反射片之间设有若干个由透明的可固化胶制成的光学网点，各个光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面。本发明一体式导光板结构具有光学网点不易脱落且反射片与导光板之间结合稳固的优点，而且本发明的制作方法能避免本发明一体式导光板结构在制作过程中出现导光板变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及背光模组，特别是指一体式导光板结构及其制作方法。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板及侧发光面板灯的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源。
目前背光模组依据光源分布位置不同则分为侧光式和直下式（底背光式）；其中侧光式背光模组主要包括一导光板、一位于导光板上方的扩散片以及一位于导光板一侧端的光源，导光板底面上设有多个光学网点。光源将光线入射至导光板中进行全反射，当光线射到光学网点时，光线的全反射条件被破坏而使得光线会向各个方向反射，使得光线能从导光板顶面射出进入到扩散板进行扩散，通过各种疏密、大小不一的光学网点，可使导光板均匀发光。为提高光利用率，所述导光板的下方会设置有反射片，通过反射片使得从导光板底面透射出来的光线经由反射片反射回到导光板中，从而提高光利用率。
目前导光板上的光学网点一般是将油墨通过丝印工艺印刷到导光板底面形成；但是目前采用丝印工艺制成的光学网点在实际使用中容易脱落，而光学网点脱落会导致背光模组出光不均匀，而且采用丝印工艺制作光学网点的制作过程中，为了加速油墨固化会进行烘烤，容易使得导光板变形，导光板变形也会导致背光模组出光不均匀。导光板上的光学网点也可以通过激光打点的方向形成，但是在对导光板进行激光打点时也容易造成导光板变形，而导致背光模组出光不均匀。
而且目前导光板和反射片是一般是通过外部的海绵压住而直接叠合在一起，容易由于施力不均而导致反射片与导光板之间的间隙不均，从而导致背光模组出光不均匀；导光板和反射片也可以通过设置二者边缘处的不干胶粘合在一起，由于反射片厚度低使得反射片极易弯曲，如果只是通过边缘处的不干胶粘合，反射片中部与导光板中部没有结合在一起，这样反射片中部容易完全变形，使得反射片与导光板之间的间隙不均，从而导致背光模组出光不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一体式导光板结构，该一体式导光板结构具有光学网点不易脱落且反射片与导光板之间结合稳固。
本发明还提供该一体式导光板结构的制作方法，该制作方法能避免该一体式导光板结构在制作过程中出现导光板变形的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种一体式导光板结构，其包括导光板和贴附在导光板底面上的反射片，其中所述导光板与反射片之间设有若干个由透明的可固化胶制成的光学网点，各个光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面。
所述可固化胶为光固化胶。
所述光固化胶为UV胶。
所述可固化胶为反应型固化胶。
所述反应型固化胶为环氧AB胶或双组分硅胶。
所述的一体式导光板结构的制作方法，其依次包括：
步骤S1：依据设计需要裁切所需尺寸的导光板和反射片；
步骤S2：将透明的可固化胶通过丝印工艺或移印工艺或喷涂工艺粘合到导光板的底面上，以使得导光板的底面粘合有若干个由透明可固化胶制成的光学网点；
步骤S3：将导光板与反射片压合，然后在常温中让光学网点完全固化而让光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面。
所述可固化胶为UV胶。
在所述步骤S2中，在导光板的底面粘合有若干个由透明可固化胶制成的光学网点后，对光学网点进行紫外线照射以使得光学网点半固化。
在所述步骤S3中，在常温中让光学网点完全固化的方法为：在常温环境中，将紫外线从导光板的顶面垂直入射到导光板和光学网点中以使光学网点完全固化。
所述可固化胶为环氧AB胶；在所述步骤S2中，在将透明的可固化胶通过丝印工艺或移印工艺或喷涂工艺粘合到导光板的底面上之前，将为环氧AB胶的可固化胶的A剂和B剂混合搅拌均匀；在所述步骤S3中，在常温中让光学网点完全固化的方法为：在常温环境中，将导光板、反射片和光学网点静置。
采用上述方案后，本发明具有以下优点：
1、本发明一体式导光板结构的光学网点是由透明的可固化胶制成，相比较现有技术中采用油墨丝印而成的光学网点，本发明的光学网点能与导光板结合更紧密，更不易脱落；
2、本发明的光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面，这使得本发明的反射片与导光板之间的连接位置有多处，能使得反射片与导光板之间结合稳固，避免反射片弯曲变形；
3、相比较现有技术，在本发明的一体式导光板结构的制作方法中，全程不需要对导光板进行加温烘烤，也不用对导光板进行激光打点，能避免本发明的一体式导光板结构在制作过程中出现导光板变形的问题。
附图说明
图1为本发明的一体式导光板结构的分解图；
图2为本发明的一体式导光板结构的组合剖视图；
图3为本发明的导光板的仰视图；
标号说明：
