CN104503125A - 胶框、背光模组以及液晶面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶框、背光模组以及液晶面板。胶框包括：框架，框架包括用于粘贴遮光胶带的第一端面；以及从框架的内表面径向向内凸出的凸起部，凸起部靠近第一端面的第一侧面与第一端面平齐。这种胶框用于粘接遮光胶带时，胶框与遮光胶带的接触面积较大，胶框和遮光胶带之间的粘合力更大。同时，还提升了背光模组的合格率。

Description

胶框、背光模组以及液晶面板

技术领域

本发明涉及一种液晶显示技术，特别涉及一种胶框、背光模组以及液晶面板。

背景技术

图1显示了一种现有的且用于屏幕窄边框技术的液晶面板100。该液晶面板100包括背光模组以及粘贴在背光模组上的液晶屏2。

背光模组包括导光板4、覆盖在导光板4的出光面上的光学膜片组3，贴合在导光板4的一个侧面上的灯条(未示出)，环绕导光板4、灯条和光学膜片组3的胶框1，以及一面粘贴在胶框1和光学膜片组3上的、且另一面粘贴在液晶屏2上的遮光胶带5。灯条发出的光线从导光板2的侧面射入导光板4，经折射后从导光板4的出光面射出并穿过光学膜片组3后射入到液晶屏2。液晶屏2通过对背光模组发出的光线进行调制来显示出图形和色彩。由于遮光胶带5不透光，胶框1不透光或胶框1的透光率非常低，从而在该背光模组的外缘形成不能射出光线的边框。

该液晶面板100可以安装到产品的壳体(未示出)内，该产品可以为手机或平板电脑。胶框1的外周壁与壳体相抵接，胶框1一般由挠性材料制成，这样就可以缓冲壳体对液晶面板100的冲击。遮光胶带5的一个用途是将胶框1和液晶屏2相互固定，另一个用途是用来遮挡住部分射向液晶屏2边缘的光线以避免在液晶屏2的边缘形成亮度明显高于其他部分的亮线。

随着屏幕窄边框技术的发展，背光模组的边框越来越窄。胶框1的侧柱的宽度减小，目前，胶框的侧柱的最小宽度可达0.4mm，对应地，胶框1与遮光胶带5接触的面积减小，由此导致胶框1与遮光胶带5的粘合力减小。现有技术一般采用更换具有更高粘附能力的遮光胶带5的手段来补足粘合力，但这种遮光胶带5的价格通常较高。

另外，胶框1的侧柱的宽度减小到3mm时，由于侧柱的宽度非常小，胶框1与遮光胶带5之间最大的装配误差可达侧柱宽度的30％。胶框与遮光胶带难以按设计要求准确对齐，这样可能导致遮光胶带5没有粘贴到胶框1的侧柱上，以至于侧柱与遮光胶带5之间产生可以透光的缝隙，从而在液晶屏2的边缘产生亮线现象，由此降低了背光模组或液晶面板100的合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是屏幕窄边框技术下的胶框和遮光胶带之间的粘合力不足的问题，另外还希望削弱屏幕窄边框技术下的胶框和遮光胶带之间的装配误差带来的影响，使背光模组的合格率升高。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种胶框，包括：框架，框架包括用于粘贴遮光胶带的第一端面；以及从框架的内表面径向向内凸出的凸起部，其中，凸起部靠近第一端面的第一侧面与第一端面平齐。

在一个具体的实施例中，凸起部的厚度小于框架的厚度。

在一个具体的实施例中，第一侧面用于粘贴遮光胶带，凸起部的顶端不伸过遮光胶带的边界。

在一个具体的实施例中，框架为矩形框，凸起部至少设置在框架相对的两条侧柱上。

根据本发明还提供了一种背光模组，其包上述的胶框。

在一个具体的实施例中，背光模组还包括导光板，框架套装在导光板上，导光板的出光面抵接于凸起部的与第一侧面相对的第二侧面。

在一个具体的实施例中，导光板包括与出光面相对的背面，框架包括与第一端面相对的第二端面，背面与第二端面平齐。

在一个具体的实施例中，背光模组还包括设置在出光面上的光学膜片组，凸起部的顶端抵接于光学膜片组的侧面，凸起部的厚度等于光学膜片组的厚度。

在一个具体的实施例中，背光模组还包括遮光胶带，遮光胶带构造成呈片状的矩形框，遮光胶带的四条边均跨接胶框和光学膜片组。

根据本发明还提供了一种液晶面板，液晶面板包括上述胶框或上述背光模组。

凸起部的第一侧面也可用于粘贴遮光胶带，这样就增大了胶框与遮光胶带的接触面积，由此增加遮光胶带与胶框之间的粘合力，使得遮光胶带可以更牢固地附着在胶框上。另外，增大胶框与遮光胶带的接触面积后，相应地减小了胶框与遮光胶带之间的装配难度，削弱了装配误差带来的影响，从而提高了背光模组或液晶面板的合格率。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了一种现有的液晶面板的示意性剖视图；