导光板1，反射片2，光学网点3。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图3所示，本发明揭示了一种一体式导光板结构，其包括导光板1和贴附在导光板1底面上的反射片2，所述导光板1与反射片2之间设有若干个由透明的可固化胶制成的光学网点3，各个光学网点3上下两端分别粘合导光板1底面和反射片2顶面。其中所述光学网点3的大小和疏密可以根据入光和出光的进行光学设计而布置，所述可固化胶水为光固化胶或反应型固化胶，光固化胶可以为UV胶，反应型固化胶可以为环氧AB胶或双组分硅胶。
由于光学网点3由透明的可固化胶制成，使得光学网点3为透明结构，这样入射到导光板1中光线在遇到光学网点3与导光板1结合处时全反射条件被破坏，光线进入到光学网点3中，由于光学网点3为全透明结构，这样入射到光学网点3中的光线便可入射到反射膜2上再由反射膜反射回导光板1中，反射回导光板1中光线不再满足全反射条件，这样光线便可从导光板1顶面和底面透射出去，从导光板1底面透射出的光线再通过反射片2反射回导光板1，这样根据入光和出光的方向进行光学设计而对所述光学网点3的大小和疏密进行布置，便可使得导光板1出光均匀。
本发明还揭示了上述的一体式导光板结构的制作方法，其包括：
步骤S1：依据设计需要裁切所需尺寸的导光板1和反射片2；
步骤S2：将透明的可固化胶通过丝印工艺或移印工艺或喷涂工艺粘合到导光板1的底面上，以使得导光板1的底面粘合有若干个由透明可固化胶制成的光学网点3；
步骤S3：将导光板1与反射片2压合，然后在常温中让光学网点完全固化而让光学网点3上下两端分别粘合导光板1底面和反射片2顶面。
其中当所述可固化胶采用UV胶时，在所述步骤S2中，在导光板的底面粘合有若干个由透明可固化胶制成的光学网点后，对光学网点进行紫外线照射以使得光学网点半固化；在所述步骤S3中，在常温中让光学网点完全固化的方法为：在常温环境中，将紫外线从导光板的顶面垂直入射到导光板和光学网点中以使光学网点完全固化。
而当所述可固化胶采用环氧AB胶时，在所述步骤S2中，在将透明的可固化胶通过丝印工艺或移印工艺或喷涂工艺粘合到导光板的底面上之前，将为环氧AB胶的可固化胶的A剂和B剂混合搅拌均匀；在所述步骤S3中，在常温中让光学网点完全固化的方法为：在常温环境中，将导光板、反射片和光学网点静置。
相比较现有技术，本发明具有以下优点：
1、本发明一体式导光板结构的光学网点3是由透明的可固化制成，相比较现有技术中采用油墨丝印而成的光学网点3，本发明的光学网点3能与导光板1结合更紧密，更不易脱落；
2、本发明的光学网点3上下两端分别粘合导光板1底面和反射片2顶面，这使得本发明的反射片2与导光板1之间的连接位置有多处，能使得反射片2与导光板1之间结合稳固，避免反射片2弯曲变形；
3、在本发明的一体式导光板结构的制作方法中，全程不需要对导光板1进行加温烘烤，也不用对导光板1进行激光打点，能避免本发明的一体式导光板结构在制作过程中出现导光板1变形的问题。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种一体式导光板结构，其包括导光板和贴附在导光板底面上的反射片，其特征在于：所述导光板与反射片之间设有若干个由透明的可固化胶制成的光学网点，各个光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面。
2.如权利要求1所述的一体式导光板结构，其特征在于：所述可固化胶为光固化胶。
3.如权利要求2所述的一体式导光板结构，其特征在于：所述光固化胶为UV胶。
4.如权利要求4所述的一体式导光板结构，其特征在于：所述可固化胶为反应型固化胶。
5.如权利要求1所述的一体式导光板结构，其特征在于：所述反应型固化胶为环氧AB胶或双组分硅胶。
6.如权利要求1所述的一体式导光板结构的制作方法，其依次包括：
步骤S1：依据设计需要裁切所需尺寸的导光板和反射片；
步骤S2：将透明的可固化胶通过丝印工艺或移印工艺或喷涂工艺粘合到导光板的底面上，以使得导光板的底面粘合有若干个由透明可固化胶制成的光学网点；
步骤S3：将导光板与反射片压合，然后在常温中让光学网点完全固化而让光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面。
7.如权利要求6所述的一体式导光板结构的制作方法，其特征在于：所述可固化胶为UV胶。
8.如权利要求7所述的一体式导光板结构的制作方法，其特征在于：在所述步骤S2中，在导光板的底面粘合有若干个由透明可固化胶制成的光学网点后，对光学网点进行紫外线照射以使得光学网点半固化。
9.如权利要求7或8所述的一体式导光板结构的制作方法，其特征在于：在所述步骤S3中，在常温中让光学网点完全固化的方法为：在常温环境中，将紫外线从导光板的顶面垂直入射到导光板和光学网点中以使光学网点完全固化。
10.如权利要求6所述的一体式导光板结构的制作方法，其特征在于：所述可固化胶为环氧AB胶；
在所述步骤S2中，在将透明的可固化胶通过丝印工艺或移印工艺或喷涂工艺粘合到导光板的底面上之前，将为环氧AB胶的可固化胶的A剂和B剂混合搅拌均匀；
在所述步骤S3中，在常温中让光学网点完全固化的方法为：在常温环境中，将导光板、反射片和光学网点静置。
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