图2显示了根据本发明的一种胶框的示意性立体图；

图3显示了图2中A部分的局部放大图；

图4显示了图2中的胶框的示意性剖视图；

图5显示了图2中第一侧柱的示意性立体图；

图6显示了根据本发明的一种背光模组的示意性拆解图；

图7显示了根据本发明的一种液晶面板的示意性剖视图；

图8显示了图6中的灯条的示意性立体图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图2至图5示意性地显示了一种胶框的结构。胶框10一般由挠性材料制成，该挠性材料优选为PC材料(即聚碳酸酯)。胶框10包括框架11和设置在框架11内的凸起部12。

如图2所示，框架11为大致的矩形框结构。框架11包括分别构成四条矩形边的四根侧柱11a、11b、11c、11d，四根侧柱首尾相接。四根侧柱均位于同一平面内。胶框10包括第一端面13(如图4所示)，第一端面13用于粘贴遮光胶带50。胶框10还包括与第一端面13相对设置的第二端面16。

如图3所示，凸起部12设置在框架11的内表面上，并从框架11的内表面径向向内凸出，即凸起部12设置在侧柱朝内的侧面上。

如图4所示，凸起部12包括靠近第一端面13的第一侧面14。第一侧面14与第一端面13平齐。凸起部12还包括与第一侧面14相对的第二侧面15。凸起部12的厚度小于所述框架11的厚度，即第一侧面14到第二侧面15之间的距离小于第一端面13到第二端面16之间的距离。这样，第二侧面15和框架11的内壁围合成一个用于安装导光板40的空腔。

凸起部12的第一侧面14与框架11的第一端面13平齐，从而凸起部12的第一侧面14也可以粘贴遮光胶带50，这样就增大了胶框10与遮光胶带50的接触面积，由此增加遮光胶带50与胶框10之间的粘合力，使得遮光胶带50可以更牢固地附着在胶框10上。另外，增大胶框10与遮光胶带50的接触面积后，相应地减小了胶框10与遮光胶带50之间的装配难度，胶框10与遮光胶带50在凸起部12处重叠，这样可以减少甚至消除胶框10与遮光胶带50之间产生间隙的可能性，被安装到背光模组上时可以提高了背光模组的合格率。

图6显示了根据本发明的一种背光模组。这种背光模组包括上述的设置有凸起部12的胶框10、设置在胶框10内的导光板40以及设置在导光板40一端的灯条70。

导光板40由透明材料制成。该透明材料的折射率通常高于空气的折射率。该透明材料可以是光学级的聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。导光板40为大致矩形的板状结构。导光板40的一个板面为出光面41(如图7所示)，另一板面、即与出光面41相对的面为背面42。除背面42外，导光板40的其它表面，例如各个外侧面、出光面41均非常光滑。导光板40的背面42上的一些部分向外凸出，从而形成密集的反光网点。导光板40的一个侧面为导光板40的入光面。

为了便于描述，将框架11的四根侧柱命名为第一侧柱11a、第二侧柱11b、第三侧柱11c和第四侧柱11d。如图5所示，第一侧柱11a的第一端面13的内侧凹陷形成定位部18，定位部18用于装配灯条70。凸起部12至少设置在第二侧柱11b、第三侧柱11c和第四侧柱11d中任意一根侧柱上。更优选地，凸起部12至少设置在第二侧柱11b和第四侧柱11d上。

胶框10的框架11套装在导光板40上，四根侧柱分别平行于导光板40的四个侧面，其中，第一侧柱11a靠近导光板40的入光面且平行于该入光面。导光板40的出光面41抵接于凸起部12的第二侧面15。第一侧柱11a与第三侧柱11c之间的距离大于导光板40的长度。将胶框10套装到导光板40上后，第一侧柱11a与导光板40的入光面之间形成装配槽，其余三根侧柱分别对应贴合于导光板40余下的三个侧面。装配槽用于装配灯条70。在这里，凸起部12还起到定位的作用，更方便胶框10与导光板40之间的装配。

如图8所示，灯条70包括大致条状的底板71，以及固定在底板71上的若干发光元件72。底板71可以是柔性电路板(即flexible printed circuit board)。发光元件72可以是发光二极管。这些发光元件72彼此间隔开。发光元件72沿底板71的延伸方向均匀地分布在底板71的同一侧，且垂直于底板71。发光元件72的发光处73位于发光元件72的侧面。这些发光处73朝向相同的方向，且该方向垂直于底板72的延伸方向。装配灯条70时，底板71可以盖合在第一侧柱11a的定位部18上，使得发光元件72插入胶框10和导光板40之间的装配槽内，并且发光处73朝向导光板40的入光面。

这样，发光元件72发出的光线可以穿过该入光面射入导光板40内，然后经一次或多次反射后从出光面41射出。尤其是，发光元件发出的光线穿过入光面后，其中一部光线在导光板40内部经过一次或多次反射反射到设置在导光板40的背面42上的反射网点。每个反射网点可以将射到其表面上的光线散射出去。一部分所散射的光线射向出光面41，并且其在出光面41上的入射角小于临界角。由此，这部分散射光线从出光面41射出导光板40。

在一个实施例中，如图5所示，胶框10还包括设置在第一侧柱11a的定位部18的内表面上的若干凸台19。这些凸台19彼此间隔开来，并沿第一侧柱11a均匀分布。胶框10装配到导光板40上后，凸台19的顶端抵接于导轨板的入光面，相邻凸台19之间形成若干个装配槽。将灯条70装配到胶框10上后，每个发光元件72插入与其相应的装配槽内。这样凸台19支撑导光板40，以防止导光板40挤压发光元件72。另外，胶框10受到冲击时，凸台19还可以起到缓冲作用。

在一个实施例中，凸起部12构造为条形。凸起部12的两端分别延伸至其所在侧柱的两端。该凸起部12沿该侧柱均匀地遮挡光线。优选地，第二侧柱11b、第三侧柱11c、第四侧柱11d均设置有条形的凸起部12。这样，三条侧柱均可增加与遮光胶带50接触的面积，极大的提高背光模组的合格率。

在一个实施例中，导光板40包括与所述出光面41相对的背面42，背面42与框架11的第二端面16平齐。这样，第二端面16和背面42形成一个平整的承载面，使得胶框10和导光板40受力均匀。优选地，背光模组还包括粘接在导光板40的背面42上的反射片60。反射片60例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。反射片60不透光，且其表面可以反光。因此，反射片60可以将从背板射出导光板40的光线反射回导光板40。更优选地，反射片60的各个边缘对应与胶框10的各根侧柱重叠。这样，从背面42射出导光板40的光线不会沿反射片60的外侧射出背光模组，从而避免导光板40中的光线的利用率降低。

在一个实施例中，背光模组还包括设置在所述导光板40的出光面41上的光学膜片组30。光学膜片组30呈矩形。胶框10环绕光学膜片组30，框架11的各条侧柱平行于其所靠近光学膜片组30的边。凸起部12的顶端抵接于光学膜片组30的侧面以定位光学膜片组30。优选地，光学膜片组30的厚度设置成等于凸起部12的厚度。光学膜片组30优选构造成与底板71的侧面相抵接。在一个例子中，光学膜片组30包括依次层叠的扩散片31、下棱镜片32和上棱镜片33。扩散片31可与出光面41粘接。

在一个实施例中，背光模组还包括遮光胶带50。遮光胶带50为双面胶。遮光胶带50可构造为片状的矩形框。遮光胶带50的四条边均跨接胶框10和光学膜片组30。其中，遮光胶带50的一条边粘贴第一侧柱11a的第一端面13、底板71背离发光元件72的板面、光学膜片组30背离导光板40的板面。这样遮光胶带50在粘贴胶框10时，遮光胶带50至少可以与第二侧柱11b、第三侧柱11c和第四侧柱11d上的凸起部12形成重叠，以避免出现亮线现象。遮光胶带50的背离胶框10的一面用于粘贴显示屏20。遮光胶带50优选为黑白胶，黑白胶白的一面粘贴到胶框10上。

优选地，遮光胶带50的内边均粘贴在光学膜片上，即凸起部12的顶端不伸过所述遮光胶带50的边界。遮光胶带50可以压住光学膜片的边缘，避免光学膜片的边缘翘曲。另外，凸起部12的顶端不伸出遮光胶带50的边界，这样就不会造成液晶屏的显示区的边缘变暗变小。

如图7所示，根据本发明还可获得一种液晶面板200。液晶面板200包括上述胶框10或安装有上述胶框10的背光模组。这种液晶面板200的制造成本低且合格率高。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于背光模组的胶框，包括：

框架，所述框架包括用于粘贴遮光胶带的第一端面；以及

从所述框架的内表面径向向内凸出的凸起部，

其中，凸起部靠近所述第一端面的第一侧面与所述第一端面平齐。

2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述凸起部的厚度小于所述框架的厚度。

3.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第一侧面用于粘贴所述遮光胶带，所述凸起部的顶端不伸过所述遮光胶带的边界。

4.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，所述框架为矩形框，所述凸起部至少设置在所述框架相对的两条侧柱上。

5.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的胶框。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光板，所述框架套装在所述导光板上，所述导光板的出光面抵接于所述凸起部的与第一侧面相对的第二侧面。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板包括与所述出光面相对的背面，所述框架包括与所述第一端面相对的第二端面，所述背面与所述第二端面平齐。

8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置在所述出光面上的光学膜片组，所述凸起部的顶端抵接于所述光学膜片组的侧面，所述凸起部的厚度等于所述光学膜片组的厚度。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括所述遮光胶带，所述遮光胶带构造成呈片状的矩形框，所述遮光胶带的四条边均跨接所述胶框和所述光学膜片组。

10.一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板包括权利要求1至4中任一项所述的胶框或权利要求5至9中任一项所述的背光模组